2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
दोहन हर घर या गैरेज शिल्पकार के लिए उपलब्ध है। इसके लिए किसी ताला बनाने वाले सेवा केंद्र से संपर्क करना जरूरी नहीं है। कुछ वीडियो ट्यूटोरियल देखें - और आंतरिक धागे बनाने के लिए टैप प्राप्त करें।
प्रशिक्षण
एक नौसिखिया मास्टर 3 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ चिकनी छड़ या बिना तार के स्क्रैप पर प्रशिक्षण ले सकता है। काम शुरू करने से पहले वर्कपीस को सीधा किया जाना चाहिए - बहुत घुमावदार काटने की प्रक्रिया के दौरान धागे को खराब कर देगा, और, संभवतः, उपकरण ही। वर्कपीस स्टील रेल की तरह सपाट होना चाहिए। समरूपता की जांच के लिए एक नियमित स्कूल या स्टील शासक का प्रयोग करें।
जब आंतरिक धागे को काटने की बात आती है, तो एक उपयुक्त आंतरिक (बाहरी नहीं) व्यास के पूर्व-ड्रिल किए गए वर्कपीस या पाइप के टुकड़े (ट्यूब) का उपयोग करें। पाइप के उपयोग को GOST द्वारा नियंत्रित किया जाता है - आंतरिक और बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, आदि के आयामों के संदर्भ में। पाइप के आंतरिक और बाहरी व्यास जितने बड़े होंगे, जिससे आपको एक स्क्रू स्टैंड, कपलिंग या अन्य संरचनात्मक नोजल बनाने की आवश्यकता होगी, धागे की गुणवत्ता और परिणामी भाग की ताकत उतनी ही बेहतर होगी। उदाहरण के लिए, M10 बोल्ट के लिए स्टैंड या कपलिंग के लिए, कम से कम 5 मिमी की दीवार मोटाई वाले पाइप सेगमेंट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यह पैटर्न रैखिक नहीं है, क्योंकि एक ट्यूब या पाइप एक समान सामग्री से बने रॉड से बहुत कम नहीं है, उदाहरण के लिए, स्टील, और उसी पाइप (ट्यूब) की बाहरी परिधि के समान व्यास।
आंतरिक धागे को काटने के लिए दीवार की मोटाई का एक मार्जिन आवश्यक है ताकि वर्कपीस ख़राब न हो, चाहे जिस तरह से पेचदार नाली को काटा जाए: मैन्युअल रूप से या एक ड्रिल (या पेचकश) का उपयोग करना।
आदर्श रूप से, नल बिना झटके के घूमता है, प्रयास के बावजूद - कट सामग्री की एकरूपता के कारण, तंत्र की स्थिरता (टोक़)। हाथ से थ्रेडिंग करते समय, शिल्पकार द्वारा लगाए गए बल में महत्वपूर्ण भिन्नताएं हो सकती हैं, लेकिन चिकनाई महत्वपूर्ण है।
सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, GOST का तात्पर्य थ्रेडिंग के लिए आंतरिक व्यास की सटीक गणना से है। एक खांचे के साथ M6 के लिए छेद का व्यास, जिसकी पिच 0.75 मिमी है, 5.25 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ छेद को ड्रिल करना मानता है: सूत्र ऐसा है कि थ्रेड पिच को बोल्ट या स्टड के व्यास से घटाया जाता है। M8 के लिए 1 मिमी की थ्रेड पिच के साथ, छेद का व्यास 7 मिमी होगा, M10 - 9 के लिए, M12 - 11 के लिए, M14 - 13 के लिए। हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि पेचदार खांचे की चौड़ाई (पिच) भी बोल्ट या स्टड के व्यास में वृद्धि के साथ बढ़ता है, इसलिए M20 के लिए, उदाहरण के लिए, 18.5 मिमी का छेद तब बनाया जाता है जब बोल्ट के लिए थ्रेड पिच (और वर्कपीस में ही इसके लिए आंतरिक धागा), कहते हैं, 1.5 मिमी उच्च गुणवत्ता में कटौती प्राप्त करने के लिए यह मुख्य शर्त है।
एक विशिष्ट गणना का उपयोग एटिपिकल भागों के लिए किया जाता है जिन्हें स्टील की कम कठोरता और ताकत के कारण साधारण निर्माण स्टड से बदला नहीं जा सकता है। उदाहरण के लिए, साइकिल के लिए कठोर हब, M12 के अनुसार बनाए गए, लेकिन 0.6 मिमी के गैर-मानक धागे (ताकि साधारण निर्माण नट फिट न हों) के साथ, झाड़ी तंत्र की पत्रिका में एक छेद बनाने के लिए प्रदान करते हैं, जहां यह हब एक्सल खराब हो गया है, क्रमशः 11.4 मिमी … चूंकि इन भागों को एक व्यापक प्रवाह कन्वेयर उत्पादन में पहुंचाया जाता है, इसलिए उन्हें काटने के लिए नल कम गति पर थ्रेडिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उदाहरण के लिए, कम गति पर एक स्क्रूड्राइवर (0.5 … 2 क्रांति प्रति सेकेंड) के स्ट्रोक जैसा दिखता है।
मीट्रिक और इंच प्रकार के धागे की अवधारणा भी है। वे पेचदार खांचे की पिच और गहराई में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, एक आंतरिक या बाहरी "इंच" धागे को काटने का अर्थ है एक नुकीला नहीं, बल्कि बाहरी छेद (खांचे के साथ) का एक छोटा रिज - और आंतरिक एक के समान "नाली"। धागे के उद्देश्य के आधार पर एक नल का चयन करना भी आवश्यक है, कसने के दौरान उस पर भार।
नल को उठाने के बाद, सुनिश्चित करें कि जिस ड्रिल (या ड्रिलिंग मशीन) से आप छेद कर रहे हैं, वह बीट्स नहीं बना रही है। तंत्र पूरी तरह से केंद्रित होना चाहिए, और ड्रिल स्वयं मुड़ी या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए। यदि आप इन दो महत्वपूर्ण विशेषताओं का पालन नहीं करते हैं, तो आपको "टूटे" छेद मिलेंगे और परिणामस्वरूप, खराब गुणवत्ता वाले धागे। स्टील के लिए ड्रिल को तेज करने का कोण लगभग 140 डिग्री है।
लकड़ी और प्लास्टिक जैसे अलग शार्पनिंग एंगल वाले टूल का इस्तेमाल न करें।
टुकड़ा करने की तकनीक
एक नल से धागे को ठीक से काटने के लिए, आपको बिजली के उपकरणों के अलावा, निम्नलिखित उपकरणों को भी स्टॉक करना होगा।
- मुख्य छेद से बड़े व्यास वाला एक ड्रिल। यह छेद के किनारों से गड़गड़ाहट को दूर करता है, इस किनारे को चिकना करता है।
- कम गति पर काम करने में सक्षम ड्रिल पेचकश।
- मैनुअल टैप ड्राइवर। इसके बिना, नल को ड्रिल चक में जकड़ना आवश्यक होगा, और यह हमेशा स्वीकार्य नहीं होता है।
- ताला बनाने वाला दोष। बेहतर होगा कि आप उन्हें कार्यक्षेत्र पर ठीक कर सकें।
- कोर और हथौड़ा, मशीन का तेल और लत्ता।
- यह सारी सूची तैयार करने के बाद, वे प्रक्रिया ही शुरू करते हैं।
यहां चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है।
- भविष्य के आंतरिक धागे के लिए एक छेद रखें।
- निशान पर और ड्रिल पर ही थोड़ा सा तेल लगाएं। अतिरिक्त घर्षण समाप्त हो जाएगा और ड्रिल ज़्यादा गरम नहीं होगी, जो इसकी लंबी सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। यदि कोई मशीन तेल नहीं था, तो आप उदाहरण के लिए तेल प्रसंस्करण, तेल, चरबी या मर्मोट वसा लागू कर सकते हैं। यदि अधिक चिपचिपा मिश्र धातु ड्रिल की जाती है, उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, तो विशेष रूप से इंजन तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
- छोटे आयामों के हिस्से एक वाइस में तय होते हैं - उनका कम वजन उन्हें जगह पर नहीं रहने देगा। एक छेद ड्रिल करने के बाद, थोड़ा बड़े व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करके, वे भाग की सतह पर एक तेज फलाव को हटाते हैं, जिससे उपचारित क्षेत्र को अधिक सटीक रूप देना संभव हो जाता है। आप स्टेप्ड या टेपर्ड ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं - सावधान रहें कि "ओवर-ड्रिल" न करें: ब्लंट ग्रूव एक मिलीमीटर से अधिक गहरा नहीं होना चाहिए। 4 मिमी के छेद के लिए, आप 5 से "रीमिंग" का उपयोग कर सकते हैं, 5 के लिए - 6 मिमी से, 6 के लिए - 8 मिमी से, 8 के लिए - 10 और 12 मिमी, आदि के लिए।
- थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि नल किसी भी तरफ एक डिग्री विचलित किए बिना सीधे चलता है। काम शुरू करने से पहले इसे और छेद को लुब्रिकेट करना याद रखें। काटने का नियम इस प्रकार है: थ्रेडिंग के दौरान दो मोड़ बनाए जाते हैं, एक वापस आ जाता है। उपकरण को केवल आगे की दिशा में आगे बढ़ाना अस्वीकार्य है, क्योंकि बढ़ते घर्षण और दबाव के कारण, उपकरण स्टील की सापेक्ष कठोरता के बावजूद, काम करने वाली पेचदार नाली कुंद हो सकती है, और नल तुरंत खराब काम करेगा - यह बहुत अधिक होगा बनाना अधिक कठिन है। वर्कपीस में ग्रूव कटिंग के दौरान बनने वाले सबसे छोटे चिप्स को कटिंग वाले हिस्से को छोड़ देना चाहिए: यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो भौतिकी के नियमों के अनुसार, टूल पर लोड बढ़ जाएगा। पारंपरिक स्टील की बढ़ी हुई कठोरता, जिसमें पेचदार नाली काटा जाता है, के लिए अधिक तेल की आवश्यकता होती है।
- यदि उपरोक्त सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो परिणाम पिन या बोल्ट को "कट" छेद में एक स्वतंत्र और आसान पेंच है।
प्रदर्शन की गुणवत्ता का परीक्षण करने से पहले, छेद की भीतरी दीवारों को फिर से लुब्रिकेट करने से पहले चूरा और प्रयुक्त तेल के निशान के लिए फ्लश करें।
एहतियाती उपाय
थ्रेडिंग के लिए ड्रिल या अन्य पावर टूल्स का इस्तेमाल न करें। एक अपवाद एक सार्वभौमिक ड्रिलिंग मशीन है, जिसकी क्रांति 0.3 प्रति सेकंड तक समायोज्य है, और इसमें एक रिवर्स (रिवर्स रोटेशन) फ़ंक्शन भी है।नल की तरह ही एक साधारण ड्रिल क्षतिग्रस्त हो सकती है।
ड्रिलिंग करते समय ऊर्ध्वाधर और लंबवतता से विचलित होने की अनुशंसा नहीं की जाती है, अन्यथा ड्रिल टूट जाएगी। यदि नल के साथ भी ऐसा ही किया जाता है, तो इसे मोड़ा जा सकता है, और कारखाने में इसे दिया गया केंद्र भंग हो जाएगा। आप एक गाइड के रूप में केवल खराद या ड्रिल का उपयोग करके नल को सीधा कर सकते हैं। हालांकि, एक अपूर्ण, थोड़ा घुमावदार नल तुरंत वर्कपीस में खराब-गुणवत्ता वाले आंतरिक धागे की ओर जाता है - बोल्ट और पिन को मोड़ना मुश्किल होता है या नियमित रूप से पेंच करने से इनकार करते हैं।
उपयोगी सलाह
काम शुरू करने से पहले एक सम कोना बना लें। नल की समरूपता को नियंत्रित करने के लिए एक वर्ग शासक का प्रयोग करें। हालांकि यह अभी तक डूबा नहीं है, इसकी गैर-लंबवत स्थिति को ठीक करने का एक मौका है। टूल स्ट्रोक के सीधेपन के लिए पहले 4 मोड़ों की जाँच की जानी चाहिए।
अटके हुए चिप्स को हटाने के लिए, समय-समय पर नए टैप किए गए धागे पर उपकरण को हटा दें। चिपकी हुई धातु की धूल, चिपक जाती है, हालांकि इसे तेल की मदद से मिलाया जाता है (स्टील के कण एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं) को हटा दिया जाना चाहिए। यदि इसमें बहुत कुछ है, और उपकरण बहुत भारी है, तो नल को हटा दें और इसे पोंछ लें, इसे धूल से साफ करें। उसी चीर को घुमाकर छेद में डाला जा सकता है: कल्पना करें कि यह एक बोल्ट है - यह तेल के अवशेषों के साथ छीलन इकट्ठा करते हुए, धागे के साथ अंदर की ओर गिरता है। छेद और उपकरण को साफ करने के बाद, थोड़ा सा तेल लगाएं और उपरोक्त साइकिल चालन दर पर काम करना जारी रखें। थ्रेडिंग को पूरा करने के बाद - जब वांछित लंबाई पारित हो गई हो या यह पूरी तरह से "कट" हो - छेद को फ्लश करें, उदाहरण के लिए, गैसोलीन के साथ। अब अनावश्यक प्रयास के बिना बोल्ट या स्टड को स्वतंत्र रूप से खराब किया जा सकता है।
निम्नलिखित छेदों को इसी तरह से बनाएं और संसाधित करें।
एक पेचकश का उपयोग किया जा सकता है यदि कई छेद हैं - दर्जनों, और बिजली उपकरण स्वयं रिवर्स स्ट्रोक और अल्ट्रा-लो स्पीड दोनों प्रदान करेगा। आप कई बार गति को कम करने के लिए एक रेड्यूसर एडेप्टर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ऐसा उपकरण दुर्लभ है, आप इसे केवल विशेष स्टोर या चीन से ऑर्डर में खरीद सकते हैं। थोड़े समय में, कम गति वाले तंत्र का उपयोग करके, मशीन को किसी भी धातु या मिश्र धातु में बोल्ट और स्टड को माउंट करने के लिए सीटों की एक अच्छी संख्या में काटा जा सकता है। विशेष रूप से परिष्कृत कारीगर एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं - यह आपको एक घंटे में दर्जनों छेद तैयार करने की अनुमति देता है, जिससे धारा पर स्थापना और ताला बनाने का काम (कार्य) करना संभव हो जाता है।
अलौह धातु, जिसमें एल्यूमीनियम और उस पर आधारित मिश्र धातु शामिल हैं, को काटना अपेक्षाकृत आसान है। तांबे की सामग्री जैसे पीतल और कांस्य को भी रॉकवेल पैमाने पर 61 से अधिक कठोरता मूल्य वाले नल की आवश्यकता नहीं होती है। कार्बाइड टैप्स (61-63 यूनिट) काले सहित केवल अधिकांश स्टील्स का डोमेन है।
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