2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
ऐसी तकनीक चुनते समय कुचल पत्थर की स्क्रीन का विवरण बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है। कैटरपिलर ट्रैक और अन्य प्रकारों पर मोबाइल वाइब्रेटिंग स्क्रीन हैं। मलबे को कचरे से अलग करने के लिए और उनके काम के सिद्धांत के साथ मॉडल के उपकरण को समझना आवश्यक है।
सामान्य विवरण
कुचल पत्थर के नाम के तहत स्क्रीन की पेशकश की जाती है एक विशेष उपकरण जिसमें 1 या अधिक कंपन करने वाली छलनी होती है। इस तकनीक से वे अंश के आकार के अनुसार उन्हें छाँटकर, आत्मविश्वास से थोक पदार्थों को अलग करते हैं। यहां तक कि सबसे सरल उपकरण भी द्रव्यमान को छोटे और बड़े भागों में विभाजित करता है। यह आमतौर पर मलबे से अलग होने के लिए पर्याप्त है। ज्यादातर मामलों में, आसन्न तकनीकी इकाइयों में क्रशिंग (विघटन) के निकट संबंध में सॉर्टिंग प्रभाव का उपयोग किया जाता है।
स्क्रीनिंग का उद्देश्य एक निश्चित आकार की सामग्री प्राप्त करना हो सकता है। ठीक वही जो आगे तकनीकी जोड़तोड़ के लिए आवश्यक है, या संशोधन के लिए अत्यधिक बड़े पैमाने पर वापस करने के लिए। लेकिन यह ऑपरेशन किसी दिए गए आकार के स्तर के साथ विपणन योग्य कुचल पत्थर को अलग करने के लिए भी उपयुक्त हो सकता है। पदार्थ के विशेष रूप से ठीक वृद्ध अंशों को प्राप्त करने के लिए इस तरह की क्रियाएं की जाती हैं।
किसी भी स्क्रीन के संचालन का सिद्धांत तकनीकी चलनी की सतह पर सामग्री को हिलाना है, जो इसे विशेष रूप से कुशलता से क्रमबद्ध करता है।
विचारों
स्क्रीन का जड़त्वीय संस्करण सिंगल वाइब्रेटिंग ड्राइव से लैस है। यह प्रणोदन प्रणाली डिवाइस को ऊर्ध्वाधर कक्षीय कंपन करने की अनुमति देती है। सामग्री को छलनी के ऊपर ले जाने के लिए, बॉक्स को एक निश्चित कोण पर क्षितिज रेखा पर रखा जाता है। यह कोण 7 से कम और 17 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता। कंपन के साथ, आत्म-संतुलन मॉडल भी बाहर खड़े होते हैं।
वे ड्राइव की एक जोड़ी का उपयोग करते हैं, जो एक दूसरे के संबंध में एंटीफेज में हैं। बॉक्स एक सीधी रेखा में दोलन करेगा। ऐसा मॉडल, सामग्री को छांटने के अलावा, एक साथ स्क्रीनिंग भाग की सतह के साथ इसकी गति सुनिश्चित करता है। नतीजतन, स्थापना दोनों क्षैतिज और बस क्षितिज के लिए एक महत्वहीन कोण पर संभव है। स्व-संतुलन तकनीक कुचल पत्थर को आकार के अनुसार अधिक सटीक रूप से छांटती है, लेकिन साथ ही, कुल वर्तमान खपत बढ़ जाती है।
कुछ मामलों में, तथाकथित "वाशिंग" स्क्रीन मांग में हैं, जिसमें बड़ी मात्रा में पानी की आपूर्ति की जाती है। कुचल पत्थर को धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल को भविष्य में किसी तरह निपटाना होगा, और संसाधित उत्पाद को सूखना होगा। अंतर तकनीक के अन्य मापदंडों पर भी लागू हो सकता है। तो, कंपन स्क्रीन विभिन्न जाल ज्यामिति के साथ चलनी से सुसज्जित हैं। अक्सर यह एक वर्ग या आयत होता है, क्योंकि यह वह समाधान था जिसे इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से इष्टतम माना जाता था।
कुचल पत्थर की सफाई की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली छलनी पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती है। पारंपरिक स्टील के साथ, रबर लाइन वाले स्टील का अक्सर उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से प्रतिरोधी पॉलीयूरेथेन ग्रेड का उपयोग किया जाता है।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन कच्चे माल को न्यूनतम आकार 0.3 मिमी और अधिकतम 300 मिमी के साथ संसाधित कर सकती है, और उपकरण की उत्पादकता 300 किलोग्राम से 1200 टन प्रति घंटे तक होती है।
कुचल पत्थर की स्क्रीन के स्थिर मॉडल बहुत उत्पादक हैं। वे लंबी तैयारी के काम और नींव की व्यवस्था के माध्यम से स्थापित होते हैं। मोबाइल डिवाइस अपने आप सही जगह पर पहुंच जाते हैं और काम करना शुरू कर सकते हैं। हालांकि, उनका प्रदर्शन कम होगा। चलने वाले उपकरणों को ट्रैक या व्हील किया जा सकता है।
पहियों का उपयोग बढ़ी हुई गतिशीलता प्रदान करता है। वे संरचना को हल्का बनाते हैं और इस प्रकार संभालना आसान बनाते हैं। लेकिन खदानों में काम करने के लिए, ट्रैक किए गए वाहनों का उपयोग करना आवश्यक है जो नकारात्मक प्रभावों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं। ड्रम स्क्रीन की कामकाजी सतह धुरी के चारों ओर घूमती है। कंपन प्रणालियों में, एक विशेष कंपन इकाई का उपयोग किया जाता है।
चयन युक्तियाँ
सबसे पहले, आपको इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
- स्क्रीनिंग का इरादा उद्देश्य;
- स्क्रीनिंग सतहों का आकार;
- वास्तविक प्रदर्शन;
- स्क्रीन की दक्षता;
- आधार कच्चे माल की नमी सामग्री;
- सूखा या गीला स्क्रीनिंग विकल्प;
- कच्चे माल को धोने की क्षमता;
- सामग्री के टुकड़ों की ज्यामिति;
- कोशिकाओं की ज्यामितीय संरचना (इस बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए)।
स्वयं करें स्क्रीनर्स उत्कृष्ट स्क्रीनिंग करते हैं। और उपकरण को प्रारंभिक (क्रशिंग मशीन को भेजने से पहले) या नियंत्रण (से गुजरने के बाद) स्क्रीनिंग के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। अंत में, एक संयुक्त प्रसंस्करण मोड भी है। यह पता लगाना अनिवार्य है कि एक विशेष नमूना क्या करने में सक्षम है। स्क्रीन की उत्पादकता और दक्षता का मूल्यांकन करते समय, इंजीनियर विश्लेषण करते हैं:
- झारना द्रव्यमान की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना;
- कच्चे माल की नमी सामग्री;
- कोशिकाओं का आकार और आकार;
- प्रदर्शन किए गए कंपन की आवृत्ति और आयाम;
- उपकरण का आकार;
- संसाधित सामग्री की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं।
कुचल पत्थर को जितना सुखाने की योजना है, उतनी ही तेजी से यह छलनी की जाली से होकर गुजरेगा। बेशक, यह सीधे समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि स्क्रीन सामग्री को 20% से अधिक सुखाने या 40% से अधिक गीली सामग्री को संसाधित कर सकती है। इन मूल्यों के बीच के अंतराल में, चलनी के माध्यम से कच्चे माल का मार्ग असंभव है, क्योंकि पैरामीटर सूखी या गीली स्क्रीनिंग के अनुरूप नहीं हैं। आदर्श रूप से, इन बिंदुओं में से किसी एक को पूर्ण करने के बजाय, प्राप्त प्रदर्शन और तकनीकी दक्षता के बीच संतुलन पर विचार करना चाहिए।
सतहों को छानने के मापदंडों में, मुक्त खंड से ज्यादा महत्वपूर्ण कुछ नहीं है। यह छिद्रों के कुल क्षेत्रफल और उस स्थान के बीच के अनुपात का नाम है जिसमें वे स्थित हैं। यह पैरामीटर जितना अधिक होगा, सिस्टम उतना ही अधिक कुशल होगा।
व्यक्तिगत कोशिकाओं का आकार, साथ ही साथ उनका आकार, मुख्य रूप से आर्थिक कारणों और आवश्यक उत्पादकता की मात्रा के लिए चुना जाता है। पेशेवर ऑपरेशन और अन्य बाहरी प्रभावों के दौरान मौसम की स्थिति पर भी ध्यान देने की सलाह देते हैं।
यह पता लगाना आवश्यक है कि क्या स्क्रीनिंग सतह को बदलना आसान होगा। जब संसाधित सामग्री की ग्रैनुलोमेट्रिक विशेषताओं में परिवर्तन होता है तो इसका आयाम बदलना चाहिए। एक वेल्डेड या वायर मेष स्क्रीन बहुत जल्दी खराब हो जाएगी। बंटवारे या मुद्रांकन की विधि से प्राप्त उत्पाद अधिक टिकाऊ होते हैं।
रबर और पॉलीयुरेथेन से बने मॉडल द्वारा उच्चतम पहनने के प्रतिरोध की गारंटी दी जाती है।
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