2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
हाइड्रोलिक्स यांत्रिकी की तुलना में बहुत अधिक कर सकते हैं: उच्च पुनरावृत्ति, 90% तक पहुंचना और थोड़ा अधिक, आंदोलनों का सूक्ष्म मॉड्यूलेशन, कारीगरों की "स्वच्छ" यांत्रिकी को प्रतिस्थापित करने वाली इकाइयों को "महसूस" करने की क्षमता, जो विशेष रूप से दांतों और बीयरिंगों पर काम करती है.
यह क्या है?
1795 से एक अलग उपकरण के रूप में जाना जाता है, हाइड्रोलिक प्रेस एक हस्तांतरण पदार्थ के रूप में एक तरल स्तंभ के उपयोग के माध्यम से एक महत्वपूर्ण संपीड़ित प्रभाव पैदा करने की संभावना पर आधारित है। ताकत के संदर्भ में (वर्कपीस के प्रति वर्ग सेंटीमीटर प्रयास के किलोग्राम), एक विशुद्ध रूप से यांत्रिक प्रेस एक हाइड्रोमैकेनिकल प्रेस से काफी नीच है: यांत्रिकी की दक्षता 60-80% के भीतर है। डिवाइस और यूनिट के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है।
- दबाव को मापने के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस के जलाशय को एक मैनोमीटर से जोड़ा जाता है, जो तरल के वास्तविक दबाव का मान प्रदर्शित करता है। मूल रूप से, औद्योगिक या ट्रांसमिशन तेल का उपयोग ऐसे तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है - ब्रेक तरल पदार्थ के एनालॉग, जैसे कि उपयोग किए जाने वाले, उदाहरण के लिए, ब्रेक पैड में।
- क्षैतिज खंड में, एक साधारण प्रेस में दो संचार करने वाले बेलनाकार बर्तन शामिल होते हैं। इन जहाजों में पिस्टन के व्यास भिन्न होते हैं। सबसे सरल मामले में, सिलेंडर पानी से भरे होते हैं, लेकिन उनके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए (जंग लगने वाले स्टील का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है), आमतौर पर तेल (ब्रेक, ट्रांसमिशन, औद्योगिक या ट्रांसफार्मर तेल) का उपयोग किया जाता है।
- पास्कल द्वारा पहचाने गए पैटर्न के आधार पर, वे निम्नलिखित तथ्य द्वारा निर्देशित होते हैं: एक स्थिर तरल से भरे अंतरिक्ष में किसी भी बिंदु पर दबाव भिन्न नहीं होता है, और पिस्टन पर कार्य करने वाले बल बाद के क्षेत्रों के समानुपाती होते हैं। नुकसान के बिना हाइड्रोलिक प्रेस में पिस्टन के क्षेत्रों के अनुपात के बराबर एक अतिरिक्त बल होता है। छोटे पिस्टन पर कार्य करते समय, तेल द्वारा प्रेषित बल दोनों पिस्टन के नीचे दिखाई देगा।
किसी भी प्रेस का उद्देश्य बनने वाले भागों को संकुचित करना होता है।
सरलतम मामले में, दबाए गए सामग्रियों से रिक्त स्थान बनाने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग में हाइड्रोलिक प्रेस के उपयोग में चीनी गुड़ के साथ मिश्रित सूरजमुखी के बीज को अलग-अलग ब्लॉक - कोज़िनाकी में दबाया जाता है। तेल प्रेस का उपयोग उसी सूरजमुखी के बीज से तेल निकालने के लिए भी किया जाता है। धातु के काम में, यह है, उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर sintered स्टील पाउडर का दबाव (उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग, काटने का कार्य, स्टील भागों के नाली के बाद सबसे छोटा अपशिष्ट एक ब्लॉक में संयुक्त होता है)।
विचारों
वल्केनाइजिंग प्रेस निम्नानुसार काम करता है। प्रेसिंग मोल्ड्स को डिवाइस के वर्किंग प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है, जिसमें कच्चा रबर रखा जाता है। प्लेटफ़ॉर्म सामग्री को निचोड़ते हैं, यही वजह है कि फॉर्म बंद स्थिति में आ जाते हैं। वल्केनाइज्ड रबर की तुलना में, कच्चे रबर को मोल्ड के रिक्त स्थान में इसकी अधिक तरलता के कारण वितरित किया जाता है। फिर सांचों को गर्म किया जाता है, और रबर उनके साथ गर्म होता है - सख्त होकर, यह अब अपरिवर्तित आकार लेता है। उत्पादन अंतराल के अंत में, जिसके दौरान रबर उत्पाद तैयार किए जा रहे हैं, मोल्ड "sintered" सामग्री को छोड़ते हैं। दबाने वाले संयंत्रों के संचालन को कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। कच्चे रबर में रखना और तैयार एक को हाथ से निकालना आवश्यक है।
एक औद्योगिक प्रेस, उदाहरण के लिए, सूरजमुखी के बीज से तेल दबाने के लिए, एक स्क्रू ड्राइव होता है। यहां, मुख्य संचालन तंत्र, वर्ग, गोल या आयताकार प्लेटों के अलावा, उन मार्गदर्शकों को भी माना जाता है जिनके साथ चल मंच को स्थिर एक पर उतारा जाता है और वापस ऊपर उठता है, साथ ही साथ एक या कई शक्तिशाली शिकंजा, जिससे स्लाइडिंग झाड़ियों संलग्न हैं। स्क्रू के सुचारू रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए बाद वाले को उसी शक्तिशाली बियरिंग्स पर लागू किया जा सकता है, जिससे इसे प्लेट में ही खराब होने से रोका जा सके। लेकिन प्रेस को जैक के आधार पर भी बनाया जा सकता है, मुख्य नियम यह है कि उत्पादन के तरल उत्पादों को प्राप्त करने के लिए निचोड़ने वाला उपकरण स्थित होना चाहिए ताकि चल और स्थिर प्लेटें पृथ्वी के क्षितिज के समानांतर हों, और निचोड़ने वाला कक्ष हो एक आउटलेट पाइप, जिसमें से आउटलेट (आउटलेट) चैनल होता है।
फ़्लोर प्रेस - आमतौर पर एक गैर-मोबाइल डिवाइस , जिसके परिवहन के लिए (डिवाइस की मरम्मत, उत्पादन का स्थानांतरण, या अन्य) आपको एक कार की आवश्यकता होगी।
फर्श पर या एक शक्तिशाली कार्यक्षेत्र पर रखा गया - सामान्य तौर पर, पहले से तैयार आधार पर, जिसे प्रबलित किया जाना चाहिए।
बेलर - पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण, उदाहरण के लिए, अपशिष्ट। इसे गैरेज के वातावरण में जैक या वाइस के आधार पर बनाया गया है। इसका उपयोग प्लास्टिक की बोतलों (पीईटी कंटेनर) के निपटान के लिए किया जाता है। बेलिंग प्रेस बेकार कागज, रैपर और बैग, पुराने प्लास्टिक और रबर के खिलौने, घिसे हुए टायर और कई जगहों पर पंचर किए गए कक्षों को आसानी से संपीड़ित और पैक कर सकता है।
वाल्व प्रेस को वाल्व मोटर से सुसज्जित किया जा सकता है, जो इसे उपयोग करने में त्वरित बनाता है। वाल्व मोटर को सबसे शक्तिशाली लिया जाता है - दसियों किलोवाट से, और इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन कन्वेयर पर किया जाता है, जहां उत्पादों की मात्रा सबसे अधिक होती है। इंजन की एक चौथाई क्रांति एक पिस्टन को सही बल के साथ धकेलने के लिए पर्याप्त है, और वांछित प्रभाव तुरंत प्राप्त होता है।
पंचिंग (कट-आउट, स्टैम्पिंग) इकाई का उपयोग गर्म और ठंडे स्टैम्पिंग द्वारा धातु और मिश्र धातु भागों के उत्पादन में किया जाता है। इसे निम्नानुसार संरचित किया गया है: जंगम (और निश्चित) प्लेटें अवकाश और प्रोट्रूशियंस से सुसज्जित हैं जो एक खुली (क्रॉस-सेक्शन में खुली) प्रोफ़ाइल के रूप में धातु की चादरें बनाती हैं, सभी प्रकार के घटक जिनमें बड़ी लंबाई नहीं होती है। एक पंचिंग प्रेस की मदद से, एक यू-आकार की प्रोफ़ाइल, स्टेपल, टाई, स्टील गैस्केट को एक मनमाने (निर्दिष्ट) आकार के तकनीकी अंतराल के साथ बनाया जाता है।
सिलिंडरों की व्यवस्था द्वारा
सिलेंडरों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था (तेल के साथ कंटेनर), जिसमें पिस्टन बाहर से लगाए गए बल के आधार पर परस्पर क्रिया करते हैं, एक क्लासिक संस्करण है। ऊर्ध्वाधर सिलेंडर ऊपर या नीचे जैसे उपकरणों में स्थापित होता है।
पिस्टन की क्षैतिज व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, कम छत वाले कमरों में , शीर्ष पर सीमित स्थान की स्थितियों में, दबाने वाली मशीन के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक। क्षैतिज प्रेस का लाभ कंपन भिगोना, संपीड़न के दौरान बेहतर गतिशीलता है। सिलेंडरों की कोणीय व्यवस्था ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सिलेंडर प्रदान करती है।
सिलेंडरों की संख्या से
एक हाइड्रोलिक प्रेस में कुछ सिलेंडरों से अधिक नहीं होता है। हालांकि, व्यवहार में, "होम-मेड" लोग मुख्य रूप से एक- और दो-सिलेंडर इकाइयों का उपयोग करते हैं।
उत्पादन इकाइयों में अधिक उन्नत विशेषताएं हैं, उदाहरण के लिए, तीन या चार सिलेंडरों की उपस्थिति।
डिजाइन द्वारा
फ्रेम संरचना एक बंद प्रकार का प्रेस है, जो एक छोटे से खंड (चौड़ाई और ऊंचाई) के भागों को समेटने के लिए उपयुक्त है। खुला फ्रेम बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त है - उदाहरण के लिए, स्टील शीट को 1 मीटर चौड़ा से एक जटिल प्रोफ़ाइल (मुद्रांकन) में दबाने के लिए।
कॉलम प्रेस एक चल संरचना जैसा दिखता है जो एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के चार गाइडों पर चलती है। स्तंभों के एक या दो समूह हो सकते हैं - कुछ हद तक यह एक दूरबीन संरचना जैसा दिखता है। कॉलम के दो सेट (4 प्रत्येक) को लंबे वर्कपीस को दबाने के लिए दो चल प्लेटफॉर्म की आवश्यकता हो सकती है। किसी भी समय चलती तंत्र को रोकना संभव है - कुछ चरणों में तकनीकी ठहराव की आवश्यकता होती है।
जबड़े की संरचना एक ऐंठन वाले उपकरण की तरह होती है, जो दसियों और सैकड़ों गुना बढ़ जाती है, जिसमें ऊपरी भाग - या दोनों भाग - चल रहे होते हैं। जबड़ा प्रेस कुछ हद तक विशाल सरौता के समान है, लेकिन चिकनी दबाव किनारों के साथ। हालांकि, स्टैम्पिंग उत्पादों के प्रकार और किस्मों के आधार पर स्टैम्पिंग प्रेस में रिब्ड किनारे होते हैं।
ड्राइव प्रकार द्वारा
मैनुअल ड्राइव एक पारंपरिक स्क्रू द्वारा घुंडी के साथ, या लीवर के माध्यम से संचालित होता है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोमैकेनिक्स मोटर का उपयोग करके हाइड्रोलिक्स को बिजली पहुंचाता है। उदाहरण के लिए, एक स्टेपर या वाल्व मोटर का उपयोग ड्राइव के रूप में किया जाता है, जो कम्यूटेटर ड्राइवर के इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड द्वारा कुछ वाइंडिंग के लिए आपूर्ति किए गए स्पंदित-स्थिर वोल्टेज से संचालित होता है। वे, बदले में, निश्चित समय पर एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, रोटर पर चुम्बकों से अपने स्वयं के क्षेत्र के साथ बातचीत करते हैं। नतीजतन, रोटर वांछित कोण पर बदल जाता है, या एक निश्चित संख्या में चक्कर लगाता है, जिसकी ऊर्जा का उपयोग पिस्टन को एक निश्चित ऊंचाई तक ले जाने के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रिक मोटर को तरल ईंधन इंजन से बदला जा सकता है।
मोटर ड्राइव और डीजल प्रतिष्ठानों का लाभ उच्च शक्ति है - दसियों किलोवाट से - अपेक्षाकृत कम ईंधन लागत के साथ।
स्पेयर पार्ट्स और घटक
प्रेस मशीन के रखरखाव (और मरम्मत) के लिए, निम्नलिखित स्पेयर पार्ट्स और पुर्जों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें किसी भी घटक के खराब होने पर बदल दिया जाता है। आर स्पेयर पार्ट्स को समान रूपरेखा, निकासी, आयामों के साथ बदलकर मरम्मत की जाती है।
प्रेस के लिए सबसे सरल घटकों में गैस्केट, स्प्रिंग्स, बोल्ट, नट, प्रेसिंग और ग्रूविंग वाशर, लीवर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियर पार्ट्स (संयुक्त प्रेस में प्रयुक्त) के साथ पिस्टन शामिल हैं। चूंकि यूनिवर्सल प्रेस बंधनेवाला है - इसे आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है, साथ ही इसे अलग किया जा सकता है और दूसरी जगह ले जाया जा सकता है - निचोड़ने वाली प्लेटें और गाइड वियोज्य भागों के रूप में बनाए जाते हैं। केवल फ्रेम को पूरा (वेल्डेड) बनाया जाता है, बाकी जोड़ों और फास्टनरों को एम -14 से एम -20 तक बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके बनाया जा सकता है। बोल्ट के छोटे आकार (काम करने वाले हिस्से के व्यास) का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि 30 टन तक वजन वाले बल के लिए, एम 10 और एम 12 बोल्ट स्पष्ट रूप से पर्याप्त नहीं होंगे, और डिवाइस नियमित रूप से "लोड" पर विफल हो जाएगा। ", महत्वपूर्ण क्षण।
स्व-निर्मित प्रेस के रखरखाव और मरम्मत (घटकों के प्रतिस्थापन) के लिए, एक जैक का उपयोग किया जा सकता है - पूरी तरह से जब प्रेस इसके आधार पर बनाया गया हो - और पिछला जैक विफल हो गया, उदाहरण के लिए, एक सिलेंडर फट या एक रॉड टूट गया। जैक की आंशिक मरम्मत भी संभव है, उदाहरण के लिए, तेल बदलना, पिस्टन के गास्केट को बदलना जो वाल्व के दबाव से राहत देता है।
औद्योगिक प्रेस को अत्यधिक विशिष्ट भागों की आवश्यकता होती है: मैंड्रेल, मैट्रिक्स, वाल्व, सिलेंडर टिप्स, विभिन्न व्यास के तेल सील, लीवर के लिए हैंडल, फ्रेम जंपर्स, पंप-टू-हैंडल कनेक्टर, साथ ही तैयार (सरल) मरम्मत किट। पिछले 20 वर्षों में, अधिकांश प्रेस का एकीकरण और मानकीकरण देखा गया है, उनकी मरम्मत संगतता सुनिश्चित की जाती है - उदाहरण के लिए, ग्रंथियां और कनेक्टर कई निर्माताओं से मॉडल लाइनों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
चयन युक्तियाँ
प्रेस वजन और दबाव दोनों के मामले में एक अति-भारी उपकरण है। एक वाइस और एक क्लैंप एक प्रेस के प्रोटोटाइप हैं, लेकिन, एक नियम के रूप में, व्यवहार में, वे एक-दो टन से अधिक का बल प्रदान नहीं करते हैं। शुरुआत के लिए, 10, 12, 20 टन के प्रयास के लिए एक प्रेस उपयुक्त है।उत्पादन कार्यों के आगे विकास के क्रम में, अपने उत्पादन बिंदु के थ्रूपुट को बढ़ाकर, इस प्रेस को बेचने के लिए समझ में आता है - और 30, 40, 50 या 100 टन के लिए एक इंस्टॉलेशन खरीदना।
कुछ शिल्पकार खुले फ्रेम प्रेस का उपयोग करते हैं - पिवोट्स के निर्माण के लिए, असर वाले तत्वों को बाहर निकालना।
उपकरण का आकार उत्पादन स्थल के आकार से निर्धारित होता है।
उदाहरण के लिए, 36 m2 के आकार के गैरेज के लिए (अंतरिक्ष एक है और एक कार्यशाला है), आप 30-टन बल के लिए एक प्रेस खरीद या इकट्ठा कर सकते हैं, जिस पर काम करने के लिए कई वर्ग मीटर जगह की आवश्यकता होगी। स्थापना स्वयं होती है, उदाहरण के लिए, 2 m2 - 1x2 m) …
अनुप्रयोग
हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग निम्नलिखित प्रकार, प्रकार और काम की किस्मों के लिए किया जाता है:
- बीयरिंगों का दबाव;
- कचरे की ब्रिकेटिंग - चूरा, सिंथेटिक कचरा, बेकार कागज, लकड़ी (पौधे) कचरा;
- खाद्य तेलों, रसों का दबाव;
- छिद्रण छिद्रों के लिए - उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक के रिक्त स्थान पर सख्त क्रम में छेदों को दबाना (धक्का) करना आवश्यक है, जिससे वर्दी, समान भागों की प्रतिलिपि बनाना आसान हो जाता है;
- समेटना, प्रोफाइल की ढलाई, गर्म और ठंडे तरीकों से स्टेपल।
ऐसे दर्जनों प्रकार के कार्य हैं जहाँ बिना प्रेस के करना न केवल कठिन है, बल्कि पूरी तरह असंभव भी है। इन किस्मों में से प्रत्येक की अपनी विशिष्टता है। उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल को निचोड़ने में प्रति सत्र औसतन 12 मिनट लगते हैं, और इस समय के दौरान अधिकांश घर-निर्मित प्रतिष्ठानों में, 7 किलो बिना छिलके वाले (बिना छिलके वाले) कच्चे बीजों का एक बैच निचोड़ा जाता है।
इसका सही उपयोग कैसे करें?
प्रेस का उपयोग करने से पहले, तेल की उपस्थिति और स्तर की जांच करें। यूनिट में फंसे हवा के बुलबुले को बाहर निकालना चाहिए - तेल में उन्हें शामिल नहीं करना चाहिए। यदि उन्हें छोड़ दिया जाता है, तो लगाया गया दबाव गणना से बहुत दूर होगा - विशेष रूप से उन प्रतिष्ठानों में जहां पिस्टन की विसर्जन गहराई मशीन ऑपरेटर द्वारा विनियमित नहीं होती है, लेकिन सीएनसी (या कंप्यूटर नियंत्रण के बिना) के साथ मोटर ड्राइव द्वारा सख्ती से सेट की जाती है।. यदि आप हवा से खून नहीं बहाते हैं, तेल नहीं डालते हैं, तो डाउनफोर्स अपर्याप्त होगा, इस तथ्य के बावजूद कि प्रेस पर दबाव नापने का यंत्र काफी कम दबाव दिखाता है।
प्रेस को चालू करने और परीक्षण करने से पहले, मशीन ऑपरेटर द्वारा एक बाहरी निरीक्षण से स्पष्ट क्षति का पता चलता है। उदाहरण के लिए, आप एक प्रेस पर काम नहीं कर सकते हैं, जिस पर फ्रेम पर अचानक एक दरार दिखाई देती है (पूरी तरह से वेल्डेड संयुक्त नहीं)। बल के विकास के साथ, यह फट सकता है, और लीवर (मैनुअल) प्रेस पर मैन्युअल रूप से काम करने वाले ऑपरेटर के अचानक नियंत्रण के नुकसान के कारण घायल होने की संभावना अधिक होती है।
उपयोग की अधिक सुरक्षा के लिए, बन्धन कनेक्शन ढीले फास्टनरों के साथ कड़े होते हैं। जिन भागों पर काम करने का दबाव पैदा होता है, साथ ही मशीन के चलने वाले तत्व, लिथोल या ग्रीस से ढके होते हैं। ब्रेक और दरार के लिए स्लाइडर्स और वाल्वों की सील की जाँच की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें नए के साथ बदल दिया जाता है। इससे तेल रिसाव से बचना संभव हो जाता है। साल में एक बार तेल ही बदला जाता है।
पाइप चैनल, उदाहरण के लिए, तेल-सिलेंडर टैंकों का संचार, लगभग 400 वायुमंडल के परिचालन दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है: वे डेढ़ साल तक काम करते हैं, फिर, स्टील की थकान के कारण, उन्हें प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
तेल परिवर्तन को बचाने के लिए, इसे जमा से साफ करें: लापता मात्रा को बस ऊपर किया जा सकता है - स्थिति के अनुसार। तेल की पूरी मात्रा भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है: प्रत्येक लीटर मायने रखता है, और नया इंजन तेल सस्ता नहीं है। तेल नियमित रूप से फ़िल्टर किया जाता है - वर्ष में कम से कम एक बार। चुंबक के साथ एक ट्यूब का उपयोग करके स्टील के कणों को साफ किया जाता है: थोड़ी देर बाद, ये कण इससे चिपक जाते हैं।
यदि प्रसंस्कृत किए जाने वाले सभी वर्कपीस मौजूद नहीं हैं तो प्रेस पर काम शुरू न करें। भागों के बैचों का बैच प्रसंस्करण उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है, एक शानदार रिटर्न देता है। पिछले सभी को हटाए बिना भागों के अगले बैच को दबाएं नहीं: फिर से मुद्रांकन उनमें से कुछ को अस्वीकार कर सकता है। सामान्य तौर पर, आगामी कार्य की किसी भी ख़ासियत के लिए, प्रेस के विवरण द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, निचोड़ने के लिए एक प्रेस भागों को मुद्रांकन के लिए उपयुक्त नहीं है: इसके लिए, चिकनी हटाने योग्य प्लेटों को प्रोफाइल वाले के साथ बदल दिया जाता है।
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