एपॉक्सी गोंद (68 फोटो): दो-घटक एपॉक्सी, पारदर्शी सार्वभौमिक संरचना, यह कितनी देर तक सूखता है, तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोग

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

विभिन्न सामग्रियों से बने ग्लूइंग भागों के लिए, बाइंडरों पर आधारित चिपकने का उपयोग किया जाता है। कैसिइन, स्टार्च, रबर, डेक्सट्रिन, पॉलीयुरेथेन, राल, सिलिकेट और अन्य प्राकृतिक और सिंथेटिक यौगिक मुख्य घटक के रूप में कार्य कर सकते हैं। प्रत्येक गोंद की अपनी विशेषताएं और दायरा होता है। एपॉक्सी राल पर आधारित एक चिपकने वाला मिश्रण एक सार्वभौमिक उच्च तकनीक संरचना माना जाता है।

यह क्या है?

एपॉक्सी चिपकने वाला मुख्य घटक एपॉक्सी राल है। यह एक सिंथेटिक ओलिगोमर है जो अपने आप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सिंथेटिक राल का व्यापक रूप से पेंट और वार्निश और परिष्करण सामग्री के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। निर्माता और ब्रांड के आधार पर, राल एक तरल शहद के रंग की स्थिरता या एक गहरा ठोस द्रव्यमान हो सकता है।

एपॉक्सी पैकेज में दो घटक होते हैं। उनके बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। एपॉक्सी राल के लिए चिपकने वाले गुण प्राप्त करने के लिए, इसमें हार्डनर जोड़े जाते हैं। पॉलीइथिलीन पॉलीमाइन, ट्राइथिलीनटेट्रामाइन और एनहाइड्राइट को सख्त घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। एपॉक्सी रेजिन हार्डनर एक मजबूत बहुलक संरचना बनाने में सक्षम है।

एपॉक्सी, एक हार्डनर के साथ पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया में प्रवेश करता है, सामग्री के अणुओं को जोड़ता है और यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों के लिए प्रतिरोध प्राप्त करता है।

गुण और दायरा

एपॉक्सी की लोकप्रियता इसके सकारात्मक गुणों से निर्धारित होती है।

एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण निम्नलिखित गुणों को प्रदर्शित करता है:

• दरार के बिना एक गैर-सिकुड़ते सीम बनाता है;
• विभिन्न सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन;
• रासायनिक सॉल्वैंट्स, क्षार और तेलों का प्रतिरोध;
• +250 गडस तक गर्मी प्रतिरोध;
• -20 डिग्री तक ठंढ प्रतिरोध;
• यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
• लोच आपको चिप्स के बिना सीम को ड्रिल और पीसने की अनुमति देता है;
• कठोर गोंद धुंधला और वार्निंग के लिए उधार देता है;
• विद्युत प्रवाह का संचालन नहीं करता है;
• इलाज की दर चिपकने वाली परत की मोटाई पर निर्भर नहीं करती है;
• रचना में अतिरिक्त घटकों को जोड़ने की क्षमता;
• नमी प्रतिरोधी;
• मौसम प्रतिरोधक;
• पहनने के प्रतिरोध।

मूल उत्पाद के गुणों में सुधार या रंग बदलने के लिए फिलर्स को एपॉक्सी मिश्रण में जोड़ा जा सकता है। पाउडर के रूप में एल्युमीनियम मिलाने से उत्पाद की तापीय चालकता और ताकत बढ़ जाती है।

एस्बेस्टस मिलाने से गर्मी प्रतिरोध और कठोरता बढ़ जाती है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड पूरे घोल को एक सफेद रंग प्रदान करता है। आयरन ऑक्साइड लाल रंग और अग्नि प्रतिरोध प्राप्त करने में मदद करेगा। लौह चूर्ण तापीय चालकता और गर्मी प्रतिरोध के गुणांक को बढ़ाएगा। चिपचिपाहट को कम करता है और सिलिकॉन डाइऑक्साइड के साथ एपॉक्सी मिश्रण को सख्त करता है। कालिख गोंद को काला रंग देगी। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की ताकत और ढांकता हुआ गुणों में वृद्धि होगी। बड़ी रिक्तियों को भरते समय ग्लास फाइबर और चूरा महत्वपूर्ण मात्रा में जोड़ देगा।

एपॉक्सी चिपकने का उपयोग करते समय नकारात्मक पक्ष सेटिंग गति है। थोड़े समय में, आपको गोंद लाइन को लागू करने और ठीक करने, अतिरिक्त गोंद हटाने और कार्य क्षेत्र और हाथों को साफ करने की आवश्यकता है। चिपकने वाला सख्त होने के बाद, हटाने को केवल मजबूत यांत्रिक तनाव के साथ किया जाता है। जितनी जल्दी आप चिपचिपे एपॉक्सी को साफ करना शुरू करते हैं, कम से कम प्रयास से गंदगी को साफ करना उतना ही आसान होता है।

एपॉक्सी के साथ भोजन के संपर्क में आने वाली वस्तुओं को गोंद न करें। निकल, टिन, टेफ्लॉन, क्रोमियम, जिंक, पॉलीइथाइलीन, सिलिकॉन चिपचिपे नहीं होते हैं।राल-आधारित संरचना के संपर्क में नरम सामग्री टूट जाती है।

बड़ी संख्या में अद्वितीय गुणों के कारण, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में चिपकने वाला एपॉक्सी मिश्रण व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। एपॉक्सी ग्राउट का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है।

• निर्माण उद्योग में। चिपकने का उपयोग कंक्रीट, सीमेंट स्क्रू, प्रबलित कंक्रीट बीम और स्लैब में दरारें भरने के लिए किया जाता है, जिससे पूरी संरचना को और मजबूत किया जाता है। इनका उपयोग पुल निर्माण में लोहे और कंक्रीट के तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है। बिल्डिंग पैनल के अनुभाग एपॉक्सी से चिपके हुए हैं। यह इन्सुलेशन और चिपबोर्ड को वॉटरप्रूफिंग गुण देता है, गर्मी के नुकसान को कम करता है, सैंडविच पैनल में जकड़न पैदा करता है। टाइल्स और मोज़ाइक के साथ काम खत्म करने के दौरान, एक एपॉक्सी मिश्रण का उपयोग एक चिपकने वाले समाधान के रूप में किया जाता है, जो जल्दी से कठोर हो जाता है और इसमें नमी-विकर्षक गुण होते हैं।
• मोटर वाहन उद्योग में। उत्पादन में, ब्रेक पैड एपॉक्सी गोंद से जुड़े होते हैं, प्लास्टिक और धातु की सतहों को बंधुआ किया जाता है, धातु और प्लास्टिक के लिए मोटर वाहन मरम्मत कार्य में उपयोग किया जाता है। यह ट्रिम को बहाल करने के लिए शरीर और गैस टैंक में दोषों की मरम्मत में मदद करता है।

• जहाजों और विमानों के निर्माण में। वाटरक्राफ्ट के निर्माण में, सामग्री को जल-विकर्षक गुण प्रदान करने के लिए पतवार को एपॉक्सी के साथ इलाज किया जाता है, जिसका उपयोग फाइबरग्लास के कुछ हिस्सों में शामिल होने, तकनीकी इकाइयों को जकड़ने के लिए किया जाता है। विमान को इकट्ठा करते समय, गर्मी-परिरक्षण तत्व एपॉक्सी गोंद से जुड़े होते हैं। वे सौर पैनलों के निर्माण और उन्हें ठीक करने के लिए एपॉक्सी का उपयोग करते हैं।
• घर में। एपॉक्सी गोंद की मदद से, आप फर्नीचर, जूते की मरम्मत कर सकते हैं, प्लास्टिक, धातु और लकड़ी के सजावट और प्रौद्योगिकी के हिस्सों की मरम्मत कर सकते हैं। आप एक्वेरियम में दरार की मरम्मत कर सकते हैं और कांच के फूलदान या छाया के टुकड़े एकत्र कर सकते हैं। एपॉक्सी चिपके हुए चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र को गोंद देगा और सिरेमिक टाइल में अंतर को सील कर देगा, दीवार पर हुक और धारकों को सुरक्षित रूप से ठीक कर देगा। एपॉक्सी यौगिक सीवर और पानी के पाइप, हीटिंग तत्वों को सील करने के लिए उपयुक्त है। हस्तशिल्प और स्मृति चिन्ह बनाने के लिए एपॉक्सी का व्यापक रूप से सुईवर्क में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग गहने और बालों के सामान के निर्माण में सजावटी तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है। सेक्विन, आधा मोती, साटन रिबन, फीता, बहुलक मिट्टी और अन्य सामग्री चिपके हुए हैं।

विशेष विवरण

एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण एक सिंथेटिक द्रव्यमान है जिसमें एक टिकाऊ सामग्री बनाने के लिए एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। राल-आधारित चिपकने में एक संशोधक, हार्डनर, विलायक, भराव, प्लास्टिसाइज़र शामिल हो सकते हैं।

चिपकने वाला मुख्य घटक एपॉक्सी राल है। इसमें फिनोल या बिस्फेनॉल के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन भी होता है। राल को संशोधित किया जा सकता है। रबर के साथ संशोधित एपॉक्सी राल प्रभाव गुणों में सुधार करता है। Organophoric संशोधक उत्पाद की ज्वलनशीलता को कम करते हैं। संशोधक लैप्रोक्सीव के जुड़ने से लोच बढ़ जाती है।

अमीनोमाइड, पॉलीमाइन, कार्बनिक अम्ल एनहाइड्राइड के यौगिक एक हार्डनर के रूप में कार्य कर सकते हैं। एपॉक्सी को हार्डनर के साथ मिलाने से थर्मोसेटिंग प्रतिक्रिया शुरू हो जाएगी। हार्डनर्स का अनुपात राल का 5-15% है।

सॉल्वैंट्स जाइलीन, अल्कोहल, एसीटोन हो सकते हैं। विलायक कुल समाधान मात्रा के 3% से अधिक नहीं है। बन्धन भागों की विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं। इसके लिए फ़ेथलिक और फॉस्फोरिक एसिड के एस्टर यौगिकों का उपयोग किया जाता है।

फिलर्स का उपयोग तैयार उत्पाद को थोक और अतिरिक्त भौतिक विशेषताओं को प्रदान करने के लिए किया जाता है। विभिन्न धातुओं की धूल, खनिज पाउडर, फाइबर, सीमेंट, चूरा, माइक्रोपॉलिमर का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। अतिरिक्त भराव की मात्रा एपॉक्सी राल के कुल वजन के 1 से 300% तक भिन्न हो सकती है।

एपॉक्सी गोंद के साथ काम +10 डिग्री से शुरू होता है। मिश्रण के सख्त होने के बाद, बढ़ते तापमान के साथ पूर्ण सख्त होने की दर बढ़ जाती है।रचना के आधार पर, इलाज का समय 3 घंटे से 3 दिनों तक भिन्न हो सकता है।

ऑपरेटिंग तापमान रेंज - -20 से +120 डिग्री तक। अतिरिक्त मजबूत चिपकने वाला तापमान +250 डिग्री तक का सामना कर सकता है।

एपॉक्सी चिपकने वाला एक खतरनाक वर्ग है 3 GOST 12.1.007-76 के वर्गीकरण के अनुसार और यह एक कम जोखिम वाला उत्तेजक पदार्थ है, लेकिन यह त्वचा पर एलर्जी की प्रतिक्रिया पैदा कर सकता है। पर्यावरण के लिए, यह जल निकायों में छोड़े जाने पर पर्यावरणीय रूप से खतरनाक और विषाक्त है।

विभिन्न निर्माताओं के आधार पर तैयार मिश्रण का पॉट जीवन 5 मिनट से दो घंटे तक होता है। गोंद की विभिन्न संरचना १०० से ४०० किलोग्राम प्रति १ सेमी२ तक की ताकत दिखाती है। प्रति घन मीटर औसत घनत्व 1.37 टन है। सीम के प्रभाव और विस्थापन पर लोच - 1000-2000 एमपीए के भीतर। ठीक की गई एपॉक्सी परत गैसोलीन, क्षार, एसिड, लवण, तेल, मिट्टी के तेल के प्रतिरोध को दर्शाती है। टोल्यूनि और एसीटोन में अवक्रमणीय।

एपॉक्सी मात्रा और वजन में भिन्न होते हैं। 6 और 25 मिलीलीटर के घटकों को सीरिंज में डाला जाता है। छोटी सतहों को चिपकाने के लिए जुड़वां सीरिंज घर पर उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं। यूनिवर्सल एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण दो घंटे तक के लंबे पॉट जीवन की विशेषता है और 140, 280 और 1000 ग्राम के कंटेनरों में उत्पादित होते हैं। तेजी से इलाज करने वाला एपॉक्सी ठंड वेल्डिंग के इलाज की गति तक पहुंचता है, 45 और 70 के ट्यूबों में उत्पादित होता है। मिली और 250 और 500 ग्राम की बाल्टियों और बोतलों में … औद्योगिक उपयोग के लिए, एपॉक्सी घटकों को 15, 19 किलो के ड्रम में आपूर्ति की जाती है।

सार्वभौमिक तरल एपॉक्सी में, आधार का रंग सफेद, पीला और पारदर्शी होता है। चांदी, ग्रे, भूरे रंगों की धातुओं के लिए चिपकने वाला। आप उत्पादित गुलाबी एपॉक्सी पा सकते हैं।

विचारों

एपॉक्सी चिपकने वाले मिश्रण को तीन विशेषताओं के अनुसार समूहों में विभाजित किया जाता है: घटकों की संख्या से, द्रव्यमान के घनत्व से, पोलीमराइजेशन की विधि द्वारा। गोंद की संरचना एक-घटक और दो-घटक हो सकती है।

एक-घटक चिपकने वाले में एक पैकेज होता है , इसके लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं है। एक-घटक मिश्रण कमरे के तापमान पर या बढ़ती गर्मी के साथ ठीक हो सकता है। ऐसी रचनाओं की ताकत विशेषताएँ दो-घटक समाधान की तुलना में कम हैं। दो अलग-अलग पैकेज में उत्पादों की बाजार में मांग अधिक है। ग्लूइंग से पहले दो घटकों को मिलाया जाता है। यूनिवर्सल एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाला उच्च शक्ति की एक लचीली अखंड परत बनाता है।

तैयार रचनाएं घनत्व में भिन्न होती हैं - तरल और मिट्टी जैसी।

तरल समाधानों की चिपचिपाहट एपॉक्सी राल की स्थिरता पर निर्भर करती है। राल की तरलता बढ़ाने के लिए, इसे गरम किया जाना चाहिए। तरल गोंद लगाना आसान है और सामग्री के सभी छिद्रों को भर देता है। कठोर होने पर, यह एक लोचदार नमी प्रतिरोधी सीम बनाता है।

मिट्टी जैसी संरचना प्लास्टिसिन की संरचना के समान है। यह विभिन्न आकारों के सलाखों के रूप में निर्मित होता है। काम के लिए, मिश्रण को हाथ से गूंधा जाता है और ध्यान से सरेस से जोड़ा हुआ सतह पर वितरित किया जाता है। प्लास्टिक का द्रव्यमान अक्सर गहरे धात्विक रंग का होता है क्योंकि इसका उपयोग कोल्ड वेल्डिंग के लिए किया जाता है। यह धातु में छेद और अनियमितताओं को सील करने के लिए लगाया जाता है।

पोलीमराइजेशन विधि इस्तेमाल किए गए हार्डनर पर निर्भर करती है। एनहाइड्राइट और पॉलीमाइन हार्डनर के साथ तरल मिश्रण सामान्य परिस्थितियों में ठीक होने लगते हैं। सॉल्वैंट्स, एसिड और तेलों से बढ़े हुए सुरक्षात्मक गुणों के साथ तैयार सीम जलरोधी होने के लिए, उच्च तापमान वाले हीटिंग का उत्पादन करना आवश्यक है। + 70-120 डिग्री के तापमान के लिए पर्याप्त जोखिम। + 150-300 डिग्री पर गर्म करने पर एक सुपर-मजबूत परत बनती है। जब गर्म इलाज, विद्युत सुरक्षात्मक गुणों के साथ एक गर्मी प्रतिरोधी परत प्राप्त की जाती है।

उपभोग

चिपकने वाली खपत लागू परत की मोटाई पर निर्भर करती है। 1 एम 2 के लिए, औसतन 1 मिमी की परत मोटाई के साथ 1.1 किलोग्राम एपॉक्सी की खपत होती है। कंक्रीट जैसी झरझरा सतहों को चिपकाते समय, मिश्रण की खपत बढ़ जाती है। यह लकड़ी-आधारित पैनलों और लकड़ी पर गोंद लगाने की लागत भी बढ़ाता है। दरारें भरने के लिए, प्रति 1 सेमी3 शून्य में 1, 1 ग्राम की खपत होती है।

टिकटों

उनकी गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार, एपॉक्सी गोंद के चार ब्रांड बाहर खड़े हैं: कोल्ड वेल्डिंग गोंद, ईडीपी ब्रांड, संपर्क प्लास्टिक द्रव्यमान, मोमेंट ब्रांड तरल घटक।

एपॉक्सी चिपकने वाला " कोल्ड वेल्डिंग " धातु उत्पादों की त्वरित मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया। इसे प्लास्टिसिन और तरल सामग्री के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। यह सख्त और विशेष शक्ति की उच्च गति की विशेषता है। यह एक तरल या प्लास्टिक एपॉक्सी द्रव्यमान है जो 5-20 मिनट के भीतर सख्त होने में सक्षम है।

कई निर्माता इस ब्रांड का गोंद बनाते हैं। विदेशी कंपनी अकापोली एपॉक्सी चिपकने वाला पैदा करता है पोक्सीपोल दो स्थिरता। मिलाने के 10 मिनट बाद यह सख्त हो जाता है। रूसी निर्माता " एस्टेटिन " गोंद पैदा करता है " एपॉक्सी मेटल " तरल रूप में, इलाज 5 मिनट में होता है। ब्रांड के तहत " एनल्स " उत्पादन होता है " यूनीप्लास्ट ", " एपॉक्सी टाइटेनियम " धातुओं के लिए। ब्रांड नाम के तहत मार्ग गोंद बेचो " एपॉक्सी स्टील ".

ईडीपी की सार्वभौमिक एपॉक्सी संरचना कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है - लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, मिट्टी के बरतन, चीनी मिट्टी की चीज़ें, रबर, कपड़े, कांच, प्लास्टर, चमड़ा, कंक्रीट, पत्थर, आदि। घरेलू निर्माता एलएलसी "एनपीके" एस्टैट " ईडीपी ब्रांड के गोंद का उत्पादन करता है - पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन के साथ एपॉक्सी-डायने। मिश्रित रचना का उपयोग काम पर दो घंटे तक किया जा सकता है। 24 घंटों के भीतर, तैयार गोंद लाइन अपनी घोषित ताकत तक पहुंच जाती है। एलएलसी जीके "हिमालय " डेढ़ घंटे तक के पॉट जीवन के साथ ईडीपी गोंद का उत्पादन करता है। JSC "Anles" ब्रांड का एक एनालॉग बनाती है ईडीपी गोंद "एपॉक्स-यूनिवर्सल ". एलएलसी "इकोक्लास " ब्रांड के तहत एक सार्वभौमिक एपॉक्सी का उत्पादन करता है " कक्षा " … ब्रांड नाम के तहत " खिमकोंटकट " सार्वभौमिक एपॉक्सी चिपकने वाला बेचें " खिमकोंटकट-एपॉक्सी ".

एपॉक्सी मिक्स ब्रांड " संपर्क करें " एक प्लास्टिक, तेजी से सख्त द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व करते हैं। यह -40 से +140 डिग्री तक बढ़ी हुई तापमान सीमा की विशेषता है। रचना एक नम सतह से चिपके रहने में सक्षम है।

घरेलू उपयोग के लिए सुविधाजनक एपॉक्सी मोर्टार " पल " … लोकप्रिय ब्रांड हेन्केल का क्षण … वह एपॉक्सी की दो पंक्तियों का निर्माण करता है - दो-घटक तरल चिपकने वाला " सुपर एपॉक्सी " विभिन्न आकारों के ट्यूबों और सीरिंजों में और " एपोक्सिलिन ", 30, 48, 100 और 240 ग्राम में पैक किया गया। एपॉक्सी समान घटक गोंद की सकारात्मक समीक्षा है " सुपर-पकड़ " उत्पादन सीजेएससी "पेट्रोखिम " … घटकों को मिलाते समय उपभोक्ता उपयोग में आसानी पर ध्यान देते हैं।

तैयारी और उपयोग के लिए निर्देश

एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में काम करना बेहतर है ताकि एपॉक्सी धुएं के साथ श्वसन प्रणाली को परेशान न करें। सुरक्षात्मक दस्ताने और कपड़े पहनें जो आपको गंदे होने से कोई फर्क नहीं पड़ता। काम की जगह को अखबार या कपड़े से ढका जा सकता है ताकि सतह दूषित न हो। एप्लीकेशन टूल और मिक्सिंग कंटेनर पहले से तैयार कर लें। आप डिस्पोजेबल टेबलवेयर का उपयोग कर सकते हैं।

कार्यस्थल तैयार करने के बाद, आपको उस सतह को संसाधित करने की आवश्यकता होती है जिसे ग्लूइंग की आवश्यकता होती है। बेहतर आसंजन के लिए, सामग्री को degreased, रेत से भरा और सुखाया जाता है।

चिपकने वाला मिश्रण करने से पहले उत्पाद का प्रसंस्करण किया जाता है, क्योंकि उत्पादन के तुरंत बाद समाधान को लागू करना आवश्यक है।

इससे पहले कि आप अपने हाथों से एपॉक्सी मिश्रण तैयार करना शुरू करें, आपको पैकेज से जुड़े निर्माता के निर्देशों का अध्ययन करने की आवश्यकता है। इसमें राल और हार्डनर घटकों के अनुपात होते हैं। पदार्थों का अनुपात निर्माता से निर्माता में भिन्न होता है। सामान्य प्रयोजन के तरल चिपकने में, आपको आमतौर पर 1 भाग हार्डनर और 10 भाग एपॉक्सी मिश्रण करने की आवश्यकता होती है।

यदि एपॉक्सी चिपचिपा है, तो घटकों को मिलाना मुश्किल होगा। राल को आसानी से पतला करने के लिए, इसे पानी के स्नान या हीटिंग रेडिएटर में 50-60 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए। एक सुई के बिना एक सिरिंज का उपयोग करके, राल की एक छोटी मात्रा को मापें और इसे एक कंटेनर में डालें। फिर हार्डनर का आवश्यक भाग लें और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, सख्ती से हिलाते हुए, राल में घोलें।

घटकों को मिलाने के बाद, सतहों को चिपकाने के लिए आगे बढ़ें। एक तरफ, आपको तैयार गोंद लगाने और दोनों हिस्सों को बल के साथ दबाने की जरूरत है, बिना विस्थापन के 10 मिनट के लिए फिक्सिंग। यदि सीवन से थोड़ी मात्रा में समाधान निचोड़ा जाता है, तो इसे तुरंत एक नैपकिन के साथ हटा दिया जाना चाहिए। जब तक एपॉक्सी पूरी तरह से ठीक न हो जाए, तब तक उत्पाद का उपयोग न करें या इसे तनाव के अधीन न करें।

चूरा और अन्य भराव को तैयार एपॉक्सी मोर्टार में जोड़ा जा सकता है, जो अतिरिक्त मात्रा जोड़ते हैं, तैयार संयुक्त की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और वांछित रंग देते हैं। यदि आप एपॉक्सी में चूरा मिलाते हैं, तो आपको मोल्ड को तैयार मिश्रण से भरना होगा। उत्पाद आइटम बनाने के लिए आप स्पेसर का उपयोग कर सकते हैं। कठोर भाग को रेत, पेंट और ड्रिल किया जा सकता है।

कार बॉडी के धातु उत्पादों में एक दोष को बंद करने के लिए, फाइबरग्लास और मोटी धुंध को एपॉक्सी गोंद के साथ लगाया जाता है। फिर भाग को एक संसाधित टुकड़े के साथ बंद कर दिया जाता है, इसके अतिरिक्त किनारों को एपॉक्सी मोर्टार के साथ संसाधित किया जाता है। इस तरह, आप मरम्मत की आवश्यकता वाले उत्पाद को पुनर्स्थापित कर सकते हैं।

यह कब तक सूखता है?

चिपकने वाले घोल का सुखाने का समय हवा के तापमान और मिश्रण में मुख्य घटकों के अनुपात पर निर्भर करता है। एपॉक्सी में हार्डनर का एक बड़ा अनुपात जोड़ने से तैयार मिश्रण को सख्त करने में तेजी लाने में मदद मिलेगी। कंपोजिशन सेट होने के बाद ग्लू लाइन को गर्म करके सेटिंग रेट को बढ़ाया जाता है। तापमान जितना अधिक होगा, एपॉक्सी उतनी ही तेजी से ठीक होगा।

पूर्ण इलाज का समय एपॉक्सी चिपकने के प्रकार को निर्धारित करता है। कोल्ड वेल्ड 5-20 मिनट में सख्त हो जाता है। ईडीपी का तरल मिश्रण एक घंटे में गाढ़ा हो जाता है, दो घंटे में सेट हो जाता है, एक दिन में पूरी तरह से पोलीमराइज़ हो जाता है।

यदि निर्देशों में निर्दिष्ट समय के भीतर एपॉक्सी मिश्रण सख्त नहीं होता है, तो यह दो कारणों से हो सकता है - गोंद के घटक समाप्त हो गए हैं और अपने गुण खो चुके हैं, या मिश्रण की तैयारी में उल्लंघन हो सकता है, गलत अनुपात। सटीक माप के अनुपालन के साथ फिर से मिश्रण करना आवश्यक है।

ठंड के मौसम में एपॉक्सी के साथ काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इस मामले में, गोंद लाइन को सूखना मुश्किल है, क्योंकि घटकों का क्रिस्टलीकरण होता है। +10 से +30 डिग्री के तापमान पर एपॉक्सी का उपयोग करना आवश्यक है। गर्मी में चिपचिपाहट का प्रतिरोध बेहतर काम करने की अनुमति देता है।

कैसे स्टोर करें?

पैकेजिंग के निर्देशों में, निर्माता इंगित करता है कि एपॉक्सी गोंद के घटकों को उनके मूल पैकेजिंग में 20-25 डिग्री के कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए। पैकेज को एक सूखी जगह में एक ईमानदार स्थिति में रखा जाना चाहिए ताकि इसकी अखंडता को नुकसान न पहुंचे। कंटेनर को नुकसान और हवा के संपर्क में आने से सामग्री की गुणवत्ता में गिरावट आती है। गोंद को खुली, धूप वाली जगह पर न रखें ताकि बच्चे उस तक पहुंच सकें। एपॉक्सी पैकेजिंग को भोजन और बर्तनों से अलग रखा जाता है।

एपॉक्सी मिश्रण का शेल्फ जीवन निर्माता के आधार पर 12 से 36 महीने तक होता है। मुख्य घटक समाप्ति तिथि के बाद भी अपने गुणों को बरकरार रखते हैं, गुणवत्ता विशेषताओं को थोड़ा कम करते हैं।

एपॉक्सी राल और हार्डनर जितना ताजा होगा, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी, आसंजन में सुधार होगा, चिपकने वाला सीम बेहतर होगा। तैयार रचना को संग्रहीत करना असंभव है, इसे तुरंत अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। तैयार एपॉक्सी मिश्रण के अवशेषों को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, उनका निपटान किया जाना चाहिए।

कैसे धोना है?

एपॉक्सी के साथ काम करते समय, त्वचा पर मिश्रण के संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि संदूषण को रोकना संभव नहीं था, तो अशुद्ध मिश्रण को साबुन के पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है। जब घटकों के अवशेषों को पूरी तरह से धोना संभव नहीं था, तो आपको जिद्दी दाग को पोंछते हुए एसीटोन का उपयोग करना होगा।

तरल वनस्पति तेलों का उपयोग ठीक किए गए एपॉक्सी गोंद को हटाने के लिए किया जाता है। तेल के प्रभाव में, रचना नरम हो जाएगी और त्वचा की सतह से छूट जाएगी।

विभिन्न सामग्रियों से ठीक किए गए एपॉक्सी को हटाने के कई तरीके हैं।

• दाग जमना। चूंकि एपॉक्सी मिश्रण -20 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है, इसलिए फ्रीजर में जमना प्रभावी नहीं लगता है।ठंड के लिए एक विशेष एयरोसोल रेफ्रिजरेंट का उपयोग किया जाता है। रेफ्रिजरेंट का छिड़काव करने पर एपॉक्सी भंगुर हो जाता है। अब आप राल को स्पैटुला या सुस्त चाकू से साफ कर सकते हैं। देखभाल की जानी चाहिए ताकि तेज धारें त्वचा को न काटें।
• ताप प्रदूषण। उच्च तापमान एपॉक्सी मिश्रण को नरम कर देगा। हीटिंग के लिए, आप घरेलू हेअर ड्रायर या लोहे का उपयोग कर सकते हैं। अधिकतम तापमान स्तर पर एक हेअर ड्रायर का उपयोग ठोस गर्मी प्रतिरोधी सतहों को गर्म करने के लिए किया जाता है। आप कुछ मिनटों के लिए गर्म हवा की धारा को गंदगी में निर्देशित कर सकते हैं। नरम क्षेत्र को एक स्पुतुला के साथ हटा दिया जाता है। सतह पूरी तरह से साफ होने तक हीटिंग किया जाता है। यदि एपॉक्सी गोंद कपड़े पर लग जाता है, तो सामने की तरफ एक सूती कपड़े रखकर लोहे का उपयोग करके हीटिंग किया जाता है।
• स्क्रैपिंग। बिजली उपकरण की सफाई खरोंच प्रतिरोधी कठोर सतहों के लिए उपयुक्त है। स्क्रैपिंग किसी भी तेज धातु उपकरण के साथ किया जा सकता है।
• रासायनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग। यह विधि पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के लिए उपयुक्त है जो पतले होने से खराब नहीं होगी। एसीटोन, एथिल अल्कोहल, टोल्यूनि, ब्यूटाइल एसीटेट, एनिलिन का उपयोग घुलने वाले एजेंटों के रूप में किया जाता है। दूषित क्षेत्र को किसी भी विलायक से सिक्त किया जाता है, कार्य करने की अनुमति दी जाती है, फिर यांत्रिक सफाई के लिए आगे बढ़ें।

आप एपॉक्सी को कांच या दर्पण से सॉल्वैंट्स या एसिटिक एसिड से धो सकते हैं। सतह और दूषित क्षेत्र को गर्म करने की विधि भी प्रभावी होगी। एक स्पैटुला और एक मुलायम कपड़ा गोंद के अवशेषों को हटाने में मदद करेगा।

आप ग्लू एप्लीकेशन टूल से एपॉक्सी को पोंछने के लिए विलायक से लथपथ कपड़े का उपयोग कर सकते हैं। रचना को सख्त होने की अनुमति दिए बिना, काम पूरा होने के तुरंत बाद सफाई शुरू कर दी जानी चाहिए। जितनी जल्दी आप दूषित क्षेत्र को पोंछना शुरू करेंगे, गोंद उतनी ही आसानी से धुल जाएगा। विभिन्न सतहों पर एपॉक्सी मिश्रण से छुटकारा पाने के लिए निम्नलिखित तरीके गंदगी को साफ करने और उत्पाद की उपस्थिति को बनाए रखने में मदद करेंगे।