धातु फाइलें (40 फोटो): फाइलों और अन्य प्रकार, इलेक्ट्रिक फाइलों और उनके आकार का एक सेट। GOST अंकन, पायदान संख्या और अनाज का आकार

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वीडियो: धातु फाइलें (40 फोटो): फाइलों और अन्य प्रकार, इलेक्ट्रिक फाइलों और उनके आकार का एक सेट। GOST अंकन, पायदान संख्या और अनाज का आकार

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धातु फाइलें (40 फोटो): फाइलों और अन्य प्रकार, इलेक्ट्रिक फाइलों और उनके आकार का एक सेट। GOST अंकन, पायदान संख्या और अनाज का आकार
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धातु की सतहों को पीसना हमेशा बिजली के उपकरणों से नहीं किया जा सकता है। कभी-कभी ऐसे कार्यों के लिए धातु के लिए फाइलों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, निश्चित रूप से, आपको एक निश्चित प्रकार के कार्य के कार्यान्वयन के लिए एक उपयुक्त विकल्प खोजने की आवश्यकता है।

फाइलों का उपयोग धातु या लकड़ी के काम के लिए किया जा सकता है। पहले प्रकार में आमतौर पर लकड़ी के समान समाधानों की तुलना में अधिक कठोरता होती है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि धातु की सतह सख्त होती है। आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि ऐसे उपकरण क्या हैं और किसी विशिष्ट स्थिति के लिए वास्तव में प्रभावी विकल्प कैसे चुनें।

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सामान्य विवरण

फ़ाइल एक उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस से धातु की एक परत को हटाने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर एक धातु की पट्टी होती है जो एक पायदान से सुसज्जित होती है। यह 1465-80 संख्या के तहत GOST के मानकों के अनुसार बनाए गए काटने वाले दांतों का नाम है।

इस तरह के एक उपकरण को संचालित करने के लिए, आपको एक हैंडल का उपयोग करना चाहिए, जिसे आमतौर पर बने टांग पर धकेला जाता है। इस तरह के उपकरण को बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के स्टील का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, विचाराधीन उपकरणों के डिजाइन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील ग्रेड ShKh15 या U10A है, जिसमें 1, 1-1, 25 प्रतिशत कार्बन होता है।

वैसे, बाद वाले ब्रांड को अलॉयज्ड इम्प्रूव्ड की श्रेणी में शामिल किया गया है।

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स्टील ग्रेड के लिए मुख्य आवश्यकता कठोरता है। यही कारण है कि गर्मी उपचार के बाद इस प्रकार की फाइल को टेम्पर्ड नहीं किया जाता है। कार्य मोड में, स्थिरता की सतह में 55-59 एचआरसी की कठोरता होनी चाहिए।

हैंडल, जो उपकरण का उपयोग करना संभव बनाता है, विभिन्न सामग्रियों - प्लास्टिक, लकड़ी या कुछ धातुओं से बना हो सकता है। आइए हम जोड़ते हैं कि फाइलें आकार में भिन्न हो सकती हैं और काटने के लिए दांतों के अलग-अलग पैरामीटर हो सकते हैं।

फाइलों के विभिन्न समूहों की प्रचुरता से काम की कुछ अलग-अलग श्रेणियों का निर्माण संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, इस तरह के एक उपकरण की मदद से, आप विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के विमानों को पीस सकते हैं, स्प्रूस और गड़गड़ाहट, गंदगी को हटा सकते हैं। और यदि उपकरण का एक विशेष आकार है, तो आप गियर-प्रकार की गियरिंग का प्रसंस्करण कर सकते हैं, साथ ही आरी में उपयोग की जाने वाली जंजीरों को तेज कर सकते हैं।

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प्रजाति सिंहावलोकन

यह कहा जाना चाहिए कि धातु द्वारा फाइलों का वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार श्रेणियों में उनके वितरण के लिए प्रदान करता है। उन्हें आमतौर पर निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

  • दांतों का आकार;
  • प्रपत्र;
  • प्रयोजन;
  • पायदान के प्रकार।

आइए इस मुद्दे को और अधिक विस्तार से समझने की कोशिश करते हैं।

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पायदान के प्रकार से

यदि हम कट के प्रकार के बारे में बात करते हैं, तो फाइलों के निम्न प्रकार हो सकते हैं:

  • एक;
  • रास्प;
  • मुद्रांकित;
  • पार करना;
  • चाप

पहली श्रेणी का पायदान आमतौर पर अलौह धातु सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का उपयोग आपको रिक्त परत को जल्दी से हटाने और चिप्स की प्रभावी सफाई करने की अनुमति देता है।

इस प्रकार के यंत्र का प्रयोग करते समय यह बहुत अधिक खड़खड़ाहट करता है, जिससे हाथ बहुत जल्दी थक जाते हैं।

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यह कहा जाना चाहिए कि दांतों की ख़ासियत के कारण इस तरह के उपकरण के साथ उच्च कठोरता वाली धातुओं का प्रसंस्करण असंभव है। अर्थात्, झुकाव का कोण। यहां आवेदन 25 या 30 डिग्री के कोण पर किया जाता है।

एक रास्प या बिंदु प्रकार का कट आमतौर पर फेरस के रूप में वर्गीकृत धातुओं पर पैमाने या जंग को त्वरित हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। मोटे लकड़ी को संसाधित करते समय इसकी सबसे बड़ी दक्षता दिखाई जाती है।

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तीसरे प्रकार का कट आमतौर पर उन्हीं मामलों में उपयोग किया जाता है जैसे रास्प। इस प्रकार के बीच का अंतर दांतों में है - वे झुके हुए हैं। इसके लिए धन्यवाद, वे वर्कपीस को हुक की तरह हुक करते हैं और जैसे थे, चीर देते हैं। समान कट वाला उपकरण सबसे मोटे खांचे बनाता है। दांतों का अलग होना बहुत जल्दी होता है। इसलिए, उच्च कठोरता धातुओं वाली ऐसी फ़ाइल आमतौर पर उपयोग नहीं की जाती है। लेकिन एक पेड़ के लिए यह एक बेहतरीन उपाय है।

साथ ही, एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के लिए एक समान उपकरण का उपयोग किया जाता है। लेकिन नकारात्मक बिंदु यह है कि ब्लेड जल्दी से चिप्स से भर जाएगा, जिसे बाहर निकालना बहुत मुश्किल है।

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आमतौर पर एक क्रॉस कट की आवश्यकता होती है जब मशीनिंग धातुओं जैसे कांस्य, कच्चा लोहा और स्टील की आवश्यकता होती है। इसके कांटे एक दूसरे को काटकर एक समचतुर्भुज पैटर्न बनाते हैं। मुख्य पायदान के झुकाव का कोण 25 डिग्री है, और अतिरिक्त 20 डिग्री अधिक है।

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इस प्रकार की फाइल को कम समय में चिप्स से भरा भी जा सकता है। इसलिए, कम कठोरता वाले धातुओं के साथ काम करने के लिए, यह एक असुविधाजनक विकल्प है। हम जोड़ते हैं कि आरामदायक और कुशल कार्य सुनिश्चित करने के लिए, आपके पास एक धातु का ब्रश होना चाहिए, जिसे कभी-कभी दांतों के बीच के चिप्स को ब्रश करने के लिए उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

उच्च कठोरता के साथ अलौह धातुओं और लकड़ी की प्रजातियों को संसाधित करते समय आर्क सबसे अच्छी दक्षता दिखाएगा - बीच और ओक।

इस प्रकार के उपकरण का उपयोग करने के बाद, वर्कपीस पर केवल साफ खरोंच देखे जा सकते हैं, जिन्हें आसानी से रेत किया जा सकता है।

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गंतव्य के अनुसार

इस मानदंड के अनुसार, फाइलों को निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है:

  • आम;
  • विशेष;
  • सुई;
  • रास्प्स;
  • मशीन या टेप।

पहली श्रेणी से संबंधित फाइलों का उपयोग अक्सर ताला बनाने वाले काम को करने के लिए किया जाता है। वे नोचिंग विधि द्वारा लगाए गए दांतों के साथ दोहरे पायदान की उपस्थिति से दूसरों से भिन्न होते हैं। वे लंबाई में भिन्न हैं: 100, 200 मिमी और 450 मिमी तक, और दांत लगभग सभी संख्याएं हैं।

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विशेष-उद्देश्य उपकरण मॉडल आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि वे आपको गंभीर भत्तों को समाप्त करने की अनुमति देते हैं जब आपको विभिन्न वक्रता के खांचे या सतहों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर, विचाराधीन श्रेणी की फाइलें ग्रोव्ड, फ्लैट, सिरों की एक जोड़ी के साथ, और अन्य हो सकती हैं।

सबसे अधिक श्रेणी सुई फ़ाइलें हैं। वे 11 श्रेणियों में आते हैं, और उनकी विशिष्ट विशेषताएं ग्रेड 5 पायदान और एक छोटी ब्लॉक लंबाई की उपस्थिति हैं। उनके पास आमतौर पर एक डबल पायदान होता है।

फाइलों का एक सेट रखना हमेशा सबसे अच्छा होता है। उनका उपयोग विभिन्न छोटे भागों और स्थानों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिन तक साधारण उपकरणों से नहीं पहुंचा जा सकता है।

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रास्प हैं:

  • जूता;
  • आम;
  • खोलना

उनकी मुख्य विशेषता बड़े आयामों और गंभीर लंबाई वाले दांतों की उपस्थिति है। आमतौर पर रास्प गोलाकार या अर्धवृत्ताकार होते हैं, या एक कुंद या तेज नाक के साथ फ्लैट हो सकते हैं।

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मशीन टूल्स टूल्स की एक अलग श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं जो न केवल आवेदन की विधि में भिन्न होते हैं, बल्कि संरचनात्मक रूप से भी भिन्न होते हैं। इस तरह की फाइल एक गोल टेप की तरह बनी सैंडपेपर होती है। यह एक विद्युत उपकरण से जुड़ा होता है, जिसके बाद इसका उपयोग आवश्यक कार्य करने के लिए किया जाता है।

बैंड मॉडल टूल का एक विकल्प हैं। उदाहरण के लिए, एक पेचकश या ड्रिल के लिए फ़ाइल-ड्रिल के लिए मॉडल हैं।

लेकिन कई नुकसान इस प्रकार की फाइलों को लॉकस्मिथ टूल्स के लिए पूर्ण प्रतिस्थापन बनने की अनुमति नहीं देते हैं।

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फॉर्म के अनुसार

मौजूदा उपकरण के आकार के लिए धन्यवाद, इसके उपयोग के खंड की गणना की जा सकती है:

  • त्रिकोणीय धातु के उपकरण आमतौर पर खांचे और छेद में मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं;
  • एक वर्ग एनालॉग का उपयोग उन छेदों को देखने के लिए किया जाएगा जिनमें बहुभुज, वर्ग, आयत का आकार होता है;
  • एक छोटे व्यास के साथ अवतल सतहों के प्रसंस्करण के लिए गोल एनालॉग की आवश्यकता होती है, साथ ही एक सर्कल और एक अंडाकार के आकार में छेद;
  • गियर भागों के साथ काम करने के लिए रंबिक उपकरण लिया जाता है;
  • वक्रता के एक बड़े त्रिज्या के साथ बड़े छेद और अवतल सतहों को संसाधित करने के लिए अर्धवृत्ताकार की आवश्यकता होती है;
  • हैकसॉ-प्रकार के मॉडल का उपयोग संकीर्ण प्रकार के खांचे और खांचे के नमूने के लिए किया जाता है;
  • फ्लैट-प्रकार की सतह के उपचार की आवश्यकता होने पर तेज नाक वाले सरल मॉडल या एनालॉग का उपयोग किया जाता है।
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दांत का आकार

इस मानदंड के अनुसार, विचाराधीन उपकरणों के पायदान को 5 वर्गों में विभाजित किया गया है।

  • कक्षा 0-1 0.05-0.1 मिलीमीटर की मोटाई वाली परत को हटा सकते हैं। ये सबसे बड़े कट विकल्प हैं। मुख्य नुकसान यह है कि धातु की सतहों को संसाधित करते समय 0.1-0.2 मिलीमीटर की त्रुटियां हो सकती हैं।
  • कक्षा 2-3 0.02-0.06 मिमी की मोटाई के साथ एक परत हटा दें। मेटल स्ट्रिपिंग के लिए यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला घोल है। लेकिन छेद और खांचे की सफाई के लिए इसकी प्रभावशीलता छोटी होगी।
  • कक्षा 4-5 0.01-0.03 मिमी परत को हटाने का कार्य कर सकता है। आमतौर पर, इस तरह के पायदानों का उपयोग खांचे और छिद्रों को आवश्यक अवस्था में खत्म करने और खत्म करने के लिए किया जाता है। ऑपरेशन में अधिकतम त्रुटि जो देखी जा सकती है वह 0, 001-0, 005 मिमी होगी।
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यह किस सामग्री से बना है?

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह उपकरण केवल उच्चतम गुणवत्ता के अत्यंत कठोर टूल-ग्रेड स्टील से बनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ब्रांडों से:

  • ШХ15 या 13Х - ये मिश्रधातु वाले क्रोमियम स्टील की श्रेणियां हैं;
  • U10A या U13A, बेहतर मिश्रित ब्रांड से संबंधित है।

फिक्स्चर को सख्त करके संसाधित किया जाता है, यही वजह है कि उनकी कठोरता मान 54-58 HRC की सीमा में भिन्न होंगे। इन ग्रेडों का उपयोग उन फाइलों को बनाने के लिए किया जाता है जिनकी धातु के साथ काम करने के लिए आवश्यकता होगी।

यदि आपको लकड़ी और अन्य सामग्री के साथ काम करना है, तो नरम स्टील का उपयोग करें।

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एक समान पायदान, जिसे "सरल" कहा जाता है, विशेष फाइलों में मौजूद है। फाइलिंग के दौरान धातु की एक छोटी परत को हटाने के लिए ऐसे मॉडल आवश्यक हैं। विशेष फाइलें आमतौर पर संकीर्ण सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

इसके आलावा, जब आपको लकड़ी पर आरा को तेज करने की आवश्यकता होती है तो वे उपयोग करने में सुविधाजनक होते हैं। हालांकि यहां इलेक्ट्रिक फाइल का इस्तेमाल करना बेहतर होगा। एक इलेक्ट्रिक एनालॉग आपको इसे तेजी से करने की अनुमति देगा। इसके अलावा, ऐसे उत्पादों का उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक और धातुओं के साथ उच्च कोमलता के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

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अंकन

अगर हम इस तरह के एक उपकरण के अंकन के बारे में बात करते हैं, तो ऊपर कक्षाओं के बारे में कुछ कहा गया था। एक अन्य प्रकार का अंकन है जहाँ दानेदारता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहां, सबसे बड़े दाने के आकार का पायदान 0 होगा, और सबसे छोटा - संख्या 5 होगा।

माना उपकरण निम्न प्रकार के होते हैं।

  • पेटू। इनमें मॉडल नंबर 0-1 शामिल हैं जिनकी सतह के 10 मिमी प्रति 12 पायदान तक है। इन मॉडलों में काफी अच्छे दांत होते हैं, जिससे जंग की एक बड़ी परत को खरोंचना संभव हो जाता है।
  • व्यक्तिगत और अर्ध-व्यक्तिगत। इसमें मॉडल नंबर 2-3 के साथ 13-44 नॉच शामिल हैं। वे आमतौर पर विभिन्न धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
  • मखमली। ये मॉडल # ४-५ हैं जिनमें ४५-८० सेरेशंस हैं। उनका उपयोग अंतिम प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और वे धातु की सबसे पतली संभव परत को हटा देते हैं।
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लोकप्रिय निर्माता

आइए फ़ाइल निर्माताओं की एक छोटी रेटिंग बनाएं जिनके उत्पाद वास्तव में ध्यान देने योग्य हैं। सबसे पहले मैं कोबाल्ट ब्रांड का उल्लेख करना चाहूंगा। कोबाल्ट फाइलें कई शिल्पकारों और विशेषज्ञों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। ब्रांड के उत्पादों की ताकत में शामिल हैं:

  • विभिन्न मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला;
  • उपकरण बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है;
  • सभी हैंडल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक से बने होते हैं और इनमें रबर पैड होते हैं, इसलिए उपकरण हाथ में फिसलता नहीं है।
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एक और दिलचस्प ब्रांड जो ध्यान देने योग्य है वह है सिब्रटेक। यह घरेलू कंपनी विभिन्न प्रकार की धातु फाइलों की एक विस्तृत श्रृंखला का दावा करती है। वे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु और उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं।

कंपनी के उत्पादों को उच्च स्थायित्व, उपयोग में आसानी, साथ ही एक सस्ती कीमत द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

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कुछ शब्द कहने लायक तीसरा ब्रांड ज़ुबर है। कंपनी भी घरेलू से संबंधित है और उच्च शक्ति, उत्कृष्ट एर्गोनोमिक हैंडल और काफी प्रतिस्पर्धी लागत के साथ विभिन्न प्रकार की अच्छी धातु फाइलें बनाती है।

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चयन युक्तियाँ

अब आइए संक्षेप में यह बताने की कोशिश करें कि एक अच्छी धातु फ़ाइल कैसे चुनें। यहां यह कहा जाना चाहिए कि आप एक अच्छी फाइल चुन सकते हैं:

  • जब कोई व्यक्ति स्पष्ट रूप से समझता है कि किसी विशेष विवरण को संसाधित करते समय वास्तव में क्या हासिल करने की आवश्यकता है;
  • सामग्री की किस परत को हटाने की आवश्यकता है;
  • यदि 0.1 मिलीमीटर मोटी सामग्री की एक परत को हटाने की आवश्यकता है, तो आप 0 या 1 के पायदान के साथ एक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं;
  • यदि आवश्यक हो, तो नाजुक काम करें, उदाहरण के लिए, बाद की कोटिंग के लिए एक सतह तैयार करें, 2-4 नंबर वाले उपकरण लेना बेहतर है;
  • काम के लिए जहां कटिंग एज को थ्रेड करना या सतह को रेत करना आवश्यक है, वहां मखमली औजारों का उपयोग करना बेहतर होगा।
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आवेदन नियम

अब हम संक्षेप में वर्णन करेंगे कि किसी फ़ाइल के साथ सही ढंग से कैसे कार्य किया जाए ताकि उसका कार्य प्रभावी हो।

  • सबसे पहले, आपको उस हिस्से को मजबूती से ठीक करने की आवश्यकता है जिसे संसाधित किया जाएगा। ऐसा करने के लिए, आप एक क्लैंप या वाइस का उपयोग कर सकते हैं।
  • कार्यस्थल को अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए ताकि वर्कपीस गलती से क्षतिग्रस्त न हो।
  • अब आपको एक उपयुक्त फाइल चुनने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आपको पहले वर्कपीस की स्थिति का आकलन करने की आवश्यकता है। यदि आपको बहुत अधिक धातु निकालने की आवश्यकता है, तो पके हुए मॉडल का उपयोग करना बेहतर है। यदि नहीं, तो व्यक्तिगत या मखमली प्रकार का मॉडल लेने की सिफारिश की जाती है।
  • फ़ाइल को काम के लिए तैयार किया जाना चाहिए, खासकर अगर यह पहले से ही इस्तेमाल किया जा चुका है। इसके काम करने वाले हिस्से को मेटल ब्रश से साफ करना जरूरी है।
  • आप आवश्यक कार्रवाई कर सकते हैं। हम उपकरण को एक हाथ से हैंडल से और दूसरे को एड़ी से लेते हैं। जब यह आगे बढ़ता है, तो इसे वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाना चाहिए।
  • एड़ी पर पायदान के अंत तक आंदोलन जारी रहना चाहिए। फिर हाथ के प्रयास में कमी के साथ पीछे की ओर गति करनी चाहिए।

इस प्रकार, पारस्परिक आंदोलनों की मदद से प्रसंस्करण किया जाएगा। उसके बाद, यह वर्कपीस की स्थिति का आकलन करने के लिए बनी हुई है। आमतौर पर अंत में एक मखमली फ़ाइल के साथ प्रसंस्करण करना आवश्यक होता है, लेकिन यह सब प्रत्येक विशिष्ट मामले पर निर्भर करता है।

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