आर्गन वेल्डिंग वायर: वेल्डिंग और चयन युक्तियों के लिए फेरस मेटल फिलर वायर की विशेषताएं

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

आर्गन वेल्डिंग तार के बारे में सब कुछ जानना किसी भी वेल्डर के लिए एक ही अनिवार्य क्षण है, साथ ही इलेक्ट्रोड, प्रकार और वर्तमान की विशेषताओं का चयन करने की क्षमता भी है। इस तार का चुनाव भी उतना आसान नहीं है जितना लगता है। और अगर इसे सही तरीके से नहीं किया गया तो इसका आवेदन कई नुकसानों का खतरा पैदा कर सकता है।

peculiarities

आर्गन वेल्डिंग तार की मुख्य विशेषता इसकी उपस्थिति है। ज्यादातर मामलों में, ये घटक धातु की छड़ें होती हैं जिन्हें बॉबिन में घुमाया जाता है। आपको ऐसे बॉबिन्स को फीड मैकेनिज्म में डालने की जरूरत है। आने वाले तार में ही एक ठोस या खोखली संरचना हो सकती है। स्पलैश वाले उत्पाद भी हैं। एडिटिव सामग्री बिल्कुल वर्कपीस की सामग्री के समान होनी चाहिए।

इस नियम को तोड़ने के सभी प्रयासों से कुछ भी अच्छा नहीं होता है। रील शिपिंग औद्योगिक उपयोग के लिए सुविधाजनक है। मैनुअल मोड में, तार को मुख्य रूप से हस्तशिल्प कार्य के लिए कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। सामान्य तौर पर, प्रौद्योगिकी कोई अन्य विशेष आवश्यकताओं को लागू नहीं करती है।

विचारों

ठोस तार शुद्ध धातु से बनाया जाता है। ऐसे उपकरणों की संरचना में कोई अशुद्धियाँ नहीं हो सकती हैं, एडिटिव्स का भी उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उनकी सादगी के बावजूद, इस प्रकार के तार वेल्डर द्वारा सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। यह वे हैं जिन्हें मुख्य रूप से गैस वातावरण में वेल्डिंग के लिए लिया जाता है। फ्लक्स-कोरेड तार आर्गन वेल्डिंग के लिए व्यावहारिक रूप से अनुपयुक्त है, क्योंकि इसका उद्देश्य विशेष रूप से बाहरी गैस शील्ड को पाउडर पिघलने के दौरान जारी पदार्थों से बदलना है।

सबसे दिलचस्प सक्रिय आइटम है। यह बिना किसी नुकसान के ठोस और पाउडर समाधान के फायदों को जोड़ती है। अंतर वेल्ड करने के लिए सामग्री के प्रकार पर भी लागू होते हैं। लौह धातु के आर्गन-आर्क प्रसंस्करण के लिए भराव तार सबसे आम विकल्पों में से एक है। मुख्य वितरण इस प्रकार है:

• फ्लक्स-कोरेड तार का उपयोग कार्बन स्टील्स में हेरफेर करने के लिए किया जाता है, जिन्हें बाद में हीट-ट्रीटेड किया जाता है (हालाँकि यह आमतौर पर सबसे अच्छा विकल्प नहीं है);
• एल्यूमीनियम के साथ काम करने के लिए एल्यूमीनियम की आवश्यकता होती है (इसमें मैंगनीज, सिलिकॉन, मैग्नीशियम और अन्य समावेशन हो सकते हैं);
• स्टेनलेस वेल्डिंग तार - क्रोमियम या निकल के साथ मिश्र धातु वाले स्टील के साथ काम में उपयोग किया जाता है;
• कॉपर-प्लेटेड (मुख्य रूप से भारी मिश्र धातु या मध्यम मिश्र धातु वाले वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय उपयोग किया जाता है);
• सादा स्टील (हल्के मिश्र धातु के साथ काम करने के लिए बेहतर)।

क्रोमियम या निकल युक्त स्टील को वेल्ड करने के लिए स्टेनलेस तार का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। आउटपुट बहुत उच्च गुणवत्ता वाला सीम होना चाहिए।

दरारों की उपस्थिति को लगभग बाहर रखा गया है, साथ ही साथ जंग प्रक्रियाओं की घटना भी। स्टेनलेस तार का उपयोग करते समय, छींटे की मात्रा कम से कम होती है। चाप बहुत सक्रिय रूप से और स्थिर रूप से काम करेगा, और सीम की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी।

कॉपर-प्लेटेड तार में स्टेनलेस किस्म के समान सकारात्मक गुण होते हैं। इसके अलावा, यह इस्तेमाल की गई वेल्डिंग मशीन की परवाह किए बिना, हैंडपीस को बचाने में भी मदद करता है। कॉपर-प्लेटेड तार की आपूर्ति का मतलब आमतौर पर इसे प्लास्टिक कैसेट पर घुमाना होता है। विशिष्ट मोटाई 0.6 से 1 मिमी तक होती है। कॉपर-प्लेटेड तार (उदाहरण के लिए, SV-08G2S) वेल्डिंग आर्क को फिर से शुरू करने की सुविधा देता है और किसी भी मोड में इसके दहन को स्थिर करने में मदद करता है। ईएसएबी वैकल्पिक उत्पाद के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• औजारों का स्टील;
• जहाज निर्माण में प्रयुक्त स्टील मिश्र धातु;
• मुद्रांकित धातु;
• एल्यूमीनियम;
• कच्चा लोहा।

आर्गन वेल्डिंग के लिए सादे स्टील के तार औद्योगिक उत्पादन के लगभग किसी भी क्षेत्र में लागू होते हैं। इस उपभोज्य को बड़ी संख्या में संकेतकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। अनुभाग के साथ एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका सामग्री की यांत्रिक शक्ति है। इसकी सटीक रासायनिक संरचना भी महत्वपूर्ण है - हमेशा की तरह, वर्कपीस के जितना करीब होगा, काम उतना ही बेहतर और कुशल होगा। केवल संक्षिप्त नाम "Sv" के साथ चिह्नित तार का उपयोग किया जा सकता है, इसके क्रॉस-सेक्शन 0.03 से 1.2 सेमी तक होते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संभालते समय एल्यूमीनियम सामग्री की मांग होती है, जहां सिलिकॉन का अनुपात 3% तक सीमित होता है। इस मामले में सीमित तांबे की सामग्री 3 से 5% तक होती है। समान भराव सामग्री:

• बढ़ी हुई ताकत की गारंटी देता है;
• रिक्त स्थान के समान रंग देता है;
• एल्यूमीनियम संरचनाओं के संक्षारण प्रतिरोध में नीच नहीं है।

ऑटोमोबाइल, नदी और समुद्री जहाजों के निर्माण में एल्युमीनियम एडिटिव्स की मांग है। पानी के संपर्क में संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय इस तरह के तार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन यह समझना महत्वपूर्ण है कि शुद्ध एल्युमिनियम का प्रयोग व्यवहार में नहीं किया जाता है, इसे हमेशा अन्य पदार्थों के साथ मिलाया जाता है - अन्यथा, पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं की जा सकती।

यह क्षण वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए भी विशिष्ट है। हालांकि, वहां एडिटिव्स की हिस्सेदारी 1% से अधिक नहीं है।

पसंद

मुख्य बिंदु जोड़तोड़ किया जा रहा है। आर्गन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया तार स्वयं काटने (और इसके विपरीत) के लिए उपयुक्त नहीं है। उत्पादों के व्यास पर ध्यान देना चाहिए। यह बिल्कुल स्वाभाविक है कि धातु जितनी मोटी होगी, योजक उतना ही बड़ा होना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, 3 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले तार को चुना जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग तार में विशेष बढ़ाने वाले घटक मौजूद हो सकते हैं। उत्पाद के तकनीकी गुण उनकी मात्रा और अनुपात पर निर्भर करते हैं। यह वायर मार्किंग पर भी ध्यान देने योग्य है। "एसवी" अक्षरों के बाद एक संख्या है जो कार्बन की एकाग्रता को दर्शाती है। इसके अलावा, अतिरिक्त धातुओं का संकेत दिया जाता है यदि धातु की सांद्रता 0, 99% और उससे कम हो।

उपयोग के लिए निर्देश

वेल्डिंग तार का उपयोग स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सकता है। एडिटिव की आपूर्ति के साथ आर्गन की आपूर्ति सख्ती से समकालिक होनी चाहिए। आपको एक विशेष बर्नर का भी उपयोग करना होगा। प्रत्यक्ष ध्रुवीकरण के साथ प्रत्यक्ष वर्तमान का उपयोग माना जाता है। प्रत्यावर्ती धारा पर संचालन का तात्पर्य एक थरथरानवाला के उपयोग से है, लेकिन व्यवहार में, इस प्रकार का हेरफेर केवल छोटी पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय दिखाया जाता है।

मैनुअल आर्गन वेल्डिंग का भी कभी-कभी अभ्यास किया जाता है। ऑपरेटर एक हाथ से टार्च और दूसरे हाथ से तार रखता है। उत्तरार्द्ध को यथासंभव सुचारू रूप से कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। इस विधि के लिए एक दृढ़, मजबूत हाथ और एक स्थिर आंख की आवश्यकता होती है।

और ऐसी परिस्थितियों में भी, लंबे समय तक और स्थिर रूप से काम करना असंभव है, इसलिए कम से कम एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस का उपयोग करना अत्यधिक वांछनीय है।