स्टील के तार: GOST, सामान्य प्रयोजन के कम कार्बन तार और अन्य प्रकार, 2-3 मिमी, 5-6 मिमी और अन्य व्यास

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वीडियो: स्टील के तार: GOST, सामान्य प्रयोजन के कम कार्बन तार और अन्य प्रकार, 2-3 मिमी, 5-6 मिमी और अन्य व्यास

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स्टील के तार: GOST, सामान्य प्रयोजन के कम कार्बन तार और अन्य प्रकार, 2-3 मिमी, 5-6 मिमी और अन्य व्यास
स्टील के तार: GOST, सामान्य प्रयोजन के कम कार्बन तार और अन्य प्रकार, 2-3 मिमी, 5-6 मिमी और अन्य व्यास
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स्टील वायर को उद्योग में सबसे आम धातु सामग्री में से एक माना जाता है। यह एक ही समय में विभिन्न प्रकार की वस्तुओं के निर्माण का आधार है और साथ ही इसका उपयोग स्वतंत्र उपयोग के लिए भी किया जा सकता है। ऐसे तार की कई किस्में हैं - हमारी समीक्षा में उनकी चर्चा की जाएगी।

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विशेषताएं और गुण

अपने सबसे सामान्य रूप में, तार है धातु की लचीली धातु की पट्टी, एक नियम के रूप में, आकार में बेलनाकार। इसका उपयोग बढ़े हुए यांत्रिक तनाव का सामना करने के साथ-साथ टीवी और ऑडियो संकेतों और बिजली को प्रसारित करने के लिए किया जाता है। स्टील के तार ठोस, फंसे हुए या लटके हुए हो सकते हैं। ज्यादातर मामलों में, यह एक गोल क्रॉस-सेक्शन के साथ किया जाता है, थोड़ा कम अक्सर इसे चौकोर, हेक्सागोनल, आयताकार और कुछ अन्य आकृतियों में बनाया जाता है।

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स्टील वायर संरचनात्मक उत्पादों की श्रेणी के अंतर्गत आता है , यह व्यापक रूप से स्टील कॉर्ड उत्पादों, स्टील रस्सियों, धातुयुक्त जाल, स्प्रिंग्स, साथ ही इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए विभिन्न हीटिंग तत्वों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हार्डवेयर (नट, बोल्ट और रिवेट्स) तार से बने होते हैं - इस मामले में, उत्पादन कोल्ड हेडिंग तकनीक पर आधारित होता है।

तार में मानक के रूप में गोल किनारे होते हैं। लकड़ी और धातु के साथ-साथ झाड़ियों, साइकिल और मोटरसाइकिल श्रृंखलाओं के लिए आरी के निर्माण में एक समान टेप का उपयोग किया जाता है।

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स्टील के तार और उससे बने सामानों के मुख्य उपभोक्ता धातु और मैकेनिकल इंजीनियरिंग जैसे क्षेत्र हैं, सामान निर्माण, रसायन, पेट्रोकेमिकल उद्योग, लौह और अलौह धातु विज्ञान की जरूरतों के लिए खरीदे जाते हैं। सबसे व्यापक तार कम कार्बन स्टील मिश्र धातु से बना है, यह कम कार्बन सामग्री वाला एक धातुयुक्त लंबा उत्पाद है। इन तकनीकी गुणों के लिए धन्यवाद, उत्पाद को अच्छी लचीलापन के साथ संयोजन में बढ़ी हुई ताकत के साथ प्राप्त किया जाता है।

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यदि सामान्य प्रयोजन के स्टील के तार पर जिंक की परत अतिरिक्त रूप से लगाई जाती है, तो यह जंग के लिए प्रतिरोध प्राप्त कर लेता है। इसीलिए जस्ती तार का उपयोग उच्च आर्द्रता की स्थिति में किया जाता है, जबकि यह लंबे समय तक अपनी प्रारंभिक भौतिक और परिचालन विशेषताओं को बरकरार रखता है। वर्तमान के अनुसार गोस्ट 3282-74 , जले हुए स्टील के तार नरम हो जाते हैं।

यह सुविधा इसे सुदृढ़ीकरण कार्य करने के लिए उपयोग करना संभव बनाती है, साथ ही उत्पाद को सुदृढीकरण बुनाई, संभावित सामानों की पैकेजिंग और विभिन्न भागों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया में शामिल करती है। अन्य सभी प्रकार के तारों की तुलना में सबसे सामान्य प्रयोजन के तार की मांग अधिक है।

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उत्पादन

एक विशेष भट्टी में या इसके बिना आगे फायरिंग के साथ विशेष उपकरणों पर वायर रॉड खींचकर स्टील के तार की रिहाई की जाती है।

तकनीकी दृष्टि से ब्रोचिंग और ड्राइंग प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन नहीं है। संपीडित वायर रॉड का उपयोग कार्यशील कच्चे माल के रूप में किया जाता है, सभी जोड़तोड़ ड्राइंग मशीनों पर किए जाते हैं। धातु रोलिंग की तुलना में, इस ऑपरेशन के कई फायदे हैं:

  • मशीन टूल्स का स्वचालित कार्य बढ़ा हुआ प्रदर्शन प्रदान करता है;
  • ड्राइंग आपको उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है एक साफ और समतल सतह के साथ पूरी तरह से नियमित आकार - इसके कारण, बाद के प्रसंस्करण की डिग्री बहुत कम हो जाती है, और तार स्वयं बेहतर यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर लेता है।
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सामान्य तौर पर, मुड़ स्टील के तार के उत्पादन में कई चरण शामिल होते हैं।

  • इस स्तर पर, नक़्क़ाशी की जाती है , मुख्य कार्य धातु और पैमाने की सतह परत को हटाना है, जो ड्राइंग में हस्तक्षेप कर सकता है। सतह की तैयारी अस्वीकृत क्षेत्रों को कम करके, पीसकर, पॉलिश करके और यांत्रिक कटाई द्वारा की जाती है। चूंकि पैमाने में जटिल रासायनिक यौगिक मौजूद हो सकते हैं, इसलिए वायर रॉड को 50 डिग्री तक गर्म किए गए एसिड के घोल से उपचारित किया जाता है। उसके बाद, विशेष सुखाने वाले कक्षों में 75-100 डिग्री तक गर्म होने पर वर्कपीस को धोया और सुखाया जाता है।
  • इस स्तर पर, वहाँ है उष्मा उपचार , जिसका उद्देश्य आंतरिक तनाव से मुक्त धातु वर्कपीस को नरम बनाना है। इसके लिए सामग्री को गर्म करके कुछ देर के लिए रख कर ठंडा किया जाता है। नतीजतन, स्टील्स के गुण महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं और वायर ड्राइंग और फायरिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाया जाता है।
  • इसके अलावा, एक हथौड़े की मदद से, स्टील के बिलेट को चपटा और चपटा किया जाता है। इस तरह, आप ड्राइंग मशीन के ड्रम पर धातु को डाई के माध्यम से पारित करने के लिए ठीक कर सकते हैं।
  • इस स्तर पर, सीधे ड्राइंग … इसके लिए प्रोसेस्ड और फ्लैट कच्चे माल को एक टेपरिंग चैनल के माध्यम से उच्चतम संभव गति से मशीन पर खींचा जाता है। खींचे गए तार की मात्रा के आधार पर, यह प्रक्रिया सिंगल या मल्टी-स्ट्रैंड हो सकती है।
  • अंतिम चरण में, प्रदर्शन करें जलता हुआ - इन जोड़तोड़ का मुख्य कार्य धातु खींचने के बाद तनाव को कम करना है। स्टील लोचदार, तन्य-प्रतिरोधी और कठोर हो जाता है, साथ ही बढ़ाव और घुमा के लिए अनुकूल होता है, प्रतिरोधकता और 1 मीटर के वजन जैसे मापदंडों में सुधार होता है।
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गर्मी उपचार दो प्रकार के होते हैं।

  • हल्की फायरिंग - अक्रिय गैस से भरी भट्टी में किया जाता है। इसके कारण धातु का ऑक्सीकरण नहीं होता है और उस पर स्केल नहीं बनता है। तैयार उत्पाद एक हल्की छाया और एक बहुत ही प्रभावशाली लागत प्राप्त करते हैं।
  • ब्लैक फायरिंग - इस मामले में, सबसे सरल वातावरण का उपयोग किया जाता है, तैयार उत्पादों की सतह पर पैमाने बनते हैं, इसलिए यह एक गहरा रंग प्राप्त करता है। ऐसे तार की लागत प्रकाश तार की तुलना में बहुत कम होती है।
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यह देखते हुए कि स्टील मिश्र धातु धातुओं की श्रेणी से संबंधित है जो जल्दी से खराब हो जाती है, गैल्वनाइजिंग को अक्सर उत्पादन चक्र में शामिल किया जाता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग तकनीक का उपयोग करके सर्वोत्तम और उच्चतम गुणवत्ता वाले तार का उत्पादन किया जाता है, क्योंकि यह सीधे तार पर जस्ता का अधिकतम आसंजन सुनिश्चित करता है।

बाहर निकलने पर तैयार उत्पाद जंग से डरते नहीं हैं और साथ ही पराबैंगनी किरणों, हवा और तापमान में उतार-चढ़ाव की कार्रवाई जैसे प्रतिकूल बाहरी कारकों से सुरक्षा का एक बढ़ा हुआ स्तर होता है। इसके अलावा, जस्ती स्टील के तार गैर-जस्ती की तुलना में बहुत अधिक नमनीय होते हैं, और इस प्रकार अधिक टिकाऊ होते हैं। उसके बाद, उत्पादों को टुकड़ों में काट दिया जाता है और चिह्नित किया जाता है।

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GOST 3282-74 के अनुसार, वर्तमान मानक संख्या 1050 के अनुसार स्टील से स्टील के तार का उत्पादन किया जाता है। 0.5 से 6 मिमी के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ तैयार तार, जो गर्मी उपचार से नहीं गुजरा है, बाहर निकलने पर धातु संरचना की समग्र अखंडता और विनाश का उल्लंघन किए बिना कम से कम 4 झुकना चाहिए। जस्ता के साथ लेपित उत्पाद की सतह पर, तकनीकी मानक छोटे डेंट और खरोंच की उपस्थिति की अनुमति देते हैं - जबकि उनकी गहराई व्यास में तैयार उत्पादों के विचलन के आकार के 1/4 से अधिक नहीं होनी चाहिए। लेकिन सभी प्रकार की दरारें, तराजू और किसी भी आकार की फिल्मों की उपस्थिति की सख्त अनुमति नहीं है।

जस्ती तार की सतह पर हल्की सफेद कोटिंग हो सकती है, साथ ही चमक भी हो सकती है - लेकिन केवल तभी जब वे कोटिंग की समग्र गुणवत्ता को ख़राब न करें।धातु कोटिंग और काले धब्बे के बिना क्षेत्रों के साथ स्टील वायर उत्पादन प्रक्रिया में बेचने और उपयोग करने के लिए इसे सख्ती से मना किया गया है।

कोटिंग को दरार और परत नहीं करना चाहिए, हालांकि, थोड़ी धूल जैसी छीलने की अनुमति है।

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वर्गीकरण

आकार और आकार के अनुसार

अनुभाग के आकार और आकार के आधार पर, सभी तैयार उत्पादों को पारंपरिक रूप से कई समूहों में विभाजित किया जाता है। पहले में सबसे पतला शामिल है, जिसकी मोटाई 0.1 मिमी से अधिक नहीं है। 8 मिमी से अधिक अनुभाग पैरामीटर वाले उत्पादों को 9वें समूह में संदर्भित किया जाता है। सभी उत्पाद, मानकों के अनुसार, एक गोल, चौकोर, साथ ही एक बहुआयामी या आकार की प्रोफ़ाइल में बनाए जाते हैं।

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परिष्करण के प्रकार से

तार को काफी हद तक खत्म करना आवश्यक यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक पैरामीटर प्रदान करता है। इसीलिए अधिकतम ताकत देने के लिए, तार को अतिरिक्त रूप से कठोर, निकाल दिया और स्थिर किया जाता है। जो सामग्री इन जोड़तोड़ से नहीं गुजरी है, उसका उपयोग सीमित रूप से सीमित है।

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सतह के प्रकार से

प्रारंभिक मोड़ और खुरदरापन के परिणामस्वरूप स्टील के तार को पॉलिश, नक़्क़ाशीदार, साथ ही पॉलिश या खींचा जा सकता है। बिना किसी प्रारंभिक परिष्करण के वायर रिलीज की अनुमति है। कोटिंग धातु (कॉपर-प्लेटेड, पीतल-प्लेटेड, गैल्वेनाइज्ड या एल्युमिनिज्ड) या गैर-धातु (पॉलिमर या फॉस्फेट, पीवीसी शीथ में) हो सकती है।

बिना किसी कोटिंग के उत्पाद आमतौर पर उच्च तापमान पर संसाधित होते हैं … थर्मल ओवन में संसाधित उत्पाद काले या हल्के रंगों में निर्मित होते हैं, जबकि इसकी मोटाई 0.16 से 10 मिमी तक भिन्न हो सकती है।

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रासायनिक संरचना द्वारा

स्टील के तार से बने होते हैं:

  • कम कार्बन मिश्र धातु 0.25% से कम कार्बन अंश के साथ, कंक्रीट उत्पादों को मजबूत करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है;
  • कार्बन मिश्र धातु 0.25 से अधिक कार्बन अंश के साथ, इसका उपयोग स्प्रिंग्स, साथ ही तारों और रस्सियों के निर्माण के लिए किया जाता है।

स्टील मिश्र धातु या उच्च मिश्र धातु हो सकता है। विशेष भौतिक और रासायनिक मापदंडों (गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और सटीक) के साथ मिश्र धातुओं से उत्पादन की अनुमति है।

निकेल और क्रोमियम जैसे रासायनिक तत्वों की सामग्री के संदर्भ में कुछ डिज़ाइन सुविधाएँ मिश्र धातु पर विशेष आवश्यकताओं को लागू करती हैं।

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आवेदन के क्षेत्र के अनुसार

आवेदन के क्षेत्र के आधार पर, स्टील वायर के निम्नलिखित समूह प्रतिष्ठित हैं।

  • स्टेनलेस - गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि के साथ विशेष मिश्र धातु से बना। यह सामग्री जंग और ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, इसका उपयोग मुख्य रूप से हार्डवेयर उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।
  • वेल्डिंग - यह 0.5 से 8 मिमी के क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ निर्मित होता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की स्थापना के लिए किया जाता है।
  • रेबार - जैसा कि नाम से पता चलता है, इस तरह के तार का व्यापक रूप से सभी प्रकार के प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे तनाव के बिना या बढ़े हुए दबाव में हो सकते हैं। स्टील सामग्री में मौजूद वर्गों के कारण, सुदृढीकरण प्रक्रिया के दौरान झरझरा कंक्रीट आधार के लिए अधिकतम आसंजन सुनिश्चित किया जाता है।
  • वसंत - स्प्रिंग्स जारी होने पर खेल में आता है, जो कि कोल्ड वाइंडिंग विधि द्वारा किया जाता है, उन्हें और गर्मी उपचार के अधीन किए बिना।
  • केबल कार - समुद्र, नदी और अन्य रस्सियों के निर्माण के लिए प्रासंगिक। ब्रेडिंग केबल्स के लिए इष्टतम, उनके उत्पादन के क्षेत्र में व्यापक आवेदन मिला है।
  • बुनना - कम कार्बन स्टील से बना, जिसमें वृद्धि हुई लचीलापन और एक ही समय में ताकत होती है। यह कृषि और निर्माण में सार्वभौमिक रूप से मांग में है।
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अंकन

स्टालिस्टया का अपना विशेष अंकन है, जिसमें अक्षरों और संख्याओं का एक सेट शामिल है। तो, 0.86 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले स्टील ब्लैक हीट-ट्रीटेड तार को निम्नानुसार नामित किया गया है: तार 0.86 - ओ - च - गोस्ट 3281-74। दूसरी श्रेणी के गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के साथ दूसरी श्रेणी के 1.6 मिमी के क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ एक थर्मल फर्नेस में इलाज न किए गए तार को चिह्नित किया जाता है: तार 1, 46- II - 2Ts - गोस्ट 3281-74।

तार को स्पूल में बेचा जाता है, जबकि वाइंडिंग को बिना घुमाव के किया जाता है, इसे लगातार पंक्तियों में बिछाया जाता है - जिससे निर्बाध अनइंडिंग सुनिश्चित होती है।

एक कॉइल में 3 टुकड़े हो सकते हैं, प्रत्येक कॉइल में केवल एक टुकड़ा होना चाहिए।

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