एल्युमिनियम रिवेट्स: आकार, काउंटरसंक हेड मल्टी-क्लैंप रिवेट्स और अन्य प्रकार

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में कारीगरों के बीच एल्यूमीनियम रिवेट्स काफी आम हैं। उनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों और तत्वों को एक साथ रखने के लिए किया जाता है। यह उन मामलों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां वेल्डिंग संभव नहीं है। बन्धन की इस पद्धति के कई फायदे हैं, जिनमें से मुख्य पर्याप्त ताकत और विविध भारों का सामना करने की क्षमता है।

विवरण

इन हार्डवेयर का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को अविभाज्य रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इस प्रकार का उत्पाद विशिष्ट विवरण के लिए उपयुक्त है। आम तौर पर, एक कीलक एक चिकनी बेलनाकार छड़ होती है जिसके एक सिरे पर एक कारखाना सिर होता है। यह 2 या अधिक तत्वों को जोड़ने में सक्षम है। ऐसा करने के लिए, उत्पाद को विशेष रूप से तैयार किए गए छेद में खुद से थोड़ा बड़ा व्यास के साथ स्थापित किया जाता है।

हार्डवेयर स्थापित होने के बाद, इसकी पीठ को एक विशेष उपकरण या एक साधारण हथौड़े से चपटा किया जाता है। नतीजतन, रॉड लगभग 1.5 गुना मोटा हो जाता है, इसके अलावा, दूसरा सिर दिखाई देता है। एल्यूमीनियम रिवेट्स मुख्य रूप से उत्पादन स्तर पर चित्रित किए जाते हैं। ज्यादातर वे काले रंग में उपलब्ध होते हैं।

यह कहा जाना चाहिए कि जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में रिवेट्स का उपयोग काफी आम है।

वे आसानी से जहाजों और विमानों के निर्माण में, कॉस्मेटिक और खाद्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, और रासायनिक उद्योग में भी सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं। यह बड़ी संख्या में सकारात्मक गुणों के कारण है जो निर्माण की सामग्री के पास है।

फायदा और नुकसान

किसी भी उत्पाद की तरह, एल्यूमीनियम रिवेट्स के कई फायदे हैं, लेकिन कुछ नुकसान भी हैं। आइए सभी पदों पर अधिक विस्तार से विचार करें। सबसे पहले बात करते हैं गुणों की। मुख्य लाभों में से एक एल्यूमीनियम की लचीलापन है। यह बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि यह बहुत जल्दी बन्धन हो जाता है।

यह विशेषता आपको यहां कम ऊर्जा खपत, साथ ही दक्षता जोड़ने की अनुमति देती है। इसके अलावा, यदि आप स्थापना को सही ढंग से करते हैं, तो कनेक्शन की ताकत संदेह में नहीं होगी, और विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना, घर पर भी काम किया जा सकता है।

उत्पादों की लागत और काम के मामले में एल्युमीनियम रिवेट्स सस्ती हैं।

स्थापना काफी आसान है और अक्सर विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। एल्यूमीनियम को काफी प्रतिरोधी सामग्री माना जाता है, इसलिए यह आक्रामक पदार्थों के प्रभाव को अच्छी तरह से सहन करता है और खराब नहीं होता है। यह पर्यावरण के अनुकूल है, जिसे निर्विवाद फायदे के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इसके अलावा, इससे बने उत्पाद बहुत हल्के होते हैं।

नुकसान के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। निस्संदेह, तांबे या स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम एक कम टिकाऊ सामग्री है। यदि संरचना को मजबूत और लंबे समय तक यांत्रिक तनाव के संपर्क में आने की उम्मीद है तो इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। साथ ही, यदि आक्रामक सामग्री के उपयोग की योजना है तो इसके उपयोग को छोड़ देना चाहिए। इस मामले में, उदाहरण के लिए, नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभाव की स्थितियों में एक एल्यूमीनियम खींचने वाली कीलक का उपयोग किया जा सकता है।

यदि सामग्रियों को एल्यूमीनियम हार्डवेयर के साथ एक साथ रखा जाता है, तो सतहों को यथासंभव सावधानी से इन्सुलेट करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। यह धातुओं को एक दूसरे के संपर्क से बचने में मदद करेगा।इस मामले में, रबर या तांबे का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

प्रजाति सिंहावलोकन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, एक एल्यूमीनियम कीलक एक खोखली या भरी हुई बेलनाकार छड़ मानी जाती है, जिसके एक तरफ एक सिर होता है, जिसे बंधक कहा जाता है। इस तथ्य के कारण कि असेंबली के दौरान सामग्री चपटी होती है, दूसरी तरफ एक दूसरा सिर भी दिखाई देता है। इसे बंद करना या बंद करना कहा जाता है।

समग्र रिवेट्स को एक अलग आइटम के रूप में नोट किया जाना चाहिए। उनमें से, निकास या पेंच वाले विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। वे एक छड़ और एक शरीर द्वारा बनते हैं। हालांकि, काम की योजना वही रहती है, जब एम्बेडेड सिर सतह के खिलाफ रहता है, और दूसरा एल्यूमीनियम की प्लास्टिसिटी के कारण दूसरी तरफ बनता है। इसका गठन रॉड से बाहर निकलने के कारण होता है, जो कि दूसरे भाग को एक विस्तारित क्षेत्र के साथ कुचल देता है।

इससे यह पता चलता है कि रिवेट्स सिर के प्रकार और रॉड के प्रकार में भिन्न होते हैं।

ठोस कोर, खोखले और अर्ध-खोखले उत्पादों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। आइए किस्मों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

• सॉलिड बार हार्डवेयर उच्च भार को संभाल सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उनकी स्थापना काफी बोझिल हो सकती है।
• अर्ध-खोखले निकायों में छड़ का एक ठोस हिस्सा होता है और दूसरा खाली होता है।
• पूरी तरह से खोखले निकायों को एक बेलनाकार ठोस छेद की उपस्थिति से अलग किया जाता है। वे काफी आसानी से कीलक करते हैं, हालांकि, वे उच्च भार के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

रिवेटेड हेड भी अलग हो सकते हैं।

• अर्धवृत्ताकार सिरों को गोलाकार भी कहा जाता है। वे बढ़ी हुई विश्वसनीयता से प्रतिष्ठित हैं, सीम बहुत टिकाऊ हैं। वे उच्च और निम्न हैं।
• बेलनाकार और शंक्वाकार सिर बल्कि सपाट हैं। वे आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने की स्थिति में उपयोग के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक हैं।
• वैसा ही काउंटरसंक और सेमी-काउंटरसंक हेड आवंटित करें … नाम के अनुसार, उन्हें उस स्थिति में उपयोग करने की आवश्यकता होती है जब फास्टनरों को सतह के साथ फ्लश करना चाहिए। विशेषज्ञ ऐसे उत्पादों का उपयोग तभी करने की सलाह देते हैं जब बिल्कुल आवश्यक हो, क्योंकि उन्हें सबसे अविश्वसनीय माना जाता है।

विभिन्न प्रकार के सम्मिलित सिरों को विभिन्न प्रकार की छड़ों के साथ जोड़ा जा सकता है। चयन वस्तु पर भार के आधार पर होता है। यदि इसके अधिकतम प्रदर्शन की योजना बनाई गई है, तो एक ठोस छड़ और एक गोलाकार सिर के साथ एक कीलक का उपयोग करना आवश्यक है। जब सीम को भारी लोड करने की योजना नहीं है, तो खोखले हार्डवेयर काफी पर्याप्त हैं, हालांकि, उनका उपयोग करते समय मजबूती हासिल नहीं की जा सकती है। ऐसी स्थिति में जहां जकड़न महत्वपूर्ण है, अर्ध-खोखले विकल्प उपयुक्त हैं।

आइए मुख्य प्रकार के एल्यूमीनियम रिवेट्स और बन्धन विधियों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

हथौड़े के नीचे

इस पद्धति को बहुत पहले कहा जा सकता है, हालांकि, यह आज तक अपनी प्रासंगिकता नहीं खोता है। तथ्य यह है कि यह विधि अत्यंत सरल है।

इसकी मदद से, एक-टुकड़ा फास्टनरों का निर्माण होता है, जिसकी मदद से विभिन्न तत्व जुड़े होते हैं।

कनेक्ट करने के लिए भागों में स्थापित करते समय, आवश्यक आकार का एक छेद बनाना आवश्यक है जिसमें फास्टनरों को डाला जाता है। उसके बाद, भागों को एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है, और एक हथौड़े से उस टिप को समतल करना आवश्यक होता है जिसमें सिर नहीं होता है। यदि आवश्यक हो, तो विशेष उपकरणों का उपयोग करके सिर को आवश्यक आकार में आकार दिया जा सकता है। हम गोल या सपाट काउंटरसंक हेड वाले रिवेट्स का उपयोग करते हैं।

पिस्टन

एक छेद के साथ एक सिलेंडर के रूप में बनाया गया। कोई टोपी नहीं है, इसलिए ताकत की विशेषताएं पिछले मामले की तुलना में कम परिमाण का क्रम हैं।

प्लास्टिक, चमड़े या अन्य सामग्रियों के साथ काम करते समय इस्तेमाल किया जा सकता है जिनमें महत्वपूर्ण वजन नहीं होता है।

स्थापना के दौरान, हार्डवेयर को छेद के माध्यम से पूर्व-तैयार में रखा जाता है, और सामग्री को स्वयं एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। घूंसे की मदद से, उत्पाद को दोनों तरफ से काट दिया जाता है, काम करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि दो तरफा पहुंच की आवश्यकता होती है।बन्धन मजबूत यांत्रिक तनाव के अधीन नहीं है।

बंधक

इन रिवेट्स में अक्सर एक पंच या टांग पहले से डाली जाती है। स्थापित होने पर यह समतल हो जाएगा, इस प्रकार एक सिर बन जाएगा।

जब उत्पाद का एक पक्ष पहुंच योग्य न हो तो इसके लिए बढ़िया।

हार्डवेयर दोनों तत्वों में स्थित छेद में रखा गया है। उसी समय, रॉड बाधा से टूट जाएगी और दोनों तरफ से कीलक करने में सक्षम होगी। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि महत्वपूर्ण बल की आवश्यकता होगी।

धूएं वाले डाकू

इस प्रकार के रिवेट्स का उपयोग विशेष रूप से नाजुक या नाजुक सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह एक पंच और एक आस्तीन को जोड़ती है। इस बात पे ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक विशेष उपकरण का उपयोग किए बिना काम करना असंभव है। हालांकि, एक ही समय में, स्थापना किसी विशेष कठिनाइयों का कारण नहीं बनती है, क्रमशः, रिवेटिंग काफी जल्दी होती है। ब्लाइंड रिवेट्स हाई स्ट्रेंथ हेड्स के साथ हो सकते हैं। इसके अलावा, खुले और बंद प्रकार के उत्पाद प्रतिष्ठित हैं।

सबसे विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, विशेषज्ञ पहले प्रकार के सिर वाले उत्पाद का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वे उच्च तन्यता और विस्थापन भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यदि स्टील प्लेटों के साथ काम करना आवश्यक है, तो खुले प्रकार के फास्टनरों को लेना बेहतर है। इसके अलावा, ब्लाइंड रिवेट्स को जोड़ा जा सकता है, सील किया जा सकता है, मल्टी-क्लैंप किया जा सकता है और प्रबलित किया जा सकता है।

आयाम (संपादित करें)

विभिन्न कारक आकार, सिर के प्रकार और यहां तक कि ताकत को प्रभावित करते हैं। उनमें से, कोई भी कीलक पर सीधे अभिनय करने वाले भार के प्रकार, उस सामग्री की मोटाई जिसके साथ काम किया जाता है, और उसके प्रकार को नोट कर सकता है। उत्पाद का स्थान भी एक भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, जब काउंटरसंक हेड रिवेट्स की बात आती है, तो उन मामलों में उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है जहां सतह की वायुगतिकीय चिकनाई सुनिश्चित करना आवश्यक होता है। यूनिवर्सल का उपयोग विभिन्न स्थितियों में किया जा सकता है।

रिवेटर के लिए रिवेट का चुनाव उस सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है जिसे आप जोड़ने की योजना बना रहे हैं।

आप बहुत मोटे उत्पादों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, पतली चादरों को चीरते हुए। यह सिर के आसपास की सतह को उभारने का कारण बन सकता है। यदि, इसके विपरीत, आप एक कीलक लेते हैं जो बहुत छोटा है, तो बन्धन पर्याप्त मजबूत नहीं होगा, जिसके कारण यह लगाए गए भार का सामना नहीं कर सकता है।

कीलक का आकार चुनते समय, अंगूठे के सामान्य नियम का पालन करने की सिफारिश की जाती है। इससे लगता है उत्पाद का व्यास कम से कम 2, 5 - 3 गुना अधिक मात्रा में चादरों की मोटाई के साथ होना चाहिए जिसके साथ काम किया जाता है। उदाहरण के लिए, उड्डयन उद्योग में, 2.5 - 9.5 मिलीमीटर के आकार के रिवेट्स का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। यदि व्यास छोटा है, तो ऐसे उत्पादों का उपयोग लोड-असर संरचनाओं के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

हालांकि, यह आकार बदलने का एकमात्र विकल्प नहीं है। एक और तरीका इस तरह दिखता है।

क्लैडिंग की मोटाई को 3 से गुणा किया जाता है, और रिवेट्स को लिया जाता है जो आकार में आगे जाते हैं।

उदाहरण के लिए, जब 1 मिलीमीटर को म्यान किया जाता है, तो इकाई को 3 से गुणा किया जाता है, परिणाम 3, 0 होता है। यानी, व्यास में आगे कीलक का आकार 3, 2 मिलीमीटर होता है।

मानक आकारों के संबंध में, वे कीलक के प्रकार पर निर्भर करेंगे। हैमर उत्पादों का व्यास 1 - 10 मिलीमीटर और लंबाई 5 से 20 मिलीमीटर होती है। 2, 4 - 8 के व्यास वाले निकास हुड अधिक लंबे, 6 - 45 मिलीमीटर हो सकते हैं। थ्रेडेड रिवेट्स में क्रमशः 3 - 10 और 8, 8 - 22 मिलीमीटर के संकेतक होते हैं। उनके पास काउंटरसंक और यूनिवर्सल हेड दोनों हो सकते हैं।