स्टेनलेस स्टील स्क्रू: धातु और लकड़ी के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू चुनने के लिए टिप्स

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वीडियो: स्टेनलेस स्टील स्क्रू: धातु और लकड़ी के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू चुनने के लिए टिप्स

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वीडियो: किस पेंच का उपयोग करना है... लकड़ी और धातु के शिकंजे का परिचय 2024, जुलूस
स्टेनलेस स्टील स्क्रू: धातु और लकड़ी के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू चुनने के लिए टिप्स
स्टेनलेस स्टील स्क्रू: धातु और लकड़ी के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू चुनने के लिए टिप्स
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स्टेनलेस स्टील से बने स्व-टैपिंग स्क्रू एक प्रकार के फास्टनर हैं जिन्हें वायुमंडलीय कारकों के खिलाफ अतिरिक्त जंग-रोधी सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है। धातु और लकड़ी के लिए विशेष नमूने हैं, कंक्रीट के लिए और नालीदार बोर्ड को ठीक करने के लिए, साथ ही सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए सार्वभौमिक विकल्प भी हैं।

उनकी विशेषताओं और उद्देश्य को समझने के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू चुनने और इन हार्डवेयर के वर्गीकरण के लिए युक्तियों का अधिक विस्तार से अध्ययन करना सार्थक है।

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peculiarities

स्टेनलेस स्व-टैपिंग शिकंजा एक प्रकार के फास्टनरों के साथ एक सिर और एक बाहरी तेज धागे के साथ एक रॉड तत्व है। वे 10, 5% से अधिक क्रोमियम सामग्री वाले स्टील से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील से बने स्व-टैपिंग शिकंजा ताकत के बढ़े हुए स्तर से अलग होते हैं, जंग के प्रतिरोधी होते हैं, और टिकाऊ होते हैं। इस प्रकार के फास्टनरों में ऑक्सीकरण नहीं होता है, वे दवा और अन्य प्रकार की गतिविधियों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं जहां बढ़ी हुई स्वच्छता आवश्यकताओं को स्थापित किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की एक विशिष्ट विशेषता सामग्री के माध्यम से एक साथ ड्रिल करने और उसमें ठीक करने की उनकी क्षमता है। वे शिकंजा की तुलना में पतले होते हैं और एक अलग धागा होता है जो तेज होता है। इस फास्टनर के निर्माण के लिए, स्टील्स ए 2, ए 4 का उपयोग किया जाता है, उत्पाद की ताकत वर्ग के अनुसार उनके पास 4 से 12 तक का उन्नयन होता है। स्टेनलेस स्व-टैपिंग शिकंजा विरूपण के बिना +600 डिग्री सेल्सियस तक थर्मल प्रभाव का सामना करने में सक्षम हैं।.

नेत्रहीन, वे अन्य प्रकार के बिना लेपित स्टील से बने समकक्षों की तुलना में अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न होते हैं।

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नियुक्ति

स्टेनलेस स्व-टैपिंग शिकंजा व्यापक रूप से गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग निर्माण उद्योग में, भवनों और संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। कैबिनेट फर्नीचर के निर्माण और संयोजन में उपयोग किया जाता है। रासायनिक तटस्थता और गर्मी का प्रतिरोध इन फास्टनरों को खाद्य उद्योग, विज्ञान और चिकित्सा में अपरिहार्य बनाता है। संक्षारण प्रतिरोध के लिए, उन्हें शिपयार्ड और शिपयार्ड में उपयोग की जाने वाली विभिन्न मशीनों और तंत्रों में उपयोग के लिए चुना जाता है।

पुष्टिकरण स्टेनलेस स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग केवल फर्नीचर उत्पादों में किया जाता है - कारखानों और निजी उत्पादन दोनों में। उनकी मदद से, पतवार संरचनाओं में गुप्त कनेक्शन बनाए जाते हैं। पुष्टिकरण एक दूसरे के लिए ठोस लकड़ी, एमडीएफ, चिपबोर्ड को बन्धन के लिए उपयुक्त है।

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प्रकार और आकार

स्टेनलेस स्टील से बने स्व-टैपिंग शिकंजा की आकार सीमा आमतौर पर एक अंश के माध्यम से दो संख्याओं के साथ चिह्नित करके निर्धारित की जाती है। पहला बाहरी धागे के व्यास से मेल खाता है, दूसरा रॉड की लंबाई से मेल खाता है। पैरामीटर और लंबाई, व्यास की श्रेणियां आमतौर पर उस मानक के आधार पर भिन्न होती हैं जिसके लिए फास्टनर बनाया जाता है।

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स्टेनलेस स्व-टैपिंग शिकंजा के वर्गीकरण में ऐसे उत्पादों की काफी बड़ी संख्या शामिल है।

धातु के लिए। सिर के आकार (अर्धवृत्ताकार, काउंटरसंक) के आधार पर एक नुकीले सिरे और लगातार थ्रेड पिच वाले वेरिएंट का उत्पादन किया जाता है, वे DIN 7981, DIN 7982 मानकों का अनुपालन करते हैं। ऐसे स्व-टैपिंग शिकंजा डॉवेल के साथ संयोजन के लिए उपयुक्त हैं। DIN 7504 के अनुसार फिलिप्स या टोरिक्स स्लॉट के साथ ड्रिल बिट वाले संस्करण तैयार किए जाते हैं। धातु के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा की इस श्रेणी का प्रमुख अर्धवृत्ताकार है।

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लकड़ी। इस प्रकार के फास्टनरों में एक नुकीला सिरा और एक छोटा धागा पिच होता है, मानक लंबाई 11 से 200 मिमी तक भिन्न होती है।सिर पर एक क्रॉस अवकाश है। यह स्व-टैपिंग स्क्रू छेदों को पूर्व-ड्रिलिंग किए बिना स्थापित किया जा सकता है।

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छत। इस प्रकार के उत्पादों में एक सीलिंग तत्व के रूप में एक ड्रिल बिट, एक हेक्स हेड और एक रबर वॉशर होता है। लंबाई सीमा 19 से 100 मिमी तक भिन्न हो सकती है, धागा व्यास 4, 8-6, 3 मिमी है। छत के शिकंजे में ओवरलैप से मेल खाने के लिए एक सजावटी पेंट और वार्निश कोटिंग होती है, उनका उपयोग धातु टाइल और इसी तरह की छत सामग्री को स्थापित करते समय किया जाता है।

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पुष्टिकारक। वे एक स्लॉट के बिना बने होते हैं, लेकिन एक षट्भुज के लिए एक खांचे के साथ, उनका उपयोग एक विशेष माउंट पर फर्नीचर को इकट्ठा करते समय किया जाता है। शाफ्ट एक सपाट सिर के साथ पूरक है, मानक आकार 7/50 मिमी है। स्व-टैपिंग शिकंजा की स्थापना सामग्री में इसके लिए एक छेद की प्रारंभिक ड्रिलिंग के साथ की जाती है, सजावटी प्लग को काम के अंत में हेक्सागोनल खांचे में रखा जाता है।

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एक प्रेस वॉशर के साथ। इस प्रकार के फास्टनर में एक नुकीले सिरे वाली एक छड़ और एक बढ़े हुए व्यास वाला अर्धवृत्ताकार सिर होता है। यहां संपर्क क्षेत्र पारंपरिक विकल्पों की तुलना में बड़ा है, जो शीट में सामग्री को मिलाते समय सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को अपरिहार्य बनाता है। डीआईएन 7504 के अनुसार ड्रिल बिट वाला एक संस्करण भी है। इसे 4 मिमी मोटी तक शीट धातु में शामिल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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एक हेक्स सिर के साथ। इन फास्टनरों की नोक थोड़ी तेज होती है, थ्रेडिंग विरल होती है। विशेष सिर का प्रकार और बार की मोटाई उन्हें बोल्ट की तरह दिखती है। इस तरह के स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग भारी भागों को ठोस लकड़ी में जकड़ने के लिए किया जाता है, डॉवेल के संयोजन में, वे ईंट और कंक्रीट में एक मजबूत निर्धारण प्रदान करते हैं। स्क्रू करते समय, स्क्रूड्राइवर्स के लिए 10, 13, 17 मिमी या संबंधित बिट्स के रिंच का उपयोग करें।

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बर्बर सबूत। इस समूह के बीच मुख्य अंतर एक तारे के आकार का, बहुआयामी या युग्मित प्रकार के खांचे के साथ सिर का गैर-मानक आकार है। आप इस तरह के पेंच को केवल उपयुक्त उपकरण के साथ ही हटा सकते हैं।

अन्य मापदंडों के अनुसार स्टेनलेस स्टील के शिकंजे का अपना वर्गीकरण है। उदाहरण के लिए, उत्पाद का सिर नियमित और काउंटरसंक हो सकता है, कम और बढ़े हुए आयाम हो सकते हैं। आकार में, गोलार्द्ध कीप के आकार के विकल्प प्रतिष्ठित हैं, साथ ही एक षट्भुज भी।

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कैसे चुने?

स्टेनलेस स्टील के स्क्रू चुनते समय, महत्वपूर्ण विशेषताओं और मापदंडों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

  • चूड़ीदार पेंच। पतली शीट धातु के लिए बार-बार, डबल-थ्रेडेड का उपयोग किया जाता है, माध्यम को सार्वभौमिक माना जाता है। स्क्रू थ्रेड में हेरिंगबोन प्रोफ़ाइल का अर्थ है कि स्क्रू डॉवेल से जुड़ा हुआ है। लकड़ी के शिकंजे के लिए एक दुर्लभ धागा पिच विशिष्ट है, असममित - फर्नीचर शिकंजा और पुष्टिकरण के लिए, एक पायदान के साथ चर का उपयोग कंक्रीट और ईंट में एम्बेडेड तत्वों और एंकरों का उपयोग किए बिना फिक्सिंग करते समय किया जाता है।
  • सिर का प्रकार। गोलार्द्ध शीट सामग्री के साथ काम करने पर केंद्रित है: दोनों नरम और काफी कठोर। हेक्सागोनल का उपयोग किया जाता है जहां उच्च घनत्व और कनेक्शन की ताकत की आवश्यकता होती है। काउंटरसंक का उपयोग उन कार्यों के लिए किया जाता है जिनमें फ्लश को गहरा करने की आवश्यकता होती है, अक्सर फर्नीचर उत्पादन में।
  • स्लॉट प्रकार। क्रूसिफ़ॉर्म संस्करण सबसे अधिक बार पाया जाता है, इसका उपयोग लकड़ी और धातु के साथ काम करने में किया जाता है। एक आंतरिक हेक्सागोनल स्लॉट का उपयोग फर्नीचर पुष्टिकरण में किया जाता है, एक बाहरी - विभिन्न उद्देश्यों के लिए संबंधों में, स्टार या टोरिक्स - यदि आपको एक एंटी-वंडल कनेक्शन बनाने की आवश्यकता है, तो इसके उल्लंघन को बाहर करें या इस संभावना को जटिल करें।
  • टिप प्रकार। कुंद सिरों का उपयोग नरम सामग्री में पेंच करने के लिए किया जाता है। नुकीले मुख्य रूप से लकड़ी और छोटी मोटाई की धातु के लिए उपयोग किए जाते हैं। ड्रिल बिट मोटी धातु और कठोर लकड़ी की प्रजातियों के साथ काम करने के लिए सुविधाजनक है।
  • बंधी जाने वाली सामग्री की सरंध्रता। यह जितना अधिक होगा, फास्टनर उतना ही लंबा होना चाहिए।
  • फास्टनरों की नियुक्ति। यूनिवर्सल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हमेशा एक तेज टिप और एक काउंटरसंक हेड से लैस होते हैं, इमारतों के अंदर और बाहर के उपयोग के लिए प्रतिबंध नहीं होते हैं, कुछ मामलों में उन्हें एक छेद की प्रारंभिक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट - लकड़ी, धातु, पुष्टिकरण के लिए - विशिष्ट प्रकार के कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। छत के शिकंजे को अलग से माना जाता है - केवल उनके पास एक रबर सील होती है जो सजावटी कोटिंग को खराब नहीं करती है।
  • रंग स्पेक्ट्रम। एक बैच में, सभी स्क्रू में एक ही शेड होना चाहिए। इस विशेषता में कोई भी परिवर्तन उत्पादों की एक अलग ग्रेड या निम्न गुणवत्ता का संकेत दे सकता है।
  • कारीगरी। स्व-टैपिंग ड्रिल की नोक पर कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए। नुकीलेपन के संकेत के बिना, टूटे हुए क्षेत्रों को वास्तव में ऐसा होना चाहिए। स्लॉट में छेद भी ध्यान से जांचने लायक है। विषमता या गहराई की कमी का कोई भी संकेत परिचालन संबंधी समस्याएं पैदा करेगा।

इन सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए, अनावश्यक जटिलताओं के बिना किसी भी सामग्री और परिचालन स्थितियों के लिए सही फास्टनरों का चयन करना संभव है।

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