आई बोल्ट (22 तस्वीरें): GOST, M12 और M8, M10 और M20, M16 और अन्य आकार। लम्बी और धुरी वाले बोल्टों की भारोत्तोलन क्षमता

विषयसूची:

वीडियो: आई बोल्ट (22 तस्वीरें): GOST, M12 और M8, M10 और M20, M16 और अन्य आकार। लम्बी और धुरी वाले बोल्टों की भारोत्तोलन क्षमता

वीडियो: आई बोल्ट (22 तस्वीरें): GOST, M12 और M8, M10 और M20, M16 और अन्य आकार। लम्बी और धुरी वाले बोल्टों की भारोत्तोलन क्षमता
वीडियो: Samsung Galaxy M20 Crack Glass Replacement | SCREEN REPAIR | Disassembly | TECHNICAL USTAAJ 2024, जुलूस
आई बोल्ट (22 तस्वीरें): GOST, M12 और M8, M10 और M20, M16 और अन्य आकार। लम्बी और धुरी वाले बोल्टों की भारोत्तोलन क्षमता
आई बोल्ट (22 तस्वीरें): GOST, M12 और M8, M10 और M20, M16 और अन्य आकार। लम्बी और धुरी वाले बोल्टों की भारोत्तोलन क्षमता
Anonim

डच से अनुवाद में "आंख" शब्द का अर्थ है "अंगूठी" - जिससे बन्धन तत्व आई-बोल्ट का नाम आया। इसका मुख्य उद्देश्य स्थापना कार्य या कार्गो परिवहन के दौरान वजन द्वारा संरचनाओं को उठाना, कम करना या पकड़ना है।

छवि
छवि
छवि
छवि

यह क्या है?

एक बंधनेवाला कनेक्शन के साथ एक सार्वभौमिक उठाने वाला उपकरण, जिसे किसी भी सामान को उठाने या परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक आंख बोल्ट है। यह एक लंबी स्क्रू रॉड की तरह दिखता है जिसके एक सिरे पर एक रिंग होती है। उत्पादन के लिए, स्टील GOST 1050-84 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसका ग्रेड कम से कम 20 या 45 होना चाहिए। भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं को गुणवत्ता नियंत्रण पास करना होगा और विशेष दस्तावेजों द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। प्रमाणन तैयार उत्पादों के यादृच्छिक चयन द्वारा होता है: voids की उपस्थिति, खराब गुणवत्ता वाले धागे या वेल्डेड वर्गों की पहचान के लिए एक जांच की जाती है।

उत्पादित आंख के बोल्ट एक दूसरे से ऐसे मापदंडों में भिन्न होते हैं जैसे कि लागू धागे की लंबाई और इसके व्यास के प्रति सहिष्णुता। लेकिन तकनीकी स्थितियों के अनुसार GOST, DIN और ISO, आवश्यकताएं समान रहती हैं:

  • आकार शासक;
  • धागा व्यास आकार;
  • उत्पाद - भार;
  • उत्पादन के लिए प्रयुक्त स्टील ग्रेड;
  • ताकत और वहन क्षमता;
  • परिचालन की स्थिति।
छवि
छवि
छवि
छवि

उत्पादन की विशेषताएं

आई बोल्ट के निर्माण के लिए दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है - कास्टिंग (फोर्जिंग) और स्टैम्पिंग। स्टील या तो कार्बन या मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। ये उच्च-शक्ति वाले प्रकार के धातु हैं, जिनमें अंतर आवेदन की दिशा में हैं, अर्थात, कुछ आंखों के बोल्ट का उपयोग किसी भी उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, अन्य - उच्च आर्द्रता की स्थितियों के लिए। कम कार्बन वाले स्टील से बने उत्पाद एक अनिवार्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिसकी बदौलत वे खुरचना नहीं करते हैं। मिश्र धातु इस्पात हार्डवेयर कम टिकाऊ नहीं है, लेकिन उनकी सतह समय के साथ जंग खा सकती है। कुल मिलाकर, गैल्वनाइजिंग के कई तरीके हैं।

  • बिजली उत्पन्न करनेवाली फास्टनरों को कंटेनर में रखा जाता है जहां भंग जस्ता लवण स्थित होते हैं। फिर बिजली गुजरती है - इस क्रिया के लिए धन्यवाद, जस्ता के कण बोल्ट पर बने रहते हैं।
  • गरम। उत्पादों को जस्ता में 465 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। इस पद्धति का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है क्योंकि यह अधिक किफायती और विश्वसनीय है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बोल्ट के जंग-रोधी प्रतिरोध को बढ़ाता है।
  • फैलाना। भागों को जस्ता पाउडर के साथ 290-450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर या जस्ता वाष्प के साथ 800-900 डिग्री सेल्सियस पर संसाधित किया जाता है। इस पद्धति की तुलना गर्म से की जा सकती है, एकमात्र दोष यह है कि तैयार उत्पाद की उपस्थिति "पीड़ित" है।
  • सर्दी। तैयार भागों पर जिंक पाउडर युक्त एक विशेष घोल लगाया जाता है। यहां, जंग लगने का प्रतिरोध इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में अधिक है, लेकिन गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड की तुलना में कम है।
छवि
छवि
छवि
छवि

कास्टिंग द्वारा निर्माण जटिल है, लेकिन फास्टनरों अधिक सटीक और मजबूत हैं। इस तरह से बने आंख के बोल्ट आकार (कई मिलीमीटर) में भिन्न हो सकते हैं, लेकिन इस अंतर को GOST मानकों द्वारा अनुमति दी जाती है। मुद्रांकन विधि सरल है - यहां काम विशेष मशीनों पर होता है। गर्म धातु को सांचों में डाला जाता है।

कुछ फास्टनरों के लिए, एक अतिरिक्त वस्तु है - यह गर्मी उपचार प्रक्रिया है। इस विधि का उपयोग करके उत्पादन के दौरान बोल्ट रिंग पर गड़गड़ाहट दिखाई दे सकती है। यह स्वीकार्य है क्योंकि फास्टनरों को खुद को नुकसान पहुंचाए बिना उन्हें आसानी से हटाया जा सकता है।

इसी समय, रॉड की आवश्यकताएं अधिक हैं - यहां गड़गड़ाहट और डेंट अस्वीकार्य हैं।

छवि
छवि
छवि
छवि

अनुप्रयोग

उनके विशिष्ट उद्देश्य के कारण, कई क्षेत्रों में नेत्रगोलक का उपयोग किया जाता है:

  • इमारत - ऊंचाई पर काम के लिए, किसी भी संरचना को स्थानांतरित करने और लोड करने और उतारने के लिए स्थापना कार्य में उपयोग किया जाता है;
  • वाहनों का उत्पादन - यहां उनकी मदद से रस्सा निकाला जाता है;
  • हेराफेरी - भारी भार (लिफ्ट, लोड, अनलोड, पुनर्व्यवस्थित और अधिक) के सभी प्रकार के आंदोलन।

और फास्टनरों का उपयोग अक्सर काम के संचालन में किया जाता है जिसे थोड़े समय में पूरा किया जाना चाहिए - उदाहरण के लिए, टेंट, सर्कस के गुंबद, टेंट की स्थापना। स्ट्रीट विज्ञापन और इसी तरह के सिस्टम भी आईबोल्ट का उपयोग करके लगाए जाते हैं। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि पहली बार शिपिंग में आई बोल्ट का इस्तेमाल किया गया था। फ्लोटिंग संरचनाओं (नाव, नौका, जहाजों पर) पर, तट पर मूरिंग के लिए फास्टनरों को स्थापित किया गया था।

बोल्ट को उपकरण और उसकी असेंबली दोनों पर स्थापित किया जा सकता है।

छवि
छवि
छवि
छवि

वे क्या हैं?

एक आँख का बोल्ट या एक अंगूठी के साथ एक बोल्ट - इसे ही फास्टनरों को सरल भाषा में कहा जाता है। नेत्रगोलक के डिजाइन के लिए 2 विकल्प हैं:

  • अंगूठी रॉड से सख्ती से लंबवत रूप से जुड़ी हुई है;
  • अंगूठी एक विशेष नाली में स्थापित है, यह विभिन्न दिशाओं में घूम सकती है।

और बोल्ट पर भार को पकड़ने की सुविधा के लिए, रिंग के बजाय, एक हुक लगाया जा सकता है।

छवि
छवि

मानकों के अनुसार बनाए गए हार्डवेयर के अलावा, अन्य प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

लम्बी। एक लंबी थ्रेडेड रॉड है।

छवि
छवि
  • लंगर। कंक्रीट संरचनाओं या प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करते समय उपयोग किया जाता है। उत्पाद को अखरोट, वॉशर और स्पेसर की उपस्थिति से अलग किया जाता है। समस्या सब्सट्रेट पर एंकर के साथ फास्टनरों को स्थापित करना सुविधाजनक है। एंकर बोल्ट 4 प्रकार के होते हैं।

    • कील - एक आस्तीन की तरह दिखता है, जिसके अंदर छल्ले होते हैं।
    • अंकित - एक विशेष प्रकार का बोल्ट, इसके किनारे नरम धातु से बने होते हैं, जो हथौड़े से मारने पर ख़राब हो जाते हैं। इस प्रकार, सतह में एंकरिंग की जाती है।
    • एक्सपेंडेबल फास्टनरों सबसे लोकप्रिय और बहुमुखी फास्टनरों हैं। इसे स्लॉट्स के साथ रॉड के रूप में बनाया गया है, जिसकी बदौलत दीवारें खराब होने पर "खुली" लगती हैं।
    • एक्सपेंशन बोल्ट - यह बोल्ट भी काफी लोकप्रिय है। सबसे अधिक बार निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है। यह एक शंकु की तरह दिखता है, जिसकी छड़ पेंच करने के बाद फैलती है। केवल कंक्रीट और ईंट के लिए लागू।
छवि
छवि
छवि
छवि

धुरी बोल्ट किसी भी दिशा में माल ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। डबल रोटेशन के उत्पाद हैं - 360 °, साथ ही रोटरी वाले - 180 °।

छवि
छवि

बाहरी धागा बोल्ट। वे विशेष रूप से तैयार छेद में स्थापित होते हैं और निश्चित रूप से घुड़सवार होते हैं।

छवि
छवि

बिना पिरोए टांग के साथ बोल्ट। कुंडा जोड़ बनाने के लिए उनका उपयोग बहुत ही कम किया जाता है।

छवि
छवि

सामग्री के प्रकार के अनुसार, फास्टनरों गैल्वेनाइज्ड और मिश्र धातु या स्टेनलेस होते हैं। उठाने की क्षमता क्या होगी, यह बन्धन की डिग्री पर निर्भर करता है - अक्षीय, 45 ° के कोण पर, यदि बोल्ट को किनारे पर स्थापित किया गया है। GOST और DIN मानकों के अनुसार, कंधे की चौड़ाई, यानी पेंच भाग का फलाव, 17 से 120 मिलीमीटर तक भिन्न होता है। प्रत्येक नेत्रगोलक की अपनी विशिष्टताएँ होती हैं। फास्टनर धागे के व्यास और कंधे के व्यास के आकार में, पेंच धागे की पिच में, व्यास से भार में, अंगूठी के आंतरिक और बाहरी आयामों और इसकी मोटाई में, थ्रेडेड की लंबाई में भिन्न होते हैं। भाग, अनुमेय तन्यता भार में 45 ° के कोण पर और इसकी धुरी के सापेक्ष।

M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 और M100 के रूप में नामित। इन सभी विशेषताओं के लिए, वहन क्षमता 80 किलोग्राम से 40 टन तक भिन्न हो सकती है।

एक विशेष कार्गो बोल्ट को भी अलग किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न मशीनों और उपकरणों के हिस्सों पर थ्रेडेड रॉड द्वारा घुड़सवार एक अंगूठी होती है। ऐसे फास्टनरों उनमें से एक अभिन्न अंग हैं।

छवि
छवि
छवि
छवि

ऑपरेटिंग टिप्स

छेद की तैयारी के साथ नेत्रगोलक की स्थापना शुरू करना आवश्यक है। प्रक्रिया एक ड्रिल का उपयोग करके की जाती है, फिर फास्टनरों की स्थापना पहले से ही हो रही है। तदनुसार, सुरक्षित स्थापना के लिए, ड्रिल बोल्ट के व्यास के समान होना चाहिए।

स्थापना विनिर्देश:

  • फास्टनरों को कसकर कड़ा होना चाहिए;
  • स्क्रू रॉड को सतह में कम से कम 90% खराब किया जाना चाहिए - इस पैरामीटर को एक विशेष वॉशर या गैसकेट का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है;
  • केवल एक रस्सी, चेन, रस्सी और अधिक को एक बोल्ट से जोड़ा जा सकता है;
  • स्थापना से पहले, सभी अंतःक्रियात्मक तत्वों (बोल्ट और छेद) को धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए;
  • फास्टनरों को स्थापित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि पेंच वाला हिस्सा तैयार छेद में सही ढंग से फिट बैठता है;
  • हार्डवेयर की धुरी छेद की धुरी के समकोण पर होनी चाहिए।
छवि
छवि

एंकर आइबोल्ट के लिए अलग से स्थापना शर्तों पर विचार करें।

  • फास्टनर की लंबाई सतह की मोटाई के अनुसार चुनी जाती है। एंकर को कंक्रीट में कम से कम 5 सेंटीमीटर तक खराब कर दिया जाता है।
  • जिस स्थान पर फास्टनरों को स्थापित किया जाएगा, उसे पहली बार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। निराकरण और पुनर्स्थापना बहुत मुश्किल है।
  • बढ़ते छेद बोल्ट व्यास के साथ संगत होना चाहिए। हार्डवेयर में पेंच करने के लिए, एक प्रयास किया जाना चाहिए।
  • पारंपरिक आईबोल्ट की तरह, एंकर छेद को स्थापना से पहले गंदगी से साफ किया जाता है।
  • स्पेसर प्रकार को हथौड़े से संचालित किया जाता है।

सिफारिश की: