सेलुलर पॉली कार्बोनेट (46 फोटो): फास्टनरों और निर्माताओं। सेलुलर पॉली कार्बोनेट कैसे काटें? उत्पादन, पारदर्शी और रंगीन सामग्री की विशेषताएं

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

प्लास्टिक पॉली कार्बोनेट से बने निर्माण सामग्री के बाजार में उपस्थिति ने शेड, ग्रीनहाउस और अन्य पारभासी संरचनाओं के निर्माण के दृष्टिकोण को काफी बदल दिया है, जो पहले घने सिलिकेट ग्लास से बने थे। अपनी समीक्षा में, हम इस सामग्री की मुख्य विशेषताओं पर विचार करेंगे और इसकी पसंद पर सिफारिशें देंगे।

यह क्या है?

सेलुलर पॉली कार्बोनेट एक उच्च तकनीक निर्माण सामग्री है। यह व्यापक रूप से शामियाना, गज़बॉस के निर्माण, शीतकालीन उद्यानों के निर्माण, ऊर्ध्वाधर ग्लेज़िंग के साथ-साथ छतों की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। रासायनिक दृष्टिकोण से, यह फिनोल और कार्बोनिक एसिड के जटिल पॉलीएस्टर से संबंधित है। उनकी बातचीत के परिणामस्वरूप प्राप्त यौगिक को थर्मोप्लास्टिक्स कहा जाता है, इसमें पारदर्शिता और उच्च कठोरता होती है।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट को सेलुलर भी कहा जाता है। इसमें कई पैनल होते हैं जो आंतरिक सख्त पसलियों के साथ एक दूसरे से जुड़े होते हैं। इस मामले में गठित कोशिकाओं में निम्नलिखित में से एक विन्यास हो सकता है:

• त्रिकोणीय;
• आयताकार;
• मधुकोश

निर्माण खंड में प्रस्तुत सेलुलर पॉली कार्बोनेट में 1 से 5 प्लेट शामिल हैं, शीट की मोटाई का पैरामीटर, साथ ही साथ परिचालन पैरामीटर, सीधे उनकी संख्या पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, मोटे पॉली कार्बोनेट को शोर और गर्मी इन्सुलेशन क्षमता में वृद्धि की विशेषता है, लेकिन साथ ही, यह बहुत कम प्रकाश प्रसारित करता है। पतले वाले प्रकाश को पूर्ण रूप से संचारित करते हैं, लेकिन कम घनत्व और यांत्रिक शक्ति में भिन्न होते हैं।

कई उपयोगकर्ता सेलुलर और ठोस पॉली कार्बोनेट को भ्रमित करते हैं। वास्तव में, इन सामग्रियों में लगभग समान संरचना होती है, लेकिन अखंड प्लास्टिक थोड़ा अधिक पारदर्शी और मजबूत होता है, और सेलुलर वाले का वजन कम होता है और गर्मी को बेहतर बनाए रखता है।

मुख्य विशेषताएं

उत्पादन स्तर पर, पॉली कार्बोनेट अणु एक विशेष उपकरण - एक एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं। वहां से, बढ़े हुए दबाव में, उन्हें शीट पैनल बनाने के लिए एक विशेष आकार में निकाला जाता है। फिर सामग्री को परतों में काट दिया जाता है और एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। सेलुलर पॉली कार्बोनेट के निर्माण की तकनीक सीधे सामग्री के प्रदर्शन गुणों को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण के दौरान, यह अधिक टिकाऊ, यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी हो जाता है, और इसमें असाधारण असर क्षमता होती है। GOST R 56712-2015 के अनुसार सेलुलर पॉली कार्बोनेट में निम्नलिखित तकनीकी और परिचालन विशेषताएं हैं।

ताकत

सेलुलर पॉली कार्बोनेट के प्रभावों और अन्य यांत्रिक क्षति का प्रतिरोध कांच की तुलना में कई गुना अधिक है। ये गुण विरोधी बर्बर संरचनाओं की स्थापना के लिए सामग्री का उपयोग करना संभव बनाते हैं, उन्हें नुकसान पहुंचाना लगभग असंभव है।

नमी और रसायनों के प्रतिरोधी

परिष्करण में उपयोग की जाने वाली प्लेटें अक्सर बाहरी प्रतिकूल कारकों के संपर्क में आती हैं जो उनकी संरचना को खराब करती हैं। सेलुलर पॉली कार्बोनेट रासायनिक यौगिकों के विशाल बहुमत के लिए प्रतिरोधी है। वह डरता नहीं है:

• उच्च सांद्रता खनिज एसिड;
• एक तटस्थ या अम्लीय प्रतिक्रिया के साथ लवण;
• अधिकांश ऑक्सीकरण और कम करने वाले एजेंट;
• मादक यौगिकों, मेथनॉल के अपवाद के साथ।

इसी समय, ऐसी सामग्रियां हैं जिनके साथ सेलुलर पॉली कार्बोनेट को संयोजित नहीं करना बेहतर है:

• कंक्रीट और सीमेंट;
• कठोर सफाई एजेंट;
• क्षारीय यौगिकों, अमोनिया या एसिटिक एसिड पर आधारित सीलेंट;
• कीटनाशक;
• मिथाइल अल्कोहल;
• सुगंधित और हलोजन प्रकार के सॉल्वैंट्स।

प्रकाश संचरण

सेलुलर पॉली कार्बोनेट दृश्यमान रंग स्पेक्ट्रम का 80 से 88% प्रसारित करता है। यह सिलिकेट ग्लास से कम है। हालाँकि यह स्तर ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस के निर्माण के लिए सामग्री का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है।

थर्मल इन्सुलेशन

सेलुलर पॉली कार्बोनेट असाधारण थर्मल इन्सुलेशन गुणों की विशेषता है। इष्टतम तापीय चालकता संरचना में वायु कणों की उपस्थिति के साथ-साथ प्लास्टिक के उच्च तापीय प्रतिरोध के कारण प्राप्त की जाती है।

पैनल की संरचना और इसकी मोटाई के आधार पर सेलुलर पॉली कार्बोनेट का गर्मी हस्तांतरण सूचकांक, ४.१ डब्ल्यू / (एम २ के) से ४ मिमी से १.४ डब्ल्यू / (एम २ के) की सीमा में ३२ मिमी में भिन्न होता है।

जीवन काल

सेलुलर कार्बोनेट के निर्माताओं का दावा है कि यह सामग्री 10 वर्षों तक अपने तकनीकी और परिचालन गुणों को बरकरार रखती है यदि सामग्री की स्थापना और रखरखाव के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा किया गया है। शीट की बाहरी सतह को एक विशेष कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, जो यूवी विकिरण के खिलाफ उच्च सुरक्षा की गारंटी देता है। इस तरह के लेप के बिना, पहले 6 वर्षों के दौरान प्लास्टिक की पारदर्शिता 10-15% तक कम हो सकती है। कोटिंग को नुकसान बोर्डों के जीवन को छोटा कर सकता है और उनकी समयपूर्व विफलता का कारण बन सकता है। उन जगहों पर जहां विरूपण का उच्च जोखिम होता है, 16 मिमी से अधिक की मोटाई वाले पैनलों का उपयोग करना बेहतर होता है। इसके अलावा, सेलुलर पॉली कार्बोनेट में अन्य विशेषताएं हैं।

• आग प्रतिरोध। सामग्री की सुरक्षा उच्च तापमान के लिए इसके असाधारण प्रतिरोध द्वारा सुनिश्चित की जाती है। पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक को यूरोपीय वर्गीकरण के अनुसार श्रेणी बी 1 में वर्गीकृत किया गया है, यह एक आत्म-बुझाने वाला और शायद ही ज्वलनशील पदार्थ है। पॉली कार्बोनेट में खुली लौ के पास, सामग्री की संरचना नष्ट हो जाती है, पिघलने लगती है, और छिद्रों के माध्यम से दिखाई देती है। सामग्री अपना क्षेत्र खो देती है और इस प्रकार आग के स्रोत से दूर चली जाती है। इन छिद्रों की उपस्थिति से जहरीले दहन उत्पादों को हटाने और कमरे से अतिरिक्त गर्मी का कारण बनता है।
• हल्का वजन। सेलुलर पॉली कार्बोनेट सिलिकेट ग्लास की तुलना में 5-6 गुना हल्का होता है। एक शीट का द्रव्यमान 0.7-2.8 किलोग्राम नहीं है, जिसकी बदौलत बड़े फ्रेम का निर्माण किए बिना इससे हल्के ढांचे का निर्माण संभव है।
• लचीलापन। सामग्री की उच्च प्लास्टिसिटी इसे कांच से अनुकूल रूप से अलग करती है। यह आपको पैनलों से जटिल धनुषाकार संरचनाएं बनाने की अनुमति देता है।
• भार उठाने की क्षमता। इस प्रकार की सामग्री की कुछ किस्मों को एक उच्च असर क्षमता की विशेषता होती है, जो मानव शरीर के वजन का सामना करने के लिए पर्याप्त होती है। इसीलिए, बढ़े हुए बर्फ भार वाले क्षेत्रों में, छत स्थापित करने के लिए अक्सर सेलुलर पॉली कार्बोनेट का उपयोग किया जाता है।
• ध्वनिरोधी विशेषताएं। सेलुलर संरचना के परिणामस्वरूप ध्वनिक पारगम्यता कम हो जाती है।

प्लेट्स को स्पष्ट ध्वनि अवशोषण द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। तो, 16 मिमी मोटी चादरें 10-21 डीबी की ध्वनि तरंगों को भीगने में सक्षम हैं।

प्रजाति सिंहावलोकन

तकनीकी और परिचालन विशेषताओं, साथ ही पॉली कार्बोनेट पैनलों के आकार की परिवर्तनशीलता, कई निर्माण समस्याओं को हल करने के लिए इस सामग्री का उपयोग करना संभव बनाती है। निर्माता ऐसे उत्पाद पेश करते हैं जो विभिन्न आकारों, मोटाई और आकारों में आते हैं। इसके आधार पर, निम्न प्रकार के पैनल प्रतिष्ठित हैं।

पैनल की चौड़ाई को एक विशिष्ट मान माना जाता है, यह 2100 मिमी से मेल खाती है। यह आकार उत्पादन तकनीक की विशेषताओं से निर्धारित होता है। शीट की लंबाई 2000, 6000 या 12000 मिमी हो सकती है। तकनीकी चक्र के अंत में, 2, 1x12 मीटर का पैनल कन्वेयर को छोड़ देता है, और बाद में इसे छोटे में काट दिया जाता है। शीट की मोटाई 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 या 32 मिमी हो सकती है। यह सूचक जितना अधिक होगा, पत्ती उतनी ही कठिन होगी। 3 मिमी की मोटाई वाले पैनल कम आम हैं, एक नियम के रूप में, वे एक व्यक्तिगत आदेश पर उत्पादित होते हैं।

रंग स्पेक्ट्रम

सेलुलर पॉली कार्बोनेट शीट हरे, नीले, लाल, पीले, नारंगी, भूरे, साथ ही ग्रे, दूधिया और धुएँ के रंग की हो सकती हैं। ग्रीनहाउस के लिए, एक रंगहीन पारदर्शी सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, शामियाना की स्थापना के लिए, मैट को अक्सर पसंद किया जाता है।

पॉली कार्बोनेट की पारदर्शिता 80 से 88% तक भिन्न होती है, इस मानदंड के अनुसार, सेलुलर पॉली कार्बोनेट सिलिकेट ग्लास से बहुत कम है।

निर्माताओं

सेलुलर पॉली कार्बोनेट के सबसे लोकप्रिय निर्माताओं की सूची में निम्नलिखित विनिर्माण उद्यम शामिल हैं। Polygal Vostok इजरायली फर्म Plazit Polygal Group. का प्रतिनिधि है रसिया में। कंपनी लगभग आधी सदी से नमूना पैनल का उत्पादन कर रही है, इसके उत्पादों को गुणवत्ता का एक मान्यता प्राप्त उदाहरण माना जाता है। कंपनी 4-20 मिमी की मोटाई के साथ सेलुलर पॉली कार्बोनेट प्रदान करती है, जिसमें शीट आकार 2, 1x6, 0 और 2, 1x12, 0 मीटर है। शेड रेंज में 10 टन से अधिक शामिल हैं। पारंपरिक सफेद, नीले और पारदर्शी मॉडल के अलावा, एम्बर, साथ ही चांदी, ग्रेनाइट और अन्य असामान्य रंग भी हैं।

पेशेवरों:

• एंटी-फॉग या इंफ्रारेड एब्जॉर्बिंग कोटिंग लगाने की क्षमता;
• सजावटी समुद्भरण;
• एक दहन अवरोधक के अतिरिक्त के साथ पैनलों के निर्माण की संभावना, जो खुली आग के संपर्क में आने पर सामग्री के विनाश की प्रक्रिया को रोकता है;
• विशिष्ट वजन द्वारा शीट विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला: हल्के, प्रबलित और मानक;
• उच्च प्रकाश संप्रेषण - 82% तक।

कोवेस्ट्रो - इटली की एक कंपनी जो मैक्रोलॉन ब्रांड के तहत पॉली कार्बोनेट का उत्पादन करती है। उत्पादन में सबसे उन्नत तकनीकों और नवीन समाधानों का उपयोग किया जाता है, जिसकी बदौलत कंपनी बाजार में उपभोक्ताओं द्वारा मांग में उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री प्रदान करती है। पैनल 4 से 40 मिमी की मोटाई के साथ निर्मित होते हैं, एक विशिष्ट शीट का आकार 2, 1x 6, 0 मीटर होता है। टिंट पैलेट में पारदर्शी, मलाईदार, हरे और धुएँ के रंग शामिल होते हैं। पॉली कार्बोनेट की परिचालन अवधि 10-15 वर्ष है, उचित उपयोग के साथ यह 25 वर्ष तक चलती है।

पेशेवरों:

• सामग्री की उच्च गुणवत्ता - केवल प्राथमिक कच्चे माल के उपयोग के कारण, और संसाधित नहीं;
• उच्च आग प्रतिरोध;
• पॉली कार्बोनेट के अन्य ब्रांडों की तुलना में उच्चतम प्रभाव प्रतिरोध;
• आक्रामक अभिकर्मकों और प्रतिकूल मौसम की स्थिति का प्रतिरोध;
• थर्मल विस्तार का कम गुणांक, जिसके कारण पॉली कार्बोनेट का उपयोग ऊंचे तापमान पर किया जा सकता है;
• तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध;
• शीट के अंदर विश्वसनीय जल-विकर्षक कोटिंग, सतह पर बिना रुके नीचे गिरती है;
• उच्च प्रकाश संप्रेषण।

कमियों में से, एक अपेक्षाकृत छोटा रंग सरगम ध्यान दिया जाता है और केवल एक आकार - 2, 1x 6, 0 मीटर होता है।

" कार्बोग्लास " प्लास्टिक पॉली कार्बोनेट के घरेलू निर्माताओं की रेटिंग का नेतृत्व करता है, प्रीमियम उत्पादों का निर्माण करता है।

पेशेवरों:

• सभी पैनल यूवी किरणों के खिलाफ लेपित हैं;
• एक और चार-कक्ष संस्करणों में प्रस्तुत, एक प्रबलित संरचना वाले मॉडल उपलब्ध हैं;
• 87% तक प्रकाश संचरण;
• -30 से +120 डिग्री के तापमान पर उपयोग करने की क्षमता;
• अधिकांश एसिड-बेस समाधानों के लिए रासायनिक जड़ता, गैसोलीन, मिट्टी के तेल, साथ ही अमोनिया और कुछ अन्य यौगिकों के अपवाद के साथ;
• छोटे घरेलू जरूरतों से लेकर बड़े निर्माण तक के आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला।

Minuses में से, उपयोगकर्ता निर्माता द्वारा घोषित वास्तविक घनत्व के बीच विसंगति को नोट करते हैं।

अवयव

न केवल संरचना की सामान्य उपस्थिति, बल्कि इसकी व्यावहारिकता, विश्वसनीयता और पानी का प्रतिरोध भी काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि पॉली कार्बोनेट संरचना के निर्माण के लिए फिटिंग को कितनी सक्षमता से चुना जाएगा। पॉली कार्बोनेट पैनलों में तापमान परिवर्तन के साथ विस्तार या अनुबंध करने की प्रवृत्ति होती है, इसलिए, सहायक उपकरण पर संबंधित आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक के घटकों में सुरक्षा का एक बढ़ा हुआ मार्जिन होता है और भवन संरचनाओं को स्थापित करते समय ध्यान देने योग्य लाभ होते हैं:

• चादरों की मजबूत और टिकाऊ फिक्सिंग प्रदान करें;
• पैनलों को यांत्रिक क्षति को रोकें;
• जोड़ों और जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करना;
• ठंडे पुलों को खत्म करना;
• संरचना को संरचनात्मक रूप से सही और पूर्ण रूप दें।

पॉली कार्बोनेट पैनलों के लिए, निम्न प्रकार की फिटिंग का उपयोग किया जाता है:

• प्रोफाइल (अंत, कोने, रिज, कनेक्टिंग);
• क्लैंपिंग बार;
• सीलेंट;
• थर्मल वाशर;
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू;
• सीलिंग टेप;
• फास्टनरों

अनुप्रयोग

सेलुलर पॉली कार्बोनेट अपनी असाधारण तकनीकी और परिचालन विशेषताओं, उपयोग की लंबी अवधि और सस्ती लागत के कारण निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से मांग में है। आजकल, यह कांच और अन्य समान सामग्रियों को कम पहनने और प्रभाव प्रतिरोध के साथ सफलतापूर्वक बदल देता है। शीट की मोटाई के आधार पर, पॉली कार्बोनेट के अलग-अलग उपयोग हो सकते हैं।

• 4 मिमी - दुकान की खिड़कियों, होर्डिंग और कुछ सजावटी वस्तुओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। केवल इनडोर उपयोग की अनुमति है।
• 6 मिमी - छोटे ग्रीनहाउस स्थापित करते समय कैनोपी और awnings स्थापित करते समय प्रासंगिक।
• 8 मिमी - कम बर्फ भार वाले क्षेत्रों में छत के कवरिंग की व्यवस्था के साथ-साथ बड़े ग्रीनहाउस के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
• 10 मिमी - ऊर्ध्वाधर ग्लेज़िंग के लिए उनका आवेदन मिला।
• 16-25 मिमी - ग्रीनहाउस, स्विमिंग पूल और पार्किंग स्थल बनाने के लिए उपयुक्त।
• 32 मिमी - छत के निर्माण के लिए बढ़े हुए बर्फ भार वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

सामग्री कैसे चुनें?

इस तथ्य के बावजूद कि सेलुलर पॉली कार्बोनेट बिल्डिंग सुपरमार्केट की एक विस्तृत श्रृंखला में पेश किया जाता है, फिर भी, उच्च-गुणवत्ता वाला मॉडल चुनना उतना आसान नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है। सामग्री विनिर्देशों, प्रदर्शन और बाजार मूल्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए। निम्नलिखित मापदंडों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

• मोटाई। पॉली कार्बोनेट सामग्री की संरचना में जितनी अधिक परतें होंगी, उतनी ही बेहतर यह गर्मी बरकरार रखेगी और यांत्रिक तनाव का सामना करेगी। साथ ही, यह और भी खराब हो जाएगा।
• शीट आयाम। सबसे सस्ता तरीका एक मानक आकार 2, 1x12 मीटर का पॉली कार्बोनेट खरीदना होगा। हालांकि, इस तरह के बड़े आकार की सामग्री के परिवहन के लिए एक प्रभावशाली राशि खर्च होगी। 2, 1x6 मीटर पैनल पर रुकने की सलाह दी जाती है।
• रंग। शामियाना बनाने के लिए रंगीन पॉलीकार्बोनेट का उपयोग किया जाता है। असाधारण रूप से पारदर्शी ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस के लिए उपयुक्त है। अपारदर्शी का उपयोग awnings के निर्माण के लिए किया जाता है।
• एक परत की उपस्थिति जो पराबैंगनी विकिरण को रोकती है। यदि ग्रीनहाउस के निर्माण के लिए पैनल खरीदे जाते हैं, तो केवल एक सुरक्षात्मक कोटिंग वाले पॉली कार्बोनेट का उपयोग किया जा सकता है, अन्यथा यह ऑपरेशन के दौरान बादल बन जाएगा।
• वज़न। सामग्री का द्रव्यमान जितना अधिक होगा, इसकी स्थापना के लिए उतने ही अधिक टिकाऊ और मजबूत फ्रेम की आवश्यकता होगी।
• भार उठाने की क्षमता। पारभासी छत के निर्माण के लिए पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक की आवश्यकता होने पर इस मानदंड को ध्यान में रखा जाता है।

कैसे काटें और ड्रिल करें?

प्लास्टिक पॉली कार्बोनेट के साथ काम करने के लिए, आमतौर पर निम्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

बल्गेरियाई। सबसे आम उपकरण जो हर घर में उपलब्ध है, जबकि महंगे मॉडल खरीदना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है - यहां तक कि एक बजट आरा भी सेलुलर पॉली कार्बोनेट को आसानी से काट सकता है। सटीक कटौती करने के लिए, आपको धातु के लिए उपयोग किए जाने वाले सर्कल 125 को सेट करना होगा। सलाह: अनुभवहीन कारीगरों के लिए सामग्री के अनावश्यक स्क्रैप पर अभ्यास करना बेहतर होता है, अन्यथा वर्कपीस को नुकसान होने का उच्च जोखिम होता है।

स्टेशनरी चाकू। यह पॉली कार्बोनेट शीट काटने के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है। उपकरण का उपयोग पॉली कार्बोनेट प्लेटों के लिए 6 मिमी से कम मोटाई के साथ किया जा सकता है, चाकू मोटी प्लेट नहीं लेगा। काम करते समय, सावधान रहना बेहद जरूरी है - ऐसे चाकू के ब्लेड, एक नियम के रूप में, तेज तेज होते हैं, इसलिए, यदि लापरवाही से काटते हैं, तो आप न केवल प्लास्टिक को बर्बाद कर सकते हैं, बल्कि खुद को गंभीर रूप से घायल भी कर सकते हैं।

आरा। सेलुलर पॉली कार्बोनेट के साथ काम करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस मामले में, आपको छोटे दांतों वाली एक फ़ाइल स्थापित करने की आवश्यकता होगी, अन्यथा आप सामग्री को काटने में सक्षम नहीं होंगे।आरा विशेष रूप से मांग में है यदि आपको गोल करने की आवश्यकता है।

हक्सॉ। यदि आपके पास प्रासंगिक कार्य में अनुभव नहीं है, तो इस उपकरण को न लेना बेहतर है - अन्यथा पॉली कार्बोनेट कैनवास कट की रेखा के साथ दरार करेगा। काटते समय, आपको चादरों को यथासंभव मजबूती से ठीक करने की आवश्यकता होती है - यह कंपन को कम करेगा और काटने की प्रक्रिया के दौरान तनाव को दूर करेगा।

लेजर। पैनलों को लेजर से भी काटा जा सकता है, यह आमतौर पर प्लास्टिक के साथ पेशेवर काम में उपयोग किया जाता है। लेजर काम की असाधारण गुणवत्ता प्रदान करता है - किसी भी दोष की अनुपस्थिति, आवश्यक काटने की गति और 0.05 मिमी के भीतर काटने की सटीकता। घर पर काटते समय, आपको नियमों का पालन करने की आवश्यकता होती है। काम शुरू करने से पहले, किसी भी विदेशी वस्तुओं (बोर्डों, निर्माण सामग्री, शाखाओं और पत्थरों के अवशेष) को कार्य स्थल से हटा दिया जाना चाहिए। जगह बिल्कुल समतल होनी चाहिए, अन्यथा कैनवस पर खरोंच, चिप्स और अन्य क्षति दिखाई देगी। अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सतह को फाइबरबोर्ड या चिपबोर्ड पैनल के साथ कवर करना बेहतर होता है। इसके अलावा, एक महसूस-टिप पेन और एक शासक का उपयोग करके, प्लेटों पर चिह्न बनाए जाते हैं। यदि उसी समय प्लास्टिक के साथ चलना आवश्यक हो जाता है, तो बोर्डों को रखना और उनके साथ सख्ती से आगे बढ़ना बेहतर होता है। बनाए गए चिह्नों के दोनों किनारों पर बोर्ड बिछाए जाते हैं, उन्हीं खंडों में बोर्ड भी ऊपर रखे जाते हैं। आपको अंकन रेखा के साथ सख्ती से कटौती करने की आवश्यकता है। यदि आप दर्पण या टुकड़े टुकड़े सामग्री के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो बोर्ड को कवर के साथ रखा जाना चाहिए। संपीड़ित हवा के साथ प्लास्टिक काटने पर काम के अंत में, आपको धूल और छोटे चिप्स को हटाने के लिए सभी सीमों को अच्छी तरह से उड़ाने की जरूरत है।

महत्वपूर्ण: सेलुलर पॉली कार्बोनेट को ग्राइंडर या आरा से काटते समय, आपको सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए, यह दृष्टि के अंगों को छोटे कणों के प्रवेश से बचाएगा। सामग्री की ड्रिलिंग हाथ या इलेक्ट्रिक ड्रिल से की जाती है। इस मामले में, किनारे से कम से कम 40 मिमी ड्रिलिंग की जाती है।

बढ़ते

सेलुलर पॉली कार्बोनेट से बने ढांचे की स्थापना हाथ से की जा सकती है - इसके लिए आपको निर्देशों को पढ़ने और आवश्यक उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है। पॉली कार्बोनेट संरचना को खड़ा करने के लिए, स्टील या एल्यूमीनियम फ्रेम का निर्माण करना आवश्यक है, कम बार पैनल लकड़ी के आधार से जुड़े होते हैं।

पैनलों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम में तय किया जाता है, जिस पर सीलिंग वाशर लगाए जाते हैं। अलग-अलग तत्व कनेक्टिंग तत्वों का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं। चांदनी और अन्य हल्के ढांचे के निर्माण के लिए, पॉली कार्बोनेट प्लेटों को एक साथ चिपकाया जा सकता है। बन्धन की उच्च गुणवत्ता एक-घटक या एथिलीन विनाइल एसीटेट चिपकने द्वारा प्रदान की जाती है।

ध्यान दें कि लकड़ी से प्लास्टिक को ठीक करने के लिए इस विधि का उपयोग नहीं किया जाता है।