फर्नीचर के लिए एमडीएफ पैनल: कैबिनेट के लिए फर्नीचर मुखौटा सामग्री, Facades के लिए टुकड़े टुकड़े शीट के आकार, रंग और पैनलों के डिजाइन

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

आज एमडीएफ (ठीक अंश) का उपयोग न केवल दीवार पर चढ़ने के लिए किया जाता है, बल्कि कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। ऐसी सामग्री अपने स्थायित्व, गर्मी और नमी प्रतिरोध, लगभग किसी भी बनावट और रंग को चुनने की क्षमता के कारण लोकप्रिय है। निर्माता तैयार फर्नीचर सेटों में शीट, पैनल या फेशियल के रूप में एमडीएफ की पेशकश करते हैं। यह लेख फर्नीचर के लिए एमडीएफ पैनलों के उपयोग की विशेषताओं और बारीकियों पर चर्चा करता है।

विशिष्ट सुविधाएं

एमडीएफ में दो पैनल होते हैं जिनके बीच चूरा दबाया जाता है। चिपबोर्ड की तुलना में सामग्री अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल है, जिसके उत्पादन में सिंथेटिक रेजिन का उपयोग किया जाता है।

एमडीएफ के फायदे हैं:

• खरोंच और चिप्स का प्रतिरोध;
• उच्च शक्ति, पहनने और नमी प्रतिरोध;
• एमडीएफ को साफ करना आसान है और इसके लिए विशेष सफाई एजेंटों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है;
• घुमावदार सामने के दरवाजे बनाने और उन पर मिलिंग द्वारा पैटर्न लागू करने की क्षमता;
• एमडीएफ फर्नीचर ठोस लकड़ी के फर्नीचर के समान दिखता है;
• वार्निशिंग तकनीक के अधीन, आप ग्लास क्लैडिंग का प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं;
• ऐसी सामग्री लगभग किसी भी इंटीरियर में फिट बैठती है, यह लगभग सभी प्रकार की प्राकृतिक सामग्री का अनुकरण करती है और विभिन्न रंगों में आती है।

अपने सभी फायदों के साथ, एमडीएफ पैनल के कई महत्वपूर्ण नुकसान भी हैं:

• उत्पादन का समय कम से कम तीन सप्ताह है;
• तैयार उत्पाद के आकार को "फिट" करने का कोई तरीका नहीं है;
• उच्च कीमत (जब चिपबोर्ड पैनलों की लागत के साथ तुलना की जाती है);
• चित्रित सामग्री को बनाए रखना मुश्किल है, और टुकड़े टुकड़े की सामग्री उच्च तापमान और नमी के लिए प्रतिरोधी नहीं है।

प्रकार और रूप

सतह के उपचार की विधि के आधार पर एमडीएफ को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। एक या दोनों तरफ से सैंड की गई प्लेट्स पोटीन और पेंट के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे अक्सर दीवार और छत की सजावट के लिए उपयोग किए जाते हैं। फर्श के लिए 12 मिमी से अधिक मोटाई वाले पैनलों का भी उपयोग किया जा सकता है, उनका उपयोग टुकड़े टुकड़े के बजाय किया जाता है।

बोर्ड के एक या दोनों किनारों पर टुकड़े टुकड़े (पीवीसी फिल्म के साथ) फर्नीचर के निर्माण और दीवार पैनलों के निर्माण में दोनों का उपयोग किया जाता है। यहां तक कि ऐसी सामग्री से काउंटरटॉप या बाथरूम फर्नीचर भी बनाया जा सकता है, अगर इसे हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है।

पीवीसी फिल्म सिंथेटिक पॉलीविनाइल क्लोराइड से बना है, जो गर्म होने पर प्लास्टिक बन जाता है। वैक्यूम के प्रभाव में, गर्म फिल्म को मुखौटा खाली के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, और जब यह ठंडा हो जाता है, तो यह परिणामी राहत को बरकरार रखता है।

लच्छेदार बोर्ड - ये पतले लकड़ी के कट (लिबास) के साथ चिपकाए गए स्लैब हैं। इस तरह के स्लैब मूल्यवान प्रजातियों की ठोस लकड़ी के समान होते हैं, और इसलिए उनकी कीमत काफी अधिक होती है।

एक अन्य प्रकार का एमडीएफ, जो मुख्य रूप से फर्नीचर उत्पादन में उपयोग किया जाता है, है प्लास्टिक से ढके पैनल … वे धूप में नहीं फीके पड़ते हैं और किसी भी सफाई एजेंट से आसानी से साफ किए जा सकते हैं, जो कि रसोई के फर्नीचर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक पैनल घुमावदार आकृति और गोल आकार के उत्पादन की अनुमति देते हैं।

3डी पैनल - निर्माण सामग्री बाजार में एक नवीनता। इस तरह के पहलुओं का प्रसंस्करण न केवल समोच्च के साथ, बल्कि सतह की गहराई में भी किया जाता है। Facades की सामने की सतह पर मिलिंग की मदद से, "पेड़ के नीचे", "लहरों के नीचे", "रेत के टीलों के नीचे" विभिन्न पैटर्न बनाए जाते हैं। 3डी प्रभाव प्राप्त करने का दूसरा विकल्प एमडीएफ की बार-बार पेंटिंग है, जिसे बाद में लैमिनेट किया जाता है या विनियर से ढक दिया जाता है।

इसके आकार से, एमडीएफ को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• रैक - पैनल 15-32.5 सेमी चौड़ा और 240-270 सेमी लंबा। सामग्री के हल्के स्ट्रिप्स, लंबे टुकड़े टुकड़े बोर्डों के समान।
• टाइल वाले - बड़े सिरेमिक टाइलों के समान, 30x30 से 95x95 सेमी के आयाम वाले वर्ग पैनल।
• शीट - 2800, 2440, 2344 और 2070 मिमी की ऊंचाई के साथ नमी प्रतिरोधी पैनल, चौड़ाई - 1220, 1035 और 695 मिमी। वे छोटी और मध्यम टाइलों वाली दीवार की सतह से मिलते जुलते हैं।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

यह स्पष्ट रूप से समझने के लिए कि बारीक परिक्षिप्त अंश का एक तैयार पैनल क्या है, इसके उत्पादन की प्रक्रिया का एक विचार होना आवश्यक है। पहले चरण में, आवश्यक कच्चे माल की खरीद की जाती है: लॉग को छाल से साफ किया जाता है और विशेष उपकरण द्वारा चिप्स में कुचल दिया जाता है। फिर चिप्स को छांटा जाता है, विभिन्न मलबे (रेत या छोटे पत्थरों के रूप में) से धोया जाता है और भाप से गरम किया जाता है।

दूसरे चरण में, लिग्निन को छोड़ने के लिए चिप्स को एक रिफाइनर में कुचल दिया जाता है, एक बाइंडर जो लकड़ी के तंतुओं को एकल सामग्री बनाने की अनुमति देता है। बेहतर बॉन्ड के लिए विभिन्न रेजिन जोड़े जा सकते हैं। फिर आप परिणामी द्रव्यमान से हवा निकाल सकते हैं और इसे मोल्डिंग के लिए भेज सकते हैं।

तीसरे और चौथे चरण में, द्रव्यमान को लुढ़काया जाता है और कई बार दबाया जाता है - जब तक कि हवा पूरी तरह से निकल न जाए। फिर इसे तैयार स्लैब में काटकर ठंडा किया जाता है। फिर पीस लिया जाता है, साथ ही मोटाई और विभिन्न दोषों को समायोजित किया जाता है। इस तरह से आप सामान्य रेतयुक्त एमडीएफ प्राप्त करते हैं, जिस पर आप बाद में पेंट, विनियर लगा सकते हैं। इसे लैमिनेट भी किया जा सकता है।

मुखौटा

सबसे आम विकल्प केवल फर्नीचर के मुखौटे के लिए एमडीएफ का उपयोग करना है, और अलमारियाँ, अलमारियों और पेडस्टल के अन्य सभी हिस्सों को सस्ते चिपबोर्ड से बनाया गया है। एमडीएफ को प्रसंस्करण में आसानी, सौंदर्य उपस्थिति और उत्पाद को अपने जोड़ों की ताकत को खराब किए बिना कई बार इकट्ठा करने और अलग करने की क्षमता के लिए सराहना की जाती है।

इस सामग्री के उत्पादन की अपनी विशेषताएं हैं और इसमें कई चरण होते हैं।

• निर्दिष्ट आयामों के अनुसार एमडीएफ स्लैब की कटाई परिपत्र आरी से सुसज्जित विशेष पैनल आरी में की जाती है। पैनलों को पीछे की तरफ तेज गति से ऊपर की ओर खिलाया जाता है ताकि वृत्ताकार आरी से दांतों का कोई निशान सिरों पर न रहे। समान भागों के उत्पादन में काम की गति बढ़ाने के लिए, कई प्लेटों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है और एक स्टैक में आरी को खिलाया जाता है। वांछित उत्पाद मोटाई प्राप्त करने के लिए कई एमडीएफ पैनल फोल्ड और चिपके हुए हैं।
• किनारों पर और सतह पर कोनों पर मिलिंग करके अंतिम सटीक आयामों के लिए मुखौटा या काउंटरटॉप लाना। 2-3 मिमी के किनारे के त्रिज्या वाले कटर का उपयोग तेज तत्वों और दोषों को दूर करने के लिए वर्कपीस के कोनों को मशीन करने के लिए किया जाता है जो न केवल उत्पादों की उपस्थिति को खराब करते हैं, बल्कि चोट भी पहुंचा सकते हैं। किनारे के तीखेपन को दूर करने के लिए किनारों को चम्फर्ड किया जाता है। आवश्यक त्रिज्या के वैकल्पिक कटर, वे किनारे को ही संसाधित करते हैं। मिलिंग की मदद से, सतह को पेंटिंग और पॉलिश करने के लिए तैयार किया जाता है - या मुखौटा के रिक्त स्थान पर विभिन्न पैटर्न बनाए जाते हैं। मिलिंग के अंत के बाद, परिणामी उत्पाद की सभी सतहों को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है।

• मुखौटा के टुकड़े टुकड़े (टुकड़े टुकड़े) इलाज एमडीएफ सतह को एक विशेष सामना करने वाली फिल्म या कागज (झिल्ली वैक्यूम दबाने वाले उपकरण का उपयोग करके) के साथ कवर करने की प्रक्रिया है। वर्कपीस की सतह पर एक विशेष गोंद लगाया जाता है, कागज या फिल्म काट दी जाती है। Facades को कागज पर रखा जाता है और एक सिलिकॉन झिल्ली के नीचे रखा जाता है, जो कोटिंग के नीचे से अतिरिक्त गोंद को निचोड़ता है। गोंद पूरी तरह से सूख जाने के बाद, अतिरिक्त कागज या फिल्म को सावधानी से काट दिया जाता है।
• परिवहन या भंडारण की तैयारी। सभी एमडीएफ भागों को अलग-अलग पैक करना आवश्यक है, उन्हें प्लास्टिक की चादर में लपेटकर, ताकि धूल या नमी मुखौटा पर न जाए। फिर यांत्रिक क्षति से बचने के लिए कई भागों को नालीदार कार्डबोर्ड में पैक किया जाता है।

उत्पादों को क्षैतिज रूप से लकड़ी की अलमारियों या पैलेटों पर स्टोर करें (सूखे कमरे में, कम से कम 0 के तापमान के साथ और 35 डिग्री से अधिक नहीं)।

बड़े हिस्सों पर शिथिलता को रोकने के लिए, पैकेज को शेल्फ से लटका नहीं होना चाहिए या अंत में एक कोण पर फर्श पर खड़ा नहीं होना चाहिए। कंटेनर या बंद शरीर वाली कार का उपयोग करके परिवहन किया जाता है। आंदोलन के दौरान क्षति से बचने के लिए कोनों को अतिरिक्त रूप से कार्डबोर्ड से लपेटा जाना चाहिए।

संचालन और देखभाल

एमडीएफ के मुखौटे घर के अंदर स्थापित किए जाते हैं (80% तक हवा की नमी के साथ)। स्टोव या ओवन के बगल में प्लेसमेंट अवांछनीय है, क्योंकि उच्च तापमान पीवीसी फिल्म को नुकसान पहुंचा सकता है। यह सलाह दी जाती है कि प्रभाव और घर्षण से बचने के लिए, नुकीली वस्तुओं के संपर्क में आने के लिए अग्रभाग को उजागर न करें।

MDF मुखौटा वाले फ़र्नीचर की देखभाल के लिए, एक मुलायम कपड़े या स्पंज का उपयोग करें और तरल डिटर्जेंट जिनमें पाउडर, क्लोरीन या विलायक शामिल नहीं है। यदि चेहरे पर ग्रीस के धब्बे दिखाई देते हैं, तो आप नियमित सफाई एजेंट में सिरका की एक बूंद डालकर उन्हें हटा सकते हैं। उचित संचालन के साथ, वर्ष में 1-2 बार गीली सफाई की आवश्यकता होती है, अधिक बार नहीं, और बाकी समय में, एक सूखे, लिंट-फ्री कपड़े से मुखौटा को मिटा दिया जा सकता है।

खरोंच की उपस्थिति को बाहर करने के लिए विशेष रूप से चिकनी सतहों पर facades के साथ काम किया जाता है। फर्नीचर की अंतिम स्थापना के बाद ही facades से सुरक्षात्मक प्लास्टिक की फिल्म को हटा दिया जाता है।

इंटीरियर में उदाहरण

ठोस अखरोट के नीचे एमडीएफ से बना क्लासिक किचन। अंतरिक्ष को दृष्टि से हाइलाइट करने के लिए कार्य सतह और टेबल टॉप सफेद रंग में समाप्त हो गए हैं। सफेद सतह पर धूल और पानी की बूंदें कम दिखाई देती हैं।

एमडीएफ मुखौटा पर 3डी प्रभाव के साथ आधुनिक रसोई डिजाइन। हल्के रंग में बने हेडसेट के ऊपरी हिस्से को कैबिनेट के दरवाजों पर उसी राहत के माध्यम से गहरे निचले हिस्से से जोड़ा जाता है।

दरवाजों पर प्लास्टिक फ्रेम के साथ उज्ज्वल एमडीएफ रसोई। ऐसा फ्रेम न केवल हेडसेट पर अच्छा दिखता है, बल्कि पानी, गर्मी और अन्य कारकों के प्रभाव में एमडीएफ के किनारों को विरूपण से भी बचाता है।