फाइबरबोर्ड (54 तस्वीरें): यह क्या है? सामग्री, सफेद नरम परिष्कृत और अन्य प्लेटों के संक्षिप्त नाम की व्याख्या। रंगीन फाइबरबोर्ड कैसा दिखता है? घनत्व

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

हाल के वर्षों में लकड़ी का उपयोग लकड़ी के काम में शायद ही कभी किया गया हो। यह एक महंगी सामग्री है, इसलिए, निर्माण और मरम्मत और परिष्करण कार्य करते समय, लकड़ी प्रसंस्करण के उप-उत्पादों का तेजी से उपयोग किया जाता है। फाइबरबोर्ड सबसे आम में से एक बन गया है।

यह क्या है?

संक्षिप्त नाम की व्याख्या Fibreboard - Fiberboard। यह एक लोकतांत्रिक लागत के साथ एक शीट निर्माण सामग्री है। इसमें विभिन्न घनत्व पैरामीटर हो सकते हैं: यह कठोर, नरम और अर्ध-कठोर हो सकता है। गलियारे में मोटाई 2 से 13 मिमी तक है, कुछ मॉडलों के लिए - 40 मिमी तक। फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल लकड़ी का काम और लकड़ी का कचरा है। पीसकर और भाप देकर, मोटे पदार्थ को वांछित संरचना के तंतुओं में संसाधित किया जाता है। उनमें मुख्य बाइंडरों के रूप में पॉलीमेरिक रेजिन मिलाए जाते हैं। नमी प्रतिरोध के मापदंडों को बढ़ाने के लिए, लकड़ी के फाइबर पदार्थ में विशेष योजक पेश किए जाते हैं।

लकड़ी के कचरे का उपयोग करने के लिए फाइबरबोर्ड उत्पादन को सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीकों में से एक माना जाता है। यह सामग्री व्यापक हो गई है - इसका उपयोग अंदरूनी निर्माण और क्लैडिंग, दीवारों की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन की व्यवस्था और फर्नीचर के निर्माण में सक्रिय रूप से किया जाता है।

फाइबरबोर्ड के फायदे स्पष्ट हैं:

• उच्च थर्मल इन्सुलेशन;
• अच्छा ध्वनि अवशोषण;
• प्रसंस्करण में आसानी;
• लंबी परिचालन अवधि;
• उच्च स्तर की कठोरता के साथ वजन और मोटाई के छोटे पैरामीटर;
• किफायती मूल्य;
• स्लैब की विस्तृत श्रृंखला।

फाइबरबोर्ड में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग होती है। इसकी देखभाल करना आसान है, इसे आक्रामक सहित किसी भी डिटर्जेंट से साफ किया जा सकता है। फायदे की प्रभावशाली सूची के बावजूद, यह कहना गलत होगा कि फाइबरबोर्ड एक सार्वभौमिक सामग्री है, इसकी कमियां भी हैं:

• पार्श्व झुकने के भार के लिए कम प्रतिरोध;
• अप्रमाणित उत्पाद खरीदते समय, चिपकने वाले घटक में जहरीले यौगिकों की उपस्थिति का एक उच्च जोखिम होता है।

स्लैब बनाने की ख़ासियत उन्हें अलग-अलग दिशाओं में झुकने के लिए एक ही प्रतिरोध के साथ बनाने की अनुमति नहीं देती है। अनुप्रस्थ झुकने के मामले में, स्लैब फ्रैक्चर को बाहर नहीं किया जाता है। इसलिए, जटिल संरचनाओं के निर्माण में जहां त्रिज्या को मोड़ना आवश्यक है, व्यक्ति को बहुत सावधानी से कार्य करना चाहिए। फाइबरबोर्ड के साथ ऊर्ध्वाधर सतहों को म्यान करते समय, सामग्री को आधार के खिलाफ यथासंभव कसकर दबाया जाना चाहिए, अंतराल के गठन को छोड़कर - हवा के कुशन की उपस्थिति अक्सर क्रीज की ओर ले जाती है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि लकड़ी के फाइबर की चादरें पतली होती हैं, इसलिए, मजबूत यांत्रिक तनाव के साथ, वे ढह सकती हैं।

उत्पादन

कोई भी लकड़ी का कचरा फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल बन जाता है:

• चूरा;
• चिप्स;
• कताई फसल के तनों के लिग्निफाइड टुकड़े।

कच्चे माल को अच्छी तरह से धोया जाता है और किसी भी अशुद्धियों को साफ किया जाता है, फिर इसे सुखाया जाता है और डिफाइब्रेटर और रिफाइनर को खिलाया जाता है, जहां इसे कुचल दिया जाता है। पीस का आकार बहुत भिन्न हो सकता है। फिर सामग्री को दबाया जाता है, आमतौर पर गीली या सूखी तकनीक का उपयोग किया जाता है। गीली विधि को पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है क्योंकि कम बांधने वाले घटकों का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी पॉलीमर एडिटिव्स को शामिल किए बिना ही उत्पादन किया जाता है। हालांकि, यह एक समय लेने वाली और ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, इसलिए, सामग्री अंत में अधिक महंगी है। एक शीट को सुखाने में लगभग 15-20 मिनट लगते हैं - यह उपकरण की उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से सीमित करता है, इसलिए, यह सामग्री की लागत को भी प्रभावित करता है।

गीले दबाव में, सभी मुख्य योजक, साथ ही पानी, कटा हुआ लकड़ी फाइबर सामग्री में जोड़ा जाता है। कच्चे माल को डिस्पेंसर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और वहां से जाल बेल्ट पर एक समान परत में संरचना रखी जाती है।

गीले प्रेसिंग में फाइबरबोर्ड के कुछ ग्रेड मिश्रित एडिटिव्स के बिना बनाए जाते हैं। तीव्र तापीय क्रिया के संयोजन में दबाव की क्रिया के तहत, लकड़ी के रेशों से लिग्निन पदार्थ निकलता है, और यह एक प्राकृतिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है। यह शंकुधारी जंगलों में विशेष रूप से प्रचुर मात्रा में है। शुष्क दबाव के दौरान, मिश्रित रेजिन को कच्चे माल में पेश किया जाता है, वे लकड़ी के तंतुओं को एक साथ बांधते हैं। इस तकनीक का उपयोग 40 मिमी तक की अधिकतम मोटाई के साथ फाइबरबोर्ड बनाने के लिए किया जा सकता है। सूखे द्रव्यमान के प्रसंस्करण और इसके संघनन में गीले उपकरणों की तुलना में बहुत कम समय लगता है - स्लैब की मोटाई के पैरामीटर के आधार पर केवल 3-6 मिनट। सूखे वर्कपीस में पानी नहीं डाला जाता है - यह एडिटिव्स को धुलने से रोकता है। इन कारकों के परिसर से तैयार सामग्री की लागत में कमी आती है।

लकड़ी के तंतुओं के एक दूसरे से अधिकतम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, गठित बोर्डों को एक विशेष कक्ष में ले जाया जाता है, जहां सामग्री ऊंचे तापमान के प्रभाव में पकती है। रेशेदार सामग्री मजबूत, टिकाऊ और सजातीय होने तक चादरें इसमें कई घंटों तक पड़ी रहती हैं। स्लैब कक्ष को न्यूनतम आर्द्रता के साथ छोड़ देते हैं और तुरंत हवा से पानी को तीव्रता से अवशोषित करना शुरू कर देते हैं - नतीजतन, चादरों के किनारों को मोड़ना शुरू हो जाता है। विरूपण को रोकने के लिए, सामग्री को तुरंत दूसरी स्थापना में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां इसे धीरे-धीरे इष्टतम नमी सामग्री में लाया जाता है। उसके बाद ही सामग्री को रंगाई संयंत्रों तक पहुंचाया जाता है या स्टोर अलमारियों में भेजा जाता है।

200 साल पहले पहली बार फाइबरबोर्ड बनाने की तकनीक विकसित की गई थी। प्रारंभ में, बोर्ड बाइंडरों के उपयोग के बिना प्राप्त किए गए थे। 30 के दशक में। पिछली शताब्दी में, गीली तकनीक विकसित की गई थी, इसने तैयार सामग्री की स्थिरता और ताकत को कई गुना बढ़ाना संभव बना दिया। शीट उत्पादन की आधुनिक तकनीक आधी सदी से अपरिवर्तित है।

एमडीएफ के साथ तुलना

फाइबरबोर्ड उत्पादन के लंबे इतिहास में, उत्पादन को चालू रखा गया था, प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार किया जा रहा था। एमडीएफ का उत्पादन एक अलग लाइन को आवंटित किया गया था। इस तथ्य के बावजूद कि चिपबोर्ड और एमडीएफ दोनों लकड़ी के प्रसंस्करण कचरे से बने हैं, फिर भी, ये दोनों सामग्रियां अलग हैं। अंतर मुख्य रूप से फीडस्टॉक से संबंधित है। तो, फाइबरबोर्ड बनाने के लिए, लकड़ी के कचरे का उपयोग किया जाता है; एमडीएफ के निर्माण के लिए, पूरे पेड़ों का उपयोग किया जाता है, जो कि काटने के लिए या लकड़ी के पूरे टुकड़ों के लिए होता है। फाइबरबोर्ड को छीलन और चूरा के गर्म दबाव से बनाया जाता है। एमडीएफ के उत्पादन में, कुचल फैलाव छीलन को दबाया जाता है।

बाहर निकलने पर, एमडीएफ नमी प्रतिरोधी है, ऐसी सामग्री का उपयोग उच्च स्तर की आर्द्रता वाले कमरों में किया जा सकता है। नमी के प्रभाव में फाइबरबोर्ड जल्दी से ढह जाता है।

क्या सामग्री स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है?

प्रत्येक व्यक्ति, अपने घर में मरम्मत करते समय और फर्नीचर खरीदते समय, अपने और अपने परिवार को स्वास्थ्य पर हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए केवल सबसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्री खरीदने की कोशिश करता है। उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरबोर्ड में एक उच्च सुरक्षा वर्ग होता है। कच्चे माल के रूप में केवल प्राकृतिक सामग्री का उपयोग किया जाता है - लकड़ी के चिप्स या सेलूलोज़ अपशिष्ट। वे और अन्य दोनों बिल्कुल हानिरहित हैं। निम्नलिखित को लकड़ी के फाइबर द्रव्यमान में बाइंडरों के रूप में पेश किया जाता है:

• पैराफिन;
• सिंथेटिक राल इमल्शन;
• रसिन;
• बिटुमेन;
• एल्यूमिना;
• पेक्टोल;
• जिप्सम

ये सभी एडिटिव्स बिल्कुल भी जहरीले धुएं का उत्सर्जन नहीं करते हैं। फॉर्मलाडेहाइड, जिससे उपभोक्ता बहुत डरते हैं, लंबे समय से उपयोग के लिए प्रतिबंधित हैं, और इस प्रतिबंध की पुष्टि संबंधित मानक अधिनियम GOST 4598-86 में की गई है। जीवन और स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ केवल स्थापित मानकों के उल्लंघन में बने "बाएं" उत्पादों में मौजूद हो सकते हैं।

लेकिन व्यक्तिगत घटकों के दहन के दौरान, मानव शरीर के लिए अवांछनीय घटक निकल सकते हैं और स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, यदि आप फाइबरबोर्ड को भस्मीकरण के माध्यम से नष्ट करते हैं, तो यह विषाक्तता में समाप्त हो सकता है। इस प्रकार, फाइबरबोर्ड बिल्कुल सुरक्षित है, लेकिन केवल तभी जब आपने किसी प्रामाणिक निर्माता का उत्पाद चुना हो और उसका सही तरीके से उपयोग किया हो।

प्रजाति सिंहावलोकन

पदनाम से, सामान्य और विशिष्ट समूहों के फ़ाइबरबोर्ड को प्रतिष्ठित किया जाता है। उत्तरार्द्ध में विशेष पैरामीटर हैं, उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

नमी प्रतिरोधी - इस मामले में, काम करने वाले मिश्रण के निर्माण के दौरान, इसमें ऐसे घटक पेश किए जाते हैं जो पानी के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं;

मुश्किल से ज्वलनशील - अग्निरोधी के अतिरिक्त के साथ बनाए जाते हैं, जो लकड़ी-आधारित पैनलों की ज्वलनशीलता को बहुत कम करते हैं;

परिष्करण - इस तरह के फाइबरबोर्ड को सजाया जाता है, आमतौर पर प्राकृतिक सामग्री (पत्थर, ईंट या लकड़ी) की नकल करने वाली बहुलक फिल्म के साथ पेंटिंग या चिपकाया जाता है।

घनत्व की विशेषताओं के अनुसार, निम्नलिखित किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

सॉफ्ट फाइबरबोर्ड - कम ताकत वाले स्लैब, कम तापीय चालकता और घनत्व के मापदंडों में वृद्धि। इन स्लैब की मोटाई 8-25 मिमी गलियारे में भिन्न होती है, घनत्व पैरामीटर 150-350 किग्रा / एम 3 है। इन स्लैबों का उपयोग बुनियादी निर्माण सामग्री के रूप में नहीं किया जाता है, अधिक बार इनका उपयोग मुख्य दीवारों, फर्श और छत के ध्वनि इन्सुलेशन बनाने के लिए किया जाता है। हम कह सकते हैं कि यह जिप्सम बोर्ड का एक प्रकार का एनालॉग है, लेकिन अधिक प्लास्टिक और स्थापित करने में आसान है। और इस तरह की स्थापना समान आयामों के जिप्सम बोर्ड की तुलना में बहुत सस्ता है। नरम बोर्डों को टुकड़े टुकड़े या लिनोलियम के नीचे बिस्तर के रूप में रखा जा सकता है। सॉफ्ट बोर्ड बनाते समय, पॉलिमर बाइंडर्स का उपयोग नहीं किया जाता है, सामग्री 100% पर्यावरण के अनुकूल है - यही कारण है कि इसे अक्सर एलर्जी रोगों और बच्चों के कमरे वाले लोगों के लिए कमरे का सामना करने के लिए खरीदा जाता है।

फाइबरबोर्ड सेमी-सॉलिड - नरम चादरों की तुलना में, इस प्रकार के फाइबरबोर्ड में घनत्व और ताकत की थोड़ी अधिक विशेषताएं होती हैं, वे 450-750 किग्रा / एम 3 के अनुरूप होते हैं, जबकि शीट की मोटाई 6-13 मिमी तक होती है। इस प्रकार के फाइबरबोर्ड ने फर्नीचर मॉड्यूल की पिछली दीवारों, अलमारियाँ के पुल-आउट अलमारियों और कार्य तालिकाओं के निर्माण में व्यापक उपयोग पाया है।

हार्ड फाइबरबोर्ड - ऐसे फाइबरबोर्ड की कठोरता का स्तर 800 से 900 किग्रा / एम 3 तक भिन्न होता है। मोटाई 2.5-6 मिमी से मेल खाती है। फर्नीचर संरचनाओं के उत्पादन में ऐसी प्लेटों की मांग है।

सुपरहार्ड फाइबरबोर्ड - ऐसी चादरें उच्चतम घनत्व मापदंडों की विशेषता हैं, यह लगभग 950 किग्रा / एम 3 है। यह एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है, प्रक्रिया में आसान और स्थापित करने में आसान है। कच्चे माल के द्रव्यमान में पेक्टोल की शुरूआत के कारण ऐसी ताकत हासिल की जाती है। सुपरहार्ड फाइबरबोर्ड का व्यापक रूप से मेहराब और आंतरिक विभाजन की स्थापना में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, फर्श कवरिंग बनाते समय वे प्रासंगिक होते हैं। ऐसी प्लेटों की एक अन्य विशेषता यह है कि उच्च विद्युत इन्सुलेशन उन्हें ढाल और विद्युत पैनलों को लैस करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

बहुत बार, हार्ड फाइबरबोर्ड की सतह को मेलामाइन या सिंथेटिक फिल्मों से परिष्कृत किया जाता है, उनके पास एक चमकदार या मैट संरचना होती है या प्राकृतिक सामग्री की नकल होती है। सजावटी फाइबरबोर्ड को घर्षण और नमी के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है। अद्वितीय उत्पादन तकनीक के कारण, उनके पास एक सौंदर्य उपस्थिति है। उत्पादन के दौरान, बाहरी सतह पर एक बहुपरत कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। स्लैब पहले प्रारंभिक प्रसंस्करण से गुजरता है, फिर इसकी शीर्ष परत पर एक प्राइमर लगाया जाता है, और फिर एक चित्र बनाया जाता है।

डिजाइन के अनुसार, कई अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड को प्रतिष्ठित किया जाता है: टुकड़े टुकड़े, मंडित, सजाए गए और पॉलिश किए गए। यह सफेद या रंगीन हो सकता है। कई उत्पाद प्राकृतिक वेंज लकड़ी, पत्थर या ईंट की बनावट की नकल करते हैं। सजावट एक- और दो तरफा हो सकती है।

आयाम तथा वजन

कार्यात्मक उद्देश्य के आधार पर, कई प्रकार के फाइबरबोर्ड की पेशकश की जाती है।

टाइलों - एक नियम के रूप में, इसमें कॉम्पैक्ट आयाम हैं।इसे वर्गों के रूप में 30x30 से 100x100 सेमी तक बेचा जाता है। सिरों पर एक कांटा-नाली तंत्र प्रदान किया जाता है, यह प्लेटों की स्थापना को बहुत सरल करता है।

अस्तर के लिए फाइबरबोर्ड - इस तरह के संशोधन क्लासिक अस्तर के आयामों को दोहराते हैं, सिरों पर एक कांटा-नाली तंत्र होता है। इन बोर्डों को तेजी से स्थापना, ताना प्रतिरोध की विशेषता है और प्लास्टिक के अस्तर की तुलना में बहुत बेहतर दिखते हैं।

चादर - मानक आकारों में बेचा जाता है। इसका प्रारूप जिप्सम बोर्ड, फाइबरबोर्ड और एमडीएफ की विशेषताओं से बिल्कुल मेल खाता है।

शीट फाइबरबोर्ड के आयामों के बारे में विशेष रूप से मानक प्लेटों और चादरों के संबंध में बात की जा सकती है। मानकों के अनुसार, बोर्ड की मोटाई 2 से 40 मिमी तक भिन्न हो सकती है। अन्य सभी मापदंडों को निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

• चौड़ाई -1220 मिमी, 1700 मिमी;
• ऊंचाई - 2140 मिमी, 2440 मिमी, 2745 मिमी।

अधिकांश फर्में खाली चादरें भी बनाती हैं। मोल्डिंग के दौरान, उन्हें ट्रिम किया जाता है, कभी-कभी उपकरण खराब हो जाते हैं और आपको किनारों को सामान्य से कम या अधिक ट्रिम करना पड़ता है। इस वजह से, चादरें छोटी हो सकती हैं, हालांकि वे व्यावहारिक रूप से गुणवत्ता में समान हैं। लेकिन उनके लिए कीमत बहुत कम है। इसलिए, यदि विशिष्ट आकार आपके लिए मायने नहीं रखता है, तो "दोषपूर्ण" को वरीयता देना बेहतर है।

लोकप्रिय निर्माता

हाल के वर्षों में, कई हस्तशिल्प उद्योग उभरे हैं जहां तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर उचित नियंत्रण के बिना फाइबरबोर्ड का उत्पादन किया जाता है। आधुनिक बाजार उन पैनलों से भरा हुआ है जिनमें स्वास्थ्य के लिए खतरनाक घटक हो सकते हैं। अप्रिय परिणामों से बचने के लिए, सबसे प्रसिद्ध ब्रांडों को वरीयता दें जिन्होंने खुद को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माताओं के रूप में बाजार में स्थापित किया है।

इज़ोप्लिट सीजेएससी - लगभग पांच दशकों से फाइबरबोर्ड शीट का उत्पादन कर रहा है।

कन्याज़पोगोस्त्स्की प्लांट रूस में सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है।

एलपीके "पोलेको " - लिग्निन पर आधारित पर्यावरण के अनुकूल फाइबरबोर्ड का उत्पादन करता है। संयंत्र के उत्पाद पश्चिमी यूरोपीय मानकों की सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए वे न केवल हमारे देश में, बल्कि विदेशों में भी बेचे जाते हैं।

स्टीलबोर्ड - वर्गीकरण में अद्वितीय जल अवशोषण और सूजन मापदंडों के साथ स्लैब होते हैं।

उपयोग के क्षेत्र

दीवारों

किसी भी ऊर्ध्वाधर सतहों पर मरम्मत और परिष्करण कार्य की योजना बनाते समय, आमतौर पर लैमिनेटेड फाइबरबोर्ड का उपयोग किया जाता है। वे अपने सौंदर्य डिजाइन, रखरखाव में आसानी और प्रसंस्करण में आसानी से प्रतिष्ठित हैं। इस प्रकार के खत्म होने के फायदे स्पष्ट हैं:

• अतिरिक्त सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि पैनल लकड़ी की पट्टी या धातु प्रोफ़ाइल से बने फ्रेम पर लगे होते हैं;
• क्लैडिंग के लिए किसी विशेष उपकरण या विशेष कार्य कौशल की आवश्यकता नहीं होती है;
• दीवार बढ़ते के लिए फाइबरबोर्ड पैनलों में आमतौर पर एक कांटा-नाली तंत्र होता है, इससे उनके जुड़ने में काफी सुविधा होती है;
• तैयार दीवार फाइबरबोर्ड में लकड़ी या प्रिंट की नकल हो सकती है, जबकि उन्हें किसी अतिरिक्त क्लैडिंग कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।

किसी भी चिकनी लेपित फ़ाइबरबोर्ड का उपयोग ऊर्ध्वाधर सतहों पर चढ़ने के लिए किया जा सकता है। इस मामले में, वॉलपेपर सहित किसी भी अन्य सामना करने वाली सामग्री को उस पर लागू किया जा सकता है। वैसे, इस तथ्य के बावजूद कि फाइबरबोर्ड पर ग्लूइंग वॉलपेपर एक बहुत ही समय लेने वाली प्रक्रिया है और इसमें बहुत समय लगता है, पुरानी कोटिंग्स को हटाने में कोई कठिनाई नहीं होती है, और यह ड्राईवॉल पर सामग्री का निस्संदेह लाभ है।

एक एप्रन अक्सर रसोई में परिष्कृत फाइबरबोर्ड से बनाया जाता है।

फ़र्श

यह कमरे का सबसे भीड़भाड़ वाला तत्व है, इसलिए किसी भी शीट कंपोजिट के उपयोग को कोटिंग ऑपरेशन की तीव्रता को ध्यान में रखते हुए माना जाना चाहिए। सबसे अधिक बार, फाइबरबोर्ड का उपयोग बोर्डों के पहले से मौजूद कोटिंग पर फिक्सिंग करते समय किया जाता है, फाइबरबोर्ड को कम बार लॉग पर रखा जाता है। पहले मामले में, फाइबरबोर्ड सतह को समतल करने का कार्य करता है। दूसरे में, संरेखण अंतराल द्वारा प्राप्त किया जाता है, लेकिन ऐसी सतह पर भार न्यूनतम होना चाहिए। अक्सर, फाइबरबोर्ड का उपयोग लिनोलियम या अन्य फर्श कवरिंग के नीचे एक अस्तर के रूप में किया जाता है।

अधिकतम सीमा

छत की सतह को अस्तर के लिए, आप अपने शुद्ध रूप में या परिष्करण के लिए एक टुकड़े टुकड़े वाले बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं। दूसरे मामले में, आप एक नरम स्लैब के साथ एक मोटा खत्म कर सकते हैं - यह ध्वनि अवशोषण और थर्मल इन्सुलेशन को बहुत बढ़ाता है। इसके अलावा, नरम फाइबरबोर्ड हवा की पारगम्यता के लिए अच्छा है। छत की सतहों के लिए फाइबर बोर्ड के अपने फायदे हैं:

• स्थापना में आसानी;
• पर्यावरण मित्रता;
• वाष्प पारगम्यता।

ऐसे पैनल नमी प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन पानी के सीधे संपर्क की अनुशंसा नहीं की जाती है।

घर में

न केवल निर्माण में, बल्कि फर्नीचर के निर्माण, दरवाजों की स्थापना और सभी प्रकार के विभाजनों में भी फाइबर बोर्डों की व्यापक रूप से मांग की जाती है। यह एक बड़ी शीट सतह क्षेत्र के साथ एक टिकाऊ लेकिन हल्की सामग्री है। फाइबरबोर्ड अक्सर मधुमक्खी के छत्ते के निर्माण के लिए खरीदा जाता है। इस मामले में, लकड़ी के फ्रेम को फाइबरबोर्ड प्लेटों के साथ लिपटा जाता है, और अंतराल किसी भी इन्सुलेशन से भर जाते हैं। इस तरह के छत्ते अपनी कम लागत के साथ मानक मधुमक्खी घरों से काफी बेहतर प्रदर्शन करते हैं - यह विशेष रूप से एक बड़े मधुमक्खी पालन गृह में सच है।

फाइबरबोर्ड के उपयोग का एक अन्य क्षेत्र फर्नीचर का निर्माण है। सबसे अधिक बार, सामग्री बॉडी मॉड्यूल के बक्से की पिछली दीवार पर जाती है। एक शब्द में, उपयोग का दायरा व्यापक है। स्लैब में केवल एक खामी है - विशेष हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स के बिना उच्च आर्द्रता की स्थिति में, यह सामग्री ख़राब होने लगती है और सूज जाती है, लहरों में चली जाती है और सूखने पर विकृत रहती है। इसलिए, बिना गरम या नम कमरों में ऐसे फर्नीचर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। हालांकि उच्च नमी प्रतिरोध वाले कुछ ब्रांडों का उपयोग बालकनियों और सड़क के दरवाजों पर क्लैडिंग के लिए किया जाता है।

स्टोव के साथ काम करने के नियम

फाइबरबोर्ड के साथ काम करते समय, कई प्रश्न उठते हैं - स्लैब कैसे काटें, उन्हें कैसे संलग्न करें और किस उपकरण को संसाधित करना है। उदाहरण के लिए, बहुत कम लोग जानते हैं कि फाइबरबोर्ड प्लेटों को एक साथ कैसे चिपकाया जाता है - एपॉक्सी गोंद और तरल नाखून अक्सर इस तरह के कार्य का सामना नहीं कर सकते हैं। इस मामले में, ग्लूइंग फाइबरबोर्ड या पीवीए के लिए विशेष यौगिक बचाव में आएंगे। आप धातु के लिए हैकसॉ या साधारण बढ़ते चाकू से घरेलू वातावरण में फाइबरबोर्ड काट सकते हैं। कृपया ध्यान दें कि ब्लेड जितना संभव हो उतना तेज होना चाहिए। कट सावधानीपूर्वक आंदोलनों के साथ किया जाता है - अन्यथा ब्लेड के टूटने और घायल होने का एक बड़ा खतरा होता है।

फाइबरबोर्ड की सतह का सामना करने का मुद्दा विशेष ध्यान देने योग्य है। यहां दो विकल्प संभव हैं - अलग-अलग रंगों में पेंटिंग और ग्लूइंग वॉलपेपर। फाइबरबोर्ड नमी को अच्छी तरह से स्वीकार नहीं करता है, दूसरे शब्दों में, पेंट फाइबरबोर्ड की सतह पर अच्छी तरह से पालन नहीं करता है। इस कारण से, पेंटिंग से पहले बोर्ड को प्राइम किया जाना चाहिए। यदि आप वॉलपेपर के साथ फाइबरबोर्ड पर चिपकाने की योजना बना रहे हैं, तो पहले आपको बोर्ड की सतह को पेंट के साथ कोट करने की आवश्यकता है, क्योंकि वॉलपेपर गोंद युद्ध का कारण बन सकता है, और वॉलपेपर को चित्रित सतहों पर चिपकाया जाना चाहिए। इस प्रकार, किसी भी परिष्करण विकल्प का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पैनलों की सतह को ठीक से तैयार करना महत्वपूर्ण है।

फाइबरबोर्ड उत्पादों का उपयोग करते समय, उन पर डेंट और खरोंच दिखाई दे सकते हैं। उन्हें बस बंद किया जा सकता है: आपको बस क्षतिग्रस्त सतह को पोटीन करने की जरूरत है, और फिर पेंट करें।