2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
कई कार्यशालाओं में शार्पनर पाए जा सकते हैं। ये उपकरण आपको विभिन्न भागों को तेज और पॉलिश करने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, विभिन्न प्रकार के पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है। वे सभी अपघर्षक सामग्री, आकार, कठोरता और अनाज के आकार के प्रकार में भिन्न होते हैं। आज हम इन मंडलियों की विशेषताओं के बारे में बात करेंगे।
विशेषताएं और उद्देश्य
इलेक्ट्रिक पीसने वाली मशीनों के लिए पहिए आपको जितना संभव हो सके पॉलिशिंग प्रक्रिया को सरल बनाने की अनुमति देते हैं और साथ ही उच्चतम गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करते हैं। इन पीसने वाले उत्पादों को संसाधित संरचनाओं की सतह से एक निश्चित मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह विधि अनियमितताओं को दूर करती है, विभिन्न उपकरणों को तेज करती है।
कुछ प्रकार के कार्यों के लिए, कभी-कभी गैर-मानक विन्यास और आयामों के साथ विशेष पीस पहियों की आवश्यकता होती है। अन्य मॉडलों में, वे अनाज के आकार, आकार में भिन्न होंगे। अक्सर, इन पॉलिशिंग उत्पादों का उपयोग कारखाने के उपकरणों के एक पूरे सेट के लिए किया जाता है।
प्रकार और आकार
इन मंडलियों को बनाने के लिए जो सामग्री ली जाती है, उसकी मुख्य आवश्यकता होती है अपघर्षक मापदंडों की उपस्थिति … साथ ही, उनके पास अच्छी यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। आक्रामक वातावरण के प्रभाव में उच्च-गुणवत्ता वाले मॉडल ढहेंगे और ख़राब नहीं होंगे।
सभी पीसने वाले पहिये, उस सामग्री के आधार पर जिससे वे बने होते हैं, को कई अलग-अलग किस्मों में विभाजित किया जा सकता है।
फेल्टेड
ऐसे उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में विशेष दबाया हुआ ऊन लिया जाता है। यह एक काफी प्रभावी पीसने की विधि है, जो उपयोग की जाने वाली सामग्री की विशेष प्रोटीन प्रकृति के कारण प्रदान की जाती है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक ग्राइंडर पर किया जाता है। ऊन के रेशों को केराटिन से संतृप्त किया जाता है, जो संसाधित उपकरणों के विभिन्न प्रकार के घटकों के साथ परस्पर क्रिया प्रदान करता है।
इन पॉलिशिंग पहियों को भी 3 अलग-अलग समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- मोटे बालों वाली;
- अच्छे बालों वाली;
- अर्ध-मोटे बालों वाली।
घने ठिकानों से सबसे मजबूत और सबसे टिकाऊ मॉडल बनाए जाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऊनी घटकों को सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण और सख्त करने से गुजरना पड़ता है, जो उत्पादों को यथासंभव कठोर और टिकाऊ बनाता है। ऐसी मंडलियों की देखभाल करते समय कुछ महत्वपूर्ण नियमों को ध्यान में रखना चाहिए। यदि उनका लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाएगा, तो आपको उनकी सतह पर खरोंच और चिप्स के जोखिम को कम करने के लिए उन्हें कवर करने की आवश्यकता है। प्रत्येक उपयोग के बाद हलकों को यथासंभव सावधानी से साफ करने की भी सिफारिश की जाती है। रोटेशन के दौरान, आप इसमें झांवां ला सकते हैं, आपको बहुत जोर से नहीं दबाना चाहिए। विभिन्न एडिटिव्स और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, जब तक कि इसकी तत्काल आवश्यकता न हो।
ज्वालामुखी
ये किस्में धातु संरचनाओं को साफ करने और पीसने के लिए हैं। वे आपको औजारों से सभी जंग लगी परत को हटाने और उन्हें चमक देने की अनुमति देते हैं। ऐसे हलकों की संरचना में एक विशेष सुपर-मजबूत रबर शामिल है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वल्केनाइज्ड होता है। फिर इस घटक में एक विशेष अपघर्षक सामग्री डाली जाती है। वल्केनाइज्ड बेस में उत्कृष्ट ताप क्षमता होती है।
ऐसे उत्पाद लचीले और कठोर दोनों हो सकते हैं।
लगा
ऐसी किस्मों का उपयोग पॉलिशिंग खत्म करने से पहले मध्यवर्ती प्रसंस्करण के चरणों में किया जाता है। … लगा अपने आप में काफी पतले कपड़े का आधार है, जिसका घनत्व अच्छा है। यह आपको संसाधित संरचनाओं पर मौजूद छोटी से छोटी अनियमितताओं से भी छुटकारा पाने की अनुमति देता है। उपयोग करने से पहले, महसूस किए गए आधार को एक विशेष तरल के साथ सिक्त किया जाना चाहिए।
फोम
ये पीसने वाले पहिये पॉलीयूरेथेन बेस से निर्मित होते हैं। उन सभी को कई अलग-अलग समूहों में वर्गीकृत किया गया है, जिनमें से प्रत्येक का अपना रंग और आकार है।
- इसलिए, काला मॉडल सतह के उपचार के लिए अभिप्रेत हैं, जो पेंट और वार्निश के साथ लेपित हैं। उनके पास बल्कि नरम बनावट है।
- नीला मॉडल में कठोरता का औसत स्तर होता है। उन्हें प्रसंस्करण के मध्यवर्ती चरणों में लागू किया जाता है।
- संतरा हलकों में औसत कठोरता, उच्च घनत्व और अच्छी लोच होती है।
- सफेद उत्पाद कठोर और टिकाऊ फोम रबर से बने होते हैं। उनका उपयोग प्रारंभिक मोटे सैंडिंग के लिए किया जाना चाहिए।
फोम के नमूने या तो फ्लैट या उभरा हो सकते हैं। पहले विकल्प में छोटे अपघर्षक कण हो सकते हैं और चिकनी सतहों पर खरोंच को आसानी से हटा सकते हैं। सिरेमिक टाइलों को साफ करने के लिए अक्सर चिकने मॉडल का उपयोग किया जाता है। पीसने के लिए राहत उत्पादों में एक गैर-समान काम करने वाला हिस्सा होता है, वे लंबे समय तक चमकाने के दौरान बिजली के उपकरणों को ठंडा करने में मदद करते हैं।
अपघर्षक
इन बफ्स का उपयोग मध्यम से मोटे धातु, लकड़ी, कंक्रीट और प्लास्टिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। ऐसे उत्पादों में विभिन्न मूल के कण हो सकते हैं। सबसे अधिक बार, अनार का उपयोग किया जाता है, जो एक प्राकृतिक सामग्री है, यह सबसे बड़े लचीलेपन, लोच द्वारा प्रतिष्ठित है, ऐसा घटक लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त है। और पहियों में सिलिकॉन कार्बाइड के कण भी हो सकते हैं, जिन्हें उच्च शक्ति और विश्वसनीय सामग्री माना जाता है। यह धातु, लकड़ी और प्लास्टिक की खुरदरी पॉलिशिंग के लिए एकदम सही होगा। सिरेमिक तत्व संसाधित संरचनाओं की सतह पर बड़ी अनियमितताओं का सामना करना संभव बनाते हैं।
एल्युमिनियम ऑक्साइड का उपयोग नाजुक पॉलिशिंग कार्य के लिए किया जाता है। साथ ही, यह उत्पादों पर छोटे डेंट और खरोंच नहीं छोड़ेगा।
पीसने वाली मशीनों के पहियों के अलग-अलग आयाम हो सकते हैं। लेकिन मानक विकल्प 125 मिमी, 150 मिमी, 175 मिमी और 200 मिमी व्यास वाले हैं। फिट सबसे अधिक बार 32 मिलीमीटर होता है। उत्पादों की मोटाई 10 से 25 मिलीमीटर तक भिन्न हो सकती है।
कैसे चुने?
इस तरह के पॉलिशिंग व्हील को खरीदने से पहले, आपको पसंद की सबसे महत्वपूर्ण बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए। सबसे पहले, उस संरचना और सामग्री को देखें जिससे नमूना बनाया गया है। आखिरकार, प्रत्येक व्यक्तिगत मॉडल को मोटे, मध्यम, मध्यवर्ती पॉलिशिंग के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। कुछ किस्मों का उपयोग केवल चिकनी या वार्निश सतहों के नाजुक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, कुछ नमूने केवल प्लास्टिक या लकड़ी, धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं, ड्रिल को तेज करने के लिए उत्पाद हैं। आरी के लिए विशेष तीक्ष्ण किस्में हैं, उनका किनारा एक मामूली कोण पर बनता है, इससे दांतों के बीच प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है।
और खरीदने से पहले, आपको निश्चित रूप से पीसने वाले पहियों के आकार पर ध्यान देना चाहिए। इस मामले में, चुनाव उन हिस्सों के आयामों पर निर्भर करेगा जिन्हें भविष्य में संसाधित करने की आवश्यकता है, साथ ही साथ तेज करने वाले उपकरणों के आयामों पर भी निर्भर करेगा।
सर्कल के दाने की डिग्री को ध्यान में रखें। इन शार्पनिंग भागों में अलग-अलग दाने हो सकते हैं, इसे निम्नलिखित मानों से दर्शाया जाता है: 8H, 12H, 16H, 25H, 40H। इसके अलावा, संख्या जितनी अधिक होगी, अनाज उतना ही बड़ा होगा, भागों को पीसना और पॉलिश करना उतना ही कठिन होगा।
आपको इन पॉलिशिंग युक्तियों के आकार को भी देखना चाहिए। ज्यादातर एक कप, एक प्लेट या एक साधारण सीधी प्रोफ़ाइल के रूप में मॉडल होते हैं। इस मामले में चुनाव किए जा रहे काम के प्रकार पर निर्भर करेगा, साथ ही उस सामग्री के आकार पर भी निर्भर करेगा जिसे संसाधित करने की आवश्यकता है।
यदि आप धातु को चमकाने और पीसने के लिए ऐसी डिस्क की तलाश कर रहे हैं, तो उसके रंगों को देखें। तो, सफेद नमूने एक साधारण स्टील बेस, फावड़ियों, रसोई के चाकू, कुल्हाड़ियों को तेज करने के लिए अभिप्रेत हैं। उन्हें A25 लेबल किया गया है।
अक्सर, निर्माता इन मंडलियों को बनाते समय विशेष रंगद्रव्य जोड़ते हैं, परिणामस्वरूप, वे एक नीला या नारंगी रंग प्राप्त कर सकते हैं। इस तरह के नोजल पर साधारण धातु का उपयोग करने की प्रक्रिया में, उच्चतम गुणवत्ता वाली तीक्ष्णता प्राप्त की जाएगी, क्योंकि उत्पाद की संरचना ही काफी नरम है, घर्षण के दौरान तापमान मान छोटे होते हैं, इसलिए नीले पैमाने पर दिखाई नहीं देगा धातु आधार।
कार्बाइड संरचनाओं को तेज करने के लिए हरे रंग के मॉडल का उपयोग किया जाता है। उन्हें अक्सर धातु की ड्रिल, लकड़ी के काम के लिए चाकू के प्रसंस्करण के लिए लिया जाता है। उन्हें 64C लेबल किया गया है। यह याद रखना चाहिए कि धातु पर इन किस्मों के साथ काम करते समय, परिणामस्वरूप, एक गहरा पैमाना दिखाई दे सकता है, क्योंकि इस मामले में उच्च तापमान होगा।
सिफारिश की:
फोम का आकार: 10-20 मिमी और 30-40 मिमी, 50-100 मिमी और 150-200 मिमी। और क्या मोटाई है? प्लेट्स 1000x2000 और अन्य विकल्प, मानक आकार
फोम के कितने आकार होते हैं. 10-20mm और 30-40mm, 50-100mm और 150-200mm इकाइयां हैं। पता करें कि अन्य मोटाई क्या है
एल्यूमिनियम यू-आकार की प्रोफाइल: 5-6 मिमी और 8-10 मिमी आकार, 16 मिमी, 10x10 मिमी और 40x40 मिमी, चिपबोर्ड और अन्य के लिए एनोडाइज्ड प्रोफाइल
एल्यूमिनियम यू-आकार के प्रोफाइल: वे क्या हैं और वे किस लिए हैं? इन उत्पादों के लिए कवरेज विकल्प क्या हैं? 5-6 मिमी और 8-10 मिमी, 16 मिमी, 10x10 मिमी, 40x40 मिमी और अन्य के मॉडल किन क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं?
एक ड्रिल के लिए ग्राइंडिंग अटैचमेंट: ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के लिए अटैचमेंट के प्रकार, महसूस किए गए अटैचमेंट के साथ काम करने की विशेषताएं। वॉल पॉलिशिंग के लिए इसे स्वयं कैसे बनाएं?
एक ड्रिल के लिए ग्राइंडिंग अटैचमेंट न केवल निर्माण उद्योग में व्यापक हैं। तदनुसार, उपचारित सतहों को पीसने और चमकाने के लिए विभिन्न प्रकार के अनुलग्नक हैं। उनके बीच क्या अंतर हैं? क्या उन्हें किसी चीज़ से बदला जा सकता है?
एक पेचकश के लिए पॉलिशिंग अटैचमेंट: पीस और पॉलिशिंग व्हील की विशेषताएं, पॉलिशिंग सेक्शन चुनने के लिए टिप्स
पॉलिशिंग हेड्स को स्क्रूड्राइवर से जोड़ना बेहतर क्यों है? पीसने और चमकाने वाले पहिये की विशेषताएं। पॉलिशिंग के लिए सही कट कैसे चुनें?
कैंची को तेज करने के लिए मशीन: चाकू और कैंची के लिए एक शार्पनर चुनना, पेशेवर इलेक्ट्रिक शार्पनर की विशेषताएं और एक सार्वभौमिक शार्पनर "रयबका"
कैंची को तेज करने के लिए एक मशीन चुनना, आपको यह तय करना चाहिए कि आपको कौन से उपकरण चाहिए: घरेलू या पेशेवर, सार्वभौमिक या विशेष। चाकू और कैंची के लिए शार्पनर चुनने के लिए क्या पैरामीटर हैं? "रयबका" मैनुअल मशीन कैसी दिखती है और यह क्या कर सकती है?
