पुष्टि के लिए छेद: फर्नीचर यूरो शिकंजा के लिए छेद का व्यास। उन्हें समान रूप से कैसे ड्रिल करें? छेद 7x50 और अन्य आकार कैसे बनाएं?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

फर्नीचर के टुकड़ों को इकट्ठा करने के लिए मुख्य फास्टनर एक पुष्टिकरण (यूरो स्क्रू, यूरो स्क्रू, यूरो टाई या बस यूरो) है। यह स्थापना में आसानी और काम में आवश्यक उपकरणों के न्यूनतम सेट में अन्य पेंचदार विकल्पों से अलग है। यह अग्रिम छेद ड्रिलिंग के साथ खराब हो गया है।

बुनियादी आयाम

कोई GOST यूरो स्क्रू नहीं हैं - वे 3E122 और 3E120 जैसे यूरोपीय मानकों का पालन करते हैं। उनके पास आकारों की एक बहुत विस्तृत सूची है: 5x40, 5x50, 6, 2x50, 6, 4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 मिमी।

प्रायः सभी नामों में पाया जाता है - 6, 4x50 मिमी। इसके थ्रेडेड भाग के लिए छेद 4.5 मिमी ड्रिल के साथ बनाया गया है, और फ्लैट के लिए - 7 मिमी।

अन्य पुष्टिओं के साथ काम करते समय, निम्नलिखित सिद्धांत मनाया जाता है: प्रोट्रूशियंस और रॉड के व्यास के साथ अनुभाग के लिए छेद व्यास की आनुपातिकता, जबकि धागे की ऊंचाई को ध्यान में नहीं रखा जाता है। दूसरे शब्दों में:

• यूरो स्क्रू 5 मिमी - ड्रिल 3, 5 मिमी;
• यूरो स्क्रू 7 मिमी - ड्रिल 5, 0 मिमी।

यूरोस्क्रूज़ का वर्गीकरण चयन प्रस्तुत सूची तक सीमित नहीं है। 4x13, 6, 3x13 मिमी जैसे असामान्य आकार भी हैं।

उनकी विशेषताओं को ध्यान में रखे बिना पुष्टि के उपयोग से निश्चित रूप से परेशानी होगी। बिना ज्यादा मेहनत के आप गलत फास्टनर चुनकर एक बड़ा हिस्सा खराब कर सकते हैं। धागे के व्यास की पसंद का विशेष महत्व है। फास्टनर के मोटे घटक नरम सामग्री को फाड़ देते हैं, जो अक्सर चिपबोर्ड के साथ काम करते समय होता है। लंबाई को अंत लगाव की ताकत की गारंटी देनी चाहिए।

कैसे ड्रिल करें?

अक्सर, घरेलू कारीगरों को ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है जहां उन्हें जो उपलब्ध है उसका उपयोग करना पड़ता है।

विभिन्न व्यासों के साथ 3 अभ्यासों का अनुप्रयोग

यह विधि छोटी मात्रा की नौकरियों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें बहुत समय लगता है। छेद 3 चरणों में तैयार किया जाता है।

1. 2 भागों के माध्यम से पुष्टि की पूरी लंबाई के लिए ड्रिलिंग। काटने के उपकरण का व्यास यूरो स्क्रू बॉडी के समान पैरामीटर के अनुरूप होना चाहिए, लेकिन धागे को ध्यान में रखे बिना (हम पहले ही इस बारे में बात कर चुके हैं)। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि धागे की पेचदार सतह सामग्री में एक संभोग धागा बनाती है।
2. फास्टनर के सपाट हिस्से के लिए मौजूदा छेद को फिर से भरना, जो आराम से फिट होना चाहिए, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं, ताकि सामग्री को फाड़ न सके। विस्तार गर्दन के समान मोटाई की एक ड्रिल के साथ किया जाता है, जबकि गहराई इसकी लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए।
3. सामग्री में टोपी को एम्बेड करने के लिए छेद की मशीनिंग। यह एक बड़े व्यास काटने वाले उपकरण के साथ किया जाता है। विशेषज्ञ इसे काउंटरसिंक के साथ करने की सलाह देते हैं ताकि चिप्स न हों।

यूरो संबंधों के लिए विशेष ड्रिल बिट - 3 इन 1

यूरो टाई के लिए एक विशेष ड्रिल के साथ काम करना बहुत आसान है, क्योंकि इसमें एक विशेष चरणबद्ध डिज़ाइन है, और पूरी प्रक्रिया एक पास में की जाती है।

इसके उपयोग का एक और प्लस यह है कि यह एक साथ बन्धन तत्व के काउंटरसंक हेड के नीचे एक चम्फर बनाता है। वास्तव में, यह विभिन्न व्यासों के 2 अभ्यास और एक काउंटरसिंक को जोड़ती है।

इसके अलावा, पुष्टिकरण ड्रिल में एक नुकीले सिरे के साथ एक लीड-इन होता है, जो काटने के उपकरण की सटीक प्रविष्टि सुनिश्चित करता है, और इसे ड्रिलिंग की शुरुआत में ऑफ-सेंटर जाने की अनुमति नहीं देता है।

मार्कअप

पुष्टि के माध्यम से किए गए असेंबली की ताकत और गुणवत्ता काफी हद तक भविष्य के पेंच छेद के सही अंकन पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, 2 प्रकार के चिह्नों को भागों पर लागू किया जाता है, जो फर्नीचर संरचना के दूसरे भाग की अंतिम सतह पर स्थित होंगे:

• ड्रिलिंग गहराई (5-10 सेमी);
• भविष्य के छेद का केंद्र, जब सटे हुए तत्व की मोटाई 16 मिमी है, चिपबोर्ड के किनारे से 8 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

सटे हुए हिस्से पर, ड्रिलिंग बिंदुओं को इसके अंतिम भाग पर चिह्नित किया जाना चाहिए, उन्हें बिल्कुल फर्नीचर बोर्ड के केंद्र में रखा जाना चाहिए।

ड्रिलिंग क्षेत्रों को यथासंभव सटीक रूप से चिह्नित करने के लिए, आप एक सरल विधि का सहारा ले सकते हैं: आरोपित तत्व में, अंकन के बाद, एक छेद बनाया जाता है (भाग की पूरी मोटाई के लिए) जिसके माध्यम से, पहले तत्व को दूसरे तत्व से जोड़कर, एक घूर्णन ड्रिल यूरो के लिए 2 छेदों के स्थान को इंगित करता है। -गुलोबन्द।

ड्रिलिंग तकनीक

प्रश्न में बन्धन शिकंजा के लिए छेद को नियमों के अनुसार सख्ती से और निर्देशों के अनुसार सख्ती से ड्रिल किया जाना चाहिए।

1. लकड़ी के हिस्से तैयार करें, उनकी सतह को गंदगी और चिप्स से साफ करें।
2. ड्रिलिंग क्षेत्र को पूर्व-चिह्नित करें।
3. सबसे बुनियादी स्थितियों में से एक यह है कि छिद्रों को नब्बे डिग्री के कोण पर सख्ती से ड्रिल किया जाना चाहिए। यह उन छेदों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो चिपबोर्ड के अनुप्रस्थ किनारों में बनाए जाते हैं। आजकल, 16 मिमी मोटी लैमिनेटेड चिपबोर्ड से बने पैनल अक्सर उपयोग किए जाते हैं। इस मामले में, ऊर्ध्वाधर से किसी भी विचलन के साथ, वर्कपीस को केवल खरोंच या तोड़ना संभव है। इसे रोकने के लिए, व्यवहार में, एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है, जिसके माध्यम से काटने का उपकरण नामित कोण पर उत्पाद में स्थिर रूप से प्रवेश करेगा।
4. जांचें कि क्या चयनित ड्रिल यूरो टाई के प्रयुक्त मानक आकार के लिए उपयुक्त है।
5. यूरो स्क्रू के लिए ड्रिल।

परत विवरण में

चिह्नित करें (किनारे से 0.8 सेमी और उत्पाद के साथ 5-11 सेमी), फिर एक अवल का उपयोग करके चिह्नित बिंदु पर एक पायदान बनाएं, यह आवश्यक है ताकि काटने का उपकरण ड्रिलिंग के पहले सेकंड में "चल" न जाए।

ड्रिलिंग से पहले, अनावश्यक चिपबोर्ड को ट्रिम करने से भाग के नीचे एक अस्तर बनाना आवश्यक है। इससे छेद के बाहर निकलने पर चिप्स की घटना को रोकना संभव हो जाएगा।

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि ड्रिल वर्कपीस के विमान के बिल्कुल लंबवत है।

जब उत्पाद के माध्यम से ड्रिल किया जाता है, तो चिपबोर्ड के रेखांकित टुकड़े को बदलें और उसके स्थान पर कुछ ऊंचा रखें ताकि वर्कपीस वजन में हो, और काम करना जारी रखें।

अतं मै

जैसा कि ऊपर वर्णित सभी मामलों में, यहां मुख्य सिद्धांत यह है कि ड्रिल को वर्कपीस के समकोण पर सख्ती से रखा जाना चाहिए। यदि आपको वर्कपीस के अंतिम चेहरे को ड्रिल करने की आवश्यकता है तो सब कुछ बहुत अधिक जटिल है। काम बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, अन्यथा ड्रिल किनारे पर "फिसल" सकता है और इस तरह उत्पाद को खराब कर सकता है।

तत्व के अंतिम चेहरे के साथ काम करते समय, काटने के उपकरण को चिपबोर्ड से हटा दिया जाना चाहिए ताकि यह चिप्स से भरा न हो।

एक ही समय में दो में

यह विधि विशेष रूप से सटीक है और सबसे तेज़ भी है। हालांकि, एक ही समय में कई तत्वों में एक छेद ड्रिल करने के लिए, उन्हें काम से पहले सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए, जिसके लिए विशेष क्लैंप, क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

सिफारिशों

कई महत्वपूर्ण नियम और दिशानिर्देश हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. ड्रिलिंग प्रक्रिया के पहले मिनटों से ड्रिल को बग़ल में जाने से रोकने के लिए, नियोजित छेद के बीच में एक पायदान बनाना आवश्यक है। यह एक अजीब के साथ किया जाता है, हालांकि, अन्य तेज वस्तुएं भी काम करेंगी: एक स्व-टैपिंग स्क्रू, एक कील, और इसी तरह।
2. आरपीएम कम करें। लकड़ी में ड्रिलिंग इलेक्ट्रिक ड्रिल की कम गति से की जानी चाहिए।
3. ड्रिलिंग के दौरान उत्पाद की निचली सतह पर चिप्स के गठन को कम करना या कम करना संभव है, निम्नलिखित विधियों में से किसी एक में कार्य करने से:

• हम एक प्रकार और एक छोटे व्यास का एक छेद बनाते हैं, फिर हम इसके माध्यम से दोनों तरफ केंद्र में आवश्यक व्यास के एक काटने के उपकरण के साथ ड्रिल करते हैं;
• उस तरफ जहां ड्रिल निकलनी चाहिए, लकड़ी या फाइबरबोर्ड से बने फ्लैट सब्सट्रेट को क्लैंप के साथ दबाएं, एक छेद ड्रिल करें, सब्सट्रेट को हटा दें।

4. इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए एक गाइड के उपयोग से ड्रिल की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित की जाती है; बेलनाकार आकार वाले वर्कपीस के लिए, एक विशेष जिग का उपयोग किया जा सकता है, जो ड्रिल के केंद्र और ड्रिलिंग की लंबवतता दोनों को पूरा करता है।

यदि ड्रिल किया गया छेद व्यास में बहुत बड़ा है, तो आपके पास इसे निम्न तरीके से पुनर्स्थापित करने का अवसर है: छेद को एक बड़े व्यास में ड्रिल करें, फिर उसमें एक उपयुक्त व्यास का लकड़ी का चॉपिक (लकड़ी का डॉवेल) डालें और इसे ऊपर रखें। चिपकने वाला। चिपकने वाले को सख्त होने दें और चॉपस्टिक के ऊपरी किनारे को छेनी का उपयोग करके समतल करें, फिर उसी स्थान पर छेद को फिर से ड्रिल करें।