स्टेनलेस स्टील के लिए ड्रिल: स्टेनलेस स्टील को ड्रिल करने के लिए सबसे अच्छा कौन सा है? कोबाल्ट, कदम और अन्य अभ्यास, उनका अंकन

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

स्टेनलेस स्टील को स्वयं ड्रिल करना पूरी तरह से आसान है, खासकर यदि आप इसके लिए विशेष अभ्यास का उपयोग करते हैं। सही उपकरणों के साथ, आप उन छेदों को जल्दी से और उच्च गुणवत्ता के साथ ड्रिल कर सकते हैं जिनकी आपको आवश्यकता है। और आप शीतलन के लिए विभिन्न रचनाओं का उपयोग करके भी प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं।

peculiarities

स्टेनलेस स्टील के लिए ड्रिल बिट सही ढंग से मेल खाना चाहिए। बहुत पहले नहीं, इसके लिए कोबाल्ट बेलनाकार ड्रिल का इस्तेमाल किया गया था। आधुनिक बाजार में विभिन्न धातुओं से बड़ी संख्या में ड्रिलिंग उपकरण हैं जो स्टेनलेस स्टील सहित किसी भी धातु के साथ उत्कृष्ट काम करते हैं। इसके अलावा, उनमें घरेलू और आयातित दोनों मॉडल हैं। बेशक, यह ध्यान देने योग्य है कि उनमें से सर्वश्रेष्ठ में कोबाल्ट सामग्री है, और यह कम से कम 5% है।

ड्रिल की संरचना के अलावा, किनारे का कोण भी महत्वपूर्ण है।

उदाहरण के लिए, तेज एक तरफा किनारे वाले कठोर धातु के उपकरण स्टेनलेस स्टील के लिए आदर्श होते हैं। हालांकि, वे काफी महंगे हैं और खोजने में आसान नहीं हैं।

स्टील के लिए, इसकी मोटाई के आधार पर ड्रिल चुनने लायक है। उदाहरण के लिए, 6 मिलीमीटर या उससे अधिक की मोटाई वाली चादरों के लिए, एक नहीं, बल्कि 2 ड्रिल लेना बेहतर होता है। सबसे पहले, एक छोटे उपकरण के साथ एक छेद बनाया जाता है, और फिर आवश्यक व्यास का एक ड्रिल लगाया जाता है।

पतले स्टील के लिए, सबसे आम ड्रिल उपयुक्त हैं, लेकिन केवल उपकरण क्रांति 100 या उससे कम प्रति मिनट होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि ड्रिल के किनारे को एक विशिष्ट कोण पर तेज किया जाए। स्टेनलेस स्टील के लिए जो एक मिलीमीटर से कम मोटा है, यह स्टेप्ड गिंबल्स का उपयोग करने लायक है।

उनके लिए धन्यवाद, छेद बिना किसी दोष के गोल होंगे।

वे क्या हैं?

जिन सामग्रियों से ड्रिल बनाए जाते हैं, उनके अनुसार उत्पादों के कई वर्ग प्रतिष्ठित होते हैं।

• एक उच्च कठोरता प्लेट के साथ प्रबलित किनारे के साथ टूल स्टील ड्रिल। मुख्य अंतर कम लागत है।
• कोबाल्ट एडिटिव्स या शुद्ध कोबाल्ट के साथ मेटल ड्रिल। कठोर धातु मिश्र धातुओं में ड्रिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त, क्योंकि वे उच्च तापमान और भारी कार्यभार को सहन करते हैं।
• टाइटेनियम उपकरण कोबाल्ट वाले की ताकत के समान हैं। स्टील्स और मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श। वे मूल तीक्ष्णता को लंबे समय तक रख सकते हैं।
• एचएसएस ड्रिल अपने कार्यों को अच्छी तरह से करते हैं और स्वीकार्य लागत से अलग होते हैं। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तेज करना उन्हें जल्दी छोड़ देता है। खासकर अगर ऑपरेटिंग तापमान पार हो गया हो।

अभ्यास चुनते समय, यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि विभिन्न मॉडल हैं जो उनके आकार में भिन्न हैं।

क्लासिक एक प्रकार का स्टेप ड्रिल माना जाता है जिसमें एक बेलनाकार आकार होता है। वे धातु की चादरों में छेद करने के लिए सबसे अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। एक नियम के रूप में, उनके निर्माण के लिए, एचएसएस अंकन वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिससे ताकत और स्थायित्व में वृद्धि हुई है।

चोटीदार ड्रिल एक शंक्वाकार अत्याधुनिक के साथ निर्मित है। इसे अक्सर स्टेप वाइज भी कहा जाता है। यह पतली धातुओं में ड्रिलिंग के लिए और अनुचित कटाई से खामियों को ठीक करने के लिए सबसे अच्छा चुना जाता है।

मुकुट या कुंडलाकार काटना उपकरण एक सिलेंडर के रूप में होता है, जिसमें एक अत्याधुनिक होता है। धातु की शीट के साथ ऐसी ड्रिल का संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, जो ड्रिलिंग के लिए ऊर्जा की खपत को कम करता है। और ऐसा उपकरण किनारों की गुणवत्ता खोए बिना बड़े छेद बनाने के लिए उपयुक्त है।

सपाट अभ्यास काम करने वाले किनारों के साथ जो बदल सकते हैं उन्हें पंख कहा जाता है। इनका उपयोग बहुत सम या बड़े छेद बनाने के लिए किया जाता है। फायदे के बीच, यह गुणवत्ता के नुकसान के बिना कम लागत पर ध्यान देने योग्य है।

अभ्यास भी रंग से विभाजित होते हैं, क्योंकि यह आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि वे किस गुणवत्ता के हैं, उनमें क्या शामिल है।

• धूसर - इसका मतलब है कि धातु के ड्रिल को किसी भी प्रसंस्करण के अधीन नहीं किया गया है। ये उपकरण अक्सर डिस्पोजेबल होते हैं।
• काला यदि धातु को उच्च तापमान पर भाप से उपचारित किया जाता है तो रंग प्राप्त होता है। यह उत्पादों को बढ़ी हुई ताकत देता है, उन्हें चक्रीय हीटिंग और शीतलन के साथ अच्छी तरह से सामना करने की अनुमति देता है, और लंबे समय तक उनके मूल तेज को भी बरकरार रखता है।
• गहरा सुनहरा अभ्यास टेम्पर्ड (सामान्यीकृत) हैं, जो आंतरिक तनाव को कम करके उनकी ताकत बढ़ाते हैं। ये उपकरण बहुत मजबूत धातुओं और कार्बाइड में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं।
• चमकीले सुनहरे रंग धातु के लिए टाइटेनियम के अतिरिक्त को इंगित करता है। इस तरह के अभ्यास पूरी तरह से उनकी उच्च कीमत के अनुरूप हैं और बहुत कठिन कार्यों के साथ भी उत्कृष्ट कार्य करते हैं।

ड्रिल की लंबाई से, इसे 3 प्रकारों में विभाजित करने की प्रथा है।

• 56 से 254 मिमी की लंबाई वाली ड्रिल को लंबी कहा जाता है। उनका व्यास आमतौर पर 1 और 20 मिमी के बीच होता है।
• लम्बा व्यास 0.3 से 20 मिमी तक हो सकता है। इसके अलावा, उनकी न्यूनतम लंबाई 19 मिमी है, और अधिकतम 205 मिमी है।
• छोटे औजारों की लंबाई 20-131 मिमी के बीच भिन्न होती है, और व्यास पूरी तरह से लम्बी के व्यास के समान होता है।

अंकन

धातु के प्रकार को निर्धारित करने के लिए जिससे ड्रिल बनाया जाता है, यह चिह्नों का उपयोग करने के लिए प्रथागत है। एकमात्र जिम्बल जिन पर ब्रांड नहीं रखा गया है वे सर्पिल हैं जिनका व्यास 2 मिलीमीटर से कम है।

उपकरण के अंकन को जानकर, यह समझना आसान है कि यह किन सतहों के लिए उपयुक्त है।

उस स्तिथि में, यदि ड्रिल उच्च गति वाले स्टील से बना है, तो उस पर P अक्षर के रूप में पदनाम दिखाई देगा। यदि रचना में 9% टंगस्टन है, तो P9 लागू किया जाएगा। 15% तक कोबाल्ट की उपस्थिति में, P9K15 मार्कर लगाया जाता है। यदि स्टील में कोबाल्ट के अलावा टंगस्टन और मोलिब्डेनम भी मौजूद हैं, तो पदनाम P6M5K5 होगा।

आयातित अभ्यास एचएसएस के साथ चिह्नित हैं। इसमें एक अक्षर जोड़ा जा सकता है, जिससे यह समझना आसान हो जाता है कि ड्रिल में कौन सी धातु मिश्रधातु है। उदाहरण के लिए, कोबाल्ट के साथ, ई अक्षर मौजूद होगा, जो कठिन धातुओं के साथ काम करने के लिए अच्छा है। यह एचएसएस-टिन के साथ टाइटेनियम-लेपित ड्रिल को चिह्नित करने के लिए प्रथागत है - उन्हें बढ़ी हुई कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषता है।

स्टेनलेस धातुओं के लिए, HSS-E VAP मार्कर के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम के लिए HSS-4241 के साथ। पदनाम एचएसएस-आर के साथ अभ्यास अधिकतम ताकत से प्रतिष्ठित हैं।

कैसे ड्रिल करें?

यदि सही उपकरण का चयन किया जाता है और प्रौद्योगिकी के सभी विवरणों का पहले से अध्ययन किया जाता है, तो स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री में छेद करना मुश्किल नहीं है। स्टेनलेस धातु में ड्रिलिंग छेद में मुख्य अंतर विशेष यौगिकों का अनिवार्य उपयोग है। सबसे अधिक बार, एक उत्पाद का उपयोग किया जाता है जिसमें सल्फर और इंजन तेल होता है। ऐसे में आप कोलाइडल या कोई अन्य सहित विभिन्न प्रकार के सल्फर ले सकते हैं। यह स्पष्ट करने योग्य है कि तेल जोड़ने से पहले मोटे सल्फर को पहले से कुचल दिया जाना चाहिए।

स्टेनलेस धातु के साथ काम करते समय शीतलन यौगिक का उपयोग करना बहुत प्रभावी होता है, जो सल्फर और फैटी एसिड से प्राप्त होता है। इसके अलावा, उपयुक्त अम्ल स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कपड़े धोने के साबुन को कुचल दिया जाना चाहिए, गर्म पानी के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए, और फिर तकनीकी एसिड (हाइड्रोक्लोरिक) जोड़ा जाना चाहिए।

रचना की सतह पर आवश्यक अम्ल जमा हो जाएंगे। उन्हें निकालने के लिए, रचना में बड़ी मात्रा में ठंडा पानी मिलाया जाता है, जिसके प्रभाव में एसिड सख्त हो जाएगा।

परिणामस्वरूप एसिड 1 से 6 के अनुपात में सल्फर के साथ संयुक्त होते हैं। यह रचना बिल्कुल किसी भी मोटाई के स्टेनलेस स्टील में एक छेद ड्रिल करना आसान बनाती है। क्षैतिज विमानों के साथ एक ड्रिल के साथ काम करते समय, एक कॉर्क या रबर वॉशर में शीतलन समाधान डालना और इसके माध्यम से ड्रिलिंग प्रक्रिया करना आवश्यक है। ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए, भविष्य के छिद्रों के स्थान पर मोम की गेंदों को संलग्न करने की सिफारिश की जाती है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल या ड्रिलिंग मशीन के साथ काम करते समय, आपको न्यूनतम गति निर्धारित करनी होगी। अन्यथा, कोई भी यौगिक उपकरण को ठीक से ठंडा नहीं करेगा। यहां तक कि अगर आप एक विशेष नियामक का उपयोग करके ड्रिल पर वांछित गति निर्धारित नहीं कर सकते हैं, तो आप उपकरण को कुछ सेकंड के लिए शुरू कर सकते हैं।