फ़र्शिंग स्लैब के लिए फॉर्म (39 फोटो): घर पर टाइल बनाने के लिए उन्हें खुद कैसे बनाएं? प्लास्टिक स्टेंसिल और अन्य प्रकार

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

आप स्लैब फ़र्श के लिए तैयार मोल्ड खरीद सकते हैं - या आप इसे स्वयं बना सकते हैं। इस तरह के तत्वों को अपने दम पर बनाने का कारण यह है कि तैयार टाइलों का डिज़ाइन और व्यावसायिक रूप से उपलब्ध फॉर्म फिट नहीं होते हैं, उपयोगकर्ता का स्वाद बहुत व्यक्तिगत होता है। स्टोर क्या पेशकश करने के लिए तैयार है, इसके बारे में एक विचार मुझे तुरंत याद दिलाता है: उद्योग अपने निर्णयों में बहुत नीरस है।

प्रजाति सिंहावलोकन

फ़र्श स्लैब मोल्ड आपकी पसंद के अनुसार स्लैब के टुकड़े बनाने का सबसे अच्छा तरीका है। इसके बिना करना असंभव है: इस डालने की प्रक्रिया को धारा पर रखना संभव नहीं होगा - टाइल्स का निर्माण, यहां तक कि इसकी थोड़ी सी मात्रा में भी बहुत समय लगेगा। ऐसे मामले हैं जब एक अनूठा टुकड़ा, टुकड़ों में विभाजित और त्याग दिया जाता है, किसी और के घर के पास पाया जाता है, लेकिन निर्माण सुपरमार्केट में समान टाइलें अनुपस्थित हैं, और दूर से इसकी डिलीवरी बहुत महंगी है। आप इस तत्व के लिए एक या कई आकृतियाँ बना सकते हैं, बिल्कुल इसकी आकृति को दोहराते हुए - और फिर उन पर पाए गए टुकड़े की एक प्रति डाल सकते हैं जिसे आपने फिर से बनाया, इसे भागों में इकट्ठा किया।

छत्ते, वर्गों, "हड्डियों", आयतों, समचतुर्भुज, कुछ नियमित बहुभुजों के रूप में हेक्सागोनल टुकड़े सबसे सरल हैं। हालांकि, ऐसे मामले हैं जब यह फॉर्म छोटे तत्वों के योग के रूप में कार्य करता है, एक साथ रखा जाता है ताकि ड्राइंग का लेआउट, हालांकि यह सामान्य प्रवृत्ति को ट्रैक करता है, लेकिन मूल लगता है। यदि आप एक कलाकार और एक अनुभवी डिज़ाइनर हैं, तो आप मल्टी-सेल फॉर्म का उपयोग कर सकते हैं, जो आपको एक विशाल (सैकड़ों, हजारों) टुकड़ों को खींचकर और उन्हें हाथ से खींचकर बाहर निकालने की अनुमति देता है। फिर उनसे, पहेली की तरह, जो चित्र आपने बनाया है, उसे इकट्ठा किया जाता है।

लेकिन ऐसा मामला बहुत दुर्लभ है: एक ही सफलता के साथ, आप सीमेंट-रेत मोर्टार पर टाइलों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, लेकिन, उदाहरण के लिए, रंगीन बोतल के ढक्कन।

रूपों की किस्में इस प्रकार हैं: 500x500x50 मिमी, 50x50 सेमी, 77x77x5 सेमी, 600x600x60 मिमी, 1000x300 मिमी, 30x30 सेमी, 40x40 सेमी। इन आकारों की टाइलें बिल्डिंग सुपरमार्केट में बेची जाती हैं, उनसे मोल्ड बनाए जा सकते हैं। अगर यह विकल्प आपके लिए नहीं है, तो एक अलग लुक लेकर आएं। इसलिए, निर्माण बाजारों में, त्रिकोणीय टाइलें दुर्लभ हैं: लापरवाह परिवहन के दौरान कोनों को आसानी से तोड़ा जा सकता है, इसलिए हर संयंत्र इसका उत्पादन नहीं करता है। एक बड़ा प्रारूप डालना मुश्किल है - बढ़े हुए आकार के टुकड़े का वजन एक दर्जन किलोग्राम से अधिक होता है।

तैयार फ़र्श तत्वों की विविधता आपको अपने बगीचे के लिए कोई भी डिज़ाइन चुनने की अनुमति देती है। और टाइल बनाने के लिए टेम्प्लेट सामग्री के प्रकार, स्थापना विधियों और उत्पादों के प्रकार के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में विभाजित हैं। मोल्ड एक पत्थर के लिए बनाया गया है - कठोर सीमेंट या कंक्रीट सिर्फ एक कृत्रिम पत्थर है।

यद्यपि प्लास्टिसाइज़र और अन्य एडिटिव्स का उपयोग पत्थर को अधिक ठंढ-प्रतिरोधी बनाता है, यह इस तथ्य को नकारता नहीं है।

सामग्री (संपादित करें)

प्लास्टिक सबसे सस्ता और सबसे लोकप्रिय सामग्री है … साधारण, लचीला नहीं पर्याप्त प्लास्टिक अपने आप डालना आसान है - यहां तक कि पुरानी पीईटी बोतलों से भी, उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल या शीतल पेय जैसे नींबू पानी से। प्लास्टिक के सांचे - सिलिकॉन वाले की तुलना में - पर्याप्त लचीले नहीं होते हैं, हालांकि, सिलिकॉन को फैलाना और मोड़ना आसान होता है, यही वजह है कि एक सपाट टाइल एक अनियमित आकार लेगी, परिणामस्वरूप, टुकड़े आवंटित स्थान में फिट नहीं होंगे उन्हें। धातु का - सबसे टिकाऊ। 4 मिमी स्टील से बने एक सांचे को इसकी पट्टियों से आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।लेकिन सबसे टिकाऊ एल-आकार की प्रोफ़ाइल (कोने) या एक पेशेवर पाइप से है: यह झुकेगा नहीं, और कंक्रीट डालने से पहले इसकी आंतरिक सतह को चिकनाई करके, इससे टाइल के टुकड़े को छोड़ना आसान है।

रबर मोल्ड, सिलिकॉन मोल्ड्स की तरह, एक कास्टिंग में उपयोग किए जाने के बाद, सैकड़ों या अधिक समान टुकड़े इतने खराब हो सकते हैं कि उन्हें नए के साथ बदलना पड़ता है। सामान्य तौर पर, एक तरल और कठोर सीमेंट-रेत मोर्टार एक अपघर्षक माध्यम होता है, और समय के साथ वे स्टील की सतह की तुलना में बहुत तेजी से खराब हो जाएंगे। विशेष रूप से रबड़, प्लास्टिक या सिलिकॉन से चिपकने वाली टाइलों को हटाते समय, मोल्ड अपने कुछ कणों को खो देता है। रबर, प्लास्टिक और सिलिकॉन, बहुलक उत्पाद होने के कारण, दरार, समय के साथ सूख जाते हैं, और एक अपघर्षक के साथ मिट जाते हैं, जिसमें सीमेंट-रेत मोर्टार होता है। मोल्ड की सतह के स्नेहन के बावजूद, कंक्रीट या सीमेंट, सख्त होने के बाद, पॉलिमर को आसंजन बनाता है।

चयन युक्तियाँ

रेडीमेड फॉर्म हार्डवेयर या हार्डवेयर स्टोर पर भी खरीदे जा सकते हैं। एक नियम के रूप में, वे पॉलिमर से बने होते हैं - कंपनियों के व्यावसायिक हित पहले स्थान पर होते हैं, और दसियों साल के सेवा जीवन के साथ माल का उत्पादन आर्थिक रूप से लाभहीन होता है। औद्योगिक रूपों के चुनाव में कुछ भी सलाह देना असंभव है - सिवाय इसके कि, उदाहरण के लिए, स्टील नहीं, लेकिन एल्यूमीनियम के रूप बिक्री पर पाए जा सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लास्टिक की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है, लेकिन इसकी कीमत भी बहुत अधिक होती है।

एक कोने या एक पेशेवर पाइप खरीदना बेहतर है - आवश्यक रूप से मोटी दीवार वाले स्टील से - और स्वयं को एक वेल्डेड विधि से बनाएं, यह उत्पादन के लिए सबसे योग्य विकल्प है।

स्टील मोल्ड पीछे की ओर से हथौड़े से टकराने से नहीं डरता, यह हजारों तैयार टाइल के टुकड़ों के बाद भी नहीं झुकेगा, क्योंकि कोने एक विश्वसनीय आधार बनाते हैं।

इसे स्वयं कैसे करें?

एक नियमित बहुभुज टाइल के रूप में आयताकार, हीरे के आकार, त्रिकोणीय के लिए स्टील मोल्ड बनाना मुश्किल नहीं है। समान भागों (रिक्त स्थान) को ग्राइंडर का उपयोग करके काट दिया जाता है, क्लैंप के साथ तय किया जाता है और सिरों पर एक साथ वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, एक प्रोट्रैक्टर, एक वर्ग और एक स्तर गेज का उपयोग करके सही कोणों को मापना न भूलें: डिजाइन निर्दोष होना चाहिए। चूंकि इस तरह के आकार को डालना मुश्किल है - मौजूदा टाइल पर - एक मफल भट्टी का उपयोग किए बिना स्टील से, कुछ घरेलू कारीगर एल्यूमीनियम स्क्रैप को पिघलाते हैं: एल्यूमीनियम 660 डिग्री पर पिघलता है, और स्टील को 1500 से ऊपर के तापमान की आवश्यकता होती है, अंतर बहुत ध्यान देने योग्य है।

अगर एल्यूमीनियम या स्टील से मोल्ड बनाना आपको प्रभावित नहीं करता है, तो प्लास्टिक को घर पर खुद बनाना एक आसान काम है। स्क्रैप सामग्री से बने होममेड फॉर्म में बहुत अधिक तापमान की आवश्यकता नहीं होती है: कभी-कभी यह प्लास्टिक को पिघलाने, नरम करने और एक निर्माण हेयर ड्रायर का उपयोग करने के लिए पर्याप्त होता है जो 350 डिग्री का तापमान बनाता है। साथ ही यूजर्स वुडन फॉर्म बनाने की कोशिश कर रहे हैं।

लकड़ी का बना हुआ

लकड़ी का साँचा बनाने का सबसे आसान तरीका निम्नलिखित करना है।

• इस आकार की एक ड्राइंग के अनुसार, स्लैट्स या बार काट लें … यदि आपके पास एक राउटर है, तो लगभग किसी भी आकारहीन ब्लॉक या यहां तक कि किसी भी पेड़ की एक शाखा के एक टुकड़े से उपयुक्त छड़ें उकेरी जा सकती हैं, जिसमें से छाल को हटा दिया गया है।
• उन्हें व्यवस्थित करें ताकि आपको मिलें ड्राइंग के समान निर्माण।
• सब कुछ एक साथ गोंद। स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बन्धन के लिए, भागों को एक ड्रिल के साथ सही जगहों पर पूर्व-ड्रिल किया जाता है जो कि ड्रिल की तुलना में व्यास में 1.5 मिमी छोटा होता है। यदि आप ड्रिल नहीं करते हैं, तो शिकंजा लकड़ी के टुकड़े खोल देगा, वे तुरंत टूट जाएंगे, और आकार काफी कठोर नहीं होगा।
• परिणामी मोल्ड को वाटरप्रूफ वार्निश के कई कोटों के साथ कवर करें। यह पेड़ को नमी के प्रवेश से बचाएगा - और बाद में सूजन। इसका एक उदाहरण लकड़ी की छत है, जिसे एपॉक्सी या अन्य पानी प्रतिरोधी आधार के साथ वार्निश किया गया है।

याद रखें कि सीमेंट और रेत अपघर्षक पदार्थ हैं।कई दर्जन कास्टिंग सत्रों के बाद, लकड़ी के क्षय को बाहर करने के लिए प्रत्येक मोल्ड को फिर से साफ और वार्निश किया जाना चाहिए।

प्लास्टिक से बना

प्लास्टिक से मोल्ड बनाने के लिए कुछ क्रियाएं करें।

• पिसना सामग्री (उदाहरण के लिए, बोतलों से पीईटी)।
• किसी बर्तन में रख दें , उदाहरण के लिए: एक पुराना सॉस पैन या कड़ाही। प्लास्टिक को नरम करने के लिए छोटी आग या ब्लो ड्रायर का प्रयोग करें। अधिकांश प्लास्टिक पहले से ही 200 डिग्री पर चिपचिपा हो जाते हैं, और 250-300 पर - लगभग तरल। महत्वपूर्ण: प्रज्वलन की अनुमति न दें, उदाहरण के लिए, यदि आप कास्टिंग के लिए पॉलीइथाइलीन या पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करते हैं: वे अपने आप जलते हैं। पीवीसी, पीईटी और पॉलीप्रोपाइलीन, इसके विपरीत, प्रज्वलित लौ से बाहर निकलते हैं - डरने की कोई जरूरत नहीं है कि वे जल जाएंगे। 300 डिग्री से अधिक का प्रयास न करें - प्लास्टिक धूम्रपान करेगा और चार, आपको इससे कुछ भी अच्छा नहीं मिलेगा।
• समतल सतह पर टाइलें बिछाएं , उदाहरण के लिए: स्टील शीट या पर्याप्त क्षेत्र का ठोस समर्थन। इसके ऊपर लिक्विड प्लास्टिक डालें। एक मोटी परत के साथ खाली स्लैब को जल्दी से पानी दें। मोल्ड जितना मोटा होगा, उतना ही मजबूत होगा, पिघले हुए प्लास्टिक को न छोड़ें। नीचे और किनारों पर एक मोटी परत बनाना बेहतर है - कुछ सेंटीमीटर।
• फॉर्म के जमने का इंतजार करें … प्लास्टिक की मात्रा के आधार पर इसमें कई घंटे तक लग सकते हैं। एक मोटी दीवार वाला आधार लंबे समय तक सख्त रहता है, क्योंकि प्लास्टिक की तापीय चालकता धातुओं की तुलना में बहुत कम है, क्योंकि भौतिकी के नियमों के अनुसार घनत्व कम है। इसकी सतह को पीछे (बाहर) की तरफ से रेत कर आकार को परिष्कृत करें।

टाइल को तब तक न हटाएं जब तक कि मोल्ड उसके साथ समतल न हो जाए, एक तरल या लेजर स्तर गेज के साथ मोल्ड की समतलता की जांच करें। थोड़ी सी भी असमानता कास्ट टाइल की वक्रता, इसकी अपूर्णता को जन्म देगी, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आपने अपना खुद का उत्पादन स्थापित किया हो।

प्लास्टर से

अच्छा जिप्सम, बिना एडिटिव्स के इसके जमने को लंबा करता है - एलाबस्टर, लगभग तुरंत जम जाता है, इसलिए आपको जल्दी से कार्य करने की आवश्यकता है। हालांकि, अनुभवहीन कारीगरों के लिए, धीरे-धीरे सख्त होने वाला जिप्सम होता है - उदाहरण के लिए, हबेज़ ब्रांड के तहत, यह उन प्लास्टरर्स के लिए उत्पादित किया जाता है जो जल्दबाजी की परवाह नहीं करते हैं, लेकिन दीवार को ढंकने की समरूपता, आदर्श सतह। कुछ मिनटों के बजाय, इसे पूरी तरह से जमने में कई घंटे लगेंगे।

• प्लास्टर ऑफ पेरिस को पानी से घोलें। पूरी तरह से क्षैतिज, प्लास्टिक या धातु की शीट पर टाइलें बिछाएं।
• टाइल के टुकड़े को पूर्व-चिकनाई करें , ताकि जिप्सम जमने पर सतह पर न चिपके।
• प्लास्टर बाहर डालो और प्रतीक्षा करें जब तक यह आंशिक रूप से ठोस न हो जाए।
• यह पता लगाने के बाद कि यह सेट होना शुरू हो गया है, भविष्य के आकार की निचली (पीछे) दीवार को समतल करें एक ट्रॉवेल या स्पैटुला का उपयोग करना। एक मोटी आकृति बनाने की कोशिश करें - दीवारों के साथ 5 सेमी या अधिक मोटी। लेजर या बबल लेवल गेज का उपयोग करके इसे क्षैतिज रूप से सीधा करें।
• फॉर्म के जमने का इंतजार करें और सावधानी से, उदाहरण के लिए, एक रबर मैलेट (एक मैलेट नहीं और एक सामान्य नहीं) का उपयोग करके, टाइल को बाहर निकालें।

प्लास्टर फॉर्म के नुकसान नाजुकता, उच्च वजन हैं।

सिलिकॉन

सिलिकॉन को गर्म हवा की बंदूक से पिघलाया जाता है। एक सिलिकॉन मोल्ड नीचे वर्णित तरीके से बनाया गया है।

• पुराने सिलिकॉन सामान को पकड़ें (अपने स्मार्टफोन के मामलों, नली की कटिंग या एक टपका हुआ नली, आदि का इस्तेमाल किया)।
• उन्हें एक खाली टाइल पर बिछाएं - और एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर का उपयोग करके पिघलाएं।
• सिलिकॉन को पिघलाकर लगाना जारी रखें … इसे परत दर परत डाला जाता है। काफी शक्तिशाली हेयर ड्रायर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। दीवार की मोटाई - कई सेंटीमीटर तक।
• सिलिकॉन की सही मात्रा के अनुप्रयोग को प्राप्त करने के बाद , गर्म करना बंद करें और परिणामी रूप के सख्त होने तक प्रतीक्षा करें। पिछली दीवार से प्रोट्रूशियंस को काटकर इसे संशोधित करें जो इसे टेबल पर पूरी तरह से सपाट होने से रोकता है।

माध्यमिक सिलिकॉन, किसी भी प्लास्टिक की तरह, मुख्य रूप से पेट्रोलियम उत्पादों से उत्पादित की तुलना में निम्न गुणवत्ता का होता है।लेकिन इसकी विशेषताएं मोल्ड के लिए सैकड़ों कास्ट ब्लैंक्स को अपने माध्यम से पारित करने के लिए पर्याप्त हैं, ताकत और प्रदर्शन के महत्वपूर्ण नुकसान को तोड़ने या पतला किए बिना।

पोलीयूरीथेन

पॉलीयुरेथेन को उसी तरह पिघलाएं जैसे आपने पीईटी और सिलिकॉन को पिघलाया था। प्लास्टिक को नरम करने और लगाने के लिए ब्लो ड्रायर और उसी प्रक्रिया का उपयोग करें। पॉलीयुरेथेन भी प्लास्टिक है, आप फोम रबर (पॉलीयूरेथेन फोम) का उपयोग कर सकते हैं।

हालांकि, सावधानी से आगे बढ़ें: इसमें आग नहीं लगनी चाहिए। परिणामी आकार को बाहर की तरफ बिल्कुल सपाट तल पर समाप्त करें।

कैसे और कैसे चिकनाई करें?

स्नेहक को बुलबुले के गठन को बढ़ावा नहीं देना चाहिए। केवल अर्ध-चिपचिपा संरचना के साथ फॉर्म को लुब्रिकेट करना संभव है, जो +30 पर तरल नहीं बनता है। यह ग्रीस, लिथॉल, ग्रेफाइट ग्रीस और अन्य चिपचिपा पदार्थ हो सकता है, जिसे तरल बनने के लिए गर्म अवस्था में गर्म करने की आवश्यकता होती है। तरल फिल्में - सब्जी, मशीन, औद्योगिक तेल, मशीन-तेल प्रसंस्करण - डाली गई कंक्रीट या सीमेंट में प्रवेश करती है, जिससे इसकी मोटाई में बूंदें बनती हैं, जो पानी से हल्की होने के कारण ऊपर की ओर तैरती हैं। आपको एक अच्छा स्नेहन नहीं मिलेगा - सभी तेल ऊपर तैरेंगे, टाइल की ऊपरी तरफ डाली जा रही है, या इसकी मोटाई में फंस जाएगी, इसकी ताकत कम हो जाएगी, और आसंजन, जो जमे हुए टुकड़े को हटाते समय अवांछनीय है, अभी भी है बनाया।

ग्राउटिंग या कंक्रीट डालने से पहले मोल्ड की भीतरी दीवारों पर ग्रीस की एक पतली परत लगाई जाती है। फिर मोल्ड बुनियादी निर्माण सामग्री से भर जाता है। एक दिन के बाद, कठोर टाइल के टुकड़े को हटाया जा सकता है।

इससे पहले कि आप निर्माण सामग्री के साथ मोल्ड को सख्त करने के लिए छोड़ दें, सीमेंट या कंक्रीट से सभी हवाई बुलबुले को बाहर निकालने के लिए कंपन या स्पैटुला के आंदोलनों का उपयोग करें: वे टाइल की ताकत को कम करते हैं - यहां सरंध्रता की आवश्यकता नहीं है।

इसका सही उपयोग कैसे करें?

मोर्टार को एक ऐसे सांचे में डालना जिसे अभी-अभी स्टैंसिल किया गया है, आपको काफी उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। यह ब्रांड का कंक्रीट या सीमेंट-रेत मोर्टार है जो M400 से कम नहीं है। उसका नुस्खा - रेत के 2-4 भागों के लिए सीमेंट का 1 भाग। प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करना सुनिश्चित करें - यह शरद ऋतु की नमी को जमा नहीं होने देता है: ठंढ की शुरुआत के साथ, यह जम जाता है और निर्माण सामग्री को फाड़ देता है। GOST के अनुसार, कम से कम 35 सर्दियों के लिए वास्तव में अच्छी टाइलें बनाई जाती हैं - जैसे ईंटें, गैस और फोम कंक्रीट, पूंजी भवनों और साइटों के लिए अन्य निर्माण सामग्री। आप किसी भी बिल्डिंग सुपरमार्केट में प्लास्टिसाइज़र खरीद सकते हैं। आप (लोहे) कंक्रीट उत्पादों के लिए सोवियत GOST मानकों को आधार के रूप में ले सकते हैं - मानकों के साथ जांचें: फुटपाथ और पहुंच सड़कों के लिए स्लैब पहले उन पर डाले गए थे।

गिरवी रखी गई / डाली गई निर्माण सामग्री के भार को अधिभारित किए बिना प्रपत्रों का उपयोग करना आवश्यक है। अत्यधिक वजन के तहत नरम सिलिकॉन को निचोड़ा जा सकता है। इसे झुकने से रोकने के लिए, आकार को पहले से रखें, उदाहरण के लिए, एक मोटे बोर्ड या लकड़ी के स्क्रैप के बीच, ईंटों के बीच जो इसके सबसे महत्वपूर्ण लंगर बिंदुओं का समर्थन करते हैं। एल्यूमीनियम और स्टील के सांचे, एक नियम के रूप में, इस तरह की जांच और छानबीन की आवश्यकता नहीं होती है: वे काफी सख्त होते हैं।

कठोर प्लास्टिक या प्लास्टर के लिए भी यही कहा जा सकता है। … यदि आप कास्ट मोल्ड को अकेला छोड़ देते हैं - कंक्रीट या सीमेंट-रेत मोर्टार से हवा के बुलबुले खोदने के बाद, तो यह अंततः पूरी तरह से सपाट टाइल खंडों को कास्ट करना संभव बना देगा। मोल्ड से ठीक की गई टाइलों को आसानी से हटाया जा सकता है। कंक्रीट के अवशेषों से फॉर्म को धोना, साफ करना आसान है। अगर लुब्रिकेंट का इस्तेमाल किया गया तो वे खुद ही पिछड़ जाएंगे। टाइल वाले खंडों को "सूखा" डालने से कार्य अधिक कठिन हो जाएगा। आप प्रभावशाली तरीकों का उपयोग किए बिना सीमेंट के निशान और अवशेषों को भिगोने की कोशिश कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, काम करने वाले तेल के साथ कवर करें और कई घंटों या दिनों के लिए छोड़ दें। फिर, ताकि आपकी उत्पादन प्रक्रिया दिनों के लिए बेकार न हो, आपको दर्जनों या सैकड़ों ऐसे रूपों को हाथ में रखना होगा: जबकि कुछ "भिगोए हुए" हैं, अन्य का उपयोग किया जाता है।

ईबब पूरी तरह से फ्लैट टाइल रिक्त स्थान है, आप उन्हें अतिरिक्त रूप से संसाधित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप ग्राइंडर पर प्रत्येक टुकड़े के तेज किनारों को थोड़ा तेज कर सकते हैं ताकि वे थोड़ी सी भी लापरवाही से टूट न जाएं।इस मामले में, बिछाने के बाद बने अंतराल (सीम) के अतिरिक्त ग्राउटिंग की आवश्यकता होगी।