लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण: कंक्रीट मिक्सर और कंक्रीट मिक्सर - क्या अंतर है? अपने हाथों से लकड़ी कंक्रीट बनाने के लिए मशीन के चित्र

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

विशेष उपकरणों के माध्यम से, अर्बोब्लॉक का उत्पादन महसूस किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं और पर्याप्त ताकत गुण होते हैं। यह एक विशेष विनिर्माण तकनीक द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। निर्माण सामग्री के निर्माण के लिए सीमेंट और लकड़ी के चिप्स का उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट प्रसंस्करण के अधीन होते हैं।

लकड़ी कंक्रीट क्या है?

अर्बोलिट (लकड़ी का ब्लॉक, लकड़ी का कंक्रीट) लकड़ी के चिप्स (चिप्स) और सीमेंट मोर्टार को मिलाकर और दबाकर प्राप्त की जाने वाली एक प्रगतिशील निर्माण सामग्री है। जानकारों के मुताबिक यह ईंटों को आसानी से टक्कर दे सकता है। लेकिन साथ ही, लागत के मामले में लकड़ी का कंक्रीट काफी सस्ता है।

लकड़ी के ब्लॉक का आधार लकड़ी के चिप्स हैं। इसके मापदंडों और मात्रा पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं - इन दो गुणों का अंतिम उत्पाद और उसके ब्रांड की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, लकड़ी-कंक्रीट उत्पादन सुविधाएं हैं जो कपास के डंठल, चावल के भूसे या पेड़ की छाल का उपयोग करती हैं।

बाध्यकारी संघटक M300 या उच्चतर ग्रेड का पोर्टलैंड सीमेंट है। इसकी विविधता का तैयार उत्पाद की स्थिरता और इसलिए इसकी लेबलिंग पर प्रभाव पड़ता है।

समाधान के अवयवों को संश्लेषित करने की दक्षता बढ़ाने के लिए, इसमें विशेष योजक मिलाया जाता है, जो तेजी से सख्त होना सुनिश्चित करता है, और इसी तरह। उनमें से ज्यादातर सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट (पानी का गिलास), एल्यूमीनियम क्लोराइड (एल्यूमीनियम क्लोराइड) का एक जलीय घोल हैं।

उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण

घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए, आपको तीन प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होगी: लकड़ी के चिप्स को कुचलने के लिए एक समुच्चय, एक कंक्रीट मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर और लकड़ी के ब्लॉक बनाने के लिए एक मशीन। हालांकि, प्राथमिक सामग्री - चिप्स, तीसरे पक्ष के निर्माताओं से खरीदे जा सकते हैं , इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया बहुत सरल हो जाएगी।

अर्बोब्लॉक के उत्पादन के लिए बाजार पर उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है - छोटे आकार की इकाइयों से विशेष रूप से छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए कई प्रकार के उपकरणों से युक्त पूर्ण उत्पादन लाइनों के लिए।

चिप कटर

लकड़ी के चिप्स बनाने के लिए एक उपकरण को लकड़ी का चिप कटर कहा जाता है। यह एक ड्रम-प्रकार या डिस्क-प्रकार का टुकड़ा है जो कटी हुई लकड़ी और झाड़ियों को चिप्स में पीस सकता है, जंगल को काटने के बाद छोड़ दिया जाता है।

लगभग सभी इकाइयों का पूरा होना समान है, उनमें एक रिसीविंग हॉपर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, ब्रेकिंग चाकू, एक रोटर और मशीन का एक बॉडी पार्ट होता है।

डिस्क प्रतिष्ठानों को उनके अपेक्षाकृत छोटे आयामों और कम लागत से अलग किया जाता है, जबकि ड्रम चिपर्स ने उत्पादकता में वृद्धि की है, जो उन्हें उत्पादों की बड़ी श्रृंखला के उत्पादन की स्थितियों में लोकप्रिय बनाती है।

डिस्क समुच्चय तीन मीटर आकार तक के पेड़ों को संसाधित करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार के समुच्चय के फायदों में आउटपुट पर बड़े घटकों की सबसे छोटी मात्रा शामिल है - 90% से अधिक लकड़ी के चिप्स में आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन और आयाम होते हैं, बड़े कणों को फिर से संसाधित किया जाता है। यह छोटे बैच के उत्पादन के लिए आदर्श उपकरण विकल्प है।

मशीन

ऐसे उपकरणों को आत्मविश्वास से अर्ध-पेशेवर कहा जा सकता है।एक नियम के रूप में, इसे निजी निर्माण में आर्बोब्लॉक बनाने के उद्देश्य से या बिक्री के लिए खरीदा जाता है। इसे संचालित करना आसान है, उच्च व्यावसायिकता की आवश्यकता नहीं है, जो मुख्य रूप से सुरक्षा नियमों को सुनिश्चित करने से जुड़ा है।

औद्योगिक इकाइयों को प्रतीकात्मक रूप से तीन प्रमुख समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• मैनुअल मशीनें;
• वाइब्रेटिंग प्रेस और बंकर फीडिंग वाली इकाइयाँ;
• जटिल संयुक्त इकाइयां जो रिसीवर को प्रारंभिक वजन, एक कंपन प्रेस और एक स्थिर मोल्डर से जोड़ती हैं जो लकड़ी के ठोस समाधान के घनत्व को तैयार उत्पाद में लकड़ी के ब्लॉक के अंतिम सख्त होने तक बनाए रखती है।

कंक्रीट मिलाने वाला

लकड़ी के कंक्रीट मोर्टार को मिलाने के लिए फ्लैट ब्लेड वाला एक साधारण मिक्सर उपयुक्त नहीं है। सब कुछ इस तथ्य से समझाया गया है कि मिश्रण आधा सूखा है, यह रेंगता नहीं है, लेकिन एक स्लाइड में आराम करने में सक्षम है; ब्लेड बस इसे टैंक के एक कोने से दूसरे कोने तक ले जाता है, और सभी चिप्स सीमेंट के आटे से ढके नहीं होते हैं।

कंक्रीट मिक्सर SAB-400. पर संरचना में विशेष "हल" होते हैं - चाकू जो मिश्रण को काटते हैं, और प्रभावी (और सबसे महत्वपूर्ण, तेज) मिश्रण प्राप्त होता है। गति महत्वपूर्ण है, क्योंकि सीमेंट को तब तक सेट होने का समय नहीं होना चाहिए जब तक कि वह सभी कुचल सामग्री को कवर न कर ले।

कंक्रीट मिलाने वाला

Arboblocks के निर्माण की प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, समय-समय पर आवेग आंदोलनकारियों का उपयोग किया जाता है - निर्माण मिक्सर। बड़ी लाइनों पर, जहां निर्माण सामग्री का उत्पादन बड़े बैचों में किया जाता है, निरंतर प्रकृति वाले उपकरण स्थापित किए जाते हैं। बहुत बड़े उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, ज्यादातर मामलों में, साधारण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं होती हैं:

• सामग्री के साइड लोडिंग और तैयार समाधान के नीचे उतारने के साथ बड़े कंटेनर हैं;
• मिक्सर 6 kW की अधिकतम शक्ति वाले गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक मोटर से लैस है;
• लकड़ी के ठोस अवयवों को मिलाने के लिए विशेष ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

एक प्रभावी तकनीकी प्रक्रिया को स्थापित करने के लिए सामग्री की दैनिक आवश्यकता के आधार पर मिक्सर की मात्रा की गणना की जाती है।

वाइब्रोप्रेस

वाइब्रेटिंग टेबल (वाइब्रोप्रेस) का क्षेत्र मोल्डिंग बैचर के आकार पर भी निर्भर करता है। विब्रोकंप्रेशन मशीन एक धातु की मेज है जो डिस्पेंसर के आकार के समानुपाती होती है, जो स्प्रिंग्स से सुसज्जित होती है और बिस्तर (मुख्य भारी टेबल) से जुड़ी होती है। बिस्तर पर 1.5 kW तक की तीन-चरण की इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाती है, जिसकी धुरी पर एक सनकी (एक भार जिसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र स्थानांतरित होता है) होता है। जब उत्तरार्द्ध जुड़ा होता है, तो तालिका के ऊपरी भाग की नियमित कंपन प्रक्रियाएं होती हैं। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की संरचना के रूप में इष्टतम संकोचन और मोल्ड को हटाने के बाद ब्लॉकों के यांत्रिक और बाहरी दोषों को खत्म करने के लिए इन क्रियाओं की आवश्यकता होती है।

फार्म

ब्लॉकों के निर्माण के लिए मैट्रिक्स (फॉर्म, प्रेस पैनल) का उद्देश्य उत्पाद को विशिष्ट आयाम और कॉन्फ़िगरेशन देना है। विशेष रूप से, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ब्लॉक का आकार कितना सटीक होगा।

मैट्रिक्स एक आयताकार आकार है जिसके अंदर एक खाली समोच्च है, जिसमें समाधान भरा हुआ है। यह फॉर्म एक हटाने योग्य कवर और नीचे प्रदान करता है। प्रपत्र में किनारों के साथ विशेष हैंडल हैं। अंदर, यह एक विशिष्ट कोटिंग से सुसज्जित है जिसे गठित ब्लॉक को हटाने की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मूल रूप से, आंतरिक कोटिंग के लिए एक चिकनी कृत्रिम सामग्री का अभ्यास किया जाता है, यह प्लास्टिक की चादर, लिनोलियम या अन्य समान सामग्री हो सकती है।

सुखाने कक्ष

तैयार किए गए अर्बोब्लॉक, जिन्हें ठीक से दबाया जाता है, साथ में मर जाता है, एक विशेष कमरे में भेजा जाता है। इसमें, हवा की नमी के स्तर को कसकर नियंत्रित किया जाता है, जिससे सामग्री के सुखाने के लिए अनुकूलतम स्थिति बनाना संभव हो जाता है।

ब्लॉक आवश्यक रूप से पैलेट पर रखे जाते हैं और मरने से मुक्त होते हैं।यह सामग्री के लिए वायु द्रव्यमान की पहुंच को अनुकूलित करता है, इसका इसके गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

समाधान का आसंजन, एक नियम के रूप में, दो दिनों के बाद होता है। निर्माण सामग्री की डिजाइन क्षमता 18-28 दिनों के बाद ही प्राप्त होती है … इस समय, लकड़ी का कंक्रीट आवश्यक आर्द्रता और स्थिर तापमान के वातावरण में होना चाहिए।

घरेलू उत्पादन में, एक नियम के रूप में, एक अंधेरी जगह में, एक पॉलीइथाइलीन फिल्म और एक सुरक्षात्मक कपड़े शामियाना के साथ कवर किए गए अर्बोब्लॉक का एक दबाया हुआ बैच बिछाया जाता है। 2-3 दिनों के बाद, ब्लॉकों को कमरे में ले जाया जाता है और पत्थर के फर्श पर एक परत में बिछा दिया जाता है। 7 दिनों के बाद, ब्लॉकों को पैक में रखा जा सकता है।

उपकरण कैसे चुनें?

लकड़ी के ब्लॉक बनाने के लिए, आपको 3 प्रकार की मशीनों की आवश्यकता होगी: चिप्स के उत्पादन के लिए, मोर्टार बनाने और दबाने के लिए। वे दोनों रूसी और विदेशी निर्मित हैं। अन्य बातों के अलावा, व्यक्तिगत कारीगर अपने हाथों से उपकरण इकट्ठा करने का प्रबंधन करते हैं (एक नियम के रूप में, वे अपने दम पर वाइब्रोप्रेस इकट्ठा करते हैं)।

क्रशर

श्रेडर मोबाइल और स्थिर, डिस्क और ड्रम हैं। ऑपरेशन के सिद्धांत में डिस्क एक दूसरे से भिन्न होती है।

यह बहुत अच्छा है अगर स्थापना कच्चे माल के यांत्रिक फ़ीड से सुसज्जित है - यह काम को बहुत सरल करेगा।

कंक्रीट मिलाने वाला

इस उद्देश्य के लिए एक मानक स्टिरर आदर्श है। औद्योगिक क्षमताओं के लिए, यहां तक कि एक मिनी-प्लांट की सीमाओं के भीतर भी, 150 लीटर या उससे अधिक के टैंक की मात्रा की आवश्यकता होती है।

सुखाने कक्ष

आप एक विशेष सुखाने वाला (मुख्य रूप से इन्फ्रारेड) कैमरा खरीदकर सुखाने की प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं। ऐसे उपकरण खरीदते समय, बिजली और ऊर्जा की खपत के मापदंडों के साथ-साथ तापमान स्तर और सुखाने की गति को समायोजित करने की क्षमता पर ध्यान देना आवश्यक है। सुखाने कक्ष में, ब्लॉक सूख जाएंगे और 12 घंटों के भीतर उपयोग के लिए तैयार हो जाएंगे - लगभग 30 गुना तेज बिना विशेष उपकरण के।

औद्योगिक उत्पादन के लिए, उच्च गति को काफी महत्वपूर्ण संकेतक माना जाता है जो सीधे आय को प्रभावित करता है।

अपने हाथों से मशीन कैसे बनाएं?

एक होममेड वाइब्रेटिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, चित्र और इन सामग्रियों की आवश्यकता होती है (सभी आयाम अनुमानित हैं):

• कंपन मोटर;
• वेल्डर;
• स्प्रिंग्स - 4 पीसी ।;
• स्टील शीट 0.3x75x120 सेमी;
• प्रोफ़ाइल पाइप 0.2x2x4 सेमी - 6 मीटर (पैरों के लिए), 2.4 मीटर (कवर के नीचे आधार पर);
• लोहे का कोना 0, 2x4 सेमी - 4 मीटर;
• बोल्ट (मोटर को बन्धन के लिए);
• विशेष पेंट (इकाई को जंग से बचाने के लिए);
• स्टील के छल्ले - 4 पीसी। (व्यास स्प्रिंग्स के व्यास के अनुरूप होना चाहिए या थोड़ा बड़ा होना चाहिए)।

वाइब्रेटिंग टेबल की असेंबली प्रक्रिया काफी सरल है।

• हमने सामग्री को आवश्यक तत्वों में काट दिया।
• हम पैरों के नीचे पाइप को 4 समान भागों में विभाजित करते हैं, प्रत्येक 75 सेमी।
• हम फ्रेम के लिए पाइप को निम्नानुसार विभाजित करते हैं: 2 भाग 60 सेमी प्रत्येक और 4 भाग 30 सेमी प्रत्येक।
• कोने को 4 तत्वों में विभाजित करें, लंबाई काउंटरटॉप के नीचे लोहे की शीट के किनारों की लंबाई के साथ मेल खाना चाहिए।
• वेल्डिंग का काम: मोटर को कवर से जोड़ने के लिए कंकाल को असेंबल करना। हम दो 30- और दो 60-सेंटीमीटर टुकड़ों से एक चतुर्भुज वेल्ड करते हैं। इसके बीच में, 2 और छोटे तत्वों को एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर वेल्ड किया जाएगा। यह दूरी मोटर फिक्सिंग पॉइंट्स के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए। मध्य वर्गों में कुछ बिंदुओं पर बन्धन के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
• लोहे की चादर के कोनों पर हम छल्ले वेल्ड करते हैं जिसमें स्प्रिंग्स को पिरोया जाएगा।
• अब हम सपोर्ट लेग को पैरों से वेल्ड करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम कोने और पाइप के टुकड़े लेते हैं। कोनों को इस तरह रखें कि उनके किनारे संरचना के अंदर से ऊपर और बाहर की ओर उन्मुख हों।
• मोटर के लिए वेल्डेड फ्रेम को स्व-टैपिंग शिकंजा के माध्यम से तय किया जाता है या टेबल टॉप पर पकाया जाता है।
• हम स्प्रिंग्स को कोनों में सहायक रैक पर रखते हैं। हमने टेबल टॉप को रैक पर रखा ताकि स्प्रिंग्स उनके लिए कोशिकाओं में फिट हो जाएं। हम मोटर को नीचे तक जकड़ते हैं। स्प्रिंग्स को जकड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि मोटर के साथ कवर का द्रव्यमान उन्हें सुरक्षित रूप से सही जगह पर रखता है।

तैयार डिवाइस को चित्रित किया जा सकता है।