मेटल मैटर सॉ: मैटर कट-ऑफ व्हील्स का विकल्प। धातु कैसे काटें? फ़ीड देखा विशेषताओं

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

धातु के लिए मैटर आरी अपेक्षाकृत हाल ही में बाजार में दिखाई दी। अपेक्षाकृत कम समय में, उन्हें एक अनिवार्य घरेलू और औद्योगिक उपकरण माना जाने लगा। उनका उपयोग तब किया जाता है जब आपको धातु के वर्कपीस के सटीक कट की आवश्यकता होती है। आइए उद्देश्य, इस तरह के उपकरण की पसंद और ब्रोच आरी की विशेषताओं पर करीब से नज़र डालें।

नियुक्ति

धातु के लिए मेटर आरी पेंडुलम उपकरण हैं जो कोण को काटने में सक्षम हैं। उनकी संकीर्ण प्रोफ़ाइल के बावजूद, उनके पास बहुत सारी संभावनाएं हैं। उनका उपयोग कार्यशालाओं और कारखानों में किया जाता है। उनके बिना, खिड़की के स्टॉप, दरवाजे के फ्रेम, साथ ही साथ हर जगह इस्तेमाल होने वाले अन्य उत्पादों को बनाना असंभव है। इन आरी ने पाइप, प्रोफाइल और धातु की चादरों के साथ-साथ परिसंचारी एनालॉग्स को काट दिया।

युक्ति

मेटर आरा का उपकरण काफी सरल है: इसके मुख्य तत्व गियरबॉक्स, कटिंग डिस्क, बेस, स्टार्ट बटन के साथ हैंडल और मोटर हैं। आज यह संग्राहक और अतुल्यकालिक हो सकता है। पहला विकल्प अच्छा है क्योंकि इसे बनाए रखना आसान है, दूसरा टिकाऊ है और ऑपरेशन के दौरान कम शोर पैदा करता है। ट्रांसमिशन के प्रकार के लिए, यह बेल्ट या गियर हो सकता है। यह पहला है जो व्यावहारिक रूप से चुप है, इस मामले में डिस्क कंपन नहीं करती है।

यदि इकाई लंबे समय से चल रही है तो इस प्रकार का नुकसान आधार से फिसलन है। दाँतेदार संस्करण में यह खामी नहीं है, लेकिन इस तरह की आरा ऑपरेशन के दौरान शोर करती है और कंपन करती है। ब्लेड, जो आरा का प्रमुख तत्व है, टिकाऊ धातु से बना होता है, क्योंकि इसे भारी भार का सामना करना पड़ता है।

इकाई को कम शोर उत्पन्न करने के लिए, और उच्च तापमान पर होने वाली विकृति की भरपाई के लिए, दाँतेदार आरी के विमानों में तरंगें या कटौती होती है।

मेटर आरी की एक अन्य विशेषता रोटरी टेबल है। इस प्रकार के प्लेटफॉर्म के कारण ही कोण पर कटिंग की जाती है। अधिकतम सटीकता प्राप्त करने के लिए, आरा एक ठीक स्नातक पैमाने से सुसज्जित है। पैमाने की उपस्थिति सुविधाजनक है क्योंकि ऑपरेटर को सहायक उपकरणों के साथ अतिरिक्त माप करने की आवश्यकता नहीं है। कुछ मॉडल लेजर शासक से भी लैस हैं।

इसके अलावा, उत्पाद में एक स्वचालित ब्रोकिंग हो सकती है। यह सुविधाजनक है, क्योंकि धातु को वांछित चिह्न तक स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है: यह विशेष ग्रिपर द्वारा किया जाएगा। इसके अलावा, संशोधनों को विशेष पंखों से सुसज्जित किया जा सकता है, धन्यवाद जिससे आप छीलन और मलबे के निपटान के बारे में नहीं सोच सकते। यह उपकरण कार्यस्थल के रखरखाव के लिए प्रासंगिक है।

पसंद

धातु के लिए मैटर आरी की मुख्य विशेषताओं को जानने से आप कार्यों के प्रकार और अपनी प्राथमिकताओं के आधार पर सही विकल्प खरीद सकेंगे। इलेक्ट्रिक ड्राइव के प्रकार के बीच चयन करते समय, उस विकल्प को वरीयता देने के लायक है जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर डिस्क के पीछे स्थित है। दायीं या बायीं ओर की व्यवस्था वाले समकक्षों के विपरीत, इस मॉडल में सीमित दृश्यता नहीं है और चोट की संभावना कम हो जाती है।

ट्रांसमिशन के प्रकार के बीच चयन करते समय, आपको सभी पेशेवरों और विपक्षों को तौलना होगा। उदाहरण के लिए, बेल्ट से चलने वाले उत्पाद शांत होते हैं। लेकिन अगर तेल बेल्ट या चरखी पर लग जाता है, तो यह आपात स्थिति का कारण बनेगा। तेज करते समय, बेल्ट फिसल सकती है, जो मरम्मत के लिए एक शर्त है।

गियर ट्रेन के संबंध में, यहां फिसलने को बाहर रखा गया है, लेकिन ध्यान देने योग्य कंपन डिवाइस के काटने वाले तत्वों को जल्दी से खराब कर देंगे।इष्टतम शक्ति चुनते समय, कम से कम 1500 डब्ल्यू के उत्पादों को करीब से देखने लायक है: वे वही हैं जो घने धातु को काटने में सक्षम हैं। अधिकतम बार 3000 W है। 1000 डब्ल्यू की शक्ति वाले एनालॉग पतले वर्कपीस का सामना करते हैं।

डिस्क विशेषताएं

धातु के लिए सामना करने के लिए एक डिस्क का व्यास 15 से 35.5 सेमी हो सकता है, आंतरिक व्यास हमेशा 3 मिमी होता है। डिस्क को आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है। डिस्क के व्यास को ध्यान में रखते हुए, विशेषज्ञों की सिफारिशों को ध्यान में रखा जा सकता है जो एक साथ विभिन्न व्यास के कई तत्वों को खरीदने की आवश्यकता की बात करते हैं। किट आपको उच्चतम गुणवत्ता वाले कटिंग के साथ एक विशिष्ट धातु के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने की अनुमति देगा। हालांकि, चुनते समय, आपको यह ध्यान रखना होगा कि प्रत्येक डिस्क को एक विशिष्ट मशीन पर स्थापित नहीं किया जा सकता है।

आरा निर्माता की सिफारिशों पर पूरा ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि इस तथ्य की अनदेखी इलेक्ट्रिक मोटर के जलने से भरा है। डिस्क का शार्पनिंग प्रकार नकारात्मक होना चाहिए। इसके अलावा, चुनते समय, आपको दृश्यमान क्षति के लिए उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। एक गुणवत्ता डिस्क में कोई चिपिंग या अन्य दोष नहीं होते हैं। इसकी सतह चिकनी होती है और इसके दांत नुकीले होते हैं।

इस पर आधारित, यह एक डिस्क के साथ मॉडल पर करीब से नज़र डालने लायक है जिसमें ठीक दांत और एक चिकनी लहर होती है। टी ऐसी इकाइयाँ उच्च गुणवत्ता के साथ धातु को काटती हैं और साथ ही डिस्क के कार्यशील ब्लेड को ज़्यादा गरम नहीं करती हैं। इस तथ्य पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि मैटर और गोलाकार आरी के ब्लेड अलग-अलग होते हैं, जिन्हें अंकन द्वारा इंगित किया जाना चाहिए। सीट की बात करें तो, गियरबॉक्स पर एक्सल के व्यास के बराबर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए: इसे विशेष रूप से सावधानी से चुना जाना चाहिए, अक्ष पैरामीटर के साथ सहसंबंधी होना चाहिए।

बेशक, आप एडेप्टर रिंग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल सही विकल्प ही मैटर आरा के उच्च-गुणवत्ता और कुशल संचालन में योगदान देगा। डिस्क पर टांका लगाने वाले आवेषण की उपस्थिति के साथ-साथ दांतों की संख्या भी महत्वपूर्ण है। ऐसा उत्पाद अखंड किस्मों की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन यह अन्य एनालॉग्स की तुलना में कई गुना अधिक समय तक चलेगा। व्यास जितना बड़ा होगा, डिस्क की कीमत उतनी ही अधिक होगी।

ब्रोच वाले उत्पादों की विशेषताएं

पुल फ़ंक्शन वाले विकल्प पेशेवर उपकरण हैं, वे घरेलू किस्मों की तुलना में भिन्न होते हैं। वे लंबे स्लैब और पाइप काटने के लिए सुविधाजनक हैं। ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन एक दूसरे के समानांतर दो रेलों से सुसज्जित है। कटिंग डिस्क खुद रेल पर लगाई जाती है, यह उनके साथ स्वतंत्र रूप से चलती है और इसमें विशेष रूप से ठीक दांत होते हैं। यह कोई संयोग नहीं है, क्योंकि दांत जितने छोटे होते हैं और उनकी संख्या जितनी बड़ी होती है, उनमें से प्रत्येक पर तनाव का स्तर उतना ही कम होता है।

देखा गया फ़ीड भाग पर पर्याप्त केर्फ़ चौड़ाई की विशेषता है। इस प्रकार के उत्पाद अन्य किस्मों की तुलना में भारी होते हैं। कुछ संशोधनों की घूर्णन गति 3000 आरपीएम से अधिक हो सकती है। कभी-कभी मॉडल आरा ब्लेड रोटेशन गति के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण से लैस होता है। ऐसी इकाइयाँ आपको एक चिकनी और तेज़ कटौती करने की अनुमति देती हैं।

एक ब्रोचिंग तंत्र की उपस्थिति एक साधारण आरी को उपयोगकर्ता के अनुकूल मशीन में बदल देती है। अक्सर, ऐसी संरचनाओं का उपयोग चौड़ी और लंबी लकड़ी काटने के लिए किया जाता है।

गैजेट

धातु के लिए मैटर आरी को लैस करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग हैं। उनका उद्देश्य, उपकरण के प्रकार के आधार पर, ऑपरेटर के काम को सुविधाजनक बनाना और इसकी गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करना है। उदाहरण के लिए, रोटरी टेबल डिज़ाइन के अलावा, जो आपको एक निश्चित डिग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है, मॉडल में कट कोण के दो किनारों के साथ एक टेबल हो सकती है।

एंथर्स बैग और होज़ दोनों हो सकते हैं, जो औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर के कुछ हिस्सों से मिलते जुलते हैं। वे मज़बूती से ऑपरेटर को धातु की धूल से बचाते हैं जो श्वसन पथ में प्रवेश कर सकती है। इसके अलावा, उत्पाद में कार्य क्षेत्र की सुरक्षात्मक आवरण और रोशनी हो सकती है। जो लोग धातु ट्रिमिंग चुनने में विशेष रूप से सावधान हैं, वे सीमित काटने की गहराई के साथ एक विकल्प चुन सकते हैं।

इसके अलावा, डिवाइस में रोटेशन की गति को समायोजित करने का विकल्प हो सकता है।इसके अलावा, चालू होने पर क्रांतियों की संख्या एक सहज वृद्धि से भिन्न हो सकती है। यह सुविधाजनक है और कट की शुरुआत में ब्लेड को जाम नहीं होने देगा। जाम होने पर अन्य इकाइयों को स्वचालित शटडाउन से लैस किया जा सकता है।

कैसे काटें?

यूनिट को चालू करने से पहले इसे असेंबल किया जाता है और यूनिट की विश्वसनीयता की जांच की जाती है। आरा ब्लेड फिक्सिंग स्क्रू से रिंच को हटाना महत्वपूर्ण है। स्विच ऑन करने से पहले, सुनिश्चित करें कि डिस्क में कोई बाधा नहीं है और यह स्वतंत्र रूप से घूम सकती है। उसके बाद, आप स्टार्ट बटन को दबाकर डिवाइस को स्टार्ट कर सकते हैं, जो कि हैंडल पर स्थित होता है। बंद करने के लिए, स्विच बटन को छोड़ दें।

९० और लगभग ४५ डिग्री पर बेवल कट बनाने के लिए , टर्नटेबल बन्धन के पेंच को ढीला करना और टर्नटेबल बन्धन पेंच के हैंडल को पकड़े हुए तालिका को निर्दिष्ट कोण पर घुमाना आवश्यक है। तुरंत आपको दी गई स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है। लंबे समय तक काम करते समय, ट्रिमिंग की सटीकता की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि टर्नटेबल का बन्धन पेंच कभी-कभी खो जाता है।

४५-९० डिग्री के भीतर बाएं झुकाव के साथ देखने के लिए सही ढलान सेट करना आवश्यक है। झुकाव कोण को सुरक्षित करने वाले पेंच को ढीला करना और निर्दिष्ट कोण सेट करना आवश्यक है। वांछित पैरामीटर को ठीक करते समय, स्क्रू को कस लें और वर्कपीस को एक ऊर्ध्वाधर क्लैंप के साथ जकड़ें। उसके बाद, डिवाइस को चालू किया जाता है और काटने का कार्य किया जाता है। इसके अंत में, शटडाउन बटन को छोड़ दें, कटिंग ब्लेड के पूर्ण विराम की प्रतीक्षा करें, फिर हैंडल को ऊपरी स्थिति में लौटा दें।

कट ऑफ व्हील को तब तक न उठाएं जब तक कि वह घूमना बंद न कर दे।

इस समय के दौरान, कट-ऑफ व्हील की साइड की सतह के विपरीत कट-ऑफ तत्व दांतों पर पकड़ सकता है और उड़ सकता है, जो आरा ऑपरेटर को घायल कर सकता है। ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस पर सुरक्षात्मक आवरण रहना चाहिए - इसे हटाने की सख्त मनाही है। जब ब्लेड को काटने के लिए नीचे किया जाता है, तो गार्ड उठ जाएगा। साथ ही, हैंडल को ऊपर उठाने पर कवर अपने आप कम हो जाएगा।

काटने से पहले, सुनिश्चित करें कि कोई विदेशी वस्तु (जैसे नाखून या अतिरिक्त वर्कपीस) नहीं हैं। आप आरा ब्लेड कुंडी के साथ काम शुरू कर सकते हैं। इसी समय, इसे वर्कपीस की सतह और टर्नटेबल को निचली स्थिति में नहीं छूना चाहिए।

चालू करते समय, आपको हैंडल को मजबूती से पकड़ने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इस समय के दौरान आरा ऊपर या नीचे जा सकता है। काटते समय, वर्कपीस को फ्रंट स्टॉप या टर्नटेबल की सतह के खिलाफ क्लैंप के साथ पकड़ना महत्वपूर्ण है। यह रोटेशन या लहराते को रोकेगा। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि धातु के वर्कपीस के नीचे कोई चिप्स जमा न हो। आप एक ही समय में कई धातु वर्कपीस नहीं काट सकते।

यदि सहायक सतहों का उपयोग करना आवश्यक है, तो ऐसे समर्थन का चयन करना आवश्यक है जो वर्कपीस को पकड़ सकें ताकि यह ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए।

स्विच ऑन करने के बाद पहले कुछ सेकंड के लिए आरा को निष्क्रिय गति से चलाना चाहिए। कताई डिस्क की आवाज आपको उपकरण के स्वास्थ्य का आकलन करने की अनुमति देगी। तभी धातु को काटा जा सकता है। इसके अलावा, आपको उपयोगकर्ता के लिए अजीब स्थिति में काम नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह खतरनाक है।