2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
पॉलीयुरेथेन में उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं हैं। इसके लिए धन्यवाद, उन्होंने व्यावहारिक रूप से विभिन्न ब्रांडों और अन्य सामग्रियों के रबर को विस्थापित कर दिया, जिनका उपयोग उद्योग के कई क्षेत्रों से सील (कफ) के रूप में किया जाता था।
यह क्या है?
पॉलीयुरेथेन एक कृत्रिम सामग्री है जिसका उपयोग रबर, रबर, चमड़े से बने सीलिंग उत्पादों को बदलने के लिए किया जाता है। लगभग सभी मामलों में, इसका अधिक उपयोग करना बेहतर गुणों के कारण समीचीन। इसका प्राथमिक उद्देश्य हाइड्रोलिक या वायवीय उपकरण में काम कर रहे तरल पदार्थ या गैस के रिसाव को रोकने के लिए इसे सीलिंग तत्व के रूप में उपयोग करना है।
पॉलीयुरेथेन कफ की एक बहुत ही उल्लेखनीय संपत्ति तथाकथित यांत्रिक स्मृति है। सील पर लोड बंद होने के बाद, इसका मूल आकार बहाल हो जाता है। यह कफ को किसी भी उपकरण में उच्च स्तर की दक्षता के साथ काम करने और यहां तक कि उच्च दबाव का सामना करने की अनुमति देता है।
अन्य सामग्रियों से बने कफ की तुलना में, पॉलीयुरेथेन कफ के निम्नलिखित फायदे हैं:
- विस्तारित सेवा जीवन: उनके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के कारण, उन्हें रबर की तुलना में 3 गुना अधिक समय तक उपयोग किया जा सकता है;
- उच्च लोच: रबर से दोगुना खिंचाव कर सकता है;
- सभी प्रकार के ईंधन और तेलों के प्रतिरोध में वृद्धि;
- विश्वसनीयता;
- स्थिर रूप से उच्च भार का सामना करना;
- एसिड और क्षार के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी;
- तापमान में आवेदन की संभावना -60 से +200 डिग्री सेल्सियस तक होती है;
- विद्युत प्रवाह का संचालन न करें।
रबर के लिए ये सभी संभावनाएं अप्राप्य हैं।
प्रकार और उद्देश्य
GOST 14896-84 के अनुसार, हाइड्रोलिक कफ को दबाव की डिग्री के अनुसार प्रकारों में विभाजित किया जाता है। यह उस दबाव को ध्यान में रखता है जो वे उपकरण में संचालन के दौरान झेल सकते हैं। फिलहाल, तीन प्रकार हैं:
- पहले प्रकार में हाइड्रोलिक्स और न्यूमेटिक्स के लिए वे कफ शामिल हैं जो 0.1 से 50 एमपीए (1.0 से 500 किग्रा / सेमी²) के दबाव को झेलने में सक्षम हैं;
- दूसरे प्रकार को 0.25 से 32 एमपीए (2.5-320 किग्रा / सेमी²) की सीमा में काम करने की क्षमता की विशेषता है;
- तीसरे में, काम का दबाव 1.0 से 50 एमपीए (1.0-500 किग्रा / सेमी²) तक होता है।
स्पष्टीकरण: इस स्तर पर, GOST 14896-84 के अनुसार दूसरे प्रकार के कफ का उपयोग नहीं किया जाता है और न ही उत्पादित किया जाता है। उन्हें तीसरे प्रकार के उपयुक्त आकार की मुहरों से बदल दिया जाता है या टीयू 38-1051725-86 के अनुसार बनाया जाता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर और अन्य उपकरणों के लिए व्यास द्वारा मुहरों के वर्गीकरण का अध्ययन संदर्भ दस्तावेज़ GOST 14896-84 के अनुसार किया जा सकता है।
कफ निर्माण तकनीक
कफ बनाने की दो विधियाँ हैं: क्लासिक (यह कास्टिंग है) और वर्कपीस से मुड़ना।
कास्टिंग के लिए, एक आकृति की आवश्यकता होती है जो भविष्य के कफ की उपस्थिति को दोहराती है। दबाव में एक छेद के माध्यम से इसमें तरल पॉलीयुरेथेन डाला जाता है। आकार में फैलकर यह दूसरी खिड़की से हवा को विस्थापित करता है। मिश्रण द्वारा वर्कपीस भरने के बाद, यह ठंडा हो जाता है और वांछित उत्पाद का रूप ले लेता है।
इस तरह से पॉलीयुरेथेन सील के उत्पादन के लिए एक विशेष मशीन की आवश्यकता होती है। - इंजेक्शन मोल्डिंग करने में सक्षम इंजीनियरिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। इस प्रयोजन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे किसी भी आकार और आकार के उत्पादों को भारी मात्रा में बनाने में सक्षम हैं।
इस तकनीक के फायदे:
- पॉलीयुरेथेन, संगतता की कठोरता और तापमान के चयन की प्रक्रिया को नियंत्रित करने की क्षमता;
- कम सामग्री की खपत;
- उच्च गुणवत्ता वाली कारीगरी के साथ बड़े बैचों में रिलीज करने की क्षमता।
नुकसान भी हैं - यह मोल्ड की उच्च कीमत है, जो भविष्य के उत्पाद की जटिलता पर निर्भर करती है। औसतन, लागत 1 से 4 हजार डॉलर तक होती है।
टर्निंग का उपयोग तब किया जाता है जब भागों की संख्या एक टुकड़े से एक हजार तक होती है, और यह सीएनसी मशीनों को चालू कर रहा है। वर्कपीस को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित खराद में स्थापित किया जाता है, और फिर, कुछ ही सेकंड में, वांछित भाग प्राप्त किया जाता है।
मशीन में बड़ी संख्या में कार्यक्रम होते हैं, और वांछित कफ को मापने के बाद, आप इसे तुरंत दोहरा सकते हैं। एक कर्मचारी को बस एक कार्यक्रम चुनने और सेट करने की आवश्यकता होती है, और फिर सब कुछ उसकी भागीदारी के बिना होता है - स्वचालित मोड में।
मुड़े हुए कफ की गुणवत्ता बहुत अधिक है, और यह तकनीक छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए बेहतर है।
आवेदन के तरीके
पॉलीयुरेथेन कफ का उपयोग विभिन्न हाइड्रोलिक सिलेंडरों में सिलेंडर और रॉड की दीवारों के बीच अंतराल को सील करने के लिए किया जाता है। वे व्यापक रूप से भोजन, कृषि, निर्माण और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
प्रत्येक हाइड्रोलिक मोटर के लिए एक मैनुअल है जो आपको बताता है कि मुहरों का उपयोग और परिवर्तन कैसे करें। लेकिन सामान्य सिफारिशें हैं:
- पहले आपको बाहरी दोषों के लिए कफ का नेत्रहीन निरीक्षण करने की आवश्यकता है;
- सील की स्थापना स्थल की जांच करें, वहां कोई नुकसान नहीं होना चाहिए, वहां डेंट होना चाहिए;
- फिर आपको सीट से गंदगी और ग्रीस के अवशेषों को हटाने की जरूरत है;
- घुमा से परहेज करते हुए, एक विशेष नाली में स्थापना करें।
एक अच्छी तरह से चुना गया और सही ढंग से स्थापित पॉलीयूरेथेन कॉलर हाइड्रोलिक सिलेंडर के जीवन का विस्तार करेगा।
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