मोल्ड के लिए पॉलीयूरेथेन: मोल्ड बनाने के लिए पॉलीयूरेथेन के प्रकार। कृत्रिम और सजावटी पत्थर के लिए, प्लास्टर के लिए और कंक्रीट के लिए किसे चुनना है?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए, उदाहरण के लिए, अप्राकृतिक पत्थर, मैट्रिसेस की आवश्यकता होती है, अर्थात सख्त रचना डालने के लिए नए नए साँचे। वे ज्यादातर पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से बने होते हैं। आप आसानी से अपने हाथों से ऐसी आकृतियाँ बना सकते हैं।

peculiarities

कार्यालय की जगहों और रहने वाले क्वार्टरों के डिजाइन में अधिक से अधिक बार पत्थर का उपयोग किया जाता है। एक प्राकृतिक उत्पाद की उच्च कीमत और इसकी लोकप्रियता ने नकली के उत्पादन को प्रोत्साहन दिया। अच्छी गुणवत्ता का कृत्रिम पत्थर न तो सुंदरता में और न ही ताकत में प्राकृतिक पत्थर से कमतर है।

• सांचों के निर्माण के लिए पॉलीयुरेथेन का उपयोग सबसे सफल और साथ ही बजटीय समाधान है।
• पॉलीयुरेथेन मोल्ड कठोर टाइल को बिना तोड़े और उसकी बनावट को बनाए रखने के लिए आसानी से हटाने की अनुमति देता है। इस सामग्री की प्लास्टिसिटी के कारण, सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए समय और लागत की बचत होती है।
• पॉलीयुरेथेन आपको पत्थर की राहत की सभी विशेषताओं, सबसे छोटी दरारें और चित्रमय सतह को अधिकतम सटीकता के साथ व्यक्त करने की अनुमति देता है। यह समानता एक कृत्रिम पत्थर को एक प्राकृतिक पत्थर से नेत्रहीन रूप से अलग करना जितना संभव हो उतना कठिन बना देती है।
• इस गुणवत्ता के मैट्रिक्स सजावटी टाइलों - जिप्सम, सीमेंट या कंक्रीट के उत्पादन के लिए संयुक्त कच्चे माल का उपयोग करना संभव बनाते हैं।
• पॉलीयुरेथेन के रूप में बढ़ी हुई ताकत, लोच और स्थायित्व की विशेषता है, बाहरी वातावरण के प्रभावों का सफलतापूर्वक विरोध करता है। मोल्ड पूरी तरह से अपघर्षक सतह के संपर्क को सहन करते हैं।
• इस सामग्री से रूपों को विभिन्न विकल्पों में बनाया गया है, जो आपको प्राकृतिक सतह के स्पष्ट छाप के साथ कृत्रिम पत्थर का एक बड़ा वर्गीकरण बनाने की अनुमति देता है, सजावटी ईंटें वृद्ध सामग्री के दृश्य प्रभावों की पूर्ण पुनरावृत्ति के साथ
• पॉलीयुरेथेन फिलर, कलरेंट और अन्य एडिटिव्स के आधार पर अपने मापदंडों को बदलने में सक्षम है। आप एक ऐसी सामग्री बना सकते हैं जो इसके मापदंडों में रबर को बदलने में सक्षम हो - इसमें समान प्लास्टिसिटी और लचीलापन होगा। ऐसी प्रजातियां हैं जो यांत्रिक विकृति के बाद अपने मूल आकार में वापस आ सकती हैं।

पॉलीयुरेथेन यौगिक में दो प्रकार के मोर्टार होते हैं। प्रत्येक घटक में एक अलग प्रकार का पॉलीयूरेथेन बेस होता है।

दो यौगिकों को मिलाकर एक सजातीय प्रवाह योग्य द्रव्यमान प्राप्त करना संभव हो जाता है जो कमरे के तापमान पर जम जाता है। यह ये गुण हैं जो मैट्रिसेस के निर्माण के लिए पॉलीयुरेथेन का उपयोग करना संभव बनाते हैं।

विचारों

मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन दो प्रकार का दो-घटक कच्चा माल है:

• गर्म कास्टिंग;
• ठंडा कास्टिंग।

बाजार पर दो-घटक ब्रांडों में से, निम्नलिखित विशेष रूप से प्रतिष्ठित हैं:

• पोरामोल्ड्स और वल्कोलैंड्स;
• एडिप्रीन और वल्कोप्रीन।

घरेलू निर्माता ग्रेड SKU-PFL-100, NITs-PU 5, आदि प्रदान करते हैं। अपनी तकनीकों में वे रूसी-निर्मित पॉलीएस्टर का उपयोग करते हैं जो विदेशी एनालॉग्स की गुणवत्ता में नीच नहीं हैं, लेकिन कुछ मामलों में उनसे आगे निकल जाते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता को बदलने के लिए दो-घटक पॉलीयूरेथेन को कुछ योजक की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, संशोधक प्रतिक्रिया को गति देते हैं, वर्णक रंग स्पेक्ट्रम बदलते हैं, भराव प्लास्टिक के प्रतिशत को कम करने में मदद करते हैं, जिससे तैयार उत्पाद प्राप्त करने की लागत कम हो जाती है।

भराव के रूप में उपयोग किया जाता है:

• तालक या चाक;
• कार्बन ब्लैक या विभिन्न गुणों के फाइबर।

सबसे लोकप्रिय तरीका ठंडा कास्टिंग विधि का उपयोग करना है।इसके लिए विशेष पेशेवर कौशल और महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। पूरी तकनीकी प्रक्रिया को घर पर या छोटे व्यवसाय में लागू किया जा सकता है। चिल्ड कास्टिंग का उपयोग तैयार उत्पादों के उत्पादन में और जोड़ों और सतहों को सजाने के लिए किया जाता है।

कोल्ड कास्टिंग के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है, जो एक तरल प्रकार का कोल्ड सेटिंग प्लास्टिक है। … ओपन कास्टिंग विधि का उपयोग तकनीकी भागों और सजावटी तत्वों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

फॉर्मोप्लास्ट और सिलिकॉन को इंजेक्शन मोल्डेड पॉलीयूरेथेन के एनालॉग माना जा सकता है।

टिकटों

तरल पॉलीयुरेथेन का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए मैट्रिसेस के निर्माण में किया जाता है, एक यौगिक का चुनाव इस पर निर्भर करता है।

छोटे आकार के मैट्रिक्स फॉर्म प्राप्त करने के लिए - साबुन, सजावटी साँचे, छोटी मूर्तियाँ - कंपाउंड "Advaform" 10, "Advaform" 20 बनाया गया था।

बहुलक मिश्रण डालने के लिए सांचे बनाने के मामले में, एक अन्य प्रकार का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, ADV KhP 40। बहुलक को इसी उद्देश्य के लिए विकसित किया गया था - यह अन्य प्रकार की बहुलक रचनाओं का आधार बन सकता है। इसका उपयोग सिलिकॉन और प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई में किया जाता है। इस घटक में आक्रामक प्रभावों का सक्रिय रूप से विरोध करने की अद्वितीय क्षमता है।

यदि बड़े पैमाने पर उत्पादों जैसे मूर्तियां, बिल्डिंग ब्लॉक्स, बड़े आकार के स्थापत्य आभूषणों के लिए बड़े आकार बनाना आवश्यक है , कोल्ड कास्टिंग कंपाउंड "Advaform" 70 और "Advaform" 80. का उपयोग करें … ये ग्रेड उच्च शक्ति और कठोरता का पदार्थ बनाते हैं।

निर्माण के लिए अवयव

पॉलीयुरेथेन फॉर्म प्राप्त करने के लिए, आपको तकनीकी प्रक्रिया के सभी घटकों को हाथ में रखना होगा:

• दो-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग यौगिक;
• प्राकृतिक पत्थर या इसकी उच्च गुणवत्ता वाली नकल;
• फ्रेम बॉक्स के लिए सामग्री - चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड;
• पेचकश, शिकंजा, रंग, लीटर क्षमता;
• मिक्सर और रसोई के तराजू;
• डिवाइडर और सैनिटरी सिलिकॉन।

तैयारी विधि।

• पत्थर की टाइलें एमडीएफ या प्लाईवुड की शीट पर रखी जाती हैं, सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित की जाती हैं। प्रत्येक टाइल के बीच 1-1.5 सेमी का अंतर छोड़ दिया जाता है, मोल्ड के किनारों और केंद्रीय विभाजन भाग मोटा होना चाहिए, कम से कम 3 सेमी। प्रोटोटाइप का सबसे उपयुक्त स्थान चुनने के बाद, प्रत्येक टाइल को आधार से चिपकाया जाना चाहिए सिलिकॉन का उपयोग करना।
• उसके बाद, फॉर्मवर्क बनाना आवश्यक है। इसकी ऊंचाई पत्थर की टाइल से कई सेंटीमीटर अधिक होनी चाहिए। फॉर्मवर्क को स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके आधार से जोड़ा जाता है और तरल पॉलीयूरेथेन को लीक होने से रोकने के लिए जोड़ों को सिलिकॉन से सील कर दिया जाता है। सतह को उजागर किया जाता है और एक स्तर के साथ जाँच की जाती है। सिलिकॉन के सख्त होने के बाद, स्नेहन की आवश्यकता होगी - सभी सतहों को अंदर से एक विभाजक के साथ कवर किया जाता है, क्रिस्टलीकरण के बाद यह सबसे पतली फिल्म बनाता है।
• दो-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन को समान अनुपात में मिलाया जाता है, प्रत्येक घटक का वजन होता है। परिणामी मिश्रण को पहले से तैयार कंटेनर में मिक्सर के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में सावधानी से लाया जाता है और फॉर्मवर्क में डाला जाता है। प्रौद्योगिकी के लिए वैक्यूम प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, लेकिन घर पर, कुछ ही लोग इसे खरीद सकते हैं, इसलिए कारीगरों ने इसके बिना करने के लिए अनुकूलित किया है। इसके अलावा, पत्थर की सतह में एक जटिल राहत है, और बुलबुले का एक छोटा प्रसार अदृश्य रहेगा।
• परिणामी द्रव्यमान को फॉर्मवर्क के कोने में डालना सबसे सही है - फैलते समय, यह हवा को निचोड़ते हुए, सभी voids को घनी रूप से भर देगा। उसके बाद, पॉलीयुरेथेन को एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके दौरान द्रव्यमान कठोर हो जाता है और तैयार रूप में बदल जाता है। फिर फॉर्मवर्क को डिसाइड किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो चाकू पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से काट लें और फॉर्म को प्रोटोटाइप से अलग करें। सब्सट्रेट की सतह पर अच्छी तरह से चिपकी हुई टाइलें रहनी चाहिए। यदि ऐसा नहीं हुआ, और टाइल आकार में बनी रही, तो इसे निचोड़ना आवश्यक है, शायद इसे सावधानीपूर्वक ट्रिम करें।

तैयार रूप को सूखने का समय दिया जाता है, क्योंकि यह अंदर से थोड़ा नम होगा - इसे मिटा दिया जाना चाहिए और कुछ घंटों के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।फिर मोल्ड उपयोग के लिए तैयार है।

पसंद के मानदंड

मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन चुनते समय, यह याद रखना आवश्यक है: अधिकतम तापमान जो वह झेल सकता है वह 110 सी है। इसका उपयोग रेजिन और कम पिघलने वाली धातुओं के लिए किया जाता है। लेकिन जिप्सम, सीमेंट, कंक्रीट, एलाबस्टर के साथ काम करते समय घर्षण के लिए इसकी ताकत और प्रतिरोध इसे अनिवार्य बनाता है। सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान ये सभी सामग्री 80 C से अधिक तापमान नहीं देती हैं:

• कृत्रिम पत्थर प्राप्त करने के लिए प्लास्टर ढलाई के लिए, Advaform 300 ब्रांड के भरे हुए पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है;
• स्लैब, ईंटों को फ़र्श करने के लिए कंक्रीट के साथ काम करते समय, सबसे उपयुक्त ब्रांड "एडवाफॉर्म" 40 है;
• सजावटी आभूषण प्राप्त करने के लिए, 3D पैनलों के लिए Advaform ब्रांड 50 का एक यौगिक विकसित किया गया था;
• "Advaform" 70 और "Advaform" 80 का उपयोग बड़े आकार के उत्पादों की ढलाई के लिए किया जाता है।

यदि आप प्रत्येक ब्रांड के उद्देश्य पर ध्यान से विचार करते हैं, तो आवश्यक प्रकार के इंजेक्शन मोल्डेड पॉलीयूरेथेन को चुनना मुश्किल नहीं होगा, साथ ही बाद में उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों को प्राप्त करना भी मुश्किल नहीं होगा।