क्रम्ब रबर टाइलें: फ़र्श वाले बगीचे की टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, स्लैब का उत्पादन 500x500x16 मिमी, 500x500x40 मिमी और अन्य आकार

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वीडियो: क्रम्ब रबर टाइलें: फ़र्श वाले बगीचे की टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, स्लैब का उत्पादन 500x500x16 मिमी, 500x500x40 मिमी और अन्य आकार

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क्रम्ब रबर टाइलें: फ़र्श वाले बगीचे की टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, स्लैब का उत्पादन 500x500x16 मिमी, 500x500x40 मिमी और अन्य आकार
क्रम्ब रबर टाइलें: फ़र्श वाले बगीचे की टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, स्लैब का उत्पादन 500x500x16 मिमी, 500x500x40 मिमी और अन्य आकार
Anonim

बारीक पिसी हुई रबर की टाइलों में अनूठी विशेषताएं होती हैं। अपने आराम, उपयोग की सुरक्षा और सौंदर्य उपस्थिति के संदर्भ में, आस-पास के क्षेत्रों, खेल के मैदानों और बहुत कुछ को कवर करने के लिए सामग्री के बीच इसका कोई प्रतिस्पर्धी नहीं है।

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फायदे और नुकसान

क्रम्ब रबर टाइलों के व्यापक उपयोग से संकेत मिलता है कि इसके फायदे और उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं की एक विशाल श्रृंखला है। किसी भी सामग्री की तरह, इसके अपने फायदे और नुकसान हैं।

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सकारात्मक पर विचार करें।

  • रंगों का एक विविध वर्गीकरण, जो आपको साइट को किसी भी शैली में सजाने की अनुमति देता है।
  • पैनल विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध हैं - पानी पारगम्य और जलरोधक। इससे इसे घर के अंदर रखना और बाहरी कोटिंग्स के लिए उपयोग करना संभव हो जाता है।
  • रबर क्रंब उत्पादों का उच्च स्थायित्व उन्हें कम से कम 5 वर्षों के लिए और सामान्य परिस्थितियों में - कम से कम 15 के लिए गहन रूप से उपयोग करने की अनुमति देता है।
  • खेल में सुरक्षा और कम चोट। रबर पैनल स्प्रिंगदार होते हैं, और यदि आप गिरते हैं, तो चोट लगने का जोखिम अन्य प्रकार की सतहों की तुलना में बहुत कम होता है। इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, वे खेल के मैदानों और खेल के मैदानों की व्यवस्था के लिए मुख्य सामग्री हैं।
  • क्रम्ब रबर पैनल की पर्यावरण सुरक्षा। सामग्री जो मनुष्यों के लिए हानिरहित हैं, उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, इसलिए उनका उपयोग लगभग किसी भी आवश्यकता के लिए किया जा सकता है।
  • रबर कवर में एक विरोधी पर्ची प्रभाव होता है, जो बर्फ, बर्फ या बारिश के दौरान चोट के जोखिम को काफी कम करता है।
  • टाइल की स्थापना और निराकरण करना मुश्किल नहीं है। उत्पादों के आकार और विश्वसनीयता को खोए बिना इसे आसानी से हटाया जा सकता है और किसी अन्य वांछित स्थान पर रखा जा सकता है।
  • इस तरह की टाइल अपनी ताकत और सौंदर्य उपस्थिति को बनाए रखते हुए, ठंढ, वर्षा, तापमान में अचानक परिवर्तन और अन्य के रूप में प्रतिकूल मौसम की स्थिति का अच्छी तरह से मुकाबला करती है।
  • छोड़ने के लिए कोई विशेष प्रयास की आवश्यकता नहीं है। आपको बस इसे किसी भी डिटर्जेंट से धोने की जरूरत है और यह फिर से ऐसा लगेगा जैसे यह सिर्फ स्टोर से है।
  • परिवहन के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।
  • चूंकि रबर कोटिंग यूवी किरणों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसलिए यह बहुत लंबे समय तक नई जैसी दिखेगी।
  • उत्पादन पुराने रबर के टायरों का उपयोग करता है, जो पर्यावरण को साफ करते हुए उन्हें भारी मात्रा में निपटाने की अनुमति देता है। यह प्रकृति की रक्षा की दिशा में एक बड़ा कदम है।
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अब नकारात्मक बिंदुओं पर चलते हैं। सभी रबर-आधारित उत्पादों की तरह, ये पैनल अच्छी तरह से जलते हैं। लेकिन चूंकि ज्यादातर मामलों में उनका उपयोग बाहरी कोटिंग्स के लिए किया जाता है, इसलिए यह कारक इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि उन्हें इस्तेमाल करने से मना कर दिया जाए।

अगली कमी बल्कि उच्च लागत है। कीमत कई बारीकियों पर निर्भर करती है जैसे कि मोटाई, रंग, घटक और अन्य कारक।

यदि हम पक्ष-विपक्ष की सूची की तुलना करें, तो दूसरा बहुत कम है। यह क्रम्ब रबर टाइलों को बहुत लोकप्रिय बनाता है, और कुछ क्षेत्रों में बस निर्विरोध।

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उत्पादन विधियां

क्रम्ब रबर से टाइलें बनाने के लिए, आपको विशेष उपकरण और परिसर की आवश्यकता होगी। उत्तरार्द्ध में कम से कम 100 एम 2 का क्षेत्र होना चाहिए, इसके अलावा, गर्म - ठंड की अवधि के दौरान, इसमें तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

मुख्य फोकस रबर पैनल बनाने के साधनों पर है। आरंभ करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक राशि उनकी गुणवत्ता और शक्ति पर निर्भर करेगी। आप सब कुछ अलग से खरीद सकते हैं, लेकिन एक असेंबली के रूप में पूरी लाइन खरीदना बेहतर है। यह प्रक्रिया को सुविधाजनक और एकीकृत करेगा।

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अब इसके लिए विभिन्न किट पेश की जाती हैं, लेकिन कम से कम आपको इसकी आवश्यकता होगी:

  • मिक्सर - विभिन्न घटकों को मिलाने के लिए;
  • ओवन - उत्पादों को सुखाने के लिए;
  • हाइड्रोलिक प्रेस - उत्पाद बनाने के लिए;
  • रूप;
  • कंडक्टर - तत्वों को जोड़ने के लिए छेद छिद्रण के लिए;
  • टेबल और फिक्सिंग स्टैंड बनाना।

यह उत्पादन की तैनाती के लिए सबसे आवश्यक उपकरण है। इसकी मदद से, विभिन्न मोटाई और आकारों के क्रम्ब रबर के आधार पर कोटिंग्स का उत्पादन शुरू करना पहले से ही संभव है।

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फिलहाल तीन अलग-अलग तरीकों से स्लैब बनाए जाते हैं।

सर्दी

इस पद्धति को क्लासिक माना जाता है, इसे सबसे पहले विकसित किया गया था और इसे पहले से ही अप्रचलित माना जाता है।

प्रक्रिया में 2 चरण होते हैं। मिक्सर में अच्छी तरह मिश्रित, मिश्रण को एक विशेष टेबल पर स्थित चयनित रूपों में डाला जाता है। फिर उच्च दबाव (लगभग 5 टन) के तहत दबाव होता है और सुखाने वाले ओवन में स्थानांतरित किया जाता है, जहां 55-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादों को कम से कम 6 घंटे तक सुखाया जाता है। फिर नए नए साँचे अलग हो जाते हैं - और उत्पाद उपयोग के लिए तैयार है।

इस पद्धति के निम्नलिखित फायदे हैं: उपकरण व्यापक और उपलब्ध है, और टाइलों का उत्पादन छोटे पैमाने पर किया जा सकता है।

नुकसान में प्रक्रिया की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता, दोषों का काफी बड़ा प्रतिशत और उच्च कीमत शामिल है।

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गरम

गर्म दबाने की विधि को सबसे प्रगतिशील माना जाता है। पहला चरण पिछली विधि से मेल खाता है, और अंतर पैनलों को दबाने में है। तैयार रचना को धातु के सांचों में रखा जाता है, जिसे + 120 … 220 ° C के तापमान पर गर्म किया जाता है और एक साथ दबाया जाता है।

उत्पाद के मापदंडों के आधार पर, प्रक्रिया में 3 से 20 मिनट लगते हैं। इस समय के दौरान, चिपकने वाला समान रूप से मिश्रण पर फैलता है, रबर के टुकड़ों के बीच एक अधिक विश्वसनीय बंधन बनाता है। यह तकनीक ठंडी विधि की तुलना में बेहतर विशेषताओं वाली टाइलें प्राप्त करना संभव बनाती है।

लाभ: उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, कम लागत, पैनलों की उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्पादन में दोषों का एक छोटा प्रतिशत।

नुकसान भी हैं: उपकरण काफी महंगा है, और श्रमिकों के पास उपयुक्त योग्यता होनी चाहिए।

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थर्मोकेमिकल

यह सबसे नया तरीका है जो आपको ऐसे उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यहां तक कि सबसे कठोर भी। पहली दो तकनीकों से अंतर यह है कि यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक पैरामीटर सेट करना संभव है। दूसरे शब्दों में, एक ही सामग्री के उत्पादों में घनत्व, कठोरता, लोच और अन्य मापदंडों के विभिन्न संकेतक हो सकते हैं।

प्रक्रिया इस प्रकार है:

  • कुचल रबर गोंद के साथ मिलाया जाता है;
  • आवश्यकताओं के आधार पर, आवश्यक घटकों को पैनलों में जोड़ा जाता है;
  • मोल्ड्स में प्लेसमेंट, हीटिंग और प्रेसिंग होती है (इसमें 2 से 10 मिनट लग सकते हैं)।

पूरा होने पर, हम उपयोग के लिए तैयार उच्चतम गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करते हैं।

फायदे गर्म विधि के समान हैं, साथ ही विशेष प्रकार के कोटिंग्स बनाने की क्षमता भी है। नुकसान भी मेल खाते हैं, और इसके अलावा, आपको विशेष ध्यान के साथ उत्पादन प्रक्रिया की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है।

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क्या होता है?

क्रम्ब रबर टाइलें मोटाई, आकार और आकार में भिन्न होती हैं। सबसे लोकप्रिय आयताकार या वर्ग, लेकिन "फर्श पत्थरों" के रूप में भी उपलब्ध है। कभी-कभी आप "पहेली" के रूप में विदेशी प्रकार के रबर पैनल पा सकते हैं, जो परिधि के चारों ओर विशेष फास्टनरों से सुसज्जित हैं।

आकार रबड़ टाइल्स के मानकों को प्रभावित नहीं करता है, और भविष्य के उद्देश्य के आधार पर इसे चुनने के लायक है।

पैनलों की सतह चिकनी या काटने का निशानवाला हो सकती है, विभिन्न पैटर्न के साथ, जो विरोधी पर्ची प्रभाव के अलावा, आपको वॉकवे या फुटपाथ को असामान्य रूप देने की अनुमति देता है।

कई रंग समाधान हैं, और सबसे लोकप्रिय रंग भूरा, काला, टेराकोटा, लाल, पीला, हरा हैं।

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आयाम तथा वजन

सभी क्रम्ब रबर टाइलें TU 2533-001-0171450779-2012 के अनुसार निर्मित की जाती हैं, जिसमें उत्पादों के लिए सभी आवश्यकताएं शामिल हैं। पैनलों के आयाम विविध हो सकते हैं, वे विभिन्न मोटाई और वजन के 200x100 मिमी से 1000x1000 मिमी तक पाए जाते हैं।

सबसे अधिक मांग वाली टाइलें 500x500 मिमी हैं। मोटाई के आधार पर, उन्हें या तो एक कठोर सतह (10-30 मिमी), या बाहर एक ढीले आधार (40-45 मिमी) पर रखा जाता है।

आयाम, मिमी वजन (किग्रा
500x500x10 2, 25
500x500x16 3, 5
500x500x20 4, 25
500x500x30 6, 4
500x500x40 7, 4
500x500x45
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सभी रबर टाइलों का उपयोग फुटपाथ और उद्यान पथ दोनों के रूप में किया जा सकता है, और वे गज में एक सड़क को कवर करने के रूप में भी उत्कृष्ट साबित हुए हैं।

बिछाने की तकनीक

ऐसी सामग्री कई तरीकों से रखी जाती है।

थोक सामग्री से बने आधार पर 40 और 45 मिमी की मोटाई वाली टाइलें लगाई जाती हैं। प्रक्रिया पारंपरिक कंक्रीट बिछाने के समान ही है। ऐसा करने के लिए, 10 सेमी रेत और बजरी का तकिया तैयार करें, इसे अच्छी तरह से टैंप करें। पटरियों या क्षेत्र की परिधि को रबर और कंक्रीट दोनों से बनी सीमा से चिह्नित किया जाता है। इसके बाद प्लेट्स बिछाई जाती हैं। पैनल एक दूसरे से विशेष तालों से जुड़े होते हैं।

पॉलीयूरेथेन चिपकने का उपयोग करके 6-45 मिमी की मोटाई वाले पैनलों के लिए उपयुक्त ठोस आधार पर बढ़ते हुए। सब्सट्रेट को धूल से साफ किया जाता है। सतह से चिपके रहने से पहले, आधार को प्राइम किया जाता है। गोंद को एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, फिर टाइलों को बीच से शुरू करके चिपकाया जाता है।

स्थापना के बाद, आपको लगभग 48 घंटे प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है - इस समय, पैनलों पर चलना अवांछनीय है। और आपको यह भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि स्थापना के दौरान हवा टाइलों के नीचे न जाए। अगर वह अचानक वहां पहुंच गया, तो आप उत्पाद को केंद्र से किनारे तक मजबूती से दबाकर हटा सकते हैं।

ठोस आधार पर स्थापित करते समय, आपको ढलान के बारे में सोचने की ज़रूरत है ताकि पानी सतह पर न रहे।

जमीन पर बिछाते समय, ढलान की आवश्यकता नहीं होती है - पानी टाइलों के माध्यम से और फिर जल निकासी के माध्यम से मिट्टी में स्वाभाविक रूप से निकल जाएगा।

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