गैरेज में डू-इट-खुद वर्कबेंच (3 9 फोटो): लकड़ी और धातु से बने विकल्प, स्वयं निर्मित फोल्डिंग और घुड़सवार वर्कबेंच के आयाम और चित्र

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

एक पेशेवर ऑटो रिपेयरमैन के गैरेज में कार्यक्षेत्र एक आवश्यक विशेषता है। इसे गैरेज में संचालित कार के नीचे एक मरम्मत खाई में भी स्थापित किया जा सकता है, बशर्ते कि छेद काफी चौड़ा हो और इसकी गहराई घर के मालिक की ऊंचाई से अधिक हो। लेकिन अधिक बार गेराज कार्यक्षेत्र को पार्किंग स्थल के पास स्थापित किया जाता है, अगर गैरेज का कुल वर्ग अनुमति देता है।

प्रशिक्षण

गैरेज में उपलब्ध खाली स्थान के संशोधन के साथ प्रारंभिक कार्य शुरू होता है। कार के दरवाजे खोलकर लोगों को कार तक ले जाना सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि वे कार्यक्षेत्र से न टकराएं। जब गैरेज आकार में पर्याप्त चौड़ा न हो और कार को शुरू करने (या बाहर निकालने) के लिए पर्याप्त जगह हो और उसमें (एक या दोनों तरफ) उतरें, तो सोचें, शायद, आपको एक कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होगी कार के नीचे (एक मरम्मत खाई में)। बाद के मामले में, यह होना चाहिए:

• वापस लेने योग्य और / या तह, मरम्मत की जगह तक पहुंचने के लिए, इसे दोनों तरफ धकेलना;
• खाई से दोगुना संकरा।

स्थान पर निर्णय लेने के बाद, अपनी सार्वभौमिक मरम्मत तालिका के लिए निर्माण योजना चुनें। कार्यक्षेत्र के लिए दर्जनों तैयार ब्लूप्रिंट हैं। यदि आप ड्राइंग और स्केचिंग के साथ दोस्त हैं, और आप जानते हैं कि थोड़ी सी डिग्री में कैसे डिजाइन करना है, संभावित दुर्भाग्यपूर्ण क्षणों और संभावित चालों की गणना करना, तो यह आपका तरीका है।

चित्र और आयाम

एक उच्च-गुणवत्ता वाला गेराज कार्यक्षेत्र आयामों से शुरू होता है - फर्श की जगह और उसके लिए उपलब्ध स्थान की मात्रा। कार्यक्षेत्र ड्राइंग निम्नलिखित बिंदुओं पर आधारित है:

• वर्कटॉप ऊंचाई - खड़े होने पर काम करने वाले मास्टर के फर्श से मुड़ी हुई कोहनी तक की दूरी।
• लंबाई - अक्सर 2 मीटर से अधिक नहीं, लेकिन लंबी संरचनाओं (कार से संबंधित या संबंधित नहीं) को इकट्ठा करने के लिए, सभी 3-4 मीटर की आवश्यकता हो सकती है।
• चौड़ाई - 1 मीटर से अधिक नहीं।
• फ्रेम की लंबाई और चौड़ाई कार्यक्षेत्र (तथाकथित कुरसी, या दराज के लिए या उनके बिना शेल्फ सहित), पैरों को ध्यान में रखते हुए, उस पर पड़े काउंटरटॉप के संबंधित आयामों से 5-10 सेमी कम। लेकिन आप इन आयामों को बराबर कर सकते हैं - वे ऐसा तब करते हैं जब बोर्ड धातु के आधार पर रखे जाते हैं, और शीर्ष पर एक स्टील शीट जुड़ी होती है।
• पैर कार्यक्षेत्र फ्रेम के आयामों को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है। आदर्श रूप से, यदि वे कोनों में उभारे बिना, इसकी लंबाई और चौड़ाई में फिट होते हैं। पैरों की ऊंचाई कार्यकर्ता की मुड़ी हुई कोहनी की दूरी है, खड़े होकर काम करना, टेबलटॉप की मोटाई को घटाना (कम से कम 3 सेमी)।
• हैंगिंग अलमारियां (दराज के साथ या बिना) टेबल टॉप के नीचे माध्यमिक बीम पर स्थापित होते हैं, उनसे दूरी फर्श से 60 सेमी से कम नहीं होती है। सबसे अधिक बार, बक्से एक पंक्ति में स्थित होते हैं।

जॉइनर के कार्यक्षेत्र मुख्य रूप से लकड़ी के बने होते हैं - इनमें धातु के पिन, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, नाखून, फर्नीचर के कोने, साथ ही एक वाइस के तत्व होते हैं - एक लीड स्क्रू और इसके लॉक और लेड नट, संभवतः बॉल बेयरिंग के साथ एक झाड़ी।

लेकिन ऐसी तालिका केवल फर्नीचर और अन्य लकड़ी के ढांचे के निर्माण के लिए अभिप्रेत है - उस पर स्टील और अलौह धातु के हिस्सों को संसाधित करना और पकाना संभव नहीं होगा।

एक बहुउद्देश्यीय कार्यक्षेत्र में आवश्यक रूप से एक स्टील टेबलटॉप, फ्रेम और पैर होते हैं - तब यह सैकड़ों किलोग्राम में भागों और संरचनाओं के वजन का सामना करेगा, जिसे लकड़ी के उत्पादों की विधानसभा के बारे में नहीं कहा जा सकता है। ताला बनाने वाले के वाइस, आरा और ड्रिलिंग मशीनों को उस पर रखना, एक वेल्डिंग स्टेशन से लैस करना आसान है। तालिका स्वयं कोणीय, टिका हुआ, तह हो सकती है, लेकिन शायद ही वापस लेने योग्य हो।

उपकरण और सामग्री

एक शिल्पकार के लिए आवश्यक उपकरण जिन्हें तत्काल कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होती है, उनमें शामिल हैं:

• एक वेल्डिंग मशीन (300 एम्पीयर से अधिक के ऑपरेटिंग करंट वाला एक इन्वर्टर सबसे उपयुक्त है), 2, 5, 3 और 4 मिमी के लिए इलेक्ट्रोड, टिंटेड ग्लास के साथ एक सुरक्षात्मक हेलमेट;
• भवन स्तर;
• पारंपरिक ड्रिल के लिए एडेप्टर के साथ ड्रिल या हैमर ड्रिल, धातु के लिए ड्रिल का एक सेट;
• काटने (धातु के लिए) और पीसने वाली डिस्क के साथ चक्की;
• रूले-प्रकार के शासक 3 मीटर के लिए;
• लकड़ी के लिए आरा ब्लेड के एक सेट के साथ आरा;
• पेचकश (इसकी अनुपस्थिति में - स्लॉटेड, क्रॉस और हेक्सागोनल नोजल के एक सेट के साथ एक सार्वभौमिक पेचकश)।

निम्नलिखित उपयुक्त उपभोग्य वस्तुएं हैं:

• प्रोफ़ाइल पाइप 60 * 40 मिमी (दीवार की मोटाई - कम से कम 2 मिमी, कुल लंबाई - 24 मीटर से);
• स्टील की पट्टी 4 * 4 मिमी, पट्टी की लंबाई - लगभग 8 मीटर;
• शीट स्टील कम से कम 2 मिमी की शीट मोटाई के साथ;
• कम से कम 1.5 सेमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड (यह एक छोटे से उपयोग करने के लिए अवांछनीय है - इसकी दीवारों की कठोरता अपर्याप्त होगी);
• कम से कम 5 मिमी की मोटाई के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा;
• इसके लिए कम से कम एम 12, नट और वाशर (ग्रूइंग, साधारण बढ़े हुए) के आकार के साथ एक हेयरपिन;
• कोने की प्रोफ़ाइल 50 * 50 और 40 * 40 मिमी (स्टील की मोटाई - कम से कम 4 मिमी);
• कम से कम 5 सेमी की मोटाई के साथ प्राकृतिक लकड़ी के बोर्ड;
• जंग के लिए प्राइमर-तामचीनी और लकड़ी के लिए पेंट।

पूरे प्रोफ़ाइल को पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है - अगर एक दिन पहले बारिश हुई थी, और लोहे की खेप को समय पर भवन बाजार द्वारा बेचा नहीं गया था और एक गोदाम में रखा गया था जो एक शेड से सुसज्जित नहीं था, की एक पतली परत साधारण स्टील पर जंग दिखाई देती है, जिसे उपयुक्त संरचना के साथ आसानी से प्राइम किया जाता है।

विनिर्माण कदम

एक गैरेज में स्वयं करें कार्यक्षेत्र एक शुरुआत के लिए भी एक बहुत ही वास्तविक और व्यवहार्य कार्य है।

लकड़ी का बना हुआ

लकड़ी के कार्यक्षेत्र के लिए, कार्य का क्रम इस प्रकार होगा:

1. प्लाईवुड और लकड़ी की चादरें आरी की जाती हैं योजना के अनुसार खंडों में।
2. कार्यक्षेत्र फ्रेम को असेंबल करना - सभी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पायदान। इसके अतिरिक्त, त्रिकोणीय जिब्स रखे गए हैं - फ्रेम को मजबूत करने का सबसे अच्छा और आसान तरीका, इसे ढीला और टूटने से बचाना।
3. भागों पर गड़गड़ाहट और तेज किनारों को एक एमरी व्हील के साथ ग्राइंडर से रेत दिया जाता है … मोटे स्मूदिंग के लिए ग्राइंडिंग और ब्रशिंग डिस्क का उपयोग किया जा सकता है।
4. कार्यक्षेत्र आधार - पूरी तरह से खराब और खटखटाया हुआ फ्रेम - पलट जाता है और उस जगह पर स्थापित हो जाता है जहां यह पूरी तरह से इकट्ठा होगा। काउंटरटॉप के प्लाईवुड को आधार पर खराब कर दिया जाता है।
5. कार्यक्षेत्र के पीछे एक निचली दीवार जुड़ी हुई है , भागों और कुछ उपकरणों को मेज पर गिरने से रोकना, क्योंकि छोटे हिस्से और उपभोग्य वस्तुएं (उदाहरण के लिए, 3 मिमी से कम की ड्रिल) तुरंत नहीं मिल सकती हैं, भले ही इस जगह में गैरेज का फर्श पूरी तरह से सपाट हो और उसमें दरारें और गड्ढे न हों.
6. हाथ के औजारों के लिए एक हैंगिंग शील्ड को इकट्ठा किया जाता है। हालांकि, एक छोटे बिजली उपकरण के लिए सीटें भी आवंटित की जाती हैं। उदाहरण के लिए, एक होममेड ड्रिल, या एक मिनी-ड्रिल जो आपको मुद्रित सर्किट बोर्डों में बढ़ते छेद को ड्रिल करने की अनुमति देता है - यह 1.5 मिमी तक के ड्रिल का उपयोग करता है।
7. वर्कटॉप स्थापित होने के तुरंत बाद दराज के शेल्फ को इकट्ठा किया जाता है। समान मोटाई के प्लाईवुड की एक शीट को तैयार निचले क्रॉसबीम पर खराब कर दिया जाता है। सभी तेज किनारों को समतल और गोल किया जाना चाहिए।

इकट्ठे उत्पाद को एंटी-मोल्ड और एंटिफंगल संसेचन के साथ-साथ एक गैर-दहनशील यौगिक के साथ कवर किया गया है। पूरी मेज को पेंट या गैर-ज्वलनशील और नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ चित्रित किया गया है। तालिका के आगे के काम के लिए धुंधला परत तैयार होने के बाद, विद्युत तारों को लगाया जाता है - एक पावर केबल, सॉकेट और स्विच। वे एक वाइस, मशीन और डिवाइस लगाते हैं - जो अक्सर किए जाने वाले काम के प्रकार पर निर्भर करता है। कार्यों की यह सूची लकड़ी के कार्यक्षेत्र की एक विशिष्ट परियोजना के लिए विशिष्ट है।

अतिरिक्त तत्वों और संरचनाओं की उपस्थिति में जो अधिकांश गेराज कार्यक्षेत्रों के लिए बिल्कुल विशिष्ट नहीं हैं, विधानसभा क्रम बदल सकता है।

धातु से बना

यदि आप न केवल एक घरेलू बढ़ई हैं, बल्कि एक इंस्टॉलर, लॉकस्मिथ, टर्नर, मिलिंग मशीन ऑपरेटर और पेशेवर ऑटो रिपेयरमैन भी हैं, तो धातु - सबसे अधिक बार स्टील - कार्यक्षेत्र को वेल्ड करना समझ में आता है। स्टील वर्कबेंच का आधार बनाने के लिए, निम्न कार्य करें:

1. तैयार परियोजना का जिक्र करते हुए, प्रोफ़ाइल, शीट स्टील और कोनों को भागों में चिह्नित करें और काटें। तो, भविष्य के फ्रेम को कठोरता, लोच और ताकत देने के लिए एक पेशेवर पाइप की आवश्यकता होती है, जिसके बिना एक बहु-विषयक मास्टर नहीं कर सकता। किनारों का निर्माण करते समय कोनों का अधिक बार उपयोग किया जाता है - वे कार्यक्षेत्र को अंतिम शक्ति प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। कोने की प्रोफ़ाइल को कई घटकों में काट दिया जाता है, जो भविष्य की तालिका की सहायक संरचना को इकट्ठा करने के लिए तैयार है। अंतिम असेंबली के दौरान शीट के नीचे संरचना में काउंटरटॉप भी होता है, आप दहन और माइक्रोफ्लोरा से पूर्व-गर्भवती बोर्ड रख सकते हैं, क्योंकि शीट स्वयं झुकती है। साइड पैनल लगाते समय उपयोग किए जाने वाले गाइडों की स्थापना के लिए, एक स्टील पट्टी का उपयोग किया जाता है - फ्रेम को जोड़ने वाले ब्रैकेट और टेबल टॉप के प्लाईवुड को ठीक करने की आवश्यकता होगी। दराज को प्लाईवुड के टुकड़ों से भी इकट्ठा किया जाता है।
2. यदि विशिष्ट आयाम निर्दिष्ट हैं, तो ऊपरी भाग को जोड़ने के लिए पाइप अनुभागों की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, 2 x 220 और 2 x 75 सेमी … ऊपरी फ्रेम को वेल्डिंग करने के बाद, उस पर एक कोण प्रोफ़ाइल लगाई जाती है। इसमें, बदले में, टेबल टॉप की धातु शीट को पकड़ने के लिए समर्थन बोर्ड लगाए जाते हैं ताकि यह बड़े पैमाने पर भागों और संरचनाओं के वजन के नीचे न झुके जो बाद में मास्टर द्वारा संसाधित किए जाते हैं। टेबल टॉप की अतिरिक्त मजबूती पेशेवर पाइप के कई टुकड़ों को वेल्डिंग करके की जाती है - वे एक दूसरे से 0.4 मीटर अलग हो जाते हैं। ये खंड संरचना को विरूपण और विरूपण के लिए विशेष प्रतिरोध देंगे।
3. अगला, चार पैरों को पक्षों से कार्यक्षेत्र में वेल्डेड किया जाता है। … उनमें से प्रत्येक की लंबाई कम से कम 0.9 मीटर बनाए रखने की सिफारिश की जाती है - औसत ऊंचाई के अधिकांश लोगों के लिए, या जब मास्टर ज्यादातर बैठे काम करता है। और भी अधिक ताकत देने के लिए, अतिरिक्त क्षैतिज क्रॉसबार पैरों को वेल्डेड किए जाते हैं।
4. उपकरण रखने के लिए, आपको एक पैनल टोकरा चाहिए … इसे स्टील के कोनों से बनाया गया है। दो किनारे पर स्थित हैं, कुछ और - केंद्र के करीब, ये कोने अतिरिक्त रूप से संरचना को मजबूत करते हैं। डैशबोर्ड उन्हें वेल्डेड किया गया है।
5. परिणामी आधार को मजबूत करने के लिए, ब्रैकेट के टुकड़ों का उपयोग किया जाता है, पट्टी से काटा जाता है, - 24 पीसी। … बोल्ट और नट की मदद से केंद्रीय छिद्रों के लिए बक्से के लिए एक स्टैंड उनके लिए तय किया गया है।

तालिका का आधार पूरा हो गया है। टोकरा बनाने के लिए, निम्न कार्य करें:

1. प्लाईवुड की एक शीट को चिह्नित करें और काटें ड्राइंग के अनुसार टुकड़े।
2. उन्हें एक दूसरे से जोड़ो - इस तरह दराज को इकट्ठा किया जाता है। शुरुआत के लिए उनकी संख्या 2 या 3 है। शेष स्थान का उपयोग खुली अलमारियों के लिए किया जाता है।
3. डिब्बों के साइड सेक्शन के बीच बक्से के लिए वेल्ड स्टील स्ट्रिप्स … उनमें छेद ड्रिल करें - वे उन गाइडों की आंतरिक स्थापना के लिए आवश्यक हैं जिनके साथ बक्से चलते हैं।
4. इकट्ठे बक्से स्थापित करें और उनके संचालन की जांच करें। उन्हें बिना जाम किए और गुरु की ओर से अधिक प्रयास किए बिना स्लाइड करना चाहिए।

इस्पात कार्यक्षेत्र पर अंतिम कार्य

सुनिश्चित करें कि संरचना में खराब वेल्डेड सीम, स्टील की अत्यधिक बूंदें नहीं हैं। यदि दोष मौजूद हैं, तो पेंटिंग से पहले उन्हें ठीक करें।

इकट्ठे टेबल को प्राइम करें (यदि जंग है) और पेंट से पेंट करें जो धातु का अच्छी तरह से पालन करता है।

अक्सर वे कार की बॉडी को ढकने के लिए कार पेंट का इस्तेमाल करते हैं।

सुनिश्चित करें कि सभी जोड़ और वेल्ड पूरी तरह से ढके हुए हैं - खराब चित्रित स्टील या लापता धब्बे, डॉट्स टेबल को इकट्ठा करने के तुरंत बाद जंग का कारण बन सकते हैं।

संरचना के पूरी तरह से सूखने की प्रतीक्षा करने के बाद, काउंटरटॉप के नीचे आवश्यक रचनाओं में पूर्व-रेत और लथपथ बोर्डों को बिछाएं। उन्हें कुछ हद तक स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित करें - पेड़ सूखने पर सिकुड़ता है और नमी बदलने पर नमी में परिवर्तन होने पर फैलता है। यहां दृष्टिकोण वही है जैसे किसी घर पर साइडिंग पैनल स्थापित करते समय या दरवाजे के पत्ते और फ्रेम के बीच एक तकनीकी अंतर, परिधि के चारों ओर फर्श में एक अंतर। यह पेड़ को ख़राब होने और गर्मी में झुकने से रोकेगा - विस्तार के तापमान गुणांक का भी सम्मान किया जाता है।

धातु शीट को काउंटरटॉप कवर के रूप में सुरक्षित करने के लिए वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है - आस-पास के बोर्ड जले हुए हो सकते हैं। स्व-टैपिंग स्क्रू या काउंटरसंक स्क्रू का उपयोग करें।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

कार्यक्षेत्र को ग्राउंड करना सुनिश्चित करें। तथ्य यह है कि इलेक्ट्रोमैकेनिक्स मुख्य रूप से मोटर होते हैं, और ऑपरेशन के दौरान, जब वाइंडिंग पर करंट लगाया जाता है, तो कॉइल और सर्किट के कोर में एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र प्रेरित होता है। यह उन सभी मोटरों पर लागू होता है जो प्रत्यक्ष धारा पर काम नहीं करते हैं - केस और जमीन के बीच कई दसियों वोल्ट तक का वोल्टेज उत्पन्न होता है। उन्हें मोड़ने के लिए, कार्यक्षेत्र और इन सभी उपकरणों को जमीन पर रखा गया है। ग्राउंडिंग भवन के सुदृढीकरण के माध्यम से, और एक अलग धातु शीट के माध्यम से एक मजबूत पट्टी के साथ संभव है, जहां गैरेज के बगल में जमीन में दफन किया जाता है जहां मास्टर काम करता है।

फर्श और दीवारों पर एक स्थिर (गैर-चल) कार्यक्षेत्र को ठीक करें - यह पूरी संरचना को अचानक गिरने से रोकेगा जब काम को झूलने वाले बलों की आवश्यकता होगी।

ऐसे मामले सामने आए हैं जब एक असमान मंजिल पर स्थापित एक कार्यक्षेत्र और उपकरण और कंबल के साथ अतिभारित, काम के दौरान कई सौ किलोग्राम लटका, एक व्यक्ति को कुचल दिया या हाथ की चोटों और यहां तक कि अंगों के विच्छेदन का कारण बना। गिरी हुई संरचना ने केवल उन मेहनतकश लोगों की हड्डियाँ तोड़ दीं, जिनके पास समय पर अलग हटने का समय नहीं था।

तारों का क्रॉस-सेक्शन बिजली का सामना करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, उदाहरण के लिए, 5-10 किलोवाट। मुख्य उपभोक्ता हैमर ड्रिल, ग्राइंडर, वेल्डिंग मशीन और आरा मशीन हैं।

व्यवस्था

इसकी पूर्ण असेंबली और स्थापना के बाद ही कार्यक्षेत्र तालिका को लैस करना संभव है:

1. स्विचबोर्ड स्थापित करें। स्वचालित फ़्यूज़ की आवश्यकता होती है - ऑपरेटिंग करंट में मुख्य रूप से 16 एम्पीयर। इन्वर्टर वेल्डर को 25 amp स्वचालित फ्यूज की आवश्यकता हो सकती है।
2. कुछ स्वामी एक अतिरिक्त बिजली मीटर स्थापित करते हैं - कार्यक्षेत्र द्वारा बिजली की खपत के सहायक नियंत्रण और बिजली की अत्यधिक खपत की रोकथाम के लिए।
3. कई आउटलेट स्थापित करें … यदि कुछ काम के लिए एक विशेष मोड की आवश्यकता होती है, तो एक "स्मार्ट" सॉकेट का उपयोग किया जाता है, जो तब तक बिजली चालू नहीं करेगा जब तक कि कमरा वांछित तापमान तक ठंडा (या गर्म) न हो जाए।
4. बिजली उपकरणों के लिए, अलमारियों को छोटे किनारों से लैस करें रोकने के लिए, उदाहरण के लिए, एक पेचकश और एक ड्रिल कंपन से किनारे पर जाने और गिरने से।
5. वेल्डिंग स्टेशन के लिए, आपको एक एलईडी स्पॉटलाइट की आवश्यकता होती है जो वेल्डिंग साइट को स्पष्ट रूप से रोशन करती है। जब मास्टर नियमित रूप से काले रंग का हेलमेट पहनता है, तो ग्लास फिल्टर द्वारा वेल्डिंग से ९८% तक प्रकाश और पराबैंगनी विकिरण के अवशोषण के कारण, विद्युत चाप शुरू करने से पहले, वेल्ड किए जाने वाले जोड़ की एक स्पष्ट परीक्षा की आवश्यकता होती है।. इससे शाम को भी धातुओं को पकाना संभव हो जाएगा, जब यह पहले से ही अंधेरा है। बाकी काम के लिए टेबल लैंप की जरूरत होती है।

अतिरिक्त विचार और विकल्प काम के प्रकारों और प्रकारों की सूची पर निर्भर करते हैं।