क्लैम्प्स: ग्लूइंग फर्नीचर पैनल के लिए जॉइनरी क्लैम्प्स, असेंबलिंग फेशियल के लिए मैकेनिकल और न्यूमेटिक प्रेस क्लैम्प्स। यह क्या है?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

यह कोई रहस्य नहीं है कि फर्नीचर की गुणवत्ता सीधे न केवल कारीगरों की व्यावसायिकता पर निर्भर करती है, बल्कि उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और विशेष उपकरणों पर भी निर्भर करती है। यही कारण है कि यह वाइंडर्स जैसे उपकरणों के प्रकार और उनकी पसंद के रहस्यों पर ध्यान देने योग्य है। विभिन्न प्रकार की लकड़ी, साथ ही कई उत्पादों और उनके संरचनात्मक तत्वों से फर्नीचर बोर्डों को इकट्ठा करते समय इस तरह के उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह क्या है?

इसके प्रकार और विशेषताओं के बावजूद, कोई भी क्लैंप एक निचोड़ने वाला तंत्र है। इस तरह के उपकरणों का व्यापक रूप से उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है:

• फर्नीचर के विभिन्न टुकड़े;
• लकड़ी से बने फ्रेम;
• फर्नीचर बोर्ड;
• फ्रेम और भी बहुत कुछ।

जब तक चिपकने वाले पूरी तरह से सूख नहीं जाते, तब तक बन्धन वाले संरचनात्मक तत्वों के सबसे विश्वसनीय निर्धारण के लिए संपीड़न उपकरण जिम्मेदार होते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बड़े आकार के चिपके हुए रिक्त स्थान, ठोस लकड़ी से बने उनके एनालॉग्स के विपरीत, इस तरह की घटना के लिए कम संवेदनशील होते हैं जैसे कि युद्ध। इसके अलावा, सभी विशेषताओं और प्रदर्शन संकेतक सीधे संबंध की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं। इस मामले में, निम्नलिखित बिंदु सबसे महत्वपूर्ण होंगे:

• भविष्य के वर्कपीस और उसके सभी तत्वों की मोटाई;
• प्रयुक्त गोंद की विशेषताएं;
• परतों का उन्मुखीकरण;
• तत्वों की मात्रा।

अब फर्नीचर उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, विभिन्न क्लैंपिंग संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, वे न केवल लकड़ी को लकड़ी के पैनलों में जल्दी और कुशलता से जोड़ते हैं। यदि हम आधुनिक प्रेस-क्लैंप के पास मौजूद मुख्य परिचालन गुणों का विश्लेषण करते हैं, तो यह उनके उपयोग के निम्नलिखित स्पष्ट लाभों पर ध्यान देने योग्य है।

• पूरी सतह पर दबाव का अधिकतम समान वितरण, जो डिजाइन सुविधाओं की परवाह किए बिना किसी भी प्रकार की लकड़ी से निर्मित उत्पादों की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
• चिपकने वाला सूख जाने के बाद जुड़ने वाले भागों के बीच अंतराल के जोखिम को कम करना।
• भविष्य के उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर प्रत्येक तत्व की व्यक्तिगत स्थिति की संभावना।
• कई उपकरण आकार में अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, और यथासंभव मोबाइल भी होते हैं। इसके कारण, उनके संचालन में एक अलग कमरे के आवंटन का प्रावधान नहीं है।
• मॉडलों के विशाल बहुमत को डिजाइन और संचालन की अत्यंत सरलता की विशेषता है। यह नौसिखिए कारीगरों को भी उनका सफलतापूर्वक उपयोग करने की अनुमति देता है। मुख्य बात निर्माता की सिफारिशों को ध्यान में रखना है।

वे क्या हैं?

सबसे पहले, यह मैनुअल, मैकेनिकल मॉडल पर ध्यान देने योग्य है, जो हैं:

• कैम;
• पेंच;
• लीवर।

ऐसे उपकरणों में एक मजबूत बिस्तर और दो या चार स्टॉप होते हैं। उत्तरार्द्ध एक स्क्रू, फ्लाईव्हील या हैंडल द्वारा रोटेशन द्वारा संचालित होते हैं। इसके अलावा, निर्माता अपने मॉडल बाजार में पेश करते हैं, जिन्हें दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक असेंबली इकाइयां - क्लैंप , अक्सर खिड़की और दरवाजे संरचनाओं को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। ललाट क्लैंपिंग उपकरणों के साथ मिलकर, वे फर्नीचर और अन्य पैनलों को चिपकाने के लिए प्रभावी हैं। इस प्रकार के उपकरणों के महत्वपूर्ण लाभों में से एक निप को जल्दी से समायोजित करने की क्षमता है।

वायवीय उपकरण, जो जॉइनरी संरचनाओं की असेंबली के लिए उच्च प्रदर्शन वाली मशीनें हैं। उनकी सूची में दरवाजे और खिड़की के ब्लॉक, साथ ही फ्रेम और फ्रेम उत्पाद, फर्नीचर बोर्ड और कई अन्य लकड़ी के ढांचे शामिल हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, डिजाइन सुविधाओं और तकनीकी विशेषताओं की परवाह किए बिना, किसी भी क्लैंप का मुख्य कार्य लकड़ी के हिस्सों के उच्च-गुणवत्ता वाले जुड़ाव के लिए अधिकतम दबाव बनाना है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों को उनके उद्देश्य के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

ग्लूइंग के लिए

इस प्रकार के वर्णित उपकरणों का उपयोग किनारों और विमानों के साथ लकड़ी से बने रिक्त स्थान को चिपकाते समय किया जाता है। यह आवास निर्माण सहित दरवाजे, खिड़कियां, साथ ही ढाल और टुकड़े टुकड़े में लिबास लकड़ी के निर्माण की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। इस प्रकार का सबसे सरल डिज़ाइन हिंगेड होल्ड-डाउन डिवाइस के साथ मिलकर धातु का फ्रेम है। इसके एक तरफ जंगम स्टॉप हैं, जिनकी मदद से आप ग्लूइंग ज़ोन को बदल सकते हैं।

अक्सर ऐसी संरचनाओं को "बहु-मंजिला" बनाया जाता है, जो कार्य क्षेत्रों में वृद्धि के कारण कार्यशाला के खाली स्थान से समझौता किए बिना ग्लूइंग के दौरान एक निश्चित समय के लिए आवश्यक भार प्रदान करने की अनुमति देता है। ऊर्ध्वाधर स्थिति के साथ एक और दो तरफा क्लैंप अब औद्योगिक पैमाने पर चिपके हुए टुकड़े टुकड़े वाली लकड़ी के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ऐसे उपकरणों को अक्सर पूरे ब्लॉक में जोड़ा जाता है, जिससे आप वर्कपीस को कनेक्ट कर सकते हैं, जिसकी लंबाई 6 मीटर तक पहुंच जाती है। वैसे, बाद वाले को कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है, जबकि चिपके हुए पैकेज श्रमिकों द्वारा मैन्युअल रूप से बनाए जाते हैं।

उद्योग में उपयोग किए जाने वाले एक अन्य प्रकार के उपकरण प्रशंसक-प्रकार के क्लैंप हैं, जिनमें से एक मुख्य विशेषता ग्लूइंग के लिए बड़ी संख्या में क्षेत्रों की उपस्थिति है। ऐसी प्रणालियों का संरचनात्मक तत्व एक पेंच तंत्र है, जो बिजली या वायवीय स्क्रूड्राइवर्स द्वारा संचालित होता है। उत्तरार्द्ध समायोजन और टोक़ सीमाओं से लैस हैं, जो आपको सभी कार्य क्षेत्रों में समान संपीड़न बल बनाने की अनुमति देता है।

ग्लूइंग के लिए

प्रारंभ में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एजबैंडिंग इंस्टॉलेशन अब काफी व्यापक हैं। ऐसी मशीनों का उपयोग विशेष गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग करके 24 मिमी मोटी तक की प्लेटों को चिपकाने के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। लेकिन, इस तरह की प्रवृत्ति के बावजूद, "रिज-नाली" के सिद्धांत के अनुसार प्लग-इन लिबास और बार के कनेक्शन की प्रासंगिकता बनी हुई है। यह मुख्य रूप से परिणामी परिसर की अधिकतम ताकत के कारण है, जो फर्नीचर उत्पादन के लिए विशेष महत्व का है।

एक आकर्षक उदाहरण के रूप में, हम एक वायमा का हवाला दे सकते हैं, जिसका डिज़ाइन और संचालन क्षैतिज रूप से स्थापित वायवीय क्लैंप (वायवीय कक्ष) पर गोंद के साथ एक बार के स्थान के लिए प्रदान करता है ताकि सामना किए जाने वाले तत्वों (ढाल) को लंबवत रूप से स्थापित किया जा सके इस पर। भागों का निर्धारण पेंच या वायवीय क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उक्त चेंबर को शुरू करने के बाद उच्च गुणवत्ता वाले ग्लूइंग के लिए आवश्यक दबाव इंजेक्ट किया जाता है। अक्सर, ऐसे प्रतिष्ठानों का उपयोग मैटर मशीनों के साथ मिलकर किया जाता है। ऐसा सहजीवन प्रासंगिक है यदि आप ढाल के अस्तर को गोंद करना चाहते हैं, तो कोनों में अंतराल के जोखिम के अपवाद के साथ, मूंछों को चार तरफ से काटें।

ऐसे विम का उपयोग करने के लिए एल्गोरिथ्म में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• कवर ढाल के 2 विपरीत पक्षों पर चिपके हुए हैं;
• स्थापित तत्वों को मशीन पर छंटनी की जाती है;
• रेल को उसी तरह संसाधित किया जाता है;
• फिट और ट्रिम की गई पट्टी को एक ही क्लैंप में चिपकाया जाता है।

फर्नीचर निर्माता अक्सर अपने काम में सार्वभौमिक संरचनाओं का उपयोग करते हैं। वे शीट मेटल या प्लाईवुड से बने लगभग लंबवत छिद्रित पैनल हैं। उत्पाद की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, संकेतित छिद्रों में स्टॉप और हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थापित किए जाते हैं। ऐसे उपकरण हैं:

• एकतरफा;
• द्विपक्षीय;
• घूर्णन के क्षैतिज अक्ष के साथ रोटरी।

वे व्यापक रूप से धनुषाकार सहित किसी भी आकार के शीर्ष के साथ फ्रेम ब्लॉक के तत्वों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं।

बार भागों से उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए

आधुनिक बढ़ईगीरी में, वर्णित उपकरणों को अक्सर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है:

• खिड़की के शीशे;
• दरवाजे के पत्ते;
• खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक के बक्से;
• वेंट और अन्य उत्पाद।

इन लक्ष्यों को प्राप्त करने पर केंद्रित एक अन्य सामान्य प्रकार की कील अर्ध-स्वचालित प्रणाली है। उनका कामकाज दो चरणों में किया जाता है:

• नपुंसकता के क्षेत्र में स्पाइक-प्रकार के जोड़ों का अधिकतम और समान संपीड़न;
• इकट्ठे फ्रेम संरचना या ढाल के सभी शेष कोने तत्वों का निर्धारण और संपीड़न।

यह "मूंछों पर" कनेक्शन के लिए अभिप्रेत विम्स के काम की ख़ासियत पर ध्यान देने योग्य है। एक नियम के रूप में, इस प्रकार के उपकरण प्रासंगिक होते हैं जब सामना करने के साथ प्रोफ़ाइल मोल्डिंग के रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है। हम लैमेलो प्रकार के डॉवेल और डॉवेल का उपयोग करके स्थापना के बारे में बात कर रहे हैं। भविष्य की संरचना के सभी हिस्सों की कुल्हाड़ियों के साथ-साथ समान भार सुनिश्चित करने की आवश्यकता पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

पैनल वाले उत्पाद (दरवाजे के पत्ते और फर्नीचर के मुखौटे) बनाते समय, पास-थ्रू, अर्ध-स्वचालित प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, दरवाजे को असेंबल करते समय, निम्नलिखित क्रियाएं करें:

• प्री-बैटेड भागों के साथ वेब को कन्वेयर बेल्ट पर रखा गया है;
• अनुप्रस्थ समर्थन के लिए भविष्य के उत्पाद को आगे बढ़ाएं;
• पीछे और साइड स्टॉप की गति के कारण संरचना के फ्रेम को संपीड़ित करें;
• जब टाइमर चालू हो जाता है, तो फ्रंट स्टॉप ऊपर चला जाता है;
• कन्वेयर तंत्र तैयार उत्पाद को कक्ष से हटा देता है।

इस प्रकार के उपकरण आपको अतिरिक्त समय और समायोजन के बिना 90 डिग्री और "मूंछ" पर कनेक्शन के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। तथ्य यह है कि ऐसे प्रतिष्ठानों के सभी स्टॉप उत्पाद के आयामों को ध्यान में रखते हुए स्वचालित रूप से स्थित होते हैं। यह बदले में, औद्योगिक उत्पादन की तुलना में उत्पादकता के साथ छोटे बैचों का उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करता है। एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता प्रत्येक क्षेत्र के लिए अलग से संपीड़न बल को समायोजित करने की क्षमता है, और प्रक्रिया की अवधि नियंत्रण कक्ष पर स्थित एक टाइमर द्वारा नियंत्रित होती है।

कुर्सियों को इकट्ठा करने के लिए

वर्णित उपकरणों की यह श्रेणी विशेष ध्यान देने योग्य है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये काफी कॉम्पैक्ट हैं, कई अन्य की तुलना में, बढ़ते वर्कपीस के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जिनकी लंबाई एक मीटर के भीतर भिन्न होती है। प्रदर्शन संकेतकों के संदर्भ में, यह ध्यान देने योग्य है कि उनमें से कुछ तीन प्रकार के कुर्सी संयोजनों (सामने, पीछे और साइड) के उत्पादन के लिए प्रासंगिक हैं।

दूसरे प्रकार के इंस्टॉलेशन का उद्देश्य सभी सूचीबद्ध संरचनात्मक तत्वों और मध्यवर्ती भागों को एक एकल वॉल्यूमेट्रिक उत्पाद में इकट्ठा करना है। इसके अलावा, आप ऐसे क्लैंप पा सकते हैं जो आपको एक ही बार में सभी रिक्त स्थान को एक पूरे में जोड़ने की अनुमति देते हैं। हालांकि, व्यवहार में वे अन्य दो प्रकारों की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किए जाते हैं।

अधिकांश मामलों में, जब कुर्सियों को इकट्ठा करना और कई मामलों में कुर्सी के फ्रेम के डिजाइन में उनके समान, तथाकथित हस्तक्षेप के साथ स्पाइक-प्रकार के जोड़ों का उपयोग किया जाता है। यह वह दृष्टिकोण है जिसके लिए उपयुक्त दबाव की आवश्यकता होती है, जो हाइड्रोलिक ड्राइव द्वारा बनाया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऐसे उपकरण, डिजाइन की जटिलता के कारण, बजट उपकरणों के रूप में वर्गीकृत नहीं किए जा सकते हैं।

कैबिनेट उत्पादों की विधानसभा के लिए

ये क्लैंप कई तरह से अन्य किस्मों के समान हैं और छोटे आकार के फर्नीचर वस्तुओं के निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं। ऐसी प्रणालियों के फ्रेम में, हाइड्रोलिक सर्किट के काम करने वाले सिलेंडर भी स्थित होते हैं, जो कनेक्शन बिंदुओं (क्लैम्पिंग) पर आवश्यक दबाव बनाने के लिए जिम्मेदार होते हैं। मॉडल के बीच मुख्य अंतर मुख्य रूप से उत्पादों को बनाने और संरचनाओं को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में रिक्त स्थान के कन्वेयर फ़ीड की उपस्थिति में उबाल जाता है।

समान प्लेट-प्रकार की इकाइयों से लैस जॉइनर प्रेस में भी इकट्ठे संरचनाओं को रखने के लिए विशेष प्लेटफॉर्म होते हैं। हर बार सिस्टम के लोड और अनलोड होने पर वे स्वचालित रूप से ऊपर की ओर बढ़ते हैं। यह विचार करने योग्य है कि फिक्सिंग और दबाव बनाने से पहले इकट्ठे (संपीड़ित) उत्पाद का विवरण मैन्युअल रूप से बाइट किया जाना चाहिए। कन्वेयर के साथ अपने समकक्षों के विपरीत, ऐसे उपकरणों से लैस नहीं होने वाले प्रेस को संचालित करना कुछ आसान होता है। बात, विशेष रूप से, यह है कि संपीड़न से पहले भविष्य के उत्पाद के तत्वों को चारा देने की कोई आवश्यकता नहीं है। भागों को उपयुक्त स्थिति में रखा जाता है, जो बदले में, माउंट किए जाने वाले ढांचे की विशेषताओं और आयामों को ध्यान में रखते हुए पूर्व निर्धारित होते हैं।

उत्पाद को क्लैंप में रखने के दौरान, निम्नलिखित ऑपरेशन सबसे अधिक बार किए जाते हैं:

• दरवाजे लटकाओ;
• फिटिंग स्थापित करें;
• समर्थन को जकड़ें;
• दराज के सामने की सतहों को समायोजित करें, यदि कोई हो;
• पुलिस स्थापित करें।

इस तरह के उपकरणों को अक्सर एक प्रकार के अर्ध-स्वचालित परिसरों में जोड़ा जाता है, जो उन्हें एक चेन ड्राइव से लैस करते हैं और पहियों पर समर्थन करते हैं। ऑपरेशन के दौरान, असेंबली तकनीक द्वारा प्रदान की गई जोड़तोड़ करने के लिए फिक्स्ड ब्लैंक वाले प्रेस सही जगहों पर रुक जाते हैं।

आज विभिन्न वायम मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला से अधिक है। दुर्भाग्य से, फर्नीचर और अन्य जॉइनरी उत्पादों के कई निर्माता अक्सर उनके उपयोग की उपेक्षा करते हैं। साथ ही कुछ अपने दम पर स्ट्रक्चर बनाकर पैसे बचाने की कोशिश कर रहे हैं। लेकिन अगर यह छोटी कार्यशालाओं के लिए सच है, तो बड़े उत्पादन संस्करणों के लिए ऐसा दृष्टिकोण प्रतिकूल है। आधुनिक निर्माता बाजार में उच्च-गुणवत्ता, विश्वसनीय और कार्यात्मक प्रणालियों की पेशकश करते हैं जो किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों को इकट्ठा करने में अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

कैसे चुने?

वर्णित उपकरणों के मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला, एक तरफ, आपको कार्यशाला को सबसे उपयुक्त प्रतिष्ठानों से लैस करने की अनुमति देती है। साथ ही, संभावित खरीदार के लिए ऐसी विविधता भ्रमित करने वाली हो सकती है। विम चुनते समय, आपको निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।

• भार और दबाव पीढ़ी का प्रकार। यह रोटरी, हाइड्रोलिक और वायवीय उपकरणों के चयन को संदर्भित करता है। बाद वाला विकल्प छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे अच्छा समाधान होगा।
• विशेष विवरण। हम स्थापना के आयामों के साथ-साथ कक्षों और काम करने वाले सिलेंडरों की संख्या के बारे में बात कर रहे हैं।
• निर्मित दबाव के संकेतक।

बढ़ईगीरी कार्यशाला को लैस करने के लिए प्रश्न में प्रकार के उपकरण चुनते समय, अन्य बातों के अलावा, अनुभवी विशेषज्ञों से परामर्श करना उपयोगी होगा।

उनका उपयोग कहां और कैसे किया जाता है?

किसी भी लकड़ी के उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन सीधे सभी संरचनात्मक तत्वों के कनेक्शन की सटीकता और विश्वसनीयता पर निर्भर करता है। अन्यथा, उत्पादन तकनीक का उल्लंघन किया जाएगा, जो बदले में, संरचनाओं की संबंधित विशेषताओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा। जॉइनरी में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश प्रकार के जोड़ों के लिए, एक निश्चित समय अंतराल के दौरान एक निश्चित दबाव के साथ भागों के संपीड़न को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

यह वैस है जो आपको आवश्यक शर्तें बनाने की अनुमति देता है। इस तरह के प्रतिष्ठानों के उपयोग के लिए धन्यवाद, इसे कम करना संभव है, और अधिक बार जोड़ों में अंतराल के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करना। खरीदे गए और घर में बने प्रेस की मदद से, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं:

• लगभग किसी भी आकार के संरचनात्मक तत्वों के विभिन्न तरीकों से कनेक्शन;
• फ्लैट, साथ ही उभरा और यहां तक कि वॉल्यूमेट्रिक सतहों की क्लैडिंग;
• किसी भी विन्यास के फ्रेम संरचनाओं का निर्माण;
• सीढ़ी चरणों का उत्पादन;
• व्यक्तिगत तत्वों का उत्पादन और फर्नीचर की विधानसभा;
• ग्लूइंग बोर्ड और लकड़ी।

यदि आपको सलाखों को गोंद करने की आवश्यकता है, तो एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज हेम पर्याप्त होगा। फर्नीचर संरचनाओं को इकट्ठा करते समय, रोटरी और प्रशंसक मॉडल का उपयोग किया जाता है। रोटरी तंत्र कम आम नहीं हैं।उपकरण का चुनाव कई कारकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।