लकड़ी बरमा ड्रिल: यह क्या है? लुईस सर्पिल ड्रिल का डिज़ाइन, इसके संचालन का सिद्धांत और संचालन की विशेषताएं

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

लकड़ी में छेद बनाने के लिए कई तरह के ड्रिल का इस्तेमाल किया जाता है। वे आकार, उपयोग और अन्य कारकों में भिन्न होते हैं। हम बरमा (पेंच) काटने के उपकरण और विशेष रूप से लुईस ड्रिल पर विचार करेंगे।

यह क्या है?

पेंच काटने के उपकरण का दूसरा नाम है - "लकड़ी के लिए बरमा ड्रिल", इस तथ्य के कारण कि काटने वाला हिस्सा एक बरमा जैसा दिखता है, और इससे ड्रिलिंग के दौरान चिप्स और कचरे को अत्यधिक कुशलता से निकालना संभव हो जाता है।

उपकरणों का यह समूह अपने कई सकारात्मक गुणों के कारण काफी मांग में है।

1. लकड़ी में ड्रिल की गहराई के अनुसार कार्यभार में चिकनी वृद्धि।
2. ड्रिल की लंबाई 600 मिलीमीटर तक हो सकती है, लेकिन सबसे आम और सबसे ज्यादा बिकने वाला टूलकिट 450 मिलीमीटर है। यदि आपको लकड़ी के लिए एक लंबी ड्रिल बिट की आवश्यकता है, तो यह विकल्प ठीक वही है जो आपको चाहिए। इन उपकरणों के साथ, आप काफी मोटी लकड़ी में भी छेद ड्रिल कर सकते हैं, साथ ही प्रदर्शन पैरामीटर उच्चतम मानकों को पूरा करेंगे।
3. छेद की आंतरिक सतह उच्च स्तर पर है। ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गड़गड़ाहट को साइड कटिंग एज के माध्यम से अवशेषों के बिना काट दिया जाता है और कटिंग ग्रूव के वर्किंग साइड के स्क्रू जेनरेटर द्वारा तुरंत वापस ले लिया जाता है, जो कटिंग टूल को ओवरहीटिंग से बचाता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
4. सभी आकारों का सेट बहुत व्यापक है और टेकऑफ़ रन में 3 से 52 मिलीमीटर तक होता है, यह काम के बड़े हिस्से को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, RPM की निगरानी की जानी चाहिए। इसी तरह, यह संकेतक संसाधित होने वाली लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है (उत्पाद बॉक्स पर प्रमुख प्रदर्शन विशेषताओं के साथ एक छोटी गाइड होनी चाहिए)।
5. 6-पक्षीय टांग अधिकांश चकों में ड्रिल को सुरक्षित रूप से पकड़ना संभव बनाती है।

इस समूह में लुईस ड्रिल भी शामिल है, जिसमें 10-60 मिमी व्यास का एक सांप जैसा विन्यास है। बरमा काटने के उपकरण का मुख्य संरचनात्मक तत्व एक शक्तिशाली बरमा (सर्पिल) है जो मुख्य छड़ को घेरता है।

आवश्यक बिंदु पर संसाधित की जा रही सामग्री में ड्रिल को डुबाने के लिए, इसका कार्य क्षेत्र एक पतला थ्रेडेड बिंदु से सुसज्जित है। क्योंकि सर्पिल की बाहरी सतह को दर्पण की छवि के लिए पॉलिश किया जाता है, इसलिए बने छेद की आंतरिक सतह भी पूरी तरह से सपाट होती है। इस टूलकिट की संरचना की एक अन्य विशिष्ट विशेषता खांचे का एक मामूली ढलान है जिसके माध्यम से ड्रिलिंग क्षेत्र से अपशिष्ट और चिप्स को हटा दिया जाता है।

लुईस ड्रिल में एक व्यापक व्यास का कांटा है। यदि आपको एक बड़े व्यास के साथ छेद बनाने की आवश्यकता है, तो आपको उपकरण के चयन के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है, जिसके साथ काटने के उपकरण का उपयोग किया जाएगा। ऐसी स्थितियों में, कम गति वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि एक साधारण इलेक्ट्रिक ड्रिल, जो बड़े व्यास के उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशिष्ट नहीं है।

संचालन का सिद्धांत

ड्रिलिंग प्रक्रिया इस तथ्य से शुरू होती है कि शंकु के आकार का बिंदु सामग्री (लकड़ी) में दबाया जाता है, जो घुमाए जाने पर गहराई में प्रवेश करता है। उसके बाद, कटिंग टूलकिट का आधार, काम करने वाला हिस्सा उस पर टिका होता है। अन्य डिजाइनों के लकड़ी के ड्रिल के विपरीत, इस समय चर्चा किए गए उपकरणों में केवल एक काम करने वाला पेचदार नाली है, और फिर एक सर्पिल-आकार के काटने वाले हिस्से के साथ ड्रिलिंग की जाती है। काटने वाले पेचदार खांचे की पूरी लंबाई में वृद्धि से ड्रिल के केंद्रीय अक्ष पर समग्र प्रभाव में कमी आती है, लेकिन काटने के उपकरण के बीच से "दूर जाने" और जाम होने का खतरा बढ़ जाता है।

पहली समस्या को खत्म करने के लिए, बरमा ड्रिल को एक रिएमर के रूप में अभ्यास किया जा सकता है, और विशेष रूप से गहरे चैनलों के अलावा, एक साधारण ड्रिल का उपयोग करके किसी न किसी कटौती का प्रदर्शन किया जा सकता है। जैसा कि अभ्यास ने दिखाया है, लुईस ड्रिल का उपयोग करके छेदों का प्रत्यक्ष निर्माण व्यास के लिए तर्कसंगत है जो 15-30 मिलीमीटर से अधिक नहीं है।

अन्य स्थितियों में, पेन ड्रिल का उपयोग किया जाता है, और ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग विशेष रूप से फिनिशिंग पास पर किया जाता है, जब छेद की दीवारों की चिकनाई में सुधार करना आवश्यक होता है।

दूसरी समस्या इस तरह हल की जाती है:

• लुईस काटने के उपकरण को उच्च शक्ति की कम क्रांतियों के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल पर रखना बेहतर है;
• कठोर लकड़ी की प्रजातियों में ड्रिलिंग छेद के लिए इस तरह के मोड़ अभ्यास अव्यावहारिक हैं, क्योंकि इस प्रक्रिया के दौरान जारी अपशिष्ट पर्याप्त रूप से लंबे पेचदार नाली के चिप्स के साथ क्लोजिंग को उत्तेजित करता है।

एक नियम के रूप में, काटने के उपकरण के व्यास के आधार पर बनाए जाने वाले छेद के व्यास के आधार पर क्रांतियों की संख्या का चयन किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यदि टूलींग का व्यास बढ़ता है, तो क्रांतियों की संख्या घट जाती है, और इसके विपरीत। इस तरह के काटने के उपकरण का उपयोग करते समय, सामग्री का नमी स्तर कोई भूमिका नहीं निभाता है।

संचालन की विशेषताएं

लुईस ड्रिल पेशेवर बढ़ई के लिए बुनियादी टूलकिट में शामिल है। अपने कम वजन में अंतर, यह ड्रिल की इलेक्ट्रिक मोटर को बहुत अधिक लोड नहीं करता है और दुर्गम क्षेत्रों में और अंधा छेद का उत्पादन करना संभव बनाता है: बीम के कोनों पर, अतिव्यापी लकड़ी के तत्वों के फिक्सिंग बिंदु, और अन्य।

बरमा, या पेंच, काटने के उपकरण के माध्यम से, सामग्री को बिना दबाव के लकड़ी के तंतुओं के साथ और उसके पार ड्रिल किया जाता है। लंबाई और व्यास एक दूसरे पर निर्भर हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, लाइन में सबसे छोटा काटने का उपकरण, जिसका व्यास 10 मिलीमीटर है, की लंबाई 400 मिलीमीटर है। बरमा ड्रिल, जिसका व्यास 50 मिलीमीटर है, लंबाई में 1100 मिलीमीटर तक पहुंचती है। बरमा ड्रिल की एक विशेषता इसका सिंगल-थ्रेड है, जो काटने के उपकरण को दृश्य बाहरी प्रभाव के बिना अवकाश में खींचने की क्षमता प्रदान करता है।

लुईस अभ्यास के साथ काम करने की अनुशंसा की जाती है, पहले से ही कुछ अनुभव है, क्योंकि टूलकिट की यह संरचना घूर्णी क्षणों के लिए असामान्य रूप से अतिसंवेदनशील है जो टूलकिट को भारी रूप से लोड करती है।

यह याद रखना चाहिए कि काटने के उपकरण का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए, काम के दौरान किंकिंग से बचने की कोशिश करना।