कांच के लिए डायमंड ड्रिल: विशेषताएं, प्रकार की विविधता और पसंद के रहस्य

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कांच एक नाजुक सामग्री है, इसलिए प्रसंस्करण अक्सर मुश्किल होता है। लकड़ी और धातु के वर्कपीस में छेद करना एक आसान काम है। कांच की ड्रिलिंग करते समय, कांच के टूटने का खतरा बढ़ जाता है, सामग्री की सतह गर्म हो जाती है और कंपन होती है। कांच के रिक्त स्थान में छेद बनाने के लिए, विशेष प्रकार के हीरे-लेपित ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

peculiarities

डायमंड ग्लास ड्रिल को विशेष रूप से नाजुक सतहों पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कांच में छेद एक विशेष स्क्रैपिंग तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

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ग्लास ड्रिल की एक विशिष्ट विशेषता सटीक और तेज़ ड्रिलिंग के लिए चिकने सिरे में निहित है। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते समय, नाजुक सतहें नष्ट नहीं होती हैं।

लेकिन उच्चतम गुणवत्ता वाली ड्रिलिंग प्राप्त करने के लिए, आपको सही ड्रिलिंग उपकरण चुनने, बिक्री पर किस्मों की विशेषताओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

प्रजाति सिंहावलोकन

बेलनाकार हीरे-लेपित ड्रिल सबसे बड़ी मांग में हैं। वे एक छोर पर हीरे के इंसर्ट से लगे होते हैं या उचित रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड होते हैं। इस प्रकार के उपकरण कांच के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए आदर्श हैं, उनके पास कामकाजी जीवन में वृद्धि हुई है।

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निर्माता विभिन्न व्यास के अभ्यास प्रदान करते हैं। कांच के लिए, सबसे छोटा सबसे छोटा माना जाता है - 1 मिमी, लेकिन बड़े छेद बनाने के मॉडल भी बिक्री पर हैं।

डायमंड ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग न केवल कांच के साथ, बल्कि टाइल, चीनी मिट्टी के बरतन, सिरेमिक सहित अन्य नाजुक सामग्रियों के साथ भी किया जा सकता है।

ड्रिल प्रकार, आकार और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में भिन्न होते हैं। डायमंड मॉडल को उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषता है।

खरीदारों को ऐसे उपकरणों की कई किस्मों की पेशकश की जाती है।

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सबसे बजटीय विकल्प एक पंख है - इसे भाला भी कहा जाता है। ऐसे उपकरणों के निर्माण के लिए कार्बाइड का भी उपयोग किया जाता है। उनका व्यास 3-13 मिमी है।

भाले की तरह टिप के साथ डायमंड कोटेड ड्रिल सटीक ड्रिलिंग की गारंटी देता है।

एक ट्यूबलर या गोल विन्यास के उपकरण में एक छोटा व्यास होता है।

बड़े आकार के उपकरण भी बिक्री पर हैं, इनका उपयोग केवल कूलिंग के साथ किया जाता है।

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चयन युक्तियाँ

चूंकि कांच एक आकर्षक सामग्री है, इसलिए इसके साथ काम करने के लिए एक ड्रिल को बहुत सावधानी से चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

  • व्यास;
  • लंबाई;
  • निर्माण विधि।

बनाए गए छिद्रों का आकार सीधे उपकरण के व्यास पर निर्भर करता है, और उनकी गहराई लंबाई पर निर्भर करती है।

डायमंड ड्रिल के उत्पादन के लिए 3 तरीके हैं, निर्माण तकनीक गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

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इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि का उपयोग सबसे पतले तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह सबसे सस्ती उत्पादन तकनीक है, इसलिए इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

पाउडर धातु विज्ञान तकनीक अधिक विश्वसनीय उपकरण बनाना संभव बनाती है। उनके फायदे लंबी सेवा जीवन और स्थिर प्रदर्शन हैं। लेकिन ऐसे उपकरण इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा बनाए गए एनालॉग्स की तुलना में अधिक महंगे हैं।

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सबसे आधुनिक वैक्यूम उत्पादन तकनीक है, जो उच्च अपघर्षक गुणों के साथ ड्रिल करना संभव बनाती है। ये उपकरण काम करने में सबसे आसान हैं और किफायती हैं।

ड्रिलिंग संलग्नक की गुणवत्ता उनकी उपस्थिति से निर्धारित की जा सकती है। महंगी प्रतियों पर मिश्र धातु और अन्य विशेषताओं (व्यास, लंबाई) के बारे में जानकारी निर्धारित की जाती है। सस्ते उपकरणों पर, इस प्रकृति की जानकारी, सामान्य तौर पर, अनुपस्थित हो सकती है।

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अभ्यास अक्सर रंग में भिन्न होते हैं - परिष्करण रंग को प्रभावित करता है।

  • एक ग्रे टिंट इंगित करता है कि कोई विशिष्ट उपचार नहीं था।
  • काला - इंगित करता है कि धातु सख्त को अधिकतम करने के लिए ड्रिल को अत्यधिक गर्म भाप के साथ संसाधित किया गया था।
  • टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ सतह के उपचार द्वारा समृद्ध सुनहरा रंग प्राप्त किया जाता है। यह उपकरण को उत्कृष्ट शक्ति विशेषताएँ देता है।

ड्रिल का सही विकल्प कांच के साथ गुणवत्तापूर्ण काम सुनिश्चित करेगा।

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