फोरस्टनर अभ्यास (31 फोटो): टिका के लिए लकड़ी के लिए कटर के आयाम। उनका और क्या उपयोग किया जाता है? अभ्यास और अन्य मॉडल बंद करो। उन्हें कैसे तेज करें?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

फोरस्टनर ड्रिल 1874 में दिखाई दी, जब इंजीनियर बेंजामिन फोरस्टनर ने लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए अपने आविष्कार का पेटेंट कराया। ड्रिल की स्थापना के बाद से, इस उपकरण में कई संशोधन किए गए हैं। फोरस्टनर की ड्रिल के नए नमूनों में एक अलग संरचना है, लेकिन इसके संचालन के सिद्धांत को बरकरार रखा है। इस उपकरण का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां एक समान और साफ छेद बनाने की आवश्यकता होती है, जबकि वर्कपीस न केवल लकड़ी से बना हो सकता है - यह ड्राईवॉल, फर्नीचर बोर्ड, बहुलक सामग्री हो सकता है।

ड्रिल संशोधन कच्चे माल के साथ काम करने और प्रदर्शन किए जाने वाले कार्य पर निर्भर करता है। ड्रिल विभिन्न गुणवत्ता के होते हैं, जो सीधे उनकी लागत को प्रभावित करते हैं।

यह क्या है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है?

फोरस्टनर ड्रिल एक प्रकार का मिलिंग कटर है जो अक्सर लकड़ी पर काम करता है। काम की प्रक्रिया में, उपकरण 3 काटने वाले किनारों का उपयोग करता है - एक गोलाकार रिम छेद पर किनारे को निर्दिष्ट व्यास के अनुसार सख्ती से काटता है , एक केंद्रीय नुकीला प्रक्षेपण वांछित दिशा में काटने की प्रक्रिया को निर्देशित करने में मदद करता है, और दो जोड़ी काटने वाली सतहें, जैसे छोटे बढ़ईगीरी योजनाकार, परत दर परत सामग्री की परत को काटते हैं। परिणाम एक फ्लैट, फ्लैट-तल वाले छेद या छेद के माध्यम से होता है।

उपकरण का व्यापक रूप से नरम और कठोर लकड़ी की प्रजातियों के लकड़ी के काम में उपयोग किया जाता है। इसका उद्देश्य फिटिंग स्थापित करते समय आवश्यक छेद के लिए, थ्रेडेड या सनकी प्रकार के संबंधों के लिए, ताले लगाने के लिए, ताले लगाने के लिए आवश्यक या अंधा छेद बनाना है। आधुनिक प्रकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण में, एमडीएफ, चिपबोर्ड, डीपीवी और उनके विभिन्न विकल्पों के साथ काम करते समय फोरस्टनर ड्रिल ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

मशीनिंग के परिणामस्वरूप, छिद्रों के किनारे बिना छिल और खुरदरेपन के साफ होते हैं।

लकड़ी के काम के अलावा, खिड़की के फ्रेम की स्थापना पर स्थापना कार्य के लिए फोरस्टनर के कटर का उपयोग किया जा सकता है , बिजली के तारों के लिए चैनलों का संचालन करते समय, नलसाजी उपकरण, पानी की आपूर्ति और सीवरेज सिस्टम स्थापित करते समय। फोरस्टनर ड्रिल एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर के चक में स्थापित होते हैं और 500-1400 आरपीएम पर संचालित होते हैं। ड्रिल की घूर्णन गति व्यास पर निर्भर करती है - ड्रिल जितनी मोटी होगी, उसकी घूर्णन गति उतनी ही कम होनी चाहिए।

ड्रिल के निर्माण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च गति वाले गुण होते हैं। काम की प्रक्रिया में, तापीय ऊर्जा उत्पन्न होती है, और इस तरह के स्टील अपने गुणों को बरकरार रखते हुए इसे अच्छी तरह से झेलते हैं। एक और अधिक टिकाऊ उपकरण बनाने के लिए, निर्माता अपने उत्पादों को टाइटेनियम की एक पतली परत के साथ कोट करते हैं या ड्रिल के कार्य क्षेत्र में कठोर धातु टांकना लागू करते हैं। दक्षता में सुधार करने के लिए, ड्रिल के काटने वाले किनारों को दाँतेदार किया जा सकता है, जो सामग्री को बेहतर ढंग से पकड़ता है, लेकिन इससे कट की सफाई खो जाती है। ड्रिल के निर्माण में प्रयुक्त मिश्रधातु की गुणवत्ता के आधार पर इसकी लागत भी निर्भर करती है।

फायदे और नुकसान

छेद ड्रिलिंग उपकरण में बहुत सारे सकारात्मक गुण होते हैं, लेकिन, बाकी सब चीजों की तरह, यह कुछ नकारात्मक विशेषताओं से रहित नहीं है।

फोरस्टनर ड्रिल के लाभ:

• ड्रिल के तेज नुकीले किनारे वर्कपीस सामग्री के उच्च-गुणवत्ता और सुचारू प्रसंस्करण के निर्विवाद गारंटर हैं;
• उपकरण का उपयोग हैंडहेल्ड विद्युत उपकरण के साथ किया जा सकता है या औद्योगिक-प्रकार की स्थिर मशीन पर स्थापित किया जा सकता है;
• सामग्री के छेद में काटने वाले तत्वों की दिशा न केवल तेज केंद्रित फलाव के कारण होती है, बल्कि एक बंद रिंग के रूप में किनारे की मदद से, साथ ही साथ ड्रिल के पूरे बेलनाकार काम करने वाले हिस्से से होती है;
• भले ही काम की प्रक्रिया में छेद का व्यास वर्कपीस से परे चला जाता है, ड्रिल की निर्धारित दिशा नहीं बदलती है, जहां संभव हो, उत्पाद के हिस्से पर बिना छिल और गड़गड़ाहट के उच्च-गुणवत्ता और चिकनी कटौती होती है।

एक मिलिंग कटर के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय कटौती की चिकनाई परिधि के चारों ओर लकड़ी के तंतुओं को काटने से होती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया उस क्षण से पहले ही हो जाती है जब ड्रिल का मुख्य कामकाजी किनारा इन तंतुओं को छूना शुरू कर देता है।

इस ड्रिल के नुकसान भी हैं:

• कटर के काटने वाले हिस्से एक दूसरे से कुछ दूरी पर होते हैं, जो उन्हें काम करने वाली सतह के साथ पूर्ण संपर्क नहीं देता है क्योंकि यह कुंडलाकार रिम के किनारे के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग प्रक्रिया कंपन के साथ होती है उपकरण, और एक जोखिम है कि कटर केवल इच्छित छेद से कूद सकता है;
• यदि काटने वाले ब्लेड दांतों से सुसज्जित हैं, तो ऑपरेशन के दौरान कंपन बढ़ जाता है, और इच्छित स्टैंसिल से ड्रिल के आने का खतरा बढ़ जाता है;
• ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य समान उपकरणों की तुलना में फोरस्टनर की ड्रिल अधिक महंगी है।

कुछ कमियों के बावजूद, ड्रिल में उच्च स्तर का प्रदर्शन और एक लंबी सेवा जीवन है, बशर्ते कि उपयोग के नियमों का पालन किया जाए।

प्रजाति सिंहावलोकन

फोरस्टनर ड्रिल के विभिन्न संस्करण आज घरेलू और यूरोपीय दोनों निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं - उनके उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला रूसी बाजार पर प्रस्तुत की जाती है। कई कंपनियां उपयोग में आसानी के लिए ड्रिल के डिजाइन में सुधार करने की कोशिश कर रही हैं, इसलिए बिक्री पर आप ड्रिल गहराई स्टॉप वाले मॉडल पा सकते हैं, जो या तो तय या समायोज्य हो सकते हैं। इसके अलावा, मशीन द्वारा तेज किए जा सकने वाले मॉडल बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसी ड्रिल में कटर के पिछले हिस्से पर रिम के कटिंग एज में एक विशेष कट होता है।

फोरस्टनर ड्रिल बिट्स भी संशोधनों के अधीन हैं, उनके प्रकार के मॉडल के आधार पर, उन्हें दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है।

कार्बाइड कटर के साथ

इस तरह के एक उपकरण की डिज़ाइन विशेषता यह है कि कुछ संशोधनों में कटर होते हैं जिनसे उच्च कठोरता वाले कार्बन स्टील मिश्र धातु से बने नुकीले तत्वों को मिलाया जाता है। इस तरह के काटने वाले किनारों से उपकरण की लागत में काफी वृद्धि होती है, लेकिन इन लागतों को काम की दक्षता और ड्रिल की लंबी सेवा जीवन द्वारा उचित ठहराया जाता है।

दांतेदार रिम्स के साथ

कटर पर ड्रिल के डिजाइन में पूरे कुंडलाकार कटिंग रिम के साथ स्थित एक सेरेशन होता है। इस तरह के एक उपकरण का लाभ यह है कि ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल स्वयं और संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह को अधिक गरम करने के लिए कम उजागर किया जाता है। इसके अलावा, 25 मिमी से अधिक व्यास वाले सभी आधुनिक फोरस्टनर ड्रिल दांतों के साथ उपलब्ध हैं।

सूचीबद्ध संशोधनों के अलावा, हटाने योग्य टिप के साथ फोरस्टनर अभ्यास भी हैं। ऐसा उपकरण वर्कपीस में एक अंधा छेद ड्रिल करते समय छिद्रण के जोखिम को कम करता है।

आयाम (संपादित करें)

एक नियम के रूप में, फोरस्टनर ड्रिल की आकार सीमा न्यूनतम 10 मिमी व्यास से शुरू होती है। इस तरह के आकार कारीगरों के बीच आवेदन की विशिष्टता के कारण बहुत मांग में नहीं हैं, जब तुलना की जाती है, उदाहरण के लिए, 35 मिमी के सबसे सामान्य व्यास के साथ, जिसका उपयोग दरवाजे के हार्डवेयर और ताले की स्थापना पर काम करते समय किया जाता है। हार्डवेयर स्टोर में, आप 50 और 55 मिमी के व्यास के साथ-साथ 60 मिमी के साथ आसानी से ड्रिल पा सकते हैं। यह उल्लेखनीय है कि 15 से 26 मिमी तक के व्यास में 8 मिमी की टांग होती है, जबकि 28 से 60 मिमी के कामकाजी हिस्से के व्यास वाले कटर के बड़े मॉडल में एक टांग थोड़ा बड़ा और पहले से ही 10 मिमी होता है।

कैसे चुने?

फोरस्टनर कटर का चुनाव उसकी मदद से किए जाने वाले कार्यों पर निर्भर करता है। बढ़ईगीरी या निर्माण में, यह अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है, जहां विभिन्न ड्रिल व्यास का उपयोग किया जाता है, इसलिए इस तरह के गहन उपयोग के लिए स्टॉक में आवश्यक आयामों का एक पूरा सेट रखना उचित है। घरेलू उपयोग के लिए, ड्रिल को एक विशिष्ट कार्य के लिए खरीदा जाता है, फिर इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इस मामले में, महंगे उपकरणों का एक सेट खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि लागतों की भरपाई नहीं हो सकती है।

एक गुणवत्ता फोरस्टनर ड्रिल खरीदने के लिए, आपको कई मुख्य विशेषताओं पर ध्यान देना होगा:

• ड्रिल के मूल मॉडल में काम करने वाले हिस्से के केंद्र में छोटे गोल छेद होते हैं;
• कटर के काटने वाले ब्लेड एक दूसरे के विपरीत केवल दो बिंदुओं पर कुंडलाकार रिम को बाधित करते हैं;
• मूल ड्रिल के ब्लेड को केवल हाथ से तेज किया जा सकता है।

फोरस्टनर की ड्रिल के मूल मॉडल केवल दुनिया की एकमात्र अमेरिकी कंपनी कनेक्टिकट वैली मैन्युफैक्चरिंग द्वारा बनाए गए हैं। यहां, उपकरण संरचना के प्रत्येक भाग को स्टील के बिलेट से अलग से पिघलाया जाता है, और मिश्र धातु में कार्बन का एक मिश्रण होता है, जबकि अन्य निर्माता तैयार भागों के बाद के संयोजन के साथ कास्टिंग करके ड्रिल के प्रत्येक भाग को बनाते हैं। एक वास्तविक फोरस्टनर कटर में अपने समकक्षों की तुलना में मोटा काटने वाला हिस्सा होता है, इसलिए इस तरह के उपकरण में अधिक गरम होने की संभावना कम होती है और यह तेजी से घूमता है, जिससे उच्चतम स्तर पर छेद प्रसंस्करण की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए बिजली उपकरण की उच्च गति पर काम करना संभव हो जाता है।.

फोरस्टनर कटर चुनने की प्रक्रिया में, काटने वाले किनारों की स्थिति की उपस्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। अक्सर ऐसा होता है कि निर्माता अपने उत्पादों को अपारदर्शी पैकेजिंग में पैक करते हैं। ऐसे मामलों में, उपकरण के विवरण पर विचार करना और उसका मूल्यांकन करना असंभव है, इसलिए आप निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद को खरीदने का जोखिम उठाते हैं, जो पैकेज खोलते समय, गड़गड़ाहट, चिप्स या विरूपण हो सकता है।

मैनुअल शार्पनिंग विधि के साथ ऐसी महत्वपूर्ण कमियों को ठीक करना अवास्तविक है, क्योंकि ड्रिल संरचना की ज्यामिति का उल्लंघन किया जाएगा, इसलिए एक अपारदर्शी पैकेज में उत्पाद खरीदने से इनकार करना बेहतर है।

उपयोग की शर्तें

फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग सरल है। उपकरण को हाथ में लेते हुए, केंद्र के फलाव को भविष्य के छेद के इच्छित केंद्र में लाया जाता है और टिप को सामग्री की मोटाई में थोड़ा दबाया जाता है। प्रेस करना आवश्यक है ताकि ड्रिल का कुंडलाकार हिस्सा काम की सतह पर सपाट हो। फिर आप कार्य प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं, लेकिन पहले कम ड्रिल गति से ड्रिलिंग शुरू करें, धीरे-धीरे गति बढ़ाएं। ड्रिल को अधिकतम 1800 आरपीएम पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग करते समय अंगूठे का मूल नियम इस प्रकार है: कटर का आकार जितना बड़ा होगा, उसे उतना ही धीमा घूमना चाहिए। उपकरण के काटने वाले किनारों को ज़्यादा गरम होने पर पिघलने और कुंद होने से बचाने के लिए यह कम गति मोड आवश्यक है।

इसके आलावा, बहुत अधिक गति पर, ड्रिलिंग के इच्छित कार्य क्षेत्र के ड्रिल के टूटने की संभावना अधिक बार हो जाती है। यदि आपको दी गई गहराई पर बहुत सटीक रूप से एक छेद बनाने के लिए अपनी रक्षा करने की आवश्यकता है, तो इस उद्देश्य के लिए एक स्टॉप के साथ कटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह उपकरण समय पर ड्रिल को रोक देगा और सामग्री को वेध से बचाएगा, लेकिन आपको कम गति पर काम करना होगा। पतली दीवार वाली वर्कपीस में अंधा छेद करते समय, अनुभवी कारीगर एक बार में 2 फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वे पहले काम शुरू करते हैं, काम करने वाले छेद के क्षेत्र को रेखांकित करते हैं, और दूसरे के साथ खत्म करते हैं, जिसमें पहले से पीसने वाला तेज फलाव होता है।इस प्रकार, कटर एक पारंपरिक ड्रिल की तरह गहरी सामग्री को काटने में सक्षम नहीं होंगे।

कैसे तेज करें?

काम की प्रक्रिया में, कोई भी, यहां तक कि उच्चतम गुणवत्ता, ड्रिल सुस्त हो जाती है। मूल उत्पादों को हाथ से तेज किया जा सकता है, और गैर-मूल समकक्षों को पीसने वाली मशीन पर तेज किया जा सकता है। फोरस्टनर कटर को तेज करते समय, विशेषज्ञ कुछ नियमों द्वारा निर्देशित होते हैं:

• कुंडलाकार रिम के काटने वाले हिस्से को मैन्युअल रूप से तेज नहीं किया जाता है - यह केवल शार्पनिंग उपकरण पर किया जाता है;
• कटर को न्यूनतम रूप से पीसना आवश्यक है ताकि उनकी कार्यशील सतहों की ज्यामिति और अनुपात को न बदलें;
• आंतरिक कृन्तकों को एक फ़ाइल या एक ग्रिंडस्टोन के साथ तेज किया जाता है।

पतली टाइटेनियम कोटिंग वाले उच्च-गुणवत्ता वाले लेकिन महंगे उत्पादों को बार-बार ड्रेसिंग या शार्पनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और पारंपरिक स्टील से बने उनके सस्ते समकक्षों की तुलना में प्रभावी रूप से लंबे समय तक चलते हैं।