कूपर्सलाग: धातु संरचनाओं (धातु), खतरा वर्ग, करबाश संयंत्र और अन्य रूसी निर्माताओं से प्रति 1 / एम 2 सैंडब्लास्टिंग के लिए अपघर्षक पाउडर की खपत

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

कॉपर स्लैग के साथ सामान्य काम के लिए, आपको यह जानना होगा कि धातु संरचनाओं (धातु) के प्रति 1 / एम 2 में सैंडब्लास्टिंग के लिए अपघर्षक पाउडर की खपत क्या है। इसके उपयोग की अन्य विशेषताओं के साथ, इस पदार्थ के खतरनाक वर्ग को समझना भी आवश्यक है। एक अलग विषय रूस में कराबाश संयंत्र और अन्य निर्माताओं से कुसर स्लैग का चयन है।

यह क्या है?

लोगों के आसपास बड़ी मात्रा में सामान और उत्पाद हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने या सामान्य शब्दों में सामान्य रूप से ज्ञात होने के साथ, वे चीजें जिनके बारे में केवल संकीर्ण विशेषज्ञ ही जानते हैं, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती हैं। यह ठीक वही है जो कॉपर स्लैग है (कभी-कभी कप स्लैग नाम भी होता है, साथ ही मिनरल शॉट या ग्राइंडिंग ग्रेन भी होता है)। यह उत्पाद अब व्यापक रूप से अपघर्षक विस्फोट सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।

निकेल स्लैग आंशिक रूप से इसके समान है, केवल इसकी बढ़ी हुई कठोरता से अलग है।

कुपर्सलाग कैसे बनाया जाता है?

आप अक्सर पढ़ सकते हैं कि कॉपर स्लैग कॉपर स्लैग होता है। हालांकि, वास्तव में, यह संश्लेषित सामग्रियों की संख्या से संबंधित है। इस तरह के उत्पाद को प्राप्त करने के लिए, पहले तांबे के पिघलने के बाद प्राप्त स्लैग को वास्तव में लिया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पाद को यंत्रवत् रूप से पानी में कुचल दिया जाता है, फिर सुखाया जाता है और जांचा जाता है। नतीजतन, अंतिम संरचना में तांबा बिल्कुल नहीं होता है, क्योंकि वे इसे अयस्क से यथासंभव पूरी तरह से निकालने और उत्पादन में उपयोग करने का प्रयास करते हैं।

कॉपर स्लैग पर आधारित अपघर्षक वर्कपीस को आमतौर पर एब्रेसिव आईएसओ 11126 के रूप में लेबल किया जाता है। गैर-धातु उत्पादों के लिए अलग चिह्न निर्धारित किए गए हैं। पदनाम / जी भी हो सकता है, जो अपघर्षक कण के आकार को इंगित करता है। आगे की संख्या बताती है कि क्रॉस सेक्शन क्या है।

स्थापित मानक का कहना है कि कूपर-स्लैग कण 3, 15 मिमी से बड़े नहीं हो सकते हैं, और धूल, यानी 0.2 मिमी से कम के टुकड़े, अधिकतम 5% होना चाहिए। यह ध्यान देने योग्य है कि कई मामलों में वे पहले से खर्च किए गए तांबे के स्लैग का पुन: उपयोग करने का प्रयास करते हैं। यह कई मूल्यवान संसाधनों को बचाता है। अभ्यास से पता चला है कि कई परिस्थितियों के आधार पर, खर्च किए गए अपघर्षक के 30-70% के लिए कार्य क्षमता को बहाल करना संभव है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री को पंप करने के लिए एक जटिल उपकरण की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है। यह गुरुत्वाकर्षण बल के कारण पाइप के माध्यम से गर्जना तक भी जा सकता है। लेकिन यह मुख्य रूप से अर्ध-हस्तशिल्प प्रतिष्ठानों के लिए विशिष्ट है।

औद्योगिक ग्रेड मशीनें अक्सर वायवीय या यांत्रिक अपघर्षक संग्रह प्रणाली का उपयोग करती हैं, जिससे पुन: प्रयोज्य सामग्री छँटाई इकाई में जाती है।

लक्षण और गुण

आपूर्ति किए गए कॉपर स्लैग (प्राथमिक और द्वितीयक श्रृंखला दोनों) के लिए एक गुणवत्ता प्रमाणपत्र जारी किया जाना चाहिए। यह आपूर्ति किए गए उत्पाद के मुख्य मापदंडों को दर्शाता है। अपघर्षक परिसर की संरचना में निम्नलिखित रासायनिक अंश शामिल हैं:

• सिलिकॉन मोनोऑक्साइड 30 से 40% तक;
• 1 से 10% तक एल्यूमीनियम डाइऑक्साइड;
• मैग्नीशियम ऑक्साइड (कभी-कभी सादगी के लिए जले हुए मैग्नेशिया के रूप में संदर्भित) 1 से 10%;
• कैल्शियम ऑक्साइड भी 1 से 10% तक;
• आयरन ऑक्साइड (उर्फ वुस्टाइट) 20 से 30% तक।

कुपरश्लक गहरे, तीव्र कोण वाले कणों से बना है। इसका थोक घनत्व १४०० से १९०० किलोग्राम प्रति 1 घन मीटर तक होता है। इस मामले में, वास्तविक घनत्व का सूचक 3, 2 से 4 ग्राम प्रति 1 सेमी3 से भिन्न होता है। नमी की मात्रा आम तौर पर 1% से अधिक नहीं होती है। बाहरी समावेशन का हिस्सा अधिकतम 3% तक हो सकता है। GOST के अनुसार, न केवल विशिष्ट गुरुत्व को सामान्य किया जाता है, बल्कि उत्पाद के अन्य तकनीकी संकेतक भी।तो, लैमेलर और एसिकुलर प्रजातियों के अनाज का हिस्सा अधिकतम 10% हो सकता है। विशिष्ट विद्युत पारगम्यता 25 mS / m तक है, और इस पैरामीटर से अधिक की अनुशंसा नहीं की जाती है।

Moos पैमाने के अनुसार मानक कठोरता 6 पारंपरिक इकाइयों तक है। पानी में घुलनशील क्लोराइड का प्रवेश भी सामान्यीकृत होता है - 0, 0025% तक। अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर: 4 से अपघर्षक क्षमता का स्तर और गतिशील शक्ति 10 इकाइयों से कम नहीं। बहुत से लोग स्वाभाविक रूप से कॉपर स्लैग हैजर्ड क्लास में रुचि लेते हैं। सैंडब्लास्टिंग के साथ हवा में निलंबित पदार्थ की रिहाई होती है, और इसमें जीवित जीवों को नुकसान पहुंचाने की क्षमता होती है। और इस संबंध में, कुपरश्लक प्रसन्न करता है: यह 4 वें खतरे वर्ग से संबंधित है, अर्थात व्यावहारिक रूप से सुरक्षित पदार्थों की श्रेणी में है।

GOST के अनुसार, निम्नलिखित MPC ऐसे अभिकर्मकों और अपघर्षक के लिए निर्धारित हैं:

• काम के स्थान पर हवा में एकाग्रता 10 मिलीग्राम प्रति एम 3 से अधिक;
• घातक खुराक अगर शरीर के वजन के 1 किलो प्रति 5 ग्राम निगल लिया;
• असुरक्षित त्वचा के संपर्क में घातक खुराक 2.5 ग्राम प्रति 1 किलो शरीर के वजन;
• हवा में गंभीर रूप से खतरनाक सांद्रता, जीवन के लिए खतरा - 50 ग्राम प्रति 1 घन मीटर से अधिक। एम;
• वायु विषाक्तता का गुणांक 3 से कम है।

हवा में कॉपर स्लैग की उपस्थिति की निगरानी के लिए गैस एनालाइजर का उपयोग किया जाता है। विस्तृत प्रयोगशाला अध्ययनों के लिए नमूना हर 90 दिनों में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। यह नियम उत्पादन सुविधाओं और खुले कार्य क्षेत्रों दोनों में लागू होता है।

सफाई कार्य के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। क्लोज्ड-लूप सैंडब्लास्टिंग पर स्विच करने से नाटकीय रूप से खतरे को कम करने में मदद मिलती है।

क्वार्ट्ज रेत के साथ तुलना

सवाल "कौन सा अपघर्षक बेहतर है" कई लोगों को चिंतित करता है। इसका उत्तर केवल तकनीकी बारीकियों के सावधानीपूर्वक विश्लेषण से ही दिया जा सकता है। जब रेत के क्वार्ट्ज दाने सतह से टकराते हैं, तो बड़ी संख्या में छोटे धूल के दाने बनते हैं। इनका डाइमेंशन 15 से 30 माइक्रोन तक होता है। क्वार्ट्ज के साथ, ये धूल के कण चट्टान के विनाश के बाद मिट्टी और अशुद्धता दोनों हो सकते हैं। इस तरह के समावेशन को मशीनी सतह के शिखर से अंतराल में भरा जा सकता है। ब्रश के साथ उन्हें वहां से निकालना संभव है, लेकिन यह प्रक्रिया, जो पैसे और समय की एक महत्वपूर्ण बर्बादी का कारण बनती है, आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती है। यहां तक कि सबसे छोटा क्वार्ट्ज अवशेष स्टील के तेजी से क्षरण को भड़काता है। धुंधला करके समस्या को हल करने का प्रयास केवल अल्पकालिक नाजुक प्रभाव देता है।

Kupershlak हानिकारक धूल की संभावना को दूर करने की गारंटी है। इस अपघर्षक के प्रभाव में केवल आंशिक विनाश होता है। कुछ स्पष्ट धूल परत के गठन की संभावना कम से कम है। यदि, हालांकि, धूल के दाने, रेत के दाने हैं, तो उन्हें संपीड़ित हवा की आपूर्ति के कारण बहुत आसानी से हटा दिया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन के लिए, किसी अतिरिक्त विशेषज्ञ की आवश्यकता नहीं है, और आप न्यूनतम श्रम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं। प्रमुख विशेषज्ञों और कंपनियों की रिपोर्ट है कि यह कॉपर स्लैग है जो सतहों के साथ काम करने के लिए इष्टतम है। इस तरह से साफ किए गए कोटिंग्स के लिए अपेक्षित वारंटी अवधि 10 वर्ष तक है। कुछ मामलों में, यह दोगुना लंबा भी होता है। लेकिन एक और तथ्य है जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ किया जाता है। अर्थात्, 2003 में वापस, रूस के मुख्य सैनिटरी डॉक्टर के निर्णय से, सूखी साधारण रेत के साथ सैंडब्लास्टिंग को आधिकारिक तौर पर प्रतिबंधित कर दिया गया था। यह सेहत के लिए भी काफी खतरनाक है।

क्वार्ट्ज धूल में शुद्ध क्वार्ट्ज और सिलिकॉन डाइऑक्साइड शामिल हैं। दोनों घटकों, इसे हल्के ढंग से कहें, तो शायद ही स्वास्थ्य के लिए फायदेमंद कहा जा सकता है। वे सिलिकोसिस जैसी भयानक बीमारी का कारण बनते हैं। खतरा न केवल सीधे सैंडब्लास्टिंग उद्योग में कार्यरत लोगों से संबंधित है (वे आमतौर पर विशेष सूट, श्वसन सुरक्षा द्वारा संरक्षित होते हैं), बल्कि वे भी जो आस-पास हैं। एक गंभीर जोखिम उन सभी पर लागू होता है जो खुद को 300 मीटर के दायरे में पाते हैं (वायु धाराओं की दिशा और गति को ध्यान में रखते हुए)।

सिलिकोसिस आधुनिक चिकित्सा हस्तक्षेपों से भी ठीक नहीं होता है।यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि पिछली शताब्दी में कई राज्यों में क्वार्ट्ज रेत के जेट के साथ सतहों की सफाई पर प्रतिबंध लगा दिया गया था। इसलिए कॉपर स्लैग का उपयोग भी सुरक्षा की एक महत्वपूर्ण गारंटी है। इसकी बढ़ी हुई लागत अभी पूरी तरह से उचित है:

• सतहों की लगभग तीन गुना तेजी से सफाई;
• प्रति इकाई सतह की खपत में कमी;
• माध्यमिक और यहां तक कि ट्रिपल उपयोग की संभावना;
• उपयोग किए गए उपकरणों का कम टूटना;
• श्रम लागत में कमी;
• अंतरराष्ट्रीय मानक Sa-3 के अनुसार सतह को साफ करने की क्षमता।

मुख्य निर्माता

रूस में, कॉपर स्लैग के उत्पादन में प्रमुख स्थान करबाश शहर में कराबाश अपघर्षक संयंत्र द्वारा कब्जा कर लिया गया है। तैयार उत्पाद के उत्पादन का एक पूरा चक्र वहां तैनात है। कंपनी ट्रेडिंग हाउस "करबाश एब्रेसिव्स" के माध्यम से अपने उत्पादों की बिक्री में भी लगी हुई है। शिपमेंट आमतौर पर बैग में होता है। कंपनी एक ही सिद्धांत पर काम करने वाले बहुत सारे सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग उपकरण भी बेचती है, ऐसे उपकरणों के लिए उपभोग्य।

यूरालग्रिट (येकातेरिनबर्ग) की भी बाजार में महत्वपूर्ण स्थिति है। जंग से सुरक्षा के लिए आपकी जरूरत की हर चीज का एक पूरा सेट है। यूरालग्रिट 20 से अधिक वर्षों से उनके उपयोग के लिए अपघर्षक पाउडर और उपकरण का उत्पादन कर रहा है। पूरे रूसी संघ में गोदामों की उपस्थिति आपको आवश्यक सामान जल्दी से प्राप्त करने की अनुमति देती है। आपूर्ति किए गए उत्पाद आपको तुरंत सैंडब्लास्टिंग तैनात करने की अनुमति देते हैं।

रेल और राजमार्ग दोनों से माल भेजना संभव है।

आवेदन

सैंडब्लास्टिंग के लिए अपघर्षक पाउडर बहुत महत्वपूर्ण है जब आपको जंग और पैमाने के संकेतों से छुटकारा पाने की आवश्यकता होती है। पेंटिंग के लिए विभिन्न सतहों की तैयारी, जंग-रोधी मिश्रण के साथ उपचार में एक ही रचना का उपयोग किया जाता है। कुपरश्लक शुद्ध कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, धातु, प्राकृतिक पत्थर, सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों के लिए उपयुक्त है। आप तांबे के उत्पादन कचरे से अपघर्षक का उपयोग कर सकते हैं:

• तेल और गैस क्षेत्र में;
• अन्य पाइपलाइनों के साथ काम में;
• काम चल रहा है;
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में;
• सफाई पुल और अन्य विस्तारित धातु संरचनाएं (और ये केवल सबसे आम और स्पष्ट उदाहरण हैं)।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कूपर स्लैग का उपयोग एक्वैरियम में नहीं किया जा सकता है। इस बीच, कुछ बेईमान विक्रेता इसे इसी उद्देश्य के लिए बेच रहे हैं। एक्वारिस्ट ध्यान दें कि तांबे के स्लैग की बैकफिलिंग अनिवार्य रूप से पोत के सभी निवासियों के जहर की ओर ले जाती है। यहां तक कि सबसे कठिन मछली भी मर सकती है। मुख्य कारण अत्यधिक धातुकरण है।

अपघर्षक का उपयोग नदी और समुद्री जहाजों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। यह संरचना आवासीय और गैर-आवासीय परिसर में दीवारों के उपचार के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मरम्मत के दौरान वस्तुओं के क्षतिग्रस्त और डीफ्रॉस्टेड भागों को साफ करने के लिए किया जाता है। एल्युमिनियम की सफाई के लिए बहुत महीन पाउडर अंश उपयुक्त होते हैं। रबर, पेंट और वार्निश कोटिंग्स, ग्रीस, ईंधन तेल और कई अन्य अवांछित घटकों के अवशेषों को सफलतापूर्वक निकालना संभव होगा।

दैनिक मोड में और पुरानी गंदगी से निपटने के लिए सफाई संभव है।

उपभोग

विभिन्न स्थितियों में कॉपर स्लैग की खपत दर 14 से 30 किलोग्राम प्रति 1 घन मीटर के बीच भिन्न होती है। साफ की जाने वाली सतह का मी. हालांकि, बहुत कुछ आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसलिए, यदि आपको केवल धातु की सतह को राज्य Sa1 में लाने की आवश्यकता है, और दबाव 7 वायुमंडल से अधिक नहीं है, तो संरचना के 12 से 18 किलोग्राम तक खपत होगी। 8 से अधिक वायुमंडल में दबाव में वृद्धि के साथ, धातु संरचनाओं की प्रति 1 / एम 2 की लागत पहले से ही 10 से 16 किलोग्राम तक घट जाएगी। यदि Sa3 की सफाई की आवश्यकता है, तो अनुशंसित आंकड़े क्रमशः 30-40 और 22-26 किग्रा हैं।

हम अनुशंसित संकेतकों के बारे में बात कर रहे हैं क्योंकि कोई सख्त नियामक आवश्यकताएं नहीं हैं। मानक प्रति एम3 अपघर्षक की खपत को भी नियंत्रित नहीं कर सकते हैं। तथ्य यह है कि व्यावहारिक कार्य को बड़ी संख्या में प्रभावित करने वाले कारकों का सामना करना पड़ता है। सतह के संदूषण की डिग्री और विशिष्ट प्रकार की धातु, कॉपर स्लैग अंश, उपयोग किए गए उपकरण और काम करने वालों की योग्यता द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। लागत कम करने के लिए, आपको चाहिए:

• केवल एक निर्दोष उत्पाद खरीदें;
• पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें और इसकी सेवाक्षमता की निगरानी करें;
• सैंडब्लास्टर द्वारा सामग्री की बचत को प्रोत्साहित करने के लिए;
• अपघर्षक कच्चे माल के भंडारण के क्रम की निगरानी करें;
• अपघर्षक प्रवाह के लिए उपकरणों को रिमोट कंट्रोल सिस्टम से लैस करें।