2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
औद्योगिक पैमाने पर विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के आवेदन के लिए धातु उत्पादों और संरचनाओं की सतहों की मैनुअल मल्टीस्टेज तैयारी लंबे समय से गुमनामी में डूब गई है। अब इसके लिए सैंडब्लास्टिंग उपकरण के रूप में एक अत्यधिक कुशल तकनीक है। आइए विचार करें कि इस तकनीक की ख़ासियत क्या है, इसकी कार्यक्षमता क्या है, इसे किस प्रकार में विभाजित किया गया है, मुख्य उपकरण में क्या शामिल है।
विशेषताएं और उद्देश्य
धातु का सैंडब्लास्टिंग धातु संरचनाओं और अन्य धातु उत्पादों की सतहों को जंग, कार्बन जमा, पुराने कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, वार्निश, पेंट), वेल्डिंग या काटने के बाद के पैमाने, मिश्रण को उजागर करके विदेशी जमा से साफ करने की प्रक्रिया है। धातु की साइट पर उच्च दबाव नोजल के माध्यम से आपूर्ति की गई अपघर्षक सामग्री के कणों के साथ हवा का। नतीजतन, साफ किए जा रहे धातु उत्पाद की सतह से सभी अतिरिक्त को अलग या पूर्ण रूप से मिटा दिया जाता है।
इसके अलावा, जब अपघर्षक कण सतह से टकराते हैं, तो वे उसमें से न केवल विदेशी पदार्थ मिटाते हैं, बल्कि धातु का एक छोटा सा सतह हिस्सा भी होता है, जिससे संसाधित होने वाली संरचना बनाई जाती है। सैंडब्लास्टिंग उपकरण की मदद से अच्छी तरह से किए गए काम के बाद, धातु उत्पाद की सतह पर केवल शुद्ध धातु ही रह जाती है।
हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वसा जमा, दुर्भाग्य से, सैंडब्लास्टिंग द्वारा हटाया नहीं जा सकता है, क्योंकि वे धातु में बहुत गहराई से प्रवेश करते हैं। एक सैंडब्लास्टर के साथ सतह की सफाई प्रक्रिया के बाद, बाद के कोटिंग से पहले तेल के दागों को उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ इलाज किया जाना चाहिए, जो ऐसे क्षेत्रों को कम कर देगा।
सैंडब्लास्टिंग उपकरण का दायरा काफी विस्तृत है:
- तैयार उत्पादों पर पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने से पहले धातु उत्पादों और संरचनाओं का कारखाना प्रसंस्करण;
- ताप विद्युत संयंत्रों के मुख्य उपकरणों पर मरम्मत कार्य के दौरान (संघनक और बॉयलर संयंत्रों के पाइपों की सफाई के लिए, सभी प्रकार के जहाजों और पाइपलाइनों की आंतरिक सतह, टरबाइन ब्लेड);
- धातुकर्म उत्पादन में;
- एल्यूमीनियम भागों के निर्माण में विमान कारखानों में;
- जहाज निर्माण में;
- एक जटिल बनावट के साथ दर्पण और कांच के उत्पादन में;
- काम चल रहा है;
- कार सर्विस स्टेशनों और कार्यशालाओं में जहां बॉडीवर्क और स्ट्रेटनिंग का काम किया जाता है;
- उत्कीर्णन कार्यशालाओं में;
- धातु-सिरेमिक कृत्रिम अंग के निर्माण में;
- विद्युत के लिए उद्यमों में;
- सैंडब्लास्टिंग के बाद, धातु संरचनाओं का निवारण करना संभव है, जिसका संचालन GOST मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।
घर पर, ऐसे उपकरण अभी भी शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं - मुख्य रूप से निजी घरों और बड़े घरेलू भूखंडों के मालिकों द्वारा। सुरक्षात्मक एजेंटों को पेंट करने या लगाने से पहले मौजूदा धातु की सतहों की सफाई करते समय अक्सर यह आवश्यक होता है।
प्रजाति सिंहावलोकन
सामान्य तौर पर, धातु की सतहों की 3 प्रकार की अपघर्षक सफाई होती है, जिनकी आपस में कुछ अनुमानित सीमाएँ होती हैं: प्रकाश, मध्यम और गहरा। आइए प्रत्येक प्रकार के संक्षिप्त विवरण पर विचार करें।
आसान
एक आसान प्रकार की धातु की सफाई में दिखाई देने वाली गंदगी, जंग को हटाने के साथ-साथ पुराने पेंट और स्केल को छीलना शामिल है। जांच करने पर, सतह काफी साफ दिखाई देती है। कोई संदूषण नहीं होना चाहिए। जंग के निशान मौजूद हो सकते हैं। इस प्रकार की सफाई के लिए, मुख्य रूप से रेत या प्लास्टिक शॉट का उपयोग मिश्रण के दबाव में किया जाता है जो 4 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं होता है। प्रसंस्करण एक पास में किया जाता है। यह विधि धातु के ब्रश से मैन्युअल सफाई के बराबर है।
औसत
मध्यम सफाई के साथ, धातु की सतह का अधिक गहन उपचार वायु-अपघर्षक मिश्रण (8 किग्रा / सेमी 2 तक) के दबाव को बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है। औसत प्रकार के प्रसंस्करण को इस तरह माना जा सकता है यदि धातु की सतह पर सैंडब्लास्टिंग नोजल के पारित होने के बाद जंग के निशान पूरे क्षेत्र का केवल 10% ही रहते हैं। मामूली गंदगी मौजूद हो सकती है।
गहरा
गहरी सफाई के बाद, कोई गंदगी, स्केल या जंग नहीं होना चाहिए। मूल रूप से, धातु की सतह पूरी तरह से साफ होनी चाहिए और यहां तक कि लगभग सफेदी भी होनी चाहिए। यहाँ वायु और अपघर्षक पदार्थ के मिश्रण का दाब 12 kgf/cm2 तक पहुँच जाता है। इस विधि से क्वार्ट्ज रेत की खपत काफी बढ़ जाती है।
मिश्रण में काम करने वाली सामग्री के उपयोग के अनुसार, दो मुख्य प्रकार की सफाई प्रतिष्ठित हैं:
- वायु अपघर्षक;
- हाइड्रोसैंडब्लास्टिंग।
पहले विभिन्न अपघर्षक पदार्थों (न केवल रेत) के साथ मिश्रित संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। दूसरे में, काम करने वाला घटक दबाव में पानी है, जिसमें रेत के कण (सबसे अधिक बार), कांच के मोती और बारीक कटा हुआ प्लास्टिक मिलाया जाता है।
हाइड्रो-सैंडब्लास्टिंग को एक नरम प्रभाव और सतह की अधिक गहन सफाई की विशेषता है। अक्सर, तैलीय दूषित पदार्थों को भी इस तरह से धोया जा सकता है।
सफाई की डिग्री
अपघर्षक सफाई की विधि का उपयोग करके, धातु संरचनाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को न केवल उन्हें चित्रित करने से पहले, बल्कि एक अलग प्रकृति के कोटिंग्स को लागू करने से पहले भी प्राप्त करना संभव है, जो कि समर्थन के रूप में ऐसी महत्वपूर्ण संरचनाओं की स्थापना या मरम्मत में उपयोग किया जाता है। पुलों, ओवरपास, ओवरपास और अन्य के अन्य असर वाले तत्व।
सैंडब्लास्टिंग प्रारंभिक सफाई का उपयोग करने की आवश्यकता को GOST 9.402-2004 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो बाद की पेंटिंग और सुरक्षात्मक यौगिकों के आवेदन के लिए धातु की सतहों की तैयारी की डिग्री के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
विशेषज्ञ एक दृश्य विधि द्वारा मूल्यांकन धातु संरचनाओं की सफाई के 3 मुख्य डिग्री के बीच अंतर करते हैं। आइए उन्हें सूचीबद्ध करें।
- आसान सफाई (Sa1)। नेत्रहीन, कोई दिखाई देने वाली गंदगी और सूजे हुए जंग के धब्बे नहीं होने चाहिए। दर्पण जैसे धातु प्रभाव वाले कोई स्थान नहीं हैं।
- पूरी तरह से सफाई (Sa2)। यांत्रिक रूप से प्रभावित होने पर शेष स्केल या जंग के धब्बे पीछे नहीं रहना चाहिए। किसी भी रूप में कोई संदूषण नहीं है। धातु की स्थानीय चमक।
- धातु की दृश्य शुद्धता (Sa3)। सैंडब्लास्टेड सतह की पूरी सफाई, जिसमें धातु की चमक होती है।
क्या अपघर्षक का उपयोग किया जाता है?
पहले, विभिन्न प्रकार की प्राकृतिक रेत का उपयोग मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग के लिए किया जाता था। विशेष रूप से मूल्यवान समुद्री और रेगिस्तान थे, लेकिन अब इन कच्चे माल के साथ काम करते समय सुरक्षा के कारणों से उनका उपयोग काफी कम हो गया है।
अब अन्य सामग्रियां हैं:
- सब्जी (उचित प्रसंस्करण के बाद हड्डियों, भूसी, गोले);
- औद्योगिक (धातु, गैर-धातु उत्पादन अपशिष्ट);
- कृत्रिम (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक शॉट)।
औद्योगिक धातु सामग्री में छर्रों और शॉट शामिल हैं, जो लगभग किसी भी धातु से उत्पादित होते हैं। गैर-धातु में से, कांच के अनाज को नोट किया जा सकता है, जो, उदाहरण के लिए, सतहों को संसाधित करते समय हवा और पानी दोनों सैंडब्लास्टिंग उपकरणों के साथ पूरी तरह से सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।धातुकर्म अपशिष्ट से प्राप्त सामग्री में सबसे प्रसिद्ध कॉपर स्लैग है, जिसका उपयोग अक्सर कांच के समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है।
उच्चतम सफाई के लिए, कठोर अपघर्षक सामग्री जैसे फ्यूज्ड एल्यूमिना या स्टील ग्रिट का उपयोग किया जाता है। परंतु इस तरह के अपघर्षक की लागत काफी अधिक है।
उपकरण
हवा (पानी) पर आधारित प्रकाश (गैर-औद्योगिक) सैंडब्लास्टिंग उपकरण के सेट में शामिल हैं:
- एक कंप्रेसर (पंप) जो काम के लिए आवश्यक हवा (पानी) का दबाव बनाता है;
- एक जलाशय जिसमें एक अपघर्षक सामग्री के साथ हवा (पानी) का एक कार्यशील मिश्रण तैयार किया जाता है;
- उच्च शक्ति सामग्री से बना एक नोजल;
- फास्टनरों (क्लैंप, एडेप्टर) के साथ होसेस को जोड़ना;
- काम करने वाले घटकों और अपघर्षक की आपूर्ति के लिए नियंत्रण कक्ष।
औद्योगिक पैमाने पर, इस तरह के काम को अधिक गंभीर मशीनों और उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, यहां तक कि एक अपघर्षक तैयार करने के लिए एक मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है। साथ ही साथ धातु की सफाई के लिए विशेष कक्ष हैं।
नियम और तकनीक
यह केवल सफाई तकनीक की कुछ बारीकियों को सीखने और सैंडब्लास्टिंग उपकरण के साथ काम करने के नियमों को याद रखने के लिए बनी हुई है।
सबसे पहले, हम सेल्फ-सैंडब्लास्टिंग के लिए सुरक्षा नियमों पर ध्यान देंगे:
- धातु की सफाई के उत्पादन के स्थान पर, प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों को छोड़कर, कोई भी व्यक्ति नहीं होना चाहिए;
- काम शुरू करने से पहले, सेवाक्षमता के लिए उपकरण की जांच करें, कनेक्शन में अखंडता और जकड़न के लिए होसेस;
- कर्मचारियों के पास एक विशेष सूट, दस्ताने, श्वासयंत्र और काले चश्मे होने चाहिए;
- रेत के साथ काम करते समय श्वसन अंगों को मज़बूती से संरक्षित किया जाना चाहिए, क्योंकि रेत के कुचलने से धूल गंभीर बीमारियों का कारण बन सकती है;
- हॉपर में रेत भरने से पहले, नोजल के बंद होने से बचने के लिए इसे छानना चाहिए;
- बंदूक को पहले सबसे कम फ़ीड में समायोजित करें, और अंततः इसे नाममात्र दक्षता में जोड़ें;
- मोबाइल इकाई के साथ काम करते समय अपघर्षक सामग्री का पुन: उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है;
- दीवारों, अन्य भवन तत्वों या किसी भी उपकरण के पास सैंडब्लास्टिंग करते समय, उन्हें धातु की चादरों से बने स्क्रीन से बचाना आवश्यक है।
घर पर धूल रहित उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो सुरक्षा के मामले में हाइड्रोलिक समकक्ष के करीब है। इसकी तकनीक पारंपरिक एयर सैंडब्लास्टिंग से अलग नहीं है, केवल अपशिष्ट पदार्थ को एक विशेष कक्ष में चूसा जाता है, जिसमें इसे साफ किया जाता है, पुन: उपयोग की तैयारी की जाती है। ऐसा उपकरण सफाई प्रक्रिया की लागत को कम करते हुए रेत या अन्य अपघर्षक सामग्री की खपत को काफी कम कर सकता है। इसके अलावा, काफी कम धूल होगी।
धातु संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए ऐसी तकनीक उन लोगों को भी अनुमति देती है जिनके पास सुरक्षात्मक उपकरण नहीं हैं जो काम के स्थान के पास हैं।
यदि काम हाइड्रोलिक उपकरण के साथ किया जाता है, तो सफाई के दौरान अपघर्षक की मात्रा का समायोजन, इसकी सबसे छोटी फ़ीड से शुरू किया जा सकता है। कार्यशील द्रव का दबाव 2 kgf/cm2 के भीतर रखा जाना चाहिए। इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करना और सफाई स्थल पर घटकों की आपूर्ति को विनियमित करना बेहतर है।
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