सीमेंट-रेत प्लास्टर: सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ दीवारों को खत्म करना और आंतरिक कार्य के लिए प्लास्टर मिश्रण की संरचना, सामग्री "संभावित" की विशेषताएं

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

सार्वभौमिक प्लास्टर का आवेदन परिष्करण कार्य के चरणों में से एक है और कई कार्य करता है। प्लास्टर दीवार के बाहरी दोषों को मास्क करता है और सतह को "परिष्करण" खत्म करने के लिए समतल करता है। बाद के परिष्करण कार्य के लिए एक ठोस नींव के रूप में कार्य करता है, और लागत भी कम करता है, जिससे आप काम की मात्रा को कम कर सकते हैं और अपने आप को न्यूनतम परिष्करण तक सीमित कर सकते हैं: पलस्तर और पेंटिंग। प्लास्टर सतह के जलरोधक में सुधार करता है और दीवार की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन को बढ़ाता है।

आवेदन क्षेत्र

ऐसे कार्यों के लिए सीमेंट-रेत के प्लास्टर का उपयोग किया जाता है:

• इमारत मुखौटा सजावट;
• आगे की सजावट के लिए परिसर के अंदर की दीवारों को समतल करना (उच्च आर्द्रता वाले या बिना हीटिंग वाले कमरे);
• अंदर और सामने दोनों तरफ पेंच और दरारें छिपाना;
• महत्वपूर्ण सतह दोषों का उन्मूलन।

फायदा और नुकसान

प्लास्टर के सकारात्मक गुणों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

• उच्च शक्ति;
• तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरक्षा;
• उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध;
• स्थायित्व;
• अच्छा ठंढ प्रतिरोध;

• कुछ प्रकार की सतहों के लिए अच्छा आसंजन (चिपकने वाला): कंक्रीट, ईंट, पत्थर, सिंडर ब्लॉक;
• समाधान का सरल सूत्र आपको किसी भी हार्डवेयर स्टोर में सभी आवश्यक घटकों को खोजने की अनुमति देता है;
• सामर्थ्य, विशेष रूप से स्वयं समाधान तैयार करते समय।

सीमेंट-रेत प्लास्टर के साथ काम करने के नकारात्मक पहलुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• समाधान के साथ काम करना शारीरिक रूप से कठिन और थका देने वाला है, लागू परत को समतल करना मुश्किल है;
• कठोर परत बहुत खुरदरी है, यह अतिरिक्त परिष्करण के बिना सीधे पेंटिंग या पतले वॉलपेपर को चिपकाने के लिए उपयुक्त नहीं है;
• सूखी सतह को पीसना मुश्किल है;

• दीवारों के द्रव्यमान को बढ़ाता है और, परिणामस्वरूप, संरचना को पूरी तरह से भारी बनाता है, जो विशेष रूप से छोटी इमारतों के लिए महत्वपूर्ण है जहां कोई शक्तिशाली असर समर्थन और एक विशाल नींव नहीं है;
• लकड़ी और चित्रित सतहों के लिए खराब आसंजन;
• परत के मजबूत संकोचन के लिए परिष्करण की कम से कम दो परतों की आवश्यकता होती है और इसे 5 से पतली और 30 मिलीमीटर से अधिक मोटी परत में लागू नहीं किया जा सकता है।

संरचना और विशेषताएं

एक मानक समाधान में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• सीमेंट, जिस ब्रांड की संरचना की ताकत भिन्न होती है, उसके आधार पर;
• रेत - आप केवल मोटे (0.5-2 मिमी) नदी या खदान का उपयोग कर सकते हैं;
• पानी।

घोल को मिलाते समय, अनुपात का निरीक्षण करना और साथ ही सही प्रकार के घटकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। अगर रेत बहुत कम है, तो मिश्रण जल्दी जम जाएगा और इसकी ताकत कम हो जाएगी। यदि रेत का बिल्कुल भी उपयोग नहीं किया जाता है, तो ऐसी संरचना केवल मामूली अनियमितताओं को कवर कर सकती है, जबकि यह बड़े पैमाने पर काम के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है।

महीन दाने वाली रेत का उपयोग करते समय, दरार की संभावना बढ़ जाती है। मिट्टी या मिट्टी के रूप में अशुद्धियों की उपस्थिति कठोर परत की ताकत को कम करती है और दरार की संभावना को बढ़ाती है। यदि दाने का आकार 2 मिमी से बड़ा है, तो जमी हुई परत की सतह बहुत खुरदरी होगी। 2.5 मिमी या अधिक का रेत अंश केवल ईंटवर्क के लिए उपयोग किया जाता है और पलस्तर के काम के लिए उपयुक्त नहीं है।

विशेष विवरण

सीमेंट-रेत मिश्रण में कई बुनियादी पैरामीटर हैं जो इसके गुणों को निर्धारित करते हैं।

घनत्व। मुख्य विशेषताओं में से एक समाधान की ताकत और तापीय चालकता निर्धारित करता है। प्लास्टर की मानक संरचना, अशुद्धियों और योजक की उपस्थिति के बिना, लगभग 1700 किग्रा / एम 3 का घनत्व है।इस तरह के मिश्रण में मुखौटा और आंतरिक काम में उपयोग के साथ-साथ फर्श का पेंच बनाने के लिए पर्याप्त ताकत है।

• ऊष्मीय चालकता। आधार संरचना में लगभग 0.9 डब्ल्यू की उच्च तापीय चालकता है। तुलना के लिए: जिप्सम के घोल में तीन गुना कम तापीय चालकता होती है - 0.3 डब्ल्यू।
• जल वाष्प पारगम्यता। यह सूचक वायु मिश्रण को पारित करने के लिए परिष्करण परत की क्षमता को प्रभावित करता है। वाष्प पारगम्यता प्लास्टर की परत के नीचे सामग्री में फंसी नमी को वाष्पित करने की अनुमति देती है, ताकि यह नम न हो। सीमेंट-रेत मोर्टार को 0, 11 से 0, 14 मिलीग्राम / एमएचपीए की वाष्प पारगम्यता की विशेषता है।

मिश्रण की सुखाने की गति। परिष्करण पर बिताया गया समय इस पैरामीटर पर निर्भर करता है, जो सीमेंट-रेत प्लास्टर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो मजबूत संकोचन देता है, और इसलिए कई बार लागू होता है। +15 से + 25 डिग्री सेल्सियस के हवा के तापमान पर, दो मिलीमीटर की परत के पूर्ण सुखाने में 12 से 14 घंटे लगेंगे। परत की मोटाई बढ़ने के साथ, सख्त होने का समय भी बढ़ता है।

अंतिम परत लगाने के एक दिन बाद प्रतीक्षा करने की सिफारिश की जाती है और उसके बाद ही आगे की सतह परिष्करण के साथ आगे बढ़ें।

मिश्रण की खपत

10 मिलीमीटर की परत पर एक मानक संरचना के साथ सीमेंट-रेत मोर्टार की सामान्य खपत लगभग 17 किग्रा / मी 2 है। यदि तैयार मिश्रण खरीदा जाता है, तो यह संकेतक पैकेज पर इंगित किया जाता है।

1 सेमी की परत के साथ 17 किग्रा / मी 2 के मिश्रण की खपत के साथ मैन्युअल रूप से मोर्टार बनाते समय, किसी को 0.16 लीटर प्रति 1 किलो सूखे घटकों की पानी की खपत और सीमेंट से रेत 1: 4 के अनुपात को ध्यान में रखना चाहिए। इसलिए, सतह के 1 एम 2 को खत्म करने के लिए, निम्नलिखित राशि की आवश्यकता होगी सामग्री: पानी - 2.4 लीटर; सीमेंट - 2.9 किग्रा; रेत - 11.7 किग्रा।

काम की सतह की तैयारी

पलस्तर के काम के लिए एक विश्वसनीय आधार सुनिश्चित करने के लिए, दीवार को पहले तैयार किया जाना चाहिए। लागू परत की मोटाई के आधार पर, काम की सतह का प्रकार, अतिरिक्त प्लास्टर सुदृढीकरण और अन्य स्थितियां उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं:

एक पतली परत में दीवार पर एक विशेष गोंद लगाया जाता है, इसमें उत्कृष्ट आसंजन (कोटिंग सामग्री का आसंजन), ताकत होती है और प्लास्टर के लिए आधार के रूप में काम करेगी। लागू परत के ऊपर, एक प्लास्टर जाल लगाया जाता है - ताकि आसन्न टुकड़ों के किनारों को 100 मिलीमीटर ओवरलैप किया जा सके। उसके बाद, एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके, जाल को समतल किया जाता है और लागू चिपकने में दबाया जाता है। सीमेंट-रेतीले प्लास्टर मोर्टार के लिए सूखी परत एक ठोस आधार होगी।

प्लास्टर के अतिरिक्त सुदृढीकरण के लिए, एक प्रबलित जाल का उपयोग किया जाता है। यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ दीवार से जुड़ता है, मोटी पलस्तर के लिए एक ठोस आधार बनाता है या लकड़ी और मिट्टी की सतहों पर एक गुणवत्ता वाला प्लास्टर फिनिश प्रदान करता है। वैकल्पिक रूप से, तार का उपयोग किया जा सकता है। इसे दीवार में लगे कीलों या शिकंजे के बीच लपेटा जाता है। यह तरीका सस्ता है, लेकिन बड़ी मात्रा में शारीरिक श्रम समय और प्रयास में महंगा है। शीथिंग का उपयोग अक्सर छोटे क्षेत्रों में किया जाता है, जहां जाल को काटे बिना किसी भी क्षेत्र को कवर करने की इसकी क्षमता के अपने फायदे हैं।

• कंक्रीट की दीवार के बंधन को मजबूत करने के लिए एक चिपकने वाला प्राइमर का उपयोग किया जाता है। इसे लगाने से पहले, छिद्रक या कुल्हाड़ी का उपयोग करके काम की सतह पर पायदान और छोटे चिप्स खटखटाए जाते हैं।
• मौजूदा लोगों के ऊपर प्लास्टर की नई परतें लगाते समय, पुराने लोगों को हथौड़े से सावधानीपूर्वक टैप करके विश्वसनीयता के लिए जाँच की जानी चाहिए। एक्सफ़ोलीएटेड टुकड़े हटा दिए जाते हैं, और गठित गुहाओं को छोटे टुकड़ों के ब्रश से साफ किया जाता है।

झरझरा कंक्रीट सामग्री के साथ काम करते समय, पलस्तर से पहले सतह को हाइड्रोफोबिक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है। यह प्लास्टर समाधान से काम की सतह में नमी के अवशोषण को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे इसकी निर्जलीकरण, त्वरित सख्तता और ताकत में कमी आती है।

घोल की तैयारी

तैयार मिश्रण का उपयोग करना आसान है, इसे कम मात्रा में काम के लिए खरीदना उचित है। लेकिन अगर बड़े क्षेत्रों को कवर करना आवश्यक है, तो कीमत में अंतर एक महत्वपूर्ण राशि में बढ़ जाता है।समाधान के लिए सभी मानकों को पूरा करने और वांछित परिणाम देने के लिए, आपको सामग्री के अनुपात को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है। यहां मुख्य संकेतक सीमेंट का ब्रांड है।

मोर्टार पलस्तर के लिए ऐसे विकल्प हैं:

• "200" - सीमेंट M300 को 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "150" - सीमेंट M300 को 1: 2.5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "100" - सीमेंट M300 को 1: 3.5, M400 - 1: 4.5, M500 - 1: 5.5 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "75" - सीमेंट एम 300 को 1: 4, एम 400 - 1: 5.5, एम 500 - 1: 7 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है।

सीमेंट-रेत मोर्टार को मिलाने के लिए, आपको कई कार्य करने होंगे:

• साफ लगने पर भी रेत को छान लें।
• यदि सीमेंट पका हुआ है, तो इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, लेकिन यह संभव है कि गांठ को हटाने के लिए इसे छलनी भी किया जा सकता है। ऐसे मिश्रण में बालू की मात्रा 25% कम हो जाती है।
• सबसे पहले, सीमेंट और रेत को सूखा जोड़ा जाता है, फिर उन्हें तब तक मिलाया जाता है जब तक कि एक अपेक्षाकृत सजातीय सूखा मिश्रण प्राप्त न हो जाए।

• पानी छोटे-छोटे हिस्से में डाला जाता है, बीच-बीच में घोल अच्छी तरह मिला दिया जाता है।
• अगला, एडिटिव्स जोड़े जाते हैं - उदाहरण के लिए, प्लास्टिसाइज़र।

एक अच्छी तरह से मिश्रित समाधान का एक संकेतक बिना फैलाए एक स्लाइड के रूप में रखने की क्षमता है। यह बिना किसी कठिनाई के कार्य सतह पर भी फैल जाना चाहिए।

दीवार आवेदन तकनीक

सभी सिफारिशों के अनुपालन में पोटीन का सही उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण कार्य के घटकों में से एक है।

ऐसा करने के लिए, आपको निम्न कार्य करने की आवश्यकता है:

प्लास्टर लगाने से पहले, सतह को एक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है - यह मोर्टार को एक मजबूत आसंजन प्रदान करेगा। फिर दीवार को सूखने दिया जाता है।

• गाइडिंग बीकन सतह पर रखे जाते हैं, जिसके साथ इस प्रक्रिया में आप बनाए गए विमान की सीमाओं को निर्धारित कर सकते हैं। उनकी ऊंचाई स्तर के अनुसार निर्धारित की जाती है, उथले क्षेत्रों में उन्हें पोटीन थप्पड़ से बदल दिया जाता है। प्रकाशस्तंभों के लिए सामग्री अक्सर एक धातु प्रोफ़ाइल होती है, जो मोर्टार या स्लैट्स या स्वयं-टैपिंग शिकंजा पर लकड़ी की सलाखों के लिए तय होती है। बीकन के बीच की दूरी समतल नियम की लंबाई माइनस 10-20 सेमी है।
• प्लास्टर की एक मानक परत (10 मिमी) लगाने के लिए, एक ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है, एक मोटा - एक करछुल या अन्य वॉल्यूमेट्रिक उपकरण।

• पिछले एक के पूरा होने के 1, 5-2 घंटे बाद एक नई परत लागू की जाती है। इसे नीचे से ऊपर तक लगाया जाता है, पिछले वाले को पूरी तरह से ओवरलैप करते हुए। दीवार को डेढ़ मीटर के खंडों में तोड़कर काम करना अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, प्लास्टर को नियम द्वारा बढ़ाया और समतल किया जाता है। यह बीकन के खिलाफ उपकरण को कसकर दबाकर, बाईं और दाईं ओर थोड़ा सा बदलाव करके किया जाता है। एक ट्रॉवेल के साथ अतिरिक्त प्लास्टर हटा दिया जाता है।
• जब मोर्टार सेट हो गया है, लेकिन अभी तक सख्त नहीं हुआ है, तो यह ग्राउटिंग का समय है। यह अनियमितताओं, खांचे या प्रोट्रूशियंस वाले स्थानों में एक फ्लोट के साथ एक गोलाकार गति में किया जाता है।
• आंतरिक कार्य के लिए, सामान्य आर्द्रता की स्थिति में आवेदन के बाद 4-7 दिनों के भीतर अंतिम सख्त हो जाता है। बाहरी काम के लिए, यह अंतराल बढ़ जाता है और 2 सप्ताह तक पहुंच सकता है।

सामान्य सुझाव

पलस्तर के काम में सुधार करने के लिए, यह विभिन्न सूक्ष्मताओं में तल्लीन होने योग्य है, उदाहरण के लिए, मशीन अनुप्रयोग। तेजी से सेटिंग के दौरान दरार को रोकने के लिए, परत को समय-समय पर स्प्रे बोतल से पानी से सिक्त किया जाता है या एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। इसके अलावा, कोई ड्राफ्ट नहीं होना चाहिए, तापमान ऊंचा या उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए। जब छोटी दरारें दिखाई देती हैं, तो समस्या क्षेत्रों का अतिरिक्त ग्राउटिंग किया जाता है।

घुमावदार स्थानों, अवकाशों या विभिन्न अवरोधक वस्तुओं की उपस्थिति में उपयोग करना असुविधाजनक है, उदाहरण के लिए, पाइप। ऐसे उद्देश्यों के लिए, एक उपयुक्त टेम्पलेट बनाया जाता है, और आवश्यक अंतराल पर इसके आयामों के अनुसार बीकन सेट किए जाते हैं। कोनों के साथ काम करने के लिए एक कोने का उपयोग किया जाता है, यह कारखाना या मैनुअल हो सकता है।