2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
आजकल, ऐसी कई विधियाँ हैं जिनके द्वारा विभिन्न धातु भागों को जोड़ा जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है, कुछ स्थितियों में इसका उपयोग केवल अनुचित होगा। यही कारण है कि जो लोग थ्रेडेड रिवेट्स के बारे में जानना चाहते हैं, उनके लिए नेटवर्क पर बहुत सारी सामग्री प्रकाशित की जाती है। सबसे पहले, इन उपकरणों की बहुमुखी प्रतिभा पर ध्यान देना आवश्यक है, जिसका दायरा व्यावहारिक रूप से असीमित है। यह इस प्रकार के रिवेट्स के प्रदर्शन के कारण है।
peculiarities
प्रारंभ में, यह याद रखने योग्य है कि अपेक्षाकृत हाल तक यह रिवेट्स थे जो हार्डवेयर उत्पादों के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक थे। तारीख तक, उन्नत तकनीकों और नवीन तकनीकी समाधानों के सक्रिय परिचय के बावजूद, ऐसे फास्टनरों की प्रासंगिकता कई आधुनिक क्षेत्रों में बनी हुई है। थ्रेडेड रिवेट्स की डिज़ाइन सुविधाएँ और संचालन सिद्धांत विशेष ध्यान देने योग्य हैं। यह विचार करना महत्वपूर्ण है - विविधता की परवाह किए बिना, वे उसी तरह काम करते हैं।
मूलतः, सभी रिवेट्स बुश-हेड फास्टनर हैं। दूसरी ओर, एक सिर होता है जो असेंबली प्रक्रिया के दौरान बंद रहता है। यदि हम अधिक परिचितों की तुलना कई निकास और माने जाने वाले फास्टनरों से करते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि बाद वाला भिन्न होता है, सबसे पहले, एक थ्रेडेड तत्व की उपस्थिति में। इस मामले में, हम एक आस्तीन (रॉड) के रूप में एक कॉम्पैक्ट डिजाइन के बारे में बात कर रहे हैं, जिसमें एक बेलनाकार या हेक्सागोनल आकार होता है। ऊपरी भाग एक समर्थन निकला हुआ किनारा से सुसज्जित है, और निचले हिस्से में एक धागा है।
कीलक का शीर्ष अक्सर पतली दीवारों के साथ एक ट्यूब के रूप में बनाया जाता है और, संशोधन के आधार पर, एक बाहरी पायदान हो सकता है। स्थापना और असेंबली के दौरान, यह हिस्सा विकृत हो जाता है। ऊर्ध्वाधर पायदानों के कारण समान विरूपण सुनिश्चित किया जाता है, जो समानांतर में संभव धातु के टूटने को रोकता है।
थ्रेडेड रिवेट्स की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार के फास्टनरों के निम्नलिखित स्पष्ट लाभों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।
- उपयोग में अधिकतम आसानी।
- यदि आवश्यक हो, तो नाजुक तत्वों से संरचनाओं की स्थापना सहित, बनाए गए जोड़ों की ताकत। यह संदर्भित करता है, उदाहरण के लिए, पतली शीट लोहे के लिए, यहां तक कि थोड़ी सी भी विकृति जिसमें विधानसभा प्रक्रिया के दौरान अस्वीकार्य है।
- उच्च गुणवत्ता वाले एक तरफा निर्धारण की संभावना। यह क्षण उन स्थितियों में सबसे अधिक प्रासंगिक होता है जहां बन्धन भागों की कुल मोटाई हार्डवेयर उत्पाद की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में, थ्रेडेड रिवेट्स संरचनात्मक प्रदर्शन का त्याग किए बिना एक विश्वसनीय स्थापना प्रदान करने में सक्षम हैं।
- लंबे समय तक बन्धन शक्ति का प्रतिधारण।
- रासायनिक और यांत्रिक आक्रामकता का पूर्ण अभाव।
- शामिल होने वाले भागों की सतहों के पेंट और वार्निश कोटिंग का संरक्षण।
- विभिन्न सामग्रियों से बने संरचनात्मक तत्वों के स्थायी कनेक्शन की संभावना।
- किसी भी यांत्रिक तनाव की अनुपस्थिति।
- फास्टनरों की पुन: स्थापना के साथ कई निराकरण की संभावना।
अभी के लिए वेल्डेड सीम, सीम या ग्लू को अधिक से अधिक वरीयता दी जाती है। हालांकि, इस तरह के कनेक्शन के सभी निर्विवाद लाभों के बावजूद, कुछ स्थितियों में थ्रेडेड तत्व के साथ रिवेट्स का उपयोग करने का एकमात्र तर्कसंगत तरीका है। उपरोक्त सभी के अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे उपकरण महत्वपूर्ण थर्मल भार का सामना करने में सक्षम हैं।
इसके अलावा, थ्रेडेड रिवेट्स घुड़सवार भागों में संरचनात्मक परिवर्तन का कारण नहीं बनते हैं, जो एक ही वेल्डिंग के बारे में नहीं कहा जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों को मिलाते समय यह बिंदु बहुत महत्वपूर्ण है। और यह मत भूलो कि वर्णित हार्डवेयर उत्पाद, यदि आवश्यक हो, संरचनात्मक तत्वों की गतिशीलता के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं।
स्वाभाविक रूप से, ऐसे रिवेट्स के कुछ नुकसान हैं, जिनमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदु शामिल हैं।
- प्रारंभिक चरण में, सबसे सटीक अंकन करना और संबंधित व्यास के छेद बनाना आवश्यक है।
- अधिकांश मामलों में, निर्मित सीमों की जकड़न नहीं होती है। कुछ स्थितियों में, समाधान अन्य सामग्रियों से बने रबर या गास्केट को स्थापित करना हो सकता है।
- काम का प्रदर्शन काफी ध्यान देने योग्य शोर के साथ होता है।
प्रजाति सिंहावलोकन
इस समय टी आधुनिक हार्डवेयर बाजार के संबंधित खंड में, माना फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है। रिवेट बोल्ट, बेलनाकार फ्लैंगेस वाले संस्करण, ब्लाइंड रिवेट्स और अन्य थ्रेडेड रिवेट्स का उत्पादन किया जाता है। एक ओर, यह प्रत्येक विशिष्ट मामले में सभी प्रासंगिक मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, सबसे उपयुक्त रिवेट्स का चयन करने की अनुमति देता है। साथ ही, इस तरह की विविधता चुनने में कुछ कठिनाइयों का कारण बन जाती है।
सबसे पहले, हम उस सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं जिससे रिवेट्स बनाए जाते हैं, बाद वाले हो सकते हैं:
- स्टील;
- "स्टेनलेस स्टील" से बना;
- तांबा;
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना।
यह ध्यान देने योग्य है कि अलौह धातु हार्डवेयर उन मामलों में एक आदर्श समाधान होगा जहां सौंदर्यशास्त्र सर्वोपरि है। दूसरे शब्दों में, इस प्रकार के बोल्ट फास्टनरों का उपयोग मुख्य रूप से सजावट के लिए किया जाता है। "स्टेनलेस स्टील" से बने स्टील हार्डवेयर, जोड़ों की अधिकतम विश्वसनीयता प्रदान करते हैं और साथ ही, जंग के प्रतिरोध में वृद्धि करते हैं।
धागे के प्रकार से
इस मामले में, हम बाहरी धागे वाले उपकरणों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। आंतरिक धागे के साथ रिवेट्स के दो संस्करण हैं।
- M4 से M8 तक के धागे के साथ नट, गैर-वियोज्य कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया। भागों के रिवर्स साइड तक पहुंच के अभाव में इसे स्थापित करना अधिक समीचीन है।
- M3 से M16 तक स्क्रू थ्रेड्स, जिसकी मदद से एक डिसकाउंटेबल कनेक्शन बनाया जाता है।
सिर के प्रकार से
निर्माण की सामग्री और धागे की विशेषताओं के अलावा, वर्णित फास्टनरों को सिर की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए प्रकारों में विभाजित किया जाता है। मॉडल की दो श्रेणियां हैं।
- सपाट सिर के साथ - छोटी सतहों पर उपयोग किया जाता है।
- काउंटरसंक हेड - कम से कम दिखाई देने वाले कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक होने पर स्थापित।
पैर के प्रोफाइल द्वारा
इस पैरामीटर को ध्यान में रखते हुए, बिक्री पर सभी फास्टनरों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
- निर्बाध , जो नरम और भंगुर सामग्री से बने संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने के लिए आवश्यक होने पर उपयोग के लिए अनुशंसित हैं।
- नालीदार - कठोर सामग्री के बन्धन से संबंधित स्थापना कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए थ्रेडेड रिवेट्स। यह सतही उपचार पैर के मुड़ने की संभावना को कम करता है।
- हेक्सागोनल - टिकाऊ सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों की एक और श्रेणी। इस मामले में प्रोफ़ाइल इसकी स्थापना और निर्धारण के दौरान कीलक को मोड़ने की संभावना को लगभग पूरी तरह से समाप्त कर देती है।
ढेर के प्रकार से
हार्डवेयर के इस हिस्से की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निम्न प्रकार के कॉलर के साथ रिवेट्स हैं।
- बेलनाकार।
- गुप्त।
- कम किया हुआ।
काउंटरसंक या कम कंधे वाले मॉडल के पक्ष में चुनाव किया जाता है यदि भागों के बीच के अंतर को जितना संभव हो सके जोड़ने के लिए आवश्यक हो। भागों की तैयारी और स्थापना कार्य की बारीकियों के संदर्भ में कई महत्वपूर्ण बिंदुओं को याद रखना भी आवश्यक है। वर्तमान नियमों और विनियमों के अनुसार, किसी भी प्रकार के रिवेट्स को स्थापित करने से पहले, माउंटिंग होल्स की काउंटरसिंकिंग हमेशा की जाती है।
मिलने का समय निश्चित करने पर
अब बाजार में आप प्लास्टिक के लिए मॉडल सहित लगभग किसी भी थ्रेडेड रिवेट्स पा सकते हैं, साथ ही रिवेट स्थापित करते समय उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित प्रकार के मॉडलों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:
- विद्युत चालकता में वृद्धि के साथ;
- एक बल के साथ जो खींचने या इंडेंटेशन की संभावना प्रदान करता है;
- सबसे तंग कनेक्शन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया;
- बड़े आकार वाले सिर;
- इंच के धागे के साथ;
- सतह पर विशेष निशान के साथ, त्वरित दृश्य पहचान के लिए डिज़ाइन किया गया;
- उच्च गुणवत्ता और प्रभावी कंपन अलगाव के साथ।
वास्तव में, थ्रेडेड रिवेट्स की श्रेणी से संबंधित उपलब्ध प्रकार के रिवेट्स का वर्गीकरण काफी विस्तृत है। यह आपको प्रत्येक विशिष्ट मामले में और लगभग किसी भी संरचना की स्थापना के लिए सही विकल्प बनाने की अनुमति देता है।
सामग्री (संपादित करें)
ऊपर, वर्णित हार्डवेयर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों पर पहले से ही ध्यान केंद्रित किया गया था। हालांकि, थ्रेडेड रिवेट्स के सबसे सामान्य संस्करणों में अधिक विस्तार से वर्णन करना उचित है। और इस मामले में हम निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं के बारे में बात कर रहे हैं।
- एक नियम के रूप में, कार्बन स्टील का उपयोग सार्वभौमिक फास्टनरों के लिए और मानक कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है।
- "स्टेनलेस स्टील" के पक्ष में चुनाव उन स्थितियों में उचित है जहां उच्च तापमान पर और उच्च आर्द्रता की स्थिति में संचालित संरचनात्मक तत्वों के जोड़ों को बनाने की आवश्यकता होती है।
- एल्यूमीनियम रिवेट्स के बीच मुख्य अंतर, सबसे ऊपर, उत्कृष्ट एंटी-जंग गुण और न्यूनतम वजन हैं।
- यदि आपको न्यूनतम स्पार्किंग दरों वाली सामग्री से बने फास्टनरों का उपयोग करने की आवश्यकता है तो कांस्य सबसे अच्छा समाधान होगा।
पहले से सूचीबद्ध सभी चीजों के अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ मामलों में कच्चे माल के रूप में न्योप्रीन का उपयोग किया जाता है। इस बहुलक से बने उत्पाद स्व-संरेखित होते हैं। ऐसे मामलों में, विशेष उपकरण और उपकरण का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
आयाम (संपादित करें)
थ्रेडेड कीलक के इष्टतम आकार का चयन कई महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करता है। इनमें हार्डवेयर उत्पाद का प्रकार, साथ ही किसी विशेष डिज़ाइन के बन्धन तत्वों की कुल मोटाई शामिल है। उसी थ्रेड पैरामीटर के साथ, लंबाई फास्टनर के प्रकार द्वारा निर्धारित की जाएगी।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अधिकांश मॉडल दो संस्करणों में उपलब्ध हैं - सामान्य (मानक) और विस्तारित। उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक स्टेनलेस स्टील कीलक निम्नलिखित आकारों की हो सकती है।
- धागा - M4 से M10 तक।
- लंबाई - 11 से 24 मिमी तक।
- कीलक और छेद का व्यास - 6 से 13 मिमी तक।
- कॉलर का व्यास 9 से 17 मिमी तक है।
रिवेट्स के चयन के चरण में, उपयुक्त तालिकाओं का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, जो उनके सभी प्रमुख मापदंडों को दर्शाती हैं। अब आप विशेष संसाधनों पर सभी आवश्यक जानकारी आसानी से पा सकते हैं।
आवेदन
सिद्धांत रूप में, थ्रेडेड रिवेट्स का उपयोग लगभग किसी भी कनेक्शन में किया जा सकता है। लेकिन वे उन मामलों में सबसे अधिक प्रासंगिक हैं जहां, असेंबली के बाद, व्यक्त संरचनात्मक भागों के रिवर्स साइड तक पूर्ण पहुंच नहीं होगी। वे, अन्य प्रकार के रिवेट्स की तरह, शीट सामग्री से बने तत्वों में शामिल होने पर अक्सर उपयोग किए जाते हैं। ऐसे हार्डवेयर उत्पादों को स्थापना की अधिकतम आसानी से अलग किया जाता है, जिसके लिए विशेष उपकरणों के बड़े शस्त्रागार की आवश्यकता नहीं होती है।
बहुत बार इस तरह की कीलक को धागे या वेल्ड की तुलना में स्थापित करना बहुत आसान होगा। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अलग-अलग मॉडल संबंधित व्यास के बोल्ट या शिकंजा का उपयोग करके अतिरिक्त, अधिकतम मजबूत कनेक्शन की संभावना प्रदान करते हैं। वर्णित उपकरणों के आवेदन का दायरा, सबसे पहले, उनके प्रकार और निर्माण की सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है।
इसलिए, नट रिवेट्स को सीमित स्थानों में लगाने की सलाह दी जाती है। उसी समय, हेक्सागोनल मॉडल का उपयोग स्थापना के दौरान मुड़ने के जोखिम को रोकने में मदद करेगा। इसके अलावा, निर्माता विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए संयोजन संरचनाओं के लिए रिवेट्स प्रदान करते हैं।
स्थापना के सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, थ्रेडेड रिवेट्स को उनके पुल-आउट समकक्षों के समान कई मायनों में कहा जा सकता है। इस मामले में, कार्य के निष्पादन के दौरान क्रियाओं के एल्गोरिथ्म में कई मुख्य चरण शामिल हैं। हम जुड़ने के लिए सतहों को तैयार करने, उपयुक्त व्यास के ड्रिलिंग छेद और सीधे फास्टनरों को स्थापित करने के बारे में बात कर रहे हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि गठित सीम की गुणवत्ता अन्य बातों के अलावा, पंक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है। आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, एक श्रृंखला के साथ एक बहु-पंक्ति योजना या तत्वों की कंपित व्यवस्था का उपयोग किया जा सकता है।
असेंबली प्रक्रिया को यथासंभव सरल बनाने और समय की लागत को कम करने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - रिवेटर्स। यह उपकरण मैनुअल, वायवीय और हाइड्रोलिक ड्राइव से लैस किया जा सकता है।
इसके अलावा, विभिन्न स्वचालित प्रणालियाँ और विशिष्ट प्रेस हैं।
थ्रेडेड रिवेट्स का उपयोग करने की संभावना का विश्लेषण करते हुए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे कनेक्शन का स्थायित्व स्थापित हार्डवेयर के बाहरी व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है। और इस मामले में हम एक प्रत्यक्ष आनुपातिक संबंध के बारे में बात कर रहे हैं। दूसरे शब्दों में, कीलक जितनी बड़ी होगी, सीम उतनी ही मजबूत होगी और विभिन्न भारों के लिए उसका प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। इसके अलावा, किसी दिए गए स्थिति में जोड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की सूची में गलियारे की अनुपस्थिति और दीवार की मोटाई शामिल है। हालाँकि, समानांतर में ये विशेषताएँ प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किए गए सभी कार्यों को करने की सुविधा में परिलक्षित होती हैं।
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