फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार: मिश्रण का अनुपात और संरचना। इसे घर पर अपने हाथों से कैसे पकाएं? बाल्टियों में आपको कितना कंक्रीट चाहिए?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

फ़र्शिंग स्लैब एक निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर निजी भूखंडों और सार्वजनिक क्षेत्रों की व्यवस्था के लिए किया जाता है। आप इसे विशेष दुकानों से खरीद सकते हैं या अपना खुद का बना सकते हैं। आपको फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार की विशेषताओं, अनुपात और संरचना के बारे में सीखना चाहिए।

मिश्रण की संरचना

फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक मोर्टार, उदाहरण के लिए, देश में कंक्रीट के रास्तों के लिए, विभिन्न घटकों से बना हो सकता है: यह सीमेंट-रेत हो सकता है, जिसमें विशेष रूप से सीमेंट होता है, जिसमें कुचल पत्थर नहीं होता है, रंगीन (डाई युक्त) हो सकता है। इस मामले में, समाधान, किसी भी मामले में, उनमें से कई प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों का प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, कम हवा के तापमान के लिए);
• ताकत और विश्वसनीयता;
• सरंध्रता का निम्न स्तर;
• कम नमी अवशोषण गुणांक;
• सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन उपस्थिति।

आइए उन मुख्य तत्वों पर करीब से नज़र डालें जो फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार का हिस्सा हैं।

सीमेंट स्लैब फ़र्श के लिए किसी भी मोर्टार का आधार सीमेंट होना चाहिए। परंपरागत रूप से, विशेषज्ञ पोर्टलैंड सीमेंट M500 चुनते हैं। इसके अलावा, यह याद रखना चाहिए कि सीमेंट की संरचना में ट्राइकैल्शियम एल्यूमिनेट शामिल होना चाहिए, लेकिन इसकी मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इन विशेषताओं के कारण, अंतिम समाधान उच्च शक्ति संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाएगा।

रेत। यह किसी भी फ़र्श वाले स्लैब मोर्टार के मुख्य घटकों में से एक है। वास्तव में, यह पदार्थ एक अच्छा समुच्चय है, इसलिए इस पर बढ़ी हुई गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं। विशेषज्ञ मलबे और अशुद्धियों के बिना नदी की रेत को वरीयता देने की सलाह देते हैं। विलयन में रेत की उपस्थिति भुरभुरापन प्रदान करती है।

जवानों। वे एक मजबूत घटक के रूप में कार्य करते हैं। उनके उपयोग के लिए धन्यवाद, तैयार फ़र्श स्लैब की ताकत और स्थिरता का स्तर बढ़ जाता है। बजरी, कुचल पत्थर या विस्तारित मिट्टी जैसी सामग्री आमतौर पर कम्पेक्टर के रूप में उपयोग की जाती है।

हार्डनर्स। हार्डनर के उपयोग के लिए धन्यवाद, कंक्रीट सख्त होने की गति काफी बढ़ जाती है (जबकि उत्पाद सुखाने के दौरान दरार नहीं करते हैं)। इस संबंध में, वर्ष के किसी भी समय (गर्मी और सर्दी दोनों) में हार्डनर्स के साथ समाधान का उपयोग किया जा सकता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि हार्डनर के उपयोग से काम की गति बढ़ जाती है। यह विशेष रूप से सच है यदि आप बड़ी संख्या में फ़र्श वाले स्लैब बना रहे हैं।

रंग। फ़र्श स्लैब के उत्पादन में आपकी इच्छाओं और जरूरतों के आधार पर, आप समाधान में डाई जोड़ सकते हैं (या उनके बिना कर सकते हैं)। रंग की पसंद के संबंध में, व्यक्तिगत स्वाद वरीयताओं के साथ-साथ परिदृश्य की सामान्य रंग योजना पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, रंग पदार्थ को अकार्बनिक ऑक्साइड के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए। अक्सर, इन रंगों का उत्पादन और सूखे पाउडर के रूप में बेचा जाता है। डाई का उपयोग करते समय, इसे पूरे मिश्रण में समान रूप से वितरित करना बहुत महत्वपूर्ण है - यह आमतौर पर कंक्रीट मिक्सर के साथ किया जाता है। समाधान के कुल द्रव्यमान में डाई का अनुपात आवश्यक रंग तीव्रता पर निर्भर करता है, औसतन 8% तक डाई पाउडर का उपयोग किया जाता है।

उपयोगी सलाह। घोल का अंतिम रंग न केवल इस्तेमाल की जाने वाली डाई से प्रभावित होता है, बल्कि सीमेंट के ब्रांड से भी प्रभावित होता है।तदनुसार, एक ही बैच के फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया में, एक ही ब्रांड के सीमेंट का उपयोग करने का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है।

पिसा पत्थर। स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार बनाते समय, कुचल पत्थर और रेत का समान अनुपात में उपयोग किया जाना चाहिए। इसके लिए धन्यवाद, ठंड और विगलन के दौरान टाइल नहीं गिरेगी (जो उन क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां लगातार तापमान परिवर्तन होते हैं)। उपयोग किए गए कुचल पत्थर की विशिष्ट विशेषताओं के लिए, उन्हें निम्नलिखित संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए: आकार - 5 से 10 मिमी, ठंढ प्रतिरोध - 1,000 से, कोई अशुद्धता नहीं।

प्लास्टिसाइज़र। इन घटकों का तैयार रचना (इसलिए तत्वों का नाम) की प्लास्टिसिटी पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिसाइज़र एक दूसरे को कणों के आसंजन का उच्च स्तर और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। प्लास्टिसाइज़र के रूप में, आप पॉलीविनाइल क्लोराइड गोंद, हाइड्रेटेड चूना, डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं। अन्य बातों के अलावा, ये घटक उत्पादों की जलरोधी क्षमता को बढ़ाते हैं।

पानी। इसमें पानी मिलाते समय, इष्टतम अनुपात का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह इस तथ्य के कारण है कि अत्यधिक मात्रा में नमी समाधान को तरल बना देगी और तदनुसार, तैयार टाइल की गुणवत्ता को कम कर देगी।

अनुपात

फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार तैयार करते समय घटकों के एक निश्चित सेट का उपयोग करने की आवश्यकता के अलावा, आपको रेत, सीमेंट और अन्य सभी तत्वों के आवश्यक अनुपात और अनुपात का भी पालन करना चाहिए।

सहायक सलाह: इस तथ्य के बावजूद कि स्लैब फ़र्श करने के लिए संरचना के घटकों के अनुपात के बारे में सार्वभौमिक नियम हैं, व्यक्तिगत बारीकियों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ़र्श और ग्राउटिंग यौगिक एक दूसरे से काफी भिन्न हो सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घटकों के आवश्यक अनुपात की स्वतंत्र गणना एक जटिल और जटिल कार्य है। साथ ही, आदर्श अनुपात केवल अनुभव और पहले की गई सभी गलतियों को ध्यान में रखते हुए प्राप्त किया जा सकता है। इसलिए, यदि आप एक सक्षम बिल्डर नहीं हैं और आपके पास पर्याप्त मात्रा में ज्ञान, कौशल और क्षमताएं नहीं हैं, तो आपको विशेषज्ञों की सलाह और सिफारिशों का स्पष्ट रूप से पालन करना चाहिए।

याद रखें कि छोटी-छोटी अशुद्धियों के परिणामस्वरूप मिश्रण बन सकता है जो अंततः अनुपयोगी हो जाएगा। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि घटकों की संख्या उनकी गुणवत्ता पर भी निर्भर करती है। अगर हम पारंपरिक अनुपात के बारे में बात करते हैं, तो वे इस तरह दिखते हैं:

• बाल्टियों में सीमेंट के 23 भाग;
• छानने से रेत के 20 टुकड़े;
• कुचल पत्थर के 57 टुकड़े;
• प्लास्टिसाइज़र, जो इस्तेमाल किए गए सीमेंट का 0.5 भाग होना चाहिए;
• गर्म पानी के 40 भाग (गणना सूखे घटकों की मात्रा पर आधारित है);
• 90 ग्राम प्रति 1 मीटर 2. की मात्रा में मिश्रण योजक को मजबूत करना
• 700 मिलीलीटर प्रति 1 मीटर 2 की मात्रा में वर्णक।

इसके अलावा, कई सार्वभौमिक नियम हैं:

• घोल में रेत और सीमेंट 3 से 1 के अनुपात में मौजूद होना चाहिए;
• एक लोचदार और चिपचिपी स्थिरता बनने तक पानी डालें;
• यदि आप दो-परत प्रकार की टाइल बनाना चाहते हैं, तो सभी घटकों का उपयोग 1 से 1 के अनुपात में किया जाना चाहिए।

यह याद रखना चाहिए कि अनुपात का पालन उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि रचना का पालन। केवल अगर सभी तकनीकी मानकों को पूरा किया जाता है, तो आपको वांछित सामग्री प्राप्त होगी, जो उच्च गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन की होगी।

अपने हाथों से कैसे पकाना है?

फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार तैयार करना घर पर स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। इस मामले में, नुस्खा का पालन करना और डालना समाधान को सही ढंग से मिश्रण करना बहुत महत्वपूर्ण है। आपको ठोस फ़र्श वाले स्लैब प्राप्त होंगे, जो उनके गुणों, गुणों और विशेषताओं में कारखाने के उत्पादों से नीच नहीं होंगे। अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए समाधान तैयार करने के तरीके के बारे में विस्तृत निर्देशों पर विचार करें:

• पहले आपको घोल के 2 मुख्य घटकों को मिलाना होगा: रेत और सीमेंट;
• इसके अलावा, एक घर का बना समाधान बनाने के लिए, आपको एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की आवश्यकता है;
• अगला कदम कुचल पत्थर जोड़ना है;
• अब आप तरल जोड़ सकते हैं (जबकि यह याद रखने योग्य है कि अंत में घोल एक आदर्श मोटी स्थिरता का होना चाहिए)।

घटकों की मिश्रण प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, आप स्लैब फ़र्श के लिए पहले से तैयार किए गए सांचों में घोल डालना शुरू कर सकते हैं। मोल्ड्स को एक विशेष वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाना चाहिए (और उन्हें ब्रश के साथ तेल से भी चिकना किया जाना चाहिए)। वाइब्रेटिंग टेबल का उद्देश्य मिश्रण को फॉर्म में जमा करना है। अगला चरण सुखाने की प्रक्रिया है, जिसमें 15 से 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 48 घंटे तक लग सकते हैं।

संभावित समस्याएं

यदि आप रचना को ठीक से गूंधते हैं, तो आपको एक निर्माण सामग्री के रूप में वांछित परिणाम मिलेगा जो अपने कार्यात्मक उद्देश्य को 100% पूरा करेगा और लंबे समय तक चलेगा। यह हमेशा याद रखने योग्य है कि फ़र्शिंग स्लैब के लिए समाधान तैयार करने की प्रक्रिया विभिन्न कठिनाइयों के साथ हो सकती है। सबसे अधिक बार, समस्याएँ इस तथ्य के कारण उत्पन्न होती हैं कि आपने क्रियाओं के एल्गोरिथ्म का पालन नहीं किया, सभी आवश्यक घटकों का उपयोग नहीं किया, या उन्हें अनुचित अनुपात में लिया। आइए सबसे आम समस्याओं पर विचार करें जो एक उपयोगकर्ता को समाधान तैयार करते समय सामना करना पड़ सकता है।

• पेंट छीलना। पेंट को समान रूप से हिलाना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि इस नियम का पालन नहीं किया जाता है, तो डाई को क्रमशः परतों में वितरित किया जा सकता है, आवश्यक संगमरमर प्रभाव गायब हो जाएगा। यह समस्या बहुत बार उत्पन्न होती है यदि कंपन तालिका पर समाधान के साथ मोल्डों का एक्सपोजर आवश्यकता से अधिक लंबा हो।
• तैयार टाइल को सांचे से अलग करने की प्रक्रिया में कठिनाइयाँ। यह इस तथ्य के कारण है कि आपने निर्माण सामग्री के निर्माण में अपर्याप्त मात्रा में स्नेहक का उपयोग किया (या बिल्कुल भी उपयोग नहीं किया)।
• तैयार टाइल में बुलबुले और voids की उपस्थिति। तैयार सामग्री में इस तरह के दोष आमतौर पर कंपन तालिका में संरचना के अपर्याप्त जोखिम से जुड़े होते हैं। इसके अलावा, अत्यधिक स्नेहन के परिणामस्वरूप बुलबुले और रिक्तियां हो सकती हैं।
• ढहती टाइलें। यदि टाइल टूट रही है, तो एक उच्च संभावना है कि समाधान तैयार करते समय आपने सभी आवश्यक अनुपातों का पालन नहीं किया।