2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-07 13:50
निर्माण सामग्री का उत्पादन काफी आकर्षक और आशाजनक व्यवसाय है, क्योंकि ये उत्पाद हमेशा मांग में रहेंगे। लेकिन पूरी प्रक्रिया को सख्त तकनीकी नियमों के अनुसार व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है। कम से कम एक क्षण चूकने के बाद, मिट्टी से एक साधारण ईंट भी निकालना असंभव है।
कच्चे माल की खरीद
पहला कदम स्वाभाविक रूप से उत्पादन सुविधाओं के लिए कच्चे माल की आपूर्ति है। मिट्टी के भंडार की खोज मानक भूवैज्ञानिक अन्वेषण विधियों का उपयोग करके की जाती है। जब परतों की खोज की जाती है, तो विशेषज्ञ उनकी मोटाई, उत्पादन के लिए उपलब्ध संसाधनों का अनुमान लगाते हैं। यदि किसी विशिष्ट खदान का उपयोग करने का निर्णय लिया जाता है, तो क्षेत्र को पहले से साफ कर दिया जाता है (एक और 1-2 वर्ष)। इसे वनस्पति और जाहिर तौर पर अनावश्यक प्रजातियों दोनों से मुक्त किया जाना चाहिए।
बाद में खनन की सुविधा के लिए अक्सर मिट्टी की सतह को ढीला कर दिया जाता है। उसी स्तर पर, परिवहन और ऊर्जा राजमार्ग कैरियर की ओर ले जाते हैं (तैयार संचार की अनुपस्थिति में)। मिट्टी किसके द्वारा निकाली जाती है:
- उत्खनन का उपयोग;
- विस्फोटकों के साथ कुचल चट्टान;
- अपेक्षाकृत छोटी मशीनों (बुलडोजर वगैरह) का उपयोग करना।
उत्पादों के प्रकार
विभिन्न प्रकार की ईंटों के उत्पादन का तात्पर्य उत्पाद की निर्माण तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर है, भले ही हम एक ही आकार के उत्पादों के बारे में बात कर रहे हों।
ध्वनि इन्सुलेशन के मामले में डबल रेत-चूने की ईंट सिरेमिक से बेहतर है, लेकिन यह इसके मामले में निम्न है:
- ठंड प्रतिरोध;
- इमारत की थर्मल स्थिरता;
- नमी अवशोषण।
इसी समय, पारंपरिक लाल ईंट अधिक महंगी हो जाती है। इसके उत्पादन के लिए अधिक महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है और यह अधिक समय तक चलता है। श्रम की तीव्रता भी बढ़ जाती है, साथ ही ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाती है। लेकिन दोनों ही मामलों में, कच्चा माल उत्तराधिकार में कई चरणों से गुजरता है। सबसे पहले, एक मिट्टी का द्रव्यमान तैयार किया जाता है, जिससे इसे आवश्यक विशेषताएं मिलती हैं।
फिर कच्चे को ढाला जाता है, सुखाया जाता है। और उसके बाद ही फायरिंग का समय आता है, यानी मुख्य तकनीकी ऑपरेशन। काम को सही ढंग से करने के लिए, ईंट कारखाने को आपूर्ति की जाने वाली मिट्टी की चट्टानों को GOST 1975 के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।
यह ध्यान में रखता है:
- आग रोक गुण;
- सिंटरिंग क्षमता;
- खनिज संरचना;
- प्लास्टिक गुण;
- शुष्क स्थिति में यांत्रिक प्रतिरोध।
कच्चे माल के रासायनिक लक्षण वर्णन में एकाग्रता का निर्धारण शामिल है:
- पानी में घुलनशील लवण;
- एल्यूमीनियम ऑक्साइड;
- मोटे अनाज वाले घटक;
- बारीक बिखरे हुए अंश;
- आयरन ऑक्साइड;
- रंजातु डाइऑक्साइड;
- मुक्त सिलिका।
तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताएं
मिट्टी के कच्चे माल जो अभी-अभी खदान से लाए गए हैं, गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत कम उपयुक्त हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार के लिए, उन्हें मौसम और जलवायु और मशीनीकृत प्रसंस्करण के अधीन करना आवश्यक है। पहले चरण में मिट्टी के मिश्रण को 1-2 साल के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में छोड़ना शामिल है। अपक्षय के लिए नमी, ठंड और डीफ्रॉस्टिंग (कभी-कभी ठंड और डीफ्रॉस्टिंग की प्रक्रिया कई बार की जाती है) के लिए इस अंतराल की आवश्यकता होती है। जब यह प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो मशीनिंग की जाती है।
इसका मतलब:
- कच्चे माल की संरचना में सावधानीपूर्वक सोचा-समझा परिवर्तन;
- मिट्टी को कुचलना, उसमें विदेशी समावेशन;
- बड़े मलबे और अशुद्धियों से सफाई;
- चिकनी होने तक मिट्टी को हिलाते रहें।
विभिन्न प्रकार की विशेष मशीनों का उपयोग करके मिट्टी के द्रव्यमान की तकनीकी तैयारी की जाती है।कुछ मिट्टी को ढीला करते हैं, अन्य इसे पीसते हैं, और फिर भी अन्य बिखर जाते हैं (विभिन्न आकारों के पत्थरों से मुक्त)। ईंट कारखानों में बॉल और रोटरी मिल, क्ले मिक्सर और प्रोपेलर मिक्सर का भी उपयोग किया जाता है। बहुक्रियाशील उत्पादन उपकरण भी हैं।
लेकिन वे केवल व्यक्तिगत प्रतिष्ठानों को बदलने में सक्षम हैं, न कि संपूर्ण उत्पादन लाइन को।
मिट्टी को कैसे ढाला जाता है
ज्यादातर मामलों में, एक प्लास्टिक तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह आपको मध्यम प्लास्टिसिटी के कच्चे माल को संसाधित करने की अनुमति देता है, जिसकी नमी 18 से 28% तक होती है। इस प्रयोजन के लिए, एक स्क्रू बेल्ट प्रेस का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम मोड में मिट्टी के द्रव्यमान को गर्म करने में सक्षम प्रेस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
यह प्रसंस्करण मोड कच्चे माल की ताकत को बढ़ाता है।
एक कठिन तरीका भी है। इसे प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि की उप-प्रजाति माना जाता है। यह दृष्टिकोण 13 से 18% नमी की मात्रा के साथ अपेक्षाकृत मोटे मिट्टी के द्रव्यमान पर लागू होता है। मिट्टी के कठिन प्रसंस्करण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। स्क्रू और वैक्यूम चैंबर वाली मशीनों का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ईंट बनाने के प्लास्टिक और कठोर दोनों तरीकों के साथ, मोल्डिंग के अंत के बाद अनफ़िल्टर्ड द्रव्यमान को टुकड़ों में काट दिया जाना चाहिए।
रिक्त स्थान प्राप्त करने की अर्ध-शुष्क विधि अपेक्षाकृत दुर्लभ है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब अपर्याप्त प्लास्टिक कच्चे माल, तथाकथित पतली मिट्टी को संसाधित करना आवश्यक होता है। इस कच्चे माल में नमी की मात्रा 8 से 12% होती है। कुल प्रसंस्करण समय कम हो गया है। उत्पादन की शुष्क विधि में मिट्टी के पाउडर से 2 से 6% की नमी वाली ईंटों का निर्माण शामिल है।
इसे सूखना आवश्यक नहीं है, ऐसे कच्चे माल से सबसे घने सिरेमिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
सुखाने
किसी भी तरह, एक बार ईंटें बनने के बाद, आमतौर पर उन्हें सुखाने का समय होता है। प्रसंस्करण के इस चरण में, नमी की मात्रा 5-6% तक कम हो जाती है। यदि आप इस आवश्यकता को अनदेखा करते हैं और ओवन में अधिक नम उत्पाद भेजते हैं, तो वे दरार कर सकते हैं और ख़राब भी कर सकते हैं। आधुनिक गतिशील उत्पादन अब लंबे समय तक प्राकृतिक सुखाने का जोखिम नहीं उठा सकता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए चैम्बर या टनल ड्रायर का उपयोग किया जाता है।
और उत्पादन की तकनीकी और आर्थिक दक्षता बढ़ाने के लिए, अधिक से अधिक बार निरंतर स्थापना चुनें।
प्रसंस्करण का अंतिम चरण
ईंटों को जलाने के लिए आवश्यक तापमान विभिन्न प्रकार के भट्टों में बनाया जाता है - सबसे अधिक बार सुरंग और रिंग भट्टों में।
फायरिंग को तीन छोटे चरणों में विभाजित किया गया है:
- तैयार मिट्टी के ब्लॉक को गर्म करना;
- वास्तविक तापमान प्रभाव;
- तापमान में व्यवस्थित और क्रमिक कमी।
पहले चरण में, वर्कपीस को 120 डिग्री तक गरम किया जाता है। इससे भौतिक प्रभावों से जुड़ी नमी का वाष्पीकरण होता है। उत्पाद बहुत कम प्लास्टिक बन जाता है। जैसे ही तापमान 600 डिग्री तक बढ़ता है, यह परिवर्तन अपरिवर्तनीय हो जाता है। अवशिष्ट नमी वाष्पित हो जाती है, और मिट्टी एक अनाकार संरचना प्राप्त कर लेती है - जल्द ही कार्बनिक पदार्थ जल जाएंगे।
जैसे ही ईंट को 800 डिग्री तक गर्म किया जाता है, वर्कपीस कणों के बाहरी किनारे एक दूसरे से मजबूती से चिपके रहते हैं। यह तैयार ईंट को कई गुना मजबूत बनने की अनुमति देता है। जब तापमान 1000 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो यह आग के सिकुड़ने का समय होता है। तैयार उत्पाद sintered है और सघन हो जाता है। आसानी से पिघलने वाले पदार्थ, एक तरल में बदल जाते हैं, जो अभी तक पिघला नहीं है - उसी समय, मात्रा को 2-8% तक कम करने के अलावा, ईंट की यांत्रिक शक्ति थोड़ी बढ़ जाती है।
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