2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
आग रोक कंक्रीट बेहतर विशेषताओं के साथ एक विशेष प्रकार की निर्माण सामग्री है। अपने अनोखे गुणों के कारण यह कई क्षेत्रों में मांग में है। यह अधिक विस्तार से विचार करने योग्य है कि सामग्री क्या है, और क्या अपने दम पर आग रोक कंक्रीट तैयार करना संभव है।
यह क्या है?
आग रोक कंक्रीट मानक कंक्रीट से अलग है। मुख्य अंतर यह है कि सामग्री इसे प्रभावित करने वाले उच्च तापमान को संभालने का उत्कृष्ट काम करती है। इसी समय, कंक्रीट ढहता नहीं है, अपने मूल गुणों को नहीं खोता है। गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना और संरचना के आधार पर, यह 750 से 1800 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग का सामना कर सकता है, साथ ही खुली लौ का भी सामना कर सकता है।
आग रोक कंक्रीट के बीच एक और अंतर मिश्रण में विशेष घटकों की बढ़ी हुई सामग्री है, जो इसकी विशेषताओं को बढ़ाता है। इस समूह की कुछ सामग्रियों में छोटी मात्रा में क्वार्ट्ज के साथ विभिन्न चट्टानें शामिल हैं। कंक्रीट मिश्रण में एल्यूमिना घटकों की उपस्थिति संरचना पर आग की कार्रवाई के दौरान कंक्रीट को ताकत खोने और सूखने से रोकती है। ये विशेषताएं कई क्षेत्रों में मांग में दुर्दम्य कंक्रीट बनाती हैं।
औद्योगिक सुविधाओं या व्यक्तिगत संरचनाओं के निर्माण में इस तरह के मिश्रण की विशेष रूप से सराहना की जाती है, जिसका संचालन महत्वपूर्ण तापमान पर होता है।
लक्षण और गुण
गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना में विशेष तत्व होते हैं जो सामग्री के आग या उच्च तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। कंक्रीट निर्माता निम्नलिखित चिह्नों के साथ सीमेंट के मिश्रण को आधार के रूप में लेते हैं:
- एबीएस;
- एसएसबीए;
- एसबीके;
- एसएबीटी.
और ShB-B, TIB और VGBS के मिश्रण भी लोकप्रिय हैं। इसके अलावा, कंक्रीट बनाने की प्रक्रिया में ऐसे घटकों का उपयोग किया जाता है जो इसके परिचालन गुणों को बढ़ाते हैं। इस मामले में, संरचना में जोड़े जाने वाले फिलर्स को कुछ आकारों के पाउडर या ग्रेन्युल की स्थिरता के लिए पूर्व-कुचल दिया जाता है। आइए सबसे आम पूरक की सूची बनाएं।
- प्लास्टिसाइज़र। इनमें विस्तारित मिट्टी, फेरोक्रोम स्लैग, पेर्लाइट और वर्मीक्यूलाइट शामिल हैं।
- बांधने की मशीन। मूल रूप से, तरल ग्लास ऐसे योजक के रूप में कार्य करता है, कम अक्सर एल्यूमिना पदार्थ। और वे पोर्टलैंड सीमेंट भी जोड़ सकते हैं। यह थर्मोकंक्रीट को अधिक टिकाऊ बनाता है।
- प्लेसहोल्डर। उन्हें मांग की खुराक में माना जाता है। इस समूह में ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग, चामोट रेत, कुचल पत्थर और झांवा शामिल हैं।
यदि आप स्वयं दुर्दम्य कंक्रीट तैयार करने का प्रयास कर रहे हैं, तो आपको सावधानीपूर्वक उपयुक्त व्यंजनों की तलाश करनी चाहिए। यह निर्धारित करने की भी सिफारिश की जाती है कि आप सामग्री से कौन से तकनीकी और परिचालन पैरामीटर प्राप्त करना चाहते हैं।
आग रोक कंक्रीट के मुख्य गुण:
- उच्च तापमान और खुली आग का प्रतिरोध;
- बढ़ी हुई ताकत;
- अच्छा प्रदर्शन;
- निर्माण प्रक्रिया की सादगी और उपलब्धता।
अंतिम बिंदु को उच्च तापमान फायरिंग चरण की अनुपस्थिति से समझाया गया है, जो मानक कंक्रीट बनाने की प्रक्रिया में आवश्यक है।
प्रजाति सिंहावलोकन
आग प्रतिरोधी कंक्रीट एक विशेष सामग्री है जो उच्च तापमान के नकारात्मक प्रभावों से डरती नहीं है। बदले में, इस तरह के कंक्रीट को कुछ वर्गीकरण बनाकर समूहों में विभाजित किया जाता है।
वजन और संरचना से
यदि हम वजन और संरचना द्वारा आग प्रतिरोधी कंक्रीट के विभाजन पर विचार करते हैं, तो इस श्रेणी में कई प्रकार की सामग्रियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।
- भारी कंक्रीट। इसका उपयोग नींव संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
- आसान। इसका उपयोग अक्सर छत के निर्माण, पाइप बिछाने और अन्य वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके संचालन के लिए वजन प्रतिबंध होते हैं।
- झरझरा। सामग्री को सेलुलर भी कहा जाता है। गर्मी इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है।
बाइंडर के प्रकार से
श्रेणी के बावजूद, किसी भी ठोस मिश्रण की संरचना में एक कसैला घटक होता है, जो सख्त स्थिरता की अखंडता के लिए जिम्मेदार होता है। विभिन्न पदार्थ और सामग्री एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य कर सकते हैं।
- उच्च ग्रेड पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग कर आधार। ऐसे कच्चे माल के उपयोग से मिश्रण की उच्च शक्ति प्राप्त करना भी संभव हो जाता है। पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट मिश्रण की चिपचिपाहट को बढ़ाता है।
- एल्युमिना सीमेंट या पानी का गिलास। उपयुक्त अगर कंक्रीट के दुर्दम्य गुणों में सुधार करने की आवश्यकता है।
- एल्युमिनोफॉस्फेट। कंक्रीट भी फॉस्फेट बंधुआ हो सकता है, जो इसके बाध्यकारी गुणों में सुधार करता है।
तकनीकी मानकों द्वारा कंक्रीट का एक और वर्गीकरण है। इस मामले में, सामग्री को आमतौर पर कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
- प्रतिरोधी गर्मी। मिश्रण बिना नुकसान के 700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने का सामना कर सकते हैं। कंक्रीट बनाने के लिए पोर्टलैंड सीमेंट्स और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट्स का उपयोग किया जाता है।
- आग रोक। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग निर्माण या औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के लिए किया जाता है जो 1000 डिग्री के तापमान के संपर्क में आते हैं। आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए तरल ग्लास को अक्सर मिश्रण में शामिल किया जाता है।
- अत्यधिक दुर्दम्य। उनका उपयोग उन वस्तुओं के लिए किया जाता है, जिनका संचालन सबसे गर्म परिस्थितियों में होता है। कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में सुधार करने के लिए, उच्च ग्रेड पोर्टलैंड सीमेंट्स या फायरक्ले ईंटों को मिश्रण में जोड़ा जाता है। और वे अन्य घटकों का भी उपयोग कर सकते हैं जो सामग्री के गुणों में सुधार करते हैं। इस प्रकार के कंक्रीट का उपयोग अक्सर गर्मी प्रतिरोधी संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है: फायरप्लेस, स्टोव, बड़े बॉयलर।
अन्य बातों के अलावा, औद्योगिक भवनों के निर्माण में कंक्रीट की मांग है।
आवेदन की गुंजाइश
आग रोक कंक्रीट न केवल निर्माण उद्योग में, बल्कि विशेष क्षेत्रों में भी लोकप्रिय है। निर्माता द्वारा जारी सामग्री के प्रकार के आधार पर, उत्पाद के आवेदन की दिशा निर्धारित की जाती है।
- शुष्क मिश्रण एबीएस। यह थर्मल पावर इंजीनियरिंग में और धातु विज्ञान में पोम्पियन भट्टियों की असेंबली के लिए मांग में है।
- कंक्रीट मिश्रण जिसमें बड़ी मात्रा में वीजीबीएस एल्यूमिना होता है। ज्वलनशील पदार्थों को डालने के लिए उपयोग की जाने वाली बाल्टी की आंतरिक सतहों को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया। यह फर्नेस बॉटम लाइनिंग के रूप में भी कार्य करता है। ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि सामग्री 1800 डिग्री सेल्सियस के तापमान के प्रभाव से बचने में सक्षम है।
- बड़ी मात्रा में कोरन्डम फिलर एसबीके के साथ मिश्रण। आवेदन दूसरे विकल्प के समान है।
- कंक्रीट युक्त गर्मी-इन्सुलेट एडिटिव्स। यह औद्योगिक क्षेत्र में थर्मल प्रतिष्ठानों के अस्तर की मांग में है।
- एसबीएस मिश्रण, जिसमें स्व-प्रसार की सुविधा है। इनका उपयोग 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के संपर्क में आने वाली संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। ये मुख्य रूप से भट्टियां और हीटिंग इंस्टॉलेशन हैं।
- ShB-B का मिश्रण, जिसमें फायरक्ले फिलर होता है। उच्च तापमान पर काम करने वाले बर्नर के हिस्सों को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया। तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।
- प्लेट सुदृढीकरण के लिए ड्राई मिक्स SSBA। आवेदन दूसरे विकल्प के समान है।
विभिन्न गुणों के साथ गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का उपयोग इमारतों, संरचनाओं और सभी प्रकार के उपकरणों के संचालन को सुरक्षित बनाता है।
इसे स्वयं कैसे करें?
आज, कई निर्माता आग रोक कंक्रीट के उत्पादन में लगे हुए हैं। हालांकि, यदि आप चाहें, तो आप अपने आप को आग लगाने के लिए उच्च प्रतिरोध का एक ठोस मिश्रण तैयार कर सकते हैं, यदि आप सही सामग्री और भराव चुनते हैं।यह उल्लेखनीय है कि कुछ निर्माताओं के उत्पादों के कई पैकेजों में गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करने के निर्देश हैं, जिनका पालन एक स्वतंत्र प्रक्रिया का आयोजन करते समय किया जाना चाहिए।
यदि घटकों को एक से अधिक सेट में खरीदा जाता है, तो अंतिम ठोस मिश्रण की तैयारी दो चरणों में की जाती है।
- सबसे पहले, सीमेंट बेस को गूंधा जाता है। खाना पकाने एक ट्रे या कंक्रीट मिक्सर में होता है। मिश्रण बनाने के लिए, आपको पानी, रेत या बजरी तैयार करनी होगी। इसके अलावा, आधार को आवश्यक विशेषताओं को देने के लिए एक ट्रॉवेल और आग रोक मिश्रण की आवश्यकता हो सकती है। भविष्य के आधार के लिए अनुपात का क्लासिक अनुपात बजरी के 3 भागों को रेत के 2 भागों और आग रोक के 2 भागों में माना जाता है। यदि वांछित है, तो पहले बुझाए गए चूने के 0.5 भागों को जोड़कर आधार के गुणों को ठीक किया जा सकता है।
- फिर इसमें फिलर्स मिलाएं ताकि रिफ्रैक्टरी को गूंथ सकें। मिश्रण से एक गांठ लेकर आप तैयारी की जांच कर सकते हैं। यदि हाथ में यह उखड़ता नहीं है और फैलता नहीं है, तो मिश्रण तैयार माना जाता है, और इसका उपयोग किसी निर्माण वस्तु को खड़ा करने के लिए किया जा सकता है।
इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि आधार को मिलाने की प्रक्रिया में एक सजातीय समाधान प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। अन्यथा, आवश्यक ठोस गुण प्राप्त करना संभव नहीं होगा। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, क्लासिक फावड़े का उपयोग करके बिल्डिंग ट्रे में गूंधना बेहतर होता है। सामग्री के सुखाने के लिए, इस प्रक्रिया के दौरान यह निगरानी करना आवश्यक है कि संरचना में उत्पन्न नमी कैसे वितरित की जाती है। कंक्रीट के समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वेंटिलेशन को व्यवस्थित करना आवश्यक होगा। उसी समय, सुखाने के दौरान संरचना को बंद करने की सिफारिश की जाती है ताकि सामग्री से नमी छोड़ने की प्रक्रिया को और अधिक समान बनाया जा सके और इतनी तेजी से नहीं। एक ठोस संरचना प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है।
अपने हाथों से आग रोक कंक्रीट बनाने के कई तरीके और व्यंजन हैं। स्वतंत्र कार्य करते समय मुख्य बात जिस पर विचार करने की आवश्यकता है वह है GOSTs और अन्य नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं का अनुपालन। यदि आप गैर-जिम्मेदार तरीके से प्रक्रिया को अपनाते हैं, तो इस बात की कोई गारंटी नहीं होगी कि आप वांछित सामग्री पैरामीटर प्राप्त करने में सक्षम होंगे। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आप स्वयं कंक्रीट मिश्रण तैयार करने में सक्षम होंगे, तो विश्वसनीय निर्माताओं से प्रमाणित समाधानों को वरीयता देना बेहतर है। संयंत्र में बनाई गई सामग्री सस्ती नहीं है, लेकिन साथ ही यह बिल्डिंग कोड की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखती है। कारखाने में बने कंक्रीट के ढांचे निश्चित रूप से लंबे समय तक चलेंगे। औद्योगिक सुविधाओं, भवनों और संरचनाओं के निर्माण में इस प्रकार के कंक्रीट मिश्रणों का उपयोग संभव है।
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