2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
लावा सीमेंट एक कृत्रिम रूप से प्राप्त हाइड्रोलिक पदार्थ है जिसमें एक स्पष्ट कसैले प्रभाव होता है। यह कुछ हद तक पोर्टलैंड सीमेंट के समान है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि इसमें बारीक पिसा हुआ धातु उद्योग अपशिष्ट, अर्थात् स्लैग होता है।
यह क्या है और इसका उत्पादन कैसे किया जाता है
लौह धातु को गलाने की प्रक्रिया में दानेदार ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग अपशिष्ट के रूप में प्राप्त होता है। इसमें निहित गुण हैं जो सामान्य निर्माण पोर्टलैंड सीमेंट पर लागू होते हैं, लेकिन अंतर हैं। बारीक पिसे हुए उत्पाद के रूप में, यह कसैले गुणों की अभिव्यक्ति में सक्रिय है, पानी के साथ बातचीत करता है, और क्लिंकर-प्रकार के खनिजों (जो कि साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का हिस्सा हैं) के जलयोजन उत्पादों के साथ भी है।
लावा सीमेंट घटक हैं:
- क्लिंकर - इसमें 6% से अधिक मैग्नीशियम नहीं होता है;
- लावा - 80% तक, इस घटक की इष्टतम मात्रा इस बात पर निर्भर करती है कि बाइंडर उत्पाद के लिए किन आवश्यकताओं को आगे रखा गया है;
- जिप्सम - दोनों प्राकृतिक शुद्ध और फास्फोरस, फ्लोरीन और बोरॉन की सामग्री के साथ, जिप्सम का 5% से अधिक पूरे द्रव्यमान के लिए नहीं होना चाहिए।
लावा युक्त सीमेंट को बाइंडर माना जाता है, जिसका उपयोग किसी एक दिशा तक सीमित नहीं है। प्रश्न क्यों, सिद्धांत रूप में, सीमेंट में लावा डाला जाता है, इसका उत्तर इस प्रकार दिया जा सकता है: सीमेंट और लावा सहित एक ठोस समाधान की लागत कम है। और अगर हम मानक पोर्टलैंड सीमेंट के आधार पर सीमेंट के साथ स्लैग के साथ ठोस समाधान की कीमत की तुलना करते हैं, तो दूसरा आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक होगा। अर्थात्, यह सिद्धांत रूप में बेहतर नहीं है, लेकिन लगभग समान विशेषताओं के साथ अधिक लाभदायक है।
वैसे, विशेषताओं के बारे में। धातुमल और सीमेंट का मिश्रण भी अच्छा है क्योंकि इसमें निकलने वाली ऊष्मा का तापमान अपेक्षाकृत कम होगा।
और यह उत्पाद भी:
- पानी के प्रभाव (सल्फेट और ताजा) के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है;
- गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता;
- उच्च ठंढ प्रतिरोध है (प्रीकास्ट कंक्रीट स्टीमिंग तकनीक का उपयोग करने की स्थिति के साथ)।
सामान्य तौर पर, निष्कर्ष यह है कि मानक व्यावसायिक मामला सामग्री की पसंद में तय करता है।
वर्णित उत्पाद की लागत में निष्कर्षण, पीसने और प्रसंस्करण की महत्वपूर्ण लागत शामिल नहीं है।
सामग्री पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर, लावा, मिट्टी और चूना पत्थर से प्राप्त की जाती है। तथ्य यह है कि सीमेंट के उत्पादन में सामग्री की रासायनिक संरचना महत्वपूर्ण है, न कि इसकी भौतिक संरचना। इसलिए, आपको बहुत सावधानी से स्रोत का चयन करना होगा। इस सीमेंट का उत्पादन करते समय, मूल और अम्लीय ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
वैसे, स्लैग स्वयं दानेदार और गैर-दानेदार हो सकते हैं, लेकिन फिर भी पूर्व का अधिक बार उपयोग किया जाता है, और बात फिर से, आर्थिक घटक में है।
लेकिन दानेदार धातुमल का उपयोग करने का एक और कारण है: गैर-दानेदार धातुमल के साथ अंतिम उत्पाद के उत्पादन की प्रक्रिया काफी अधिक जटिल हो जाती है। लेकिन वे स्लैग जिन्हें फायरिंग के बाद उत्पाद में मिलाया जाता है, बिना किसी असफलता के दानेदार हो जाते हैं।
ध्यान! सीमेंट में धातुमल का प्रतिशत 60 से अधिक नहीं होना चाहिए।
जैसा कि अभ्यास से पता चला है, स्लैग के साथ संलयन में सीमेंट का अर्थ है एक ऐसी सामग्री प्राप्त करना जो मजबूत, बल्कि विश्वसनीय, बहुत टिकाऊ न हो, लेकिन कई उद्देश्यों के लिए काफी आश्वस्त हो। यही कारण है कि यह उत्पाद बहु-मंजिला निर्माण में इतनी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से, स्लैब और बख़्तरबंद बेल्ट बनाए जाते हैं, पानी के नीचे और निकट-पानी की संरचनाएं, यह निर्माण में कुछ उत्पादों की ढलाई करते समय थर्मल इन्सुलेशन में भी मदद करता है।यही है, इस उत्पाद का उपयोग करके पूरी तरह से अलग निर्माण लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है: उच्च दक्षता, आर्थिक व्यवहार्यता और महान अवसरों के साथ।
प्रजाति सिंहावलोकन
ShPC (स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट) को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है - सामान्य-सख्त और तेज़-सख्त।
आम तौर पर सख्त
भौतिक गुणों का वर्णन GOST 10178-85 में किया गया है। सामग्री इस मायने में भिन्न है कि इसमें जितना अधिक स्लैग होगा, मिश्रण उतना ही अधिक कठोर होगा। जलयोजन अभिक्रिया से कम ऊष्मा उत्पन्न होगी।
जमने के बाद, स्लैग को पानी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए, यही कारण है कि मिश्रण का उपयोग अक्सर उच्च आर्द्रता वाली संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है।
तेजी से सख्त
प्रक्रिया को गति देने में मदद करने के लिए इस सामग्री में विशेष योजक जोड़े जाते हैं। योजक खनिज एटियलजि और ज्वालामुखी, यानी राख या झांवा के हो सकते हैं।
यह याद रखने योग्य है कि स्लैग सीमेंट का शेल्फ जीवन एक साधारण सूखे सीमेंट मोर्टार की तुलना में कम है।
उत्पाद के शिपमेंट के समय से, सामग्री के उपयोग से पहले 45 दिनों से अधिक नहीं बीतना चाहिए। लेकिन एक्सपायर्ड प्रोडक्ट का इस्तेमाल करने का मतलब है ज्यादा जोखिम उठाना। यह अपने प्रदर्शन गुणों को खो देता है, और महत्वपूर्ण रूप से।
अक्सर यह सवाल उठता है कि क्या पोर्टलैंड सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट के बीच का अंतर महत्वपूर्ण है। हां, वे महत्वपूर्ण हैं, यदि केवल इस तथ्य से कि पहले की कीमत दूसरे की तुलना में काफी अधिक होगी। और पोर्टलैंड सीमेंट SHPC की तुलना में तेजी से परिष्करण शक्ति प्राप्त करता है (यह 3 सप्ताह के बाद पूरी तरह से सख्त हो जाता है)। पोर्टलैंड सीमेंट में, कोई स्लैग नहीं है, सिद्धांत रूप में, एडिटिव्स-एक्सेलरेटर के साथ क्लिंकर और खनिज संरचना है। लेकिन एसपीसी का घनत्व पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में कम है, साथ ही इसका वजन भी कम होगा - अधिक सटीक रूप से, इससे बनी संरचनाओं का वजन।
यह किसके लिए उपयुक्त है
यह सामग्री विशेष रूप से मांग में है यदि कंक्रीट, साथ ही प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निर्माण करना आवश्यक है जो लगातार जलीय पर्यावरण से संपर्क करेंगे (उदाहरण के लिए, ShPC M400 में कम से कम 21% दानेदार सामग्री होती है)। इसके लिए उत्पाद में पर्याप्त ताकत गुण हैं। इसे उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट मोर्टार बनाने, दीवार पैनल बनाने और शुष्क मिश्रण बनाने के लिए लिया जाता है। इस प्रकार का सीमेंट वास्तव में उसी M500 ब्रांड से कुछ भी नहीं खोता है, और यह ब्रांड एक क्लासिक सीमेंट है।
एक बार फिर, सुदृढीकरण का उपयोग करके दीवारों और छत का निर्माण - स्लैग के साथ सीमेंट यहां भी सफल रहा है। यह बड़े पैमाने पर निर्माण स्थलों पर सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी लपट इसमें मदद करती है (जब सिलिकेट और सिरेमिक के साथ तुलना की जाती है, तो एसपीटी, निश्चित रूप से एक फुलाना नहीं है, लेकिन यह महत्वपूर्ण रूप से जीतता है)।
वजन इतना महत्वपूर्ण क्यों है: मामला नींव के हिस्सों और संरचना के संरचनात्मक भागों पर भार में है - यह कम हो जाएगा।
बिल्डर में स्लैग के साथ सीमेंट का उपयोग करके प्रभावशाली आयामों के स्लैब बनाने की क्षमता है - स्थापना के समय की बचत होती है, साथ ही पैसे भी। और एसपीटी-पैनलों के परिवहन में आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती है।
जहां सामग्री का उपयोग किया जाता है - आवेदन के क्षेत्र:
- अखंड और पूर्वनिर्मित तत्वों का निर्माण (अर्थात निजी निर्माण और औद्योगिक दोनों);
- संरचनाओं का निर्माण जिसके लिए आधार के सबसे तेज़ संभव सख्त होने की आवश्यकता होती है;
- मिश्रण की तेज सेटिंग के साथ पक्की सड़कें;
- फ्लाईओवर और पुलों का निर्माण;
- फ़र्श स्लैब और फ़र्श के पत्थरों का उत्पादन;
- अपने विभिन्न चरणों के साथ कम वृद्धि वाला निर्माण - दीवारों को भरने से लेकर नींव के साथ काम करने तक;
- प्लास्टर और चिनाई के लिए मोर्टार का प्रतिस्थापन।
सामग्री का सक्रिय रूप से प्रबलित बेल्ट के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो अक्सर बहु-मंजिला निर्माण में भी पाए जाते हैं। सामग्री थर्मल इन्सुलेशन के साधन के रूप में पारंपरिक हीटरों के संयोजन में बहुत अच्छा काम करती है। कक्षा ५० को सुदृढीकरण के लिए सबसे अच्छा विकल्प माना जाता है, वर्ग ३५ लोड-असर तत्वों के निर्माण के लिए है, कक्षा २५ सबसे महत्वपूर्ण, छोटी संरचनाओं के लिए उपयुक्त से अधिक है, कक्षा १० का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन में किया जाता है।
आवेदन अनुपात
यदि इस उत्पाद के साथ आंतरिक सतहों को खत्म करने का निर्णय लिया जाता है, तो मोटे अनाज वाले स्लैग को वरीयता दी जानी चाहिए।लगभग 6 भागों के घोल के लिए इसकी आवश्यकता होगी। शेष 4 भाग बारीक दानेदार धातुमल पर गिरेंगे। लेकिन इस मामले में, कंक्रीट के लिए किसी भी सीमेंट का उपयोग किया जाता है।
बाहरी मुखौटा को खत्म करने के लिए, विभिन्न अनुपातों में समाधान को पतला करना आवश्यक है: मोटे अनाज वाले लावा के 7 भागों का उपयोग बारीक दाने वाले लावा के 3 भागों के लिए करें।
बाहरी प्रभावों के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ सीमेंट उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए।
प्रभावी डालने के लिए, साथ ही इस घटना में कि समय आरक्षित समाप्त नहीं होता है, आप गैर-दानेदार लावा ले सकते हैं। बेशक, इस तरह के मिश्रण का जमना धीमा होगा, लेकिन कोटिंग की गुणवत्ता मिश्रण को दानेदार संरचना के साथ बेहतर बनाती है। ऐसी दरारें जल्द नहीं बनती हैं, लेकिन दानेदार स्लैग से भरी मंजिल पर, वे कुछ वर्षों के बाद दिखाई दे सकती हैं।
उभरी हुई नींव के बाहरी हिस्से को खत्म करने के लिए दानेदार स्लैग की भी आवश्यकता होती है। जितनी बड़ी सतह को खत्म करना है, उतने ही बड़े दाने स्लैग में होने चाहिए - यह अनुपात है। फीडबैक भी काम करता है।
स्लैग को खुद कैसे कंक्रीट करें:
- काम से कुछ घंटे पहले, स्लैग को पानी से सिक्त किया जाना चाहिए - यह कंक्रीट के स्थायित्व को प्रभावित करता है, जो बाद की क्रियाओं के दौरान बनता है;
- घटकों को ऊपर बताए गए अनुपात में मिलाया जाता है (लक्ष्य के अनुसार सही चुनें), सब कुछ अच्छी तरह मिलाया जाता है;
- रचना में पानी जोड़ने के बाद, मिश्रण की एक सजातीय अवस्था प्राप्त करने के लिए इसे फिर से गूंधना चाहिए;
- कंक्रीट का एक औसत ग्रेड प्राप्त करने के लिए, स्लैग के 4 भागों का उपयोग किया जाता है (कम अक्सर 5) और सीमेंट के 2 भाग रेत के 2 भाग;
- तैयार उत्पाद का सही उपयोग करना अनिवार्य है, यह डेढ़ घंटे के भीतर किया जाना चाहिए;
- यदि समाधान की लागत को और कम करना आवश्यक है, तो सीमेंट को चूने के साथ 3 से 1 के अनुपात में जोड़ा जा सकता है।
मिश्रण के साथ पैकेज पर अनुपात का संकेत दिया गया है।
सामग्री के स्पष्ट रूप से कई फायदे हैं, खासकर उन निर्माण कार्यों के लिए जहां अर्थव्यवस्था प्रबल होती है। लेकिन इसके नुकसान भी हैं, जो कुछ स्थितियों में पेशेवरों से आगे निकल सकते हैं। उदाहरण के लिए, लावा के साथ सीमेंट थर्मल बूंदों के दौरान कुछ "मकर" दिखाता है। और यद्यपि इसे ठंढ प्रतिरोधी माना जाता है, लेकिन इसे कम तापमान की स्थिति में लंबे समय तक इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। अंत में, सामग्री गर्मी के मामले में संरचना के सावधानीपूर्वक रखरखाव को निर्धारित करती है: इसे नियमित रूप से सिक्त करना होगा और पॉलीथीन के साथ कवर करना होगा।
अब तक, एसपीटी के साथ कंक्रीट मिश्रण और निर्माण ताले का उपयोग बहुत सक्रिय रूप से नहीं किया जाता है, और वे अक्सर कारखाने की स्थितियों में बने होते हैं, और निर्माण में उनका उपयोग अनुभवी विशेषज्ञों की देखरेख में किया जाता है। लेकिन फिर भी, उत्पाद को बहुत दुर्लभ सामग्री भी नहीं कहा जा सकता है। शायद, इस हाइड्रोलिक बाइंडर के उत्पादन में आधुनिकीकरण की उम्मीद की जानी चाहिए।
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