पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (41 फोटो): विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट और अन्य प्रकार, विशेषताओं और संरचना, GOST और तापीय चालकता, उत्पादन के लिए उपकरण

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के बारे में सब कुछ जानना किसी भी डेवलपर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट और अन्य प्रकारों की विशेषताओं, इसकी तकनीकी विशेषताओं और रासायनिक संरचना का अध्ययन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरणों की बारीकियों के साथ, तापीय चालकता और अन्य तकनीकी मापदंडों पर GOST की आवश्यकताओं से खुद को परिचित करना आवश्यक है।

यौगिक

विशिष्ट औद्योगिक पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट में निम्न शामिल हैं:

• सीमेंट (साधारण पोर्टलैंड सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट दोनों का उपयोग करना संभव है);
• बहुलक कणिकाओं;
• रेत क्वार्ट्ज;
• तकनीकी पानी;
• प्लास्टिसाइजिंग घटक;
• एडिटिव्स जो सेटिंग प्रक्रिया को बाध्य करते हैं।

गुण और विशेषताएं

पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के मुख्य व्यावहारिक गुण उपयोग किए गए भराव से जुड़े हैं। कम थोक घनत्व आपको एक विशिष्ट उपयोग के लिए उत्पाद को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट गुरुत्व सीमा बहुत लचीली है। प्रमुख तकनीकी पैरामीटर में सेट हैं गोस्ट आर 51263-12। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की पर्यावरण मित्रता सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इस निर्माण सामग्री का सेवा जीवन बहुत लंबा है (यह 100 वर्ष से अधिक हो सकता है)। बहुलक और कंक्रीट के मिश्रण की वाष्प पारगम्यता लगभग ठोस लकड़ी के समान होती है, लेकिन इसके विपरीत, संकोचन की संभावना व्यावहारिक रूप से शून्य होती है। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को आसानी से ड्रिल, आरी, मिल्ड किया जाता है। आप इसे एक साधारण पेड़ की तरह ही परिष्करण तत्वों से जोड़ सकते हैं - नाखूनों की मदद से।

नमी प्रतिरोध के मामले में, यह सामग्री बहुत अच्छी है और सामान्य लकड़ी से बहुत आगे है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की ज्वलनशीलता कम है। इसलिए, इसका उपयोग आग के खतरे वाले स्थानों में भी किया जा सकता है। आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, ऐसा पदार्थ कम ज्वलनशील श्रेणी का है। लौ के संपर्क में आने पर, यह प्रज्वलित या सुलगती भी नहीं है। वाष्पीकरण केवल दानों को सीधे सतह पर स्पर्श करेगा। लेकिन किसी को यह समझना चाहिए कि इस तरह के प्रभाव से संरचनाओं के यांत्रिक गुणों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। अन्य प्रमुख पैरामीटर भी ख़राब हो सकते हैं। दहन के दौरान, स्टाइरीन, फिनोल और अन्य जहरीले घटक नहीं निकलेंगे। एक तरफ से दूसरी तरफ जलते समय, सामग्री थोड़ी गर्म होगी, स्पर्श करने के लिए पूरी तरह से सुरक्षित होगी।

पॉलिमर एडिटिव्स के साथ कंक्रीट की तापीय चालकता गुणांक विशिष्ट ब्रांड के आधार पर बहुत भिन्न होता है। यह 0.055 और 0.15 W/m°C के बीच हो सकता है। ठंढ प्रतिरोध सूचकांक को F25-F100 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। विशेषज्ञों ने लंबे समय से पाया है कि सामग्री का घनत्व और इसकी तापीय चालकता सख्ती से आनुपातिक है। विभिन्न स्थितियों में 1 m3 का विशिष्ट गुरुत्व इसके बराबर है:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 किग्रा.

इस सामग्री की ताकत 0.5 से 1.5 पारंपरिक इकाइयों या उससे अधिक तक हो सकती है। कंप्रेसिव की ताकत, तन्यता बल, साथ ही ठंड के प्रतिरोध का मुख्य रूप से एक विशेष ब्लॉक के घनत्व से गहरा संबंध है। यही है, किसी विशेष ब्रांड और बैच के पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के घन का वजन कितना होता है। किसी भी मामले में, ध्वनि इन्सुलेशन के उत्कृष्ट स्तर की गारंटी है। यह परिस्थिति बाहरी दीवारों और आंतरिक विभाजन दोनों के लिए पीएसबी ब्लॉकों का सफलतापूर्वक उपयोग करना संभव बनाती है।

निर्मित संरचनाओं के विशिष्ट आयाम:

• 60x30x (9-20) सेमी - गर्मी-इन्सुलेट प्लेटों के लिए;
• 60x30x (20-25) सेमी - दीवार ब्लॉक पर;
• 60x30x (8-12) सेमी - मानकीकृत आंतरिक विभाजन के लिए।

आकार के बावजूद, यह सामग्री अलग है उत्कृष्ट तापीय गुण। 30 सेमी की मोटाई वाले ब्लॉक लगभग 150 सेमी ईंट के साथ तापीय चालकता में मेल खाते हैं। ताकत का स्तर केवल समय के साथ बढ़ता है।

अनुमेय तापमान सीमा -60 से +70 डिग्री सेल्सियस है। ठंड और गर्म होने के 70 चक्रों के लिए, विशेषताएँ खो नहीं जाती हैं।

फायदा और नुकसान

पीएसबी ब्लॉक समान समाधानों में सबसे किफायती इन्सुलेशन सामग्री हैं … पीएसबी को अतिरिक्त इन्सुलेशन के बिना संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग करने की संभावना से भी समर्थित है। एकमात्र अपवाद, शायद, केवल गंभीर सर्दियों वाले सबसे ठंडे क्षेत्र हैं। सबसे छोटे संयुक्त आयामों के लिए थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार हुआ है। यदि दीवार १० सेमी मोटी है, तो ३७ डीबी से अधिक ऊँची कोई ध्वनि उसमें से नहीं गुजरेगी।

इसलिए बैग में सूखे मिश्रण की खपत ज्यादा नहीं होती है। स्थापना के लिए, उसी गोंद का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है जिसका उपयोग फोम कंक्रीट और सिरेमिक टाइलों के लिए किया जाता है। आप हमेशा औद्योगिक परिस्थितियों में सटीक नुस्खा के अनुसार तरल पॉलीस्टायर्न कंक्रीट का ऑर्डर कर सकते हैं। विशेष योजक -5 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर भी कुशल फिलिंग सुनिश्चित करते हैं। और यह पूरी तरह से गैर-दहनशील सामग्री है; बहुत मोटी परत नहीं 60-70 मिमी मोटी 72-120 घंटों में पूरी तरह से सूख जाती है।

अपने हाथों से सही मिश्रण प्राप्त करना बहुत मुश्किल नहीं है। इस मामले में, सामग्री की खपत भी कम है। स्थापना प्रक्रिया सरल है, क्योंकि 17 ईंटों के समान ब्लॉक का वजन 22 किलोग्राम है। परिवहन, उतराई और बाद में भंडारण, कार्य स्थल पर जाना काफी सरल है। ऐसे उत्पाद आक्रामक प्रभावों के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं। वे नमी के संपर्क को पूरी तरह से सहन करते हैं, हाइपोथर्मिया के लिए अतिसंवेदनशील नहीं होते हैं, कवक कालोनियों की उपस्थिति। उच्च तापमान भी व्यावहारिक रूप से सुरक्षित हैं। पीएसबी में अच्छी ऊंचाई पर स्वच्छता और स्वास्थ्यकर सुरक्षा।

लेकिन फिर भी, इस सामग्री के कुछ नुकसान भी हैं:

• फास्टनरों में पेंच सामान्य परिस्थितियों में उच्च शक्ति प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है;
• कम घनत्व के कारण, खिड़कियां और दरवाजे स्थापित करना मुश्किल है;
• गंभीर रूप से कम पॉलीस्टायर्न सामग्री या कंक्रीट घटकों के लिए खराब आसंजन;
• घर के अंदर और बाहर (पूर्व-उपचार के साथ) प्लास्टर लगाने की आवश्यकता;
• सिकुड़न में वृद्धि;
• कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में अस्थिरता;
• अपर्याप्त वाष्प पारगम्यता (अर्थात, वेंटिलेशन आवश्यकताओं में वृद्धि)।

उत्पादन की तकनीक

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरण आवश्यक रूप से रूस में अपनाई गई तकनीकी विशिष्टताओं का अनुपालन करना चाहिए। बड़ी प्रस्तुतियों के लिए, उच्च स्तर के स्वचालन के साथ कन्वेयर लाइनों से लैस करना विशिष्ट है। वाणिज्यिक क्षेत्र में भी ऐसे उपकरणों की लागत काफी ठोस है। लेकिन उच्च दक्षता और बहुत सारे तैयार उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता से इस नुकसान की पूरी तरह से भरपाई की जाती है।

एक स्वचालित कन्वेयर पर जारी ब्लॉक में एक सत्यापित ज्यामिति और कड़ाई से निर्दिष्ट संकेतक होते हैं। कारण सरल है - स्वचालन घटकों की खुराक की सावधानीपूर्वक निगरानी करता है। निचले स्तर के कारखानों को स्थिर लाइनों से सुसज्जित किया जा सकता है। वे कुछ हद तक सस्ते हैं, लेकिन वे बड़ी मात्रा में माल के उत्पादन की अनुमति नहीं देते हैं, इसके अलावा, उन्हें बड़ी मात्रा में श्रम की आवश्यकता होती है। पूरा सेट आपके विवेक पर चुना जाता है।

छोटी कार्यशालाओं में और व्यक्तिगत उपयोग के लिए, मोबाइल उत्पादन संयंत्रों का उपयोग किया जाता है। 24 घंटों में, यह तकनीक तैयार उत्पाद का 30 m3 तक उत्पादन करती है। हालांकि, कर्मचारियों की योग्यता और अखंडता महत्वपूर्ण है। शारीरिक श्रम के उच्च अनुपात के कारण, घटकों के अधिक बर्बाद होने का एक उच्च जोखिम है। प्रति दिन 25 m3 या अधिक जारी करने के लिए, आपको फोम जनरेटर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

मौजूदा तकनीक कभी-कभी एक योजक के रूप में लकड़ी के राल के उपयोग का तात्पर्य है। अभी तक कोई अंतिम नुस्खा नहीं है, केवल कुछ सिफारिशें हैं। काम में प्रशिक्षित प्रौद्योगिकीविदों को शामिल करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक या सेमी-ड्राई प्रेसिंग मोड का उपयोग करके विनिर्माण का अभ्यास किया जाता है।

मिक्सर को आवश्यक अनुपात में घटकों की आपूर्ति के साथ काम करने की प्रक्रिया शुरू होती है।

जब मिश्रण पूरा हो जाए, तो घोल को सांचों में डाला जाता है। उन्हें पहले से चिकनाई की जाती है (आमतौर पर एक विशेष मिश्रण के साथ, लेकिन कुछ मामलों में पतला इंजन तेल का उपयोग किया जाता है)। जब कई दिन बीत जाते हैं, तो उत्पादों को फॉर्मवर्क से हटा दिया जाता है। सर्दियों के महीनों में आपको थोड़ा और इंतजार करना पड़ता है। महत्वपूर्ण: पूर्ण-श्रेणी की ताकत केवल 28 वें दिन प्रदान की जाती है, और इस क्षण से पहले ब्लॉक निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। दस्तकारी के उदाहरण शायद ही कभी परिपूर्ण होते हैं। हां, रासायनिक संरचना के संदर्भ में, वे स्वचालित लाइन पर बने लोगों के समान हैं। हालांकि, ज्यामिति को बनाए रखना मुश्किल हो सकता है।

इसके आलावा, घर पर उच्च घनत्व के ब्लॉक बनाना लगभग असंभव है। चूंकि हस्तशिल्प उत्पादन किसी के द्वारा नियंत्रित नहीं होता है, इसलिए आप सटीक और सत्यापित विशेषताओं पर भरोसा नहीं कर सकते। कंपन दबाव अधिक प्रभावी है। इस मामले में, काफी घना और गाढ़ा घोल तैयार किया जाता है। वे सीमेंट की सांद्रता बढ़ाने की कोशिश करते हैं, और इसके विपरीत, पानी की मात्रा कम करते हैं। वाइब्रेटिंग प्रेस धीरे-धीरे रचना को अर्ध-शुष्क रूप में लाता है। लेकिन निश्चित रूप से, एक विशेष कैबिनेट में अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता होगी।

किस्मों

थर्मल इन्सुलेशन PSB का घनत्व D150 से D225 तक है। इस सामग्री की ताकत आम तौर पर बी २ है। इसका उपयोग फ्रेम, छत, एटिक्स को इन्सुलेट करने के लिए किया जा सकता है। हीट-इन्सुलेटिंग और स्ट्रक्चरल ब्लॉक D300 सहित D250 से D350 तक घनत्व में भिन्न होते हैं। इस मामले में, ताकत कम से कम B0.5 है।

ऐसी सामग्री उपयुक्त है खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन में लिंटल्स के गठन के लिए। बाहरी दीवारों (लोड-असर फ़ंक्शन के साथ) के लिए भराव के रूप में भी इसकी आवश्यकता होती है। संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन विकल्प लम्बी लिंटल्स बनाने के लिए उपयुक्त है। वे कम-वृद्धि वाली इमारतों की लोड-असर वाली दीवारों के लिए बुनियादी सामग्रियों की जगह ले रहे हैं। D400 से मानक घनत्व, शक्ति स्तर B1.5 से भी बदतर नहीं होना चाहिए।

पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के लिए प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएं GOST 33929-2016. में तय की गई हैं … यह मानक सामग्री के ठंढ प्रतिरोध ग्रेड के निर्धारण को उसी तरह निर्धारित करता है जैसे यह एक आटोक्लेव में कठोर वातित कंक्रीट के लिए किया जाता है। प्रक्रिया को GOST 33159 में अधिक सटीक रूप से वर्णित किया गया है। निम्नलिखित ग्रेड औसत घनत्व (अवरोही क्रम में) द्वारा स्थापित किए जाते हैं:

• डी 600;
• डी550;
• डी500;
• डी450;
• डी400;
• डी350;
• डी300;
• डी २५०;
• डी200;
• डी175;
• D150 (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए इसी तरह के ग्रेड पेश किए गए थे)।

निर्माताओं

रूस में इस सामग्री का विमोचन कई कारखानों और संयंत्रों द्वारा किया जाता है। उदाहरण के लिए, Sverdlovsk क्षेत्र में एक विशेष उद्यम 2001 से काम कर रहा है। एक अन्य उत्पादन सुविधा रेचिट्सा (रामेन्स्की जिला, मॉस्को क्षेत्र) शहर में तैनात है। कंपनी GOST आवश्यकताओं, आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला और अभूतपूर्व गुणवत्ता के सख्त अनुपालन का वादा करती है। आप अलग-अलग ब्लॉक और प्लेट, और लिंटेल दोनों को ऑर्डर कर सकते हैं।

यह फर्मों के उत्पादों पर भी ध्यान देने योग्य है:

• "ब्लॉकप्लास्टबेटन";
• कंपनी "वार्म हाउस";
• एलएलसी एनपीके कंस्ट्रक्शन टेक्नोलॉजीज;
• पोर्टलांट;
• एलएलसी पोबेडिट-स्ट्रॉय;
• कंक्रीट के सामान का ओचकोवस्की संयंत्र;
• एलएलसी "एर्मक";
• एलएलसी "बैशन"।

उत्पाद और आवेदन के तरीके

कम-वृद्धि वाले निर्माण में लोड-असर संरचनाएं प्राप्त करते समय विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट व्यापक हो गया है। यह गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में भी मांग में है। इस तरह के डिजाइन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:

• कॉटेज;
• छोटे निजी घर;
• स्नान;
• बाहरी इमारतें;
• गैरेज

एक साधारण आवासीय भवन के लिए, 25 सेमी की मोटाई वाली दीवारें काफी पर्याप्त हैं (यदि हम केवल अधिकतम थर्मल संरक्षण के विचार से आगे बढ़ते हैं)। हालांकि, ज्यादातर मामलों में अपर्याप्त ताकत सुदृढीकरण के उपयोग को मजबूर करती है।

एक अतिरिक्त महत्वपूर्ण आवश्यकता दीवार की ऊपरी परिधि के साथ अखंड प्रबलिंग बेल्ट का निर्माण होगी। यह काम फर्श बिछाने और छत का काम करने से पहले किया जाता है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट को ऊष्मा रोधक के रूप में प्रयोग किया जाता है:

• फर्श के पेंच;
• ईंटवर्क समर्थन;
• इंटरफ्लोर छत में गुहाओं का भराव।

असामान्य भवन संरचना बनाते समय पीएसबी भी मांग में है। एक आकर्षक उदाहरण एक गर्म पूल कटोरा डालना है; इस मामले में, पानी का तापमान लंबा और अधिक स्थिर रहेगा। प्लेट्स पीएसबी अखंड संरचनाओं के निर्माण के लिए मांग में हैं। वे मुख्य रूप से स्वयं साइटों पर बनाए जाते हैं। डालने का काम पेंच के अंदर या दीवार के फॉर्मवर्क में किया जाता है। हल्के कंक्रीट मिश्रणों के उपयोग की तुलना में यह समाधान कई गुना सरल और अधिक लाभदायक है। बेशक, पॉलीस्टायर्न कंक्रीट ब्लॉकों के लिए फास्टनरों की अपनी विशेषताएं हैं।

इस सामग्री की विशिष्ट संरचना एक हथौड़ा ड्रिल के उपयोग की अनुमति नहीं देती है … इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करना आवश्यक है, ड्रिल का अनुभाग उपयोग किए गए डॉवेल के अनुभाग से कम होना चाहिए। डॉवेल और स्क्रू की लंबाई कम से कम 6 सेमी होनी चाहिए। केवल अपेक्षाकृत छोटी वस्तुएं, 20 किलो से अधिक नहीं, हल्के डॉवेल पर लगाई जानी चाहिए। पॉलीस्टायर्न कंक्रीट का उपयोग गर्म मंजिल के निचले तल के रूप में भी किया जा सकता है। लगभग 20 सेमी की मोटाई के साथ, कोई अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, अभी भी वॉटरप्रूफिंग सामग्री का उपयोग करना होगा।

महत्वपूर्ण: जमीन पर सीधा बिछाना अव्यावहारिक है - इस मामले में, चूहे बहुत नुकसान कर सकते हैं। प्रारंभ में, 5 से 6 सेमी तक पैर की एक परत का उपयोग किया जाता है। रेत के अतिरिक्त पेंच की ताकत प्रदान की जाती है; इसलिए, एक उच्च-शक्ति कसने वाली परत तभी निकलेगी जब आप इसे नहीं छोड़ेंगे।

इस सामग्री से बना एक फर्श एक साफ कंक्रीट के पेंच की तुलना में कई गुना अधिक गर्म होता है। इसके ऊपर आप लकड़ी की छत, टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम के विभिन्न ब्रांड बिछा सकते हैं। यह लॉग को बिछाने और तख़्त फर्श बनाने के बिना करना संभव बना देगा।

पीएसबी को आदर्श रूप से थर्मल इंसुलेशन श्रेणी से संबंधित होना चाहिए। हालाँकि, आप सघन ग्रेड का भी उपयोग कर सकते हैं - 350 किलोग्राम प्रति 1 m3 समावेशी। आवासीय परिसर में, निर्माण सामग्री पर सीधे टाइल या अन्य परिष्करण सतह को माउंट करने की अनुमति है। लेकिन गैरेज, वर्कशॉप, हैंगर आदि में अधिक शक्तिशाली आधार की आवश्यकता होती है। 400 - 600 किलोग्राम प्रति 1 एम 3 की डाली गई परत के ऊपर, उन्मुख बोर्ड या अधिक पारंपरिक प्लाईवुड पहले रखे जाते हैं। विश्वसनीय, लंबे समय तक चलने वाले भवनों के लिए स्व-सहायक प्रबलित लिंटल्स का उपयोग विशिष्ट है।

घर खुद ईंटों, वातित कंक्रीट, लकड़ी के कंक्रीट से बनाए जा सकते हैं। एक समान समाधान लागू होता है, हालांकि, फ्रेम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके बनाए गए बहु-मंजिला आवासीय भवनों में। विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर जम्पर का आकार बहुत भिन्न हो सकता है। कुछ मामलों में, PSB से फॉर्मवर्क बनता है। गैर-हटाने योग्य संस्करण में, इसका घनत्व 200-250 किलोग्राम प्रति 1 एम 3 होना चाहिए। ऐसा समाधान निर्माणाधीन इमारतों की ऊंचाई पर लगभग सभी प्रतिबंधों को स्वचालित रूप से हटा देता है। केवल आवश्यकता गुणवत्ता सामग्री का उपयोग और कंपन प्रसंस्करण मानकों के साथ ईमानदारी से अनुपालन है।

कई स्थितियों में, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग किया जाता है अंधा क्षेत्र बनाने के लिए। यह समाधान पूरी तरह से अछूता और बहुत विश्वसनीय है। गर्म अंधा क्षेत्र की चौड़ाई ठंड परत की गहराई से अधिक होनी चाहिए। उथले नींव का उपयोग करते समय, वे इस विशेष स्थान पर ठंड की गहराई से निर्देशित होते हैं। कभी-कभी आपको भूभौतिकीय अन्वेषण की सेवाओं का भी उपयोग करना पड़ता है।

लेकिन बहुत अधिक बार पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का अभी भी उपयोग किया जाता है दीवार संरचनाओं के लिए। और इस मामले में, गोंद की पसंद पर अधिकतम ध्यान दिया जाना चाहिए। आदर्श रूप से, आपको विशेष फॉर्मूलेशन पर ध्यान देना चाहिए। यदि आप एक विशिष्ट मोर्टार पर ब्लॉक लगाने की कोशिश करते हैं, तो उनके सकारात्मक गुणों का एक बड़ा हिस्सा खो जाएगा या अवमूल्यन होगा। विस्तारित पॉलीस्टायर्न को गोंद में शामिल किया जाना चाहिए। यह घटक मिश्रण के हाइड्रोफोबिक गुणों में सुधार के लिए काफी हद तक जिम्मेदार है। सूखे पाउडर को पानी में घोलें और बिना किसी अवशेष के घुलने के लिए अच्छी तरह हिलाएं।

कुछ ध्यान देने योग्य मात्रा में पीएसबी का उत्पादन करते समय, एक विशेष पंप और उसी मिक्सर का उपयोग करना अनिवार्य है। मिश्रण उपकरण एक चक्रीय पैडल योजना के अनुसार बनाया गया है।आपकी जानकारी के लिए, अक्सर एक ही उपकरण पर नियमित और फोम कंक्रीट, साथ ही पोटीन का उत्पादन किया जाता है। मिक्सिंग चेंबर को रोजाना साफ करना होगा। बियरिंग्स को हर 7 दिनों में कम से कम एक बार लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होगी।

एक गेरोटर (उर्फ स्क्रू) पंप का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। तकनीक के अनुसार घोल में कण का आकार अधिकतम 5 मिमी होना चाहिए। रोटर को फीड ऑगर के साथ एक अक्ष पर रखा जाना चाहिए।

आमतौर पर, आपूर्ति किए गए उपकरण पहले से ही संचालन के लिए पूरी तरह से तैयार हैं और केवल मुख्य से जुड़े होने की आवश्यकता है। किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता नहीं है या बहुत कम ही उपयोग किया जाता है।