2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
कम वृद्धि वाले निर्माण के लिए कई प्रकार की सामग्री बनाई गई है। उनमें से कुछ अधिक बार उपयोग किए जाते हैं, अन्य कम बार।
इस तथ्य के बावजूद कि निर्माण बाजार में लकड़ी का कंक्रीट एक नवीनता नहीं है, कई उपभोक्ताओं को इसकी उत्पादन तकनीक, इसकी विशेषताओं, फायदे और नुकसान के बारे में कुछ भी नहीं पता है।
यह क्या है?
Arbolit कार्बनिक भराव से बना एक हल्का ठोस पदार्थ है। यह अधिकांश संरचनात्मक निर्माण सामग्री की तुलना में हल्का है। उदाहरण के लिए, क्लासिक ईंट या कृत्रिम पत्थर की तुलना में इसका द्रव्यमान कम है।
लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की उत्पादन तकनीक काफी हद तक उनकी तकनीकी विशेषताओं और प्रदर्शन को निर्धारित करती है। सामग्री को GOST मानकों के अनुसार सख्ती से उत्पादित किया जाना चाहिए।
हालांकि, कुछ निर्माता निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें ऐसे ब्लॉक प्राप्त होते हैं जो घोषित विशेषताओं को पूरा नहीं करते हैं।
यौगिक
लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण में विभिन्न घटकों को शामिल किया जा सकता है। GOST 19222-84 के अनुसार, लकड़ी के कंक्रीट में कई घटक होने चाहिए।
कार्बनिक भराव - लकड़ी के चिप्स। गुणवत्ता वाले ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, लकड़ी के कणों का उपयोग क्रमशः लंबाई, चौड़ाई और मोटाई में 30, 10 और 5 मिमी से अधिक नहीं के आयामों के साथ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, लकड़ी में पॉलीसेकेराइड की सामग्री 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कार्बनिक भराव में कवक या विभिन्न यांत्रिक अशुद्धियों से प्रभावित तत्व नहीं होने चाहिए। लकड़ी के कंक्रीट के प्रकार के आधार पर, चिप सामग्री 75 से 90% तक होती है।
सीमेंट बांधने की मशीन। ऐसे समुच्चय के रूप में कम से कम M400 के ग्रेड वाले पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। कुछ निर्माता ठंढ प्रतिरोधी सीमेंट के आधार पर ब्लॉक प्रदान करते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लंबी अवधि के भंडारण के दौरान, सीमेंट ब्लॉक अपनी मूल विशेषताओं को खो देते हैं, यही वजह है कि वे निर्माता द्वारा बताई गई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
ऐसी समस्या का सामना न करने के लिए, अनुभवी बिल्डर्स सीमेंट से बने लकड़ी के कंक्रीट को M500 ब्रांड से कम नहीं खरीदने की सलाह देते हैं।
रासायनिक उत्पत्ति के घटक। अर्बोलाइट ब्लॉक आंशिक रूप से कार्बनिक समुच्चय से बने होते हैं, जो सड़ने लगते हैं। लकड़ी के चिप्स को फंगस से होने वाले नुकसान से बचने के लिए, मिश्रण में विभिन्न रासायनिक योजक मिलाए जाते हैं। ये कैल्शियम या अमोनियम क्लोराइड, एल्यूमीनियम सल्फेट, या अन्य अकार्बनिक पदार्थ हो सकते हैं। ऐसे घटक मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं। वे न केवल लकड़ी के चिप्स को समय से पहले क्षति से बचाने की अनुमति देते हैं, बल्कि लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण के घटकों की आसंजन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, जबकि ब्लॉकों के सुखाने के समय को कम करते हैं।
लकड़ी का कंक्रीट बनाने के लिए भी पानी का उपयोग किया जाता है। इसकी गुणवत्ता GOST 23732-79 द्वारा नियंत्रित होती है। पानी में वसा और लिपिड डेरिवेटिव, रंग घटक नहीं होने चाहिए। ब्लॉक के उत्पादन के लिए केवल ताजा तरल का उपयोग किया जाता है।
तकनीकी प्रक्रिया शुरू करने से पहले, पानी और रासायनिक घटकों को प्रयोगशाला अनुसंधान के अधीन किया जाता है। उन्हें प्रत्येक नए आने वाले बैच के लिए नियमित रूप से किया जाता है।
किस्मों
निर्माता कंक्रीट के इस वर्ग के कई प्रकार का उत्पादन करते हैं। उनकी चर्चा नीचे की जाएगी।
- इमारत ब्लॉकों। इस समूह में थर्मल इन्सुलेशन और निर्माण सामग्री शामिल है। इन घटकों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है।पहले में कम घनत्व होता है, जिसके कारण इसका उपयोग आंतरिक छत को खड़ा करते समय एक इन्सुलेट बेस बिछाने के लिए किया जाता है। कंस्ट्रक्शनल वैरिएंट का घनत्व लगभग 800 किग्रा / घन है। मी (सीमेंट की उच्च सामग्री के कारण)। इसकी उच्च शक्ति के कारण, इस तरह के लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग लोड-असर वाली दीवारों और सहायक संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
- अर्बोलाइट प्लेट्स। उनका उपयोग गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है। उनका घनत्व 500 किग्रा / घन मीटर से अधिक नहीं होता है। एम।
- सजावटी क्लैडिंग के साथ ब्लॉक। ऐसे उत्पादों को मार्बल चिप्स या टाइल्स से तैयार किया जा सकता है। ये सामग्रियां पारंपरिक ब्लॉकों की तुलना में बहुत अधिक महंगी हैं। हालांकि, जिस संरचना की मदद से इसे खड़ा किया गया था, उसे मुखौटा भाग के सजावटी परिष्करण पर और काम करने की आवश्यकता नहीं है।
- समाधान। इसे सीधे निर्माण स्थल पर तैयार किया जाता है और इसे स्टोर नहीं किया जा सकता है। समाधान का उपयोग अखंड उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। अक्सर इसका उपयोग रहने वाले क्वार्टरों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, बहुत कम अक्सर छोटी संरचनाओं के निर्माण के लिए। इसके अलावा, इसका उपयोग उन संरचनाओं के लिए स्थायी फॉर्मवर्क बनाने के लिए किया जाता है जिनकी ऊंचाई 3 मंजिल से अधिक नहीं होती है।
प्लास्टर लकड़ी कंक्रीट। सामान्य से इसका अंतर पोर्टलैंड सीमेंट के बजाय जिप्सम के उत्पादन में उपयोग होता है। इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं: इसमें रासायनिक घटकों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है और यह जल्दी से सख्त हो जाता है।
किसी भी प्रमाणित निर्माण सामग्री की तरह, कुछ आकारों में ब्लॉक लकड़ी कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है। सबसे "लोकप्रिय" क्रमशः 500, 300 और 200 मिमी के बराबर लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई के मापदंडों के साथ समानांतर चतुर्भुज के रूप में उत्पाद हैं।
उत्पादन की तकनीक
बड़े उद्यमों में ब्लॉकों में लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन स्वचालित है। निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनका वर्णन नीचे किया गया है।
- डिस्पेंसर में ऑर्गेनिक फिलर लोड करना। डोजिंग डिवाइस एक लहरा के लिए तय किया गया है जो घटक को मिक्सिंग उपकरण कंटेनर में पहुंचाता है।
- रासायनिक अभिकर्मकों की लोडिंग।
- पोर्टलैंड सीमेंट का एक निश्चित ग्रेड जोड़ना।
- एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिश्रण के घटकों का अच्छी तरह से मिश्रण। परिणामी समाधान को वाइब्रोकंप्रेशन डिवाइस के साथ एक वाइब्रेटिंग टेबल पर भेजा जाता है।
- द्रव्यमान को रूपों में समतल करना। इस स्तर पर, प्रेस के उपयोग के कारण उत्पाद संकुचित हो जाते हैं। यदि गैर-मानक आकार के ब्लॉक प्राप्त करना आवश्यक है, तो विशेष प्लेटों को मैन्युअल रूप से कोशिकाओं में डाला जाता है। परिणाम त्रिकोणीय या समलम्बाकार उत्पाद है।
- सुखाने वाले कक्षों में ब्लॉक भेजना। जिस तापमान पर उत्पादों को सुखाया जाना चाहिए वह GOST द्वारा नियंत्रित नहीं होता है। हालांकि, सामग्री को सेल में अधिकतम 24 घंटे के लिए छोड़ा जा सकता है।
आप घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बना सकते हैं। सामग्री का स्व-निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है। इसके लिए सभी घटकों की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होगी।
यहां लकड़ी के चिप्स पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी लकड़ियों में से, देवदार या देवदार जैसे शंकुधारी पसंद किए जाते हैं। कुल द्रव्यमान के संबंध में छाल या सुई की उपस्थिति 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
घर पर ब्लॉक बनाते समय, हर बिल्डर के हाथ में रासायनिक योजक नहीं हो सकते हैं। उनके बिना, आसंजन प्रक्रिया काफी कठिन होगी, और उत्पादों का सख्त समय भी बढ़ जाएगा (कभी-कभी इसे सूखने में कई सप्ताह लगते हैं)। अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के स्व-उत्पादन की संभावना नहीं है। सबसे अधिक बार, कम परिचालन आवश्यकताओं वाली संरचनाओं के निर्माण के लिए घर पर ब्लॉक उत्पाद बनाए जाते हैं।
उपयोग का दायरा
Arbolite ब्लॉक एक निर्माण सामग्री है जो निजी निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है। इससे मकान और कॉटेज, विभिन्न घरेलू भवन बनाए जाते हैं। ब्लॉक उत्पाद पूरी तरह से गर्मी बरकरार रखते हैं, यही वजह है कि उनका उपयोग कठोर जलवायु परिस्थितियों में भी किया जा सकता है।इसके अलावा, सामग्री काफी टिकाऊ है, जिसके कारण यह भूकंपीय रूप से सक्रिय क्षेत्रों में लोकप्रिय है।
कम वृद्धि वाले निर्माण में, "खरोंच से" भवनों के निर्माण के लिए लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है और दीवार संरचनाओं और फर्श की सतहों के इन्सुलेशन के लिए। आर्बोलाइट ब्लॉकों ने गोदाम, औद्योगिक और कृषि परिसर के निर्माण में अपना आवेदन पाया है। गर्म गैरेज, सौना, शेड और विभिन्न सहायक भवन इससे प्राप्त होते हैं।
लाभ
यह तय करने के लिए कि मुख्य निर्माण सामग्री के रूप में लकड़ी के कंक्रीट को चुनना है, आपको इसके गुणों के साथ-साथ पेशेवरों और विपक्षों का भी पहले से अध्ययन करना चाहिए। ब्लॉक उत्पादों के फायदों पर नीचे चर्चा की गई है।
- पारिस्थितिक स्वच्छता। सामग्री के उत्पादन में, किसी भी रासायनिक घटक का उपयोग नहीं किया जाता है जो संरचना के निर्माण या बाद के संचालन के दौरान मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन करता है।
- उच्च लचीली ताकत। जब मिट्टी जम जाती है या मौसमी जमीन की हलचल होती है, तो अधिकांश निर्माण सामग्री में दरार आ जाती है, जिससे आंतरिक सजावटी कोटिंग में दरारें बन जाती हैं। अर्बोलाइट ब्लॉक - अन्य उत्पाद। वे विकृत करने, टूटने को रोकने में सक्षम हैं।
- हल्का वजन। वजन 1 शावक। लकड़ी कंक्रीट का मीटर 700 किलो से अधिक नहीं है। ईंटों की समान मात्रा का द्रव्यमान 2 हजार किलोग्राम है। सामग्री का कम वजन बिल्डरों को एक विशाल नींव के निर्माण को छोड़ने की अनुमति देता है, जिससे समय, प्रयास और धन की बचत होती है।
- तेजी से बिछाना। संरचनाओं के निर्माण में, बड़े आकार के ब्लॉक (500 × 300 × 200 मिमी) को अक्सर वरीयता दी जाती है। सामग्री के बड़े आकार के कारण, कम समय में गर्मी-गहन संरचना बनाना संभव है।
- रेत-सीमेंट मिश्रण की कम खपत।
- उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण। अर्बोलाइट ब्लॉकों में कम तापीय चालकता होती है, जिसके कारण वे ठंड को बाहर से नहीं आने देते हैं और कमरे में जमा गर्मी को नहीं छोड़ते हैं।
- अग्नि सुरक्षा। अर्बोलाइट व्यावहारिक रूप से गैर-दहनशील सामग्री है। लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण में शामिल रासायनिक योजक ब्लॉकों की अपवर्तकता को 3 घंटे तक बढ़ा देते हैं। आग की लौ के संपर्क में आने पर, उत्पाद संक्षारक धुएं का उत्सर्जन नहीं करते हैं।
- अच्छा वाष्प पारगम्यता। अर्बोलाइट चिनाई "साँस लेने" में सक्षम है। यह प्राकृतिक वायु परिसंचरण को बढ़ावा देता है, जो किसी भी कमरे में एक अच्छा माइक्रॉक्लाइमेट सुनिश्चित करता है।
- जैविक स्थिरता। लकड़ी के कंक्रीट से एक संरचना खड़ी करके, आप डर नहीं सकते कि इसकी छत या दीवारें मोल्ड या अन्य प्रकार के कवक से प्रभावित होंगी। यह एंटीसेप्टिक्स की खरीद पर पैसे बचाता है।
- यांत्रिक स्थायित्व। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक काफी टिकाऊ होते हैं। वे वार, गिरने और अन्य यांत्रिक प्रभावों से डरते नहीं हैं। इस तरह की स्थिरता को प्रयोगात्मक रूप से सिद्ध किया गया है: उत्पादों को एक स्लेजहैमर के साथ कठिनाई से तोड़ा जाता है और 18 मीटर तक की ऊंचाई से गिराए जाने पर उनकी अखंडता बरकरार रहती है।
- उत्कृष्ट शोर अवशोषण। सामग्री का ध्वनि इन्सुलेशन लकड़ी या ईंट के ध्वनि अवशोषण से बेहतर है।
- प्रसंस्करण की संभावना। यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद के वांछित आकार को प्राप्त करते हुए, ब्लॉकों को एक नियमित चेनसॉ के साथ देखा जा सकता है।
- फास्टनरों की आसान विधानसभा। स्व-टैपिंग शिकंजा या कील बिना अधिक प्रयास के लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों में चलाई जाती हैं।
कई फायदों के बावजूद, हर बिल्डर लकड़ी का कंक्रीट नहीं चुनता है। कारण सरल है - यह भौतिक दोष है। कुछ के लिए, वे महत्वहीन हैं, जबकि अन्य के लिए, वे लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक खरीदने से इनकार करने का एक गंभीर कारण हैं।
कमियां
अर्बोलिट के कई फायदे हैं, थोड़ा कम - नुकसान। मुख्य नुकसान हस्तशिल्प मॉड्यूल प्राप्त करने का उच्च जोखिम है। तथ्य यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक बड़े औद्योगिक उद्यमों में उत्पादित होते हैं जो इस क्षेत्र में नहीं पाए जा सकते हैं।
छोटे शहरों और कुछ महानगरीय क्षेत्रों में, "झाड़ियाँ" या एक दिवसीय कंपनियाँ हैं। तैयार उत्पादों की लागत को कम करने के लिए, वे अक्सर सस्ते कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं।
ऐसे निर्माता उत्पादित निर्माण सामग्री के प्रदर्शन के बारे में नहीं सोचते हैं। वे निर्माण प्रक्रिया को बाधित करके मॉड्यूल बनाते हैं। नतीजतन, वे लकड़ी के कंक्रीट बेचते हैं, जिनकी तकनीकी विशेषताएं बताई गई तुलना में काफी कम हैं।
एक और नुकसान सामग्री का कम घनत्व है। एक ओर, यह एक सकारात्मक क्षण है, क्योंकि नींव पर भार कम हो जाता है, और दूसरी ओर, ऐसे ब्लॉकों का उपयोग बहुमंजिला संरचनाओं के निर्माण के लिए नहीं किया जा सकता है।
इस सामग्री के कई अन्य नुकसान हैं।
- आयामी विचलन। विनियमों द्वारा निर्धारित मानक आकारों के संदर्भ में तैयार ब्लॉक महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकते हैं। कभी-कभी, मापदंडों में बेमेल होने के कारण, बिल्डरों को सीम की मोटाई बढ़ानी पड़ती है। इससे "ठंडे पुलों" का निर्माण होता है और ठंड में सीम जम जाती है।
- जैविक अस्थिरता। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक ऐसे उत्पाद हैं जो कृन्तकों को "प्यार" करते हैं। चूहे और चूहे उनमें कई बिल और मार्ग बनाते हैं, जो इमारत के सेवा जीवन को काफी कम कर देता है। ऐसे कीटों से संरचना की रक्षा के लिए, आपको एक ठोस तहखाना बनाना होगा। और यह निर्माण सामग्री और एक निर्माण टीम को काम पर रखने पर अतिरिक्त मौद्रिक बर्बादी है।
- सजावटी मुखौटा परिष्करण की आवश्यकता। Arbolit एक सौंदर्य की दृष्टि से अनाकर्षक निर्माण सामग्री है (यदि हम क्लैडिंग वाले उत्पादों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं)। इमारत की उपस्थिति में सुधार करने के लिए, आप परिष्करण के बिना नहीं कर सकते। इसमें क्लैडिंग खरीदने और लेबर हायर करने का खर्चा शामिल होगा।
- उच्च आर्द्रता के लिए खराब प्रतिरोध। Arbolite ब्लॉक नमी जमा करने में सक्षम हैं, जो समय के साथ सामग्री को नष्ट कर देता है। लकड़ी की कंक्रीट संरचना को यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए, आपको एक अच्छे वॉटरप्रूफिंग शेल के साथ नींव का आधार बनाने और दीवार के बाहरी हिस्से को प्लास्टर करने की आवश्यकता है।
- उच्च कीमत। यहां हम कम गुणवत्ता वाले हस्तशिल्प उत्पादन के ब्लॉक के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। GOST मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद सस्ते नहीं हैं। उनकी कीमत वातित कंक्रीट या फोम ब्लॉक की लागत से लगभग 1.5 गुना अधिक है।
लकड़ी के कंक्रीट के कुछ नुकसान इसके उत्पादन की तकनीक के उल्लंघन या निम्न-गुणवत्ता वाले घटकों के उपयोग से जुड़े हैं। निर्माण के लिए अनुपयुक्त ब्लॉकों की खरीद न करने के लिए, आपको कुछ सिफारिशों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
गुणवत्ता उत्पाद मानदंड
लकड़ी के कंक्रीट का चुनाव एक जिम्मेदार प्रक्रिया है, क्योंकि भविष्य की संरचना का सेवा जीवन, साथ ही इसके अंदर का माइक्रॉक्लाइमेट काफी हद तक इस पर निर्भर करेगा। सामग्री खरीदते समय, अनुभवी बिल्डर्स सबसे पहले इसकी लागत पर ध्यान देने की सलाह देते हैं। यह संभावना नहीं है कि निर्माता अपने स्वयं के नुकसान के लिए काम करेगा और अपने बाजार मूल्य से नीचे उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बेचेगा।
अपने आप को जालसाजी से बचाने के लिए, आपको विक्रेता से सामान के लिए उपयुक्त दस्तावेज (गुणवत्ता और अनुरूपता के प्रमाण पत्र) के लिए पूछना होगा।
लकड़ी के कंक्रीट का चयन करते समय, इसका नेत्रहीन मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। नीचे ऐसी सामग्री की गुणवत्ता के संकेतक दिए गए हैं।
- रचना की एकरूपता। यदि लकड़ी का ठोस मिश्रण विषम था, तो तैयार ब्लॉक समय के साथ नष्ट हो जाएंगे। नियमों के अनुसार, स्तरीकरण दर 10% से कम होनी चाहिए।
- सही ज्यामितीय आकार। इसका उल्लंघन तब देखा जाता है जब तैयार उत्पादों या उत्पादन तकनीक की भंडारण की स्थिति नहीं देखी जाती है।
- वर्दी ग्रे रंग। ब्लॉकों या विदेशी समावेशन का असमान रंग उत्पादों की निम्न गुणवत्ता का संकेत देता है। उदाहरण के लिए, हरे या भूरे रंग के रंगों की उपस्थिति कम सूखे उत्पादों का संकेत है। यह विचार करने योग्य है कि सामग्री में विभिन्न समावेशन (भूसे, चूरा, सुई, छाल) हो सकते हैं, लेकिन 5% से अधिक नहीं।
- एक ही आकार के चिप्स (स्थापित मानदंडों से अधिक आयामों वाले कणों की उपस्थिति अस्वीकार्य है)। लकड़ी के बहुत बड़े अंश रासायनिक अभिकर्मकों से पूरी तरह से संतृप्त नहीं हो सकते हैं। इस वजह से, वे कंक्रीट के साथ अच्छी तरह से मिश्रण नहीं करते हैं और तैयार निर्माण सामग्री की ताकत को कम करते हैं।
चूरा के आधार पर बने ब्लॉकों की खरीद को छोड़ना आवश्यक है, न कि चिप्स से।खराब रीइन्फोर्सिंग बॉन्ड के कारण ऐसे ब्लॉकों की ताकत कम होती है।
लकड़ी के कंक्रीट की गुणवत्ता के बारे में सुनिश्चित करने के लिए, आपको जारी किए गए बैच से सामग्री के चयनित नमूनों के प्रयोगशाला परीक्षण की संभावना के बारे में निर्माता से सहमत होना चाहिए।
समीक्षा
यह पता लगाने के लिए कि कौन से घर लकड़ी के कंक्रीट से बने हैं, उनके मालिकों की समीक्षाओं से मदद मिलेगी। वेब पर सकारात्मक और नकारात्मक दोनों प्रतिक्रियाएं हैं।
फायदों के बीच, खरीदारों ने नोट किया:
- संरचना के निर्माण की गति और आसानी;
- उत्कृष्ट ध्वनिरोधी;
- सर्दियों और शरद ऋतु में गर्म रखना।
उपभोक्ताओं ने घर बनाते समय विशेष उपकरणों के किराये पर पैसे बचाने के अवसर को भी नोट किया, क्योंकि उनके हल्के वजन के कारण ब्लॉकों को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है।
प्रतिक्रियाओं को देखते हुए, केवल वे खरीदार जिन्होंने बड़े और प्रसिद्ध निर्माताओं से सामग्री खरीदी है, वे आर्बोलाइट के बारे में सकारात्मक बात करते हैं। हालांकि, इंटरनेट पर नकारात्मक राय भी हैं। उनमें से ज्यादातर उन लोगों द्वारा छोड़े गए हैं जो अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करते हैं। उन्होंने निम्नलिखित नकारात्मक कारकों पर ध्यान दिया:
- कमरे के अंदर नमी और ठंडक;
- एक अप्रिय गंध जो गायब नहीं होती है;
- इंटरब्लॉक सीम की ठंड;
- प्लास्टर मिश्रण की उच्च खपत।
अर्बोलाइट ब्लॉक उन लोगों की पसंद हैं जो जल्दी और सस्ते में एक आउटबिल्डिंग या आवासीय भवन बनाना चाहते हैं। कमरे को गर्म, शुष्क और शांत रखने के लिए, आपको उचित बाजार मूल्य पर केवल उच्च गुणवत्ता वाले भवन निर्माण उत्पाद खरीदने चाहिए।
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