प्रोफाइल शीट द्वारा ओवरलैपिंग: कंक्रीट और प्रोफाइल शीट से बने ओवरलैपिंग की गणना, सुदृढीकरण। एक अखंड कंक्रीट के फर्श के चित्र

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

नालीदार बोर्ड पर आधारित फर्श का निर्माण आज बेहद लोकप्रिय और काफी मांग में है। कारण यह है कि समान समाधानों की तुलना में सामग्री में बड़ी संख्या में ताकत और फायदे हैं। उदाहरण के लिए, पेशेवर शीट के साथ काम करना आसान है। इनका द्रव्यमान अन्य डिजाइनों की तुलना में कम होगा। वे अपने स्थायित्व से प्रतिष्ठित हैं और इमारत के विभिन्न हिस्सों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है - एक छत बनाने के लिए, एक बाड़ स्थापित करने के लिए, एक घर की दूसरी मंजिल को ओवरलैप करने के लिए।

peculiarities

नालीदार बोर्ड पर कंक्रीट का फर्श फॉर्मवर्क डालने और उपयोग किए बिना नहीं कर सकता। लेकिन यह बिना किसी अतिरिक्त परिष्करण कार्य या संशोधनों के छत के लिए कंक्रीट की एक अखंड संरचना बनाने के लिए थोड़े समय में अनुमति देता है।

इस तरह के एक ठोस स्लैब के सहायक तत्व, एक नालीदार बोर्ड पर कंक्रीट, कंक्रीट, ईंट की दीवारों, स्टील से बना एक फ्रेम या प्रबलित कंक्रीट कोटिंग सहित विभिन्न सामग्रियां हो सकती हैं। हम कहते हैं कि इस प्रकार की अखंड प्रणालियों में अक्सर एक अलग संरचना होती है। वे आमतौर पर हैं:

बेज़ेल-लेस;

काटने का निशानवाला

पहली श्रेणी स्तंभों द्वारा समर्थित एक ठोस स्लैब का उपयोग करके बनाई गई है। लेकिन दूसरी श्रेणी को आमतौर पर दो समूहों में बांटा गया है।

नालीदार बोर्ड पर स्लैब के साथ। फिर फ्रेम स्तंभों द्वारा समर्थित बीम होगा। आमतौर पर स्पैन 4-6 मीटर होता है। स्लैब की मोटाई प्रदान किए जाने वाले भार और आयामों के साथ पूरी तरह से भिन्न होती है।

लेकिन आमतौर पर हम 6-16 सेंटीमीटर की सीमा में एक संकेतक के बारे में बात कर रहे हैं।

स्लैब के अलावा, एक माध्यमिक प्रकार के बीम के साथ। यहां स्लैब की मोटाई 12 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होगी। मोनोलिथ की लागत स्वाभाविक रूप से अधिक होगी। हां, और व्यवस्था के लिए समय और श्रम लागत यहां अधिक होगी।

अलंकार के अपने आप में कई फायदे हैं।

• कम लागत। इसे सबसे सस्ती निर्माण सामग्री में से एक माना जाता है।
• जंग प्रतिरोध। चादरें बनाते समय, उन्हें जंग के खिलाफ एक विशेष संरचना के साथ लेपित किया जाता है। इससे उनका स्थायित्व 30 साल तक बढ़ जाता है।

• हल्का वजन। प्रोफाइल शीट का वजन 8 किलो से अधिक नहीं होगा, जो सहायक संरचनाओं पर भार को गंभीरता से कम करता है।
• सामग्री अच्छी तरह से संसाधित है और स्थापित करना बेहद आसान है।
• उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध है किसी भी अप्रिय गंध और खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।
• शानदार उपस्थिति। आप किसी भी आकार और रंग की एक प्रोफाइल गैल्वेनाइज्ड शीट उठा सकते हैं, जिससे इसे बाहरी का सामंजस्यपूर्ण तत्व बनाना संभव हो जाता है।
• यांत्रिक और अनुप्रस्थ ताकत। नालीदार बोर्ड जैसी सामग्री एक गंभीर भार का सामना कर सकती है, जो छत बनाते समय अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• सामग्री प्राकृतिक और वायुमंडलीय कारकों के लिए काफी प्रतिरोधी है , तापमान चरम सीमा, साथ ही एसिड और क्षार के प्रभाव।
• पेशेवर सूचियाँ बहुमुखी हैं और उद्योग और जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
• सुविधाजनक परिवहन और भंडारण। नालीदार बोर्ड को परिवहन करना आसान और सुविधाजनक है, और इसे काफी लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।

सामग्री का चयन

यदि हम पेशेवर शीट का उपयोग करके सामग्री के चयन के बारे में बात करते हैं, तो आमतौर पर उनके लिए दो मुख्य आवश्यकताएं सामने रखी जाती हैं। पहली पेशेवर शीट की उच्च विश्वसनीयता है। दूसरी उनकी अधिकतम ताकत है। यह समझा जाना चाहिए कि प्रोफ़ाइल ऐसी होनी चाहिए कि तरल ठोस समाधान डालने के बाद, यह अपने द्रव्यमान का सामना कर सके। जब यह सूख जाता है और ताकत हासिल कर लेता है, तो यह पहले से ही अपना द्रव्यमान धारण कर लेगा।

ध्यान दें कि प्रोफाइल की गई चादरें कंक्रीट के आसंजन को बहुत अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं करती हैं और इसलिए व्यावहारिक रूप से एक अखंड फर्श में भाग नहीं लेती हैं। प्रोफाइल के साथ ग्रिप को बेहतर बनाने के लिए रीफ्स लगाए जाते हैं। यह spetsnasechki का नाम है, जो प्रोफाइल शीट और कंक्रीट को एक पूरे बनने की अनुमति देता है, जबकि धातु बाहरी प्रकार के सुदृढीकरण के रूप में कार्य करेगा।

फर्श के लिए, प्रोफाइल शीट का उपयोग किया जाना चाहिए, जहां अतिरिक्त स्टिफ़नर मौजूद हों। यह पैरामीटर प्रोफ़ाइल की ऊंचाई से निर्धारित किया जा सकता है। विचाराधीन उद्देश्यों के लिए, चादरों का उपयोग किया जा सकता है जहां लहर की ऊंचाई 6 सेमी से कम नहीं होती है, और मोटाई 0.7 मिमी से होती है।

अखंड फर्श के लिए इस प्रकार की सामग्री का चयन करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि उत्पाद का उपयोग कैसे किया जाएगा। यदि यह एक अटारी के लिए एक छत है, तो यह एक इंटरफ्लोर की तुलना में कम तनाव का अनुभव करता है। इसलिए, अटारी के लिए, आप उन प्रोफाइल का उपयोग कर सकते हैं जिनमें कम ताकत और कठोरता की विशेषताएं हैं।

ओवरलैप गणना

गणना के लिए, परियोजना को आवश्यक रूप से चित्र तैयार किए जाने चाहिए जो पेशेवर प्रौद्योगिकीविदों द्वारा किए जाते हैं। भवन के आयामों, अनुप्रस्थ बीमों को स्थापित करने के चरण, उनके आयाम, कॉलम, भार विशेषताओं, असर प्रकार के प्रोफाइल शीट के संकेतक को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक उत्पाद की अपनी लंबाई के साथ 3 समर्थन बीम होने चाहिए। लोड को समझते समय, स्लैब की ऊंचाई और सुदृढीकरण अनुभाग की गणना की जाती है।

स्लैब की मोटाई 1:30 के अनुपात के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए, जो अनुप्रस्थ प्रकार के बीम के बीच की जगह पर निर्भर करेगी। एक अखंड कंक्रीट स्लैब 7-25 सेंटीमीटर की मोटाई में भिन्न हो सकता है। अखंड मंजिल के द्रव्यमान के आधार पर, धातु के स्तंभों के प्रकार और संख्या, नींव के आधार की विशेषताओं, बीम के प्रकार और 1 स्तंभ के लिए लोड संकेतक की गणना की जाती है। प्रोफाइल शीट की तरंग गहराई प्रोफाइल में कंक्रीट संरचना के वजन में वृद्धि के कारण बीम की स्थापना की आवृत्ति निर्धारित करती है।

स्पैन को कम करने से संभावित शीट झुकने से बचना संभव हो जाता है। अतिरिक्त पेलोड के द्रव्यमान पर भी विचार किया जाना चाहिए जिसे इंटरफ्लोर-टाइप स्लैब स्वीकार कर सकता है।

इस सूचक से, बीम की लंबाई और क्रॉस-सेक्शन की गणना की जाती है। मूल रूप से, आज इन सभी गणनाओं को कंप्यूटर पर विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है।

प्रौद्योगिकी अनिवार्य रूप से प्रदान करती है कि ओवरलैप की गणना यथासंभव सटीक होनी चाहिए, मिलीमीटर तक। और प्रोफाइल शीट के साथ ओवरलैप द्वारा गठित भार को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

बढ़ते

स्तंभों में स्थापना की प्रक्रिया में, एक वर्ग या गोल क्रॉस-सेक्शन वाले धातु के पाइप यहां दिखाई दे सकते हैं। और बीम के लिए, धातु चैनल और आई-बीम लिए जाते हैं। फर्श के लिए नालीदार बोर्ड का चयन बहुत सावधानी से करना अत्यंत आवश्यक है। श्रेणी के आधार पर, एक स्वीकार्य बीम अनुभाग और बिछाने के चरण का चयन किया जाता है। यही है, उच्च ऊंचाई वाले धातु प्रोफाइल के लिए एक छोटा कदम आवश्यक है। और इंटर-गर्डर पिच की उच्च-सटीक गणना के लिए, आप उस कंपनी के कर्मचारी से बात कर सकते हैं जो नालीदार बोर्ड बनाती है।

आप सही गणना करने का एक उदाहरण भी दिखा सकते हैं। उदाहरण के लिए, इंटर-गर्डर बिछाने का चरण 300 सेंटीमीटर है। ०.९ मिमी की शीट मोटाई के साथ टीपी-७५ प्रकार की प्रोफाइल शीट खरीदी गई थी। सामग्री की आवश्यक लंबाई खोजने के लिए, 3 बीम पर इसके समर्थन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इससे शीट झुकने से बचना संभव होगा।

32 मिमी स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बीम के साथ शीट को ठीक करना बेहतर है, जिसे कवच-भेदी भी कहा जाता है। ऐसे फास्टनरों को एक प्रबलित ड्रिल की उपस्थिति से अलग किया जाता है, जिससे ड्रिल की आवश्यकता के बिना चैनल बनाना संभव हो जाएगा। प्रोफाइल शीट के साथ बीम के जंक्शन पर बन्धन बनाए जाते हैं। यदि उत्पाद को 3 बीम पर रखा गया है, तो उन्हें 3 बिंदुओं पर तय किया जाना चाहिए, और यदि 2 पर - तो क्रमशः 2 बिंदुओं पर। उपरोक्त कवच-भेदी शिकंजा का उपयोग करना संभव है, लेकिन 25 मिमी।उनके प्लेसमेंट के बीच का चरण 400 मिमी होना चाहिए। यह फॉर्मवर्क प्रक्रिया का अंतिम चरण होगा।

अगला कदम स्लैब को मजबूत करना है। यह प्रक्रिया एक सामग्री को दूसरे की कीमत पर मजबूत करना संभव बनाती है, जिसमें अधिक ताकत होती है। नालीदार बोर्ड का सुदृढीकरण तार के साथ किया जाता है। ऐसा फ्रेम, जो संरचना के अंदर स्थित होगा, कंक्रीट को भारी भार का सामना करने की अनुमति देगा। वॉल्यूमेट्रिक प्रकार की संरचना 12 मिलीमीटर की मोटाई के साथ अनुदैर्ध्य प्रकार की छड़ द्वारा बनाई जाती है। उन्हें पेशेवर शीट के चैनलों के साथ रखा गया है।

लेकिन फ्रेम प्रकार के तत्व आमतौर पर स्टील के तार से जुड़े होते हैं। कभी-कभी यह वेल्डिंग का उपयोग करके भी किया जाता है, लेकिन यह विधि अपेक्षाकृत दुर्लभ है।

सुदृढीकरण करने के बाद, आप सुरक्षित रूप से कंक्रीट रखना शुरू कर सकते हैं। डालने की मोटाई 80 मिलीमीटर से अधिक न करें। M-25 या M-350 ब्रांड की संरचना का उपयोग करना सबसे अच्छा होगा। लेकिन डालने से पहले नालीदार बोर्ड तैयार करना आवश्यक है। या यों कहें, कंक्रीट संरचना के वजन के तहत निर्वाह को रोकने के लिए इसके नीचे बोर्डों को माउंट करना आवश्यक है। कंक्रीट द्रव्यमान के सूखते ही इस तरह के समर्थन को हटा दिया जाना चाहिए।

यह जोड़ा जाना चाहिए कि कंक्रीटिंग एक प्रयास में सबसे अच्छा किया जाता है। लेकिन अगर कार्य क्षेत्र बहुत बड़ा है, और यह निश्चित नहीं है कि एक दिन में इसका सामना करना संभव है, तो अवधि के साथ डालना बेहतर है।

कंक्रीट द्रव्यमान का सुखाने का समय मौसम और तापमान पर निर्भर करेगा। यदि मौसम की स्थिति अच्छी और काफी गर्म है, तो इस प्रक्रिया में 10 दिनों से अधिक समय नहीं लगेगा। वैसे, अगर यह गर्म है, तो कंक्रीट की लगातार नमी की आवश्यकता होती है। यदि काम ठंडे और नम मौसम में या सर्दियों में किया जाता है, तो सुखाने की प्रक्रिया को बढ़ाकर 4 सप्ताह कर दिया जाता है।