मेटर आरी मेटाबो: ब्रोच के साथ लकड़ी और धातु के लिए मॉडल। कौन सा चुनना बेहतर है? बैटरी और इलेक्ट्रिक ट्रिमर के उपयोग के लिए निर्देश

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वीडियो: मेटर आरी मेटाबो: ब्रोच के साथ लकड़ी और धातु के लिए मॉडल। कौन सा चुनना बेहतर है? बैटरी और इलेक्ट्रिक ट्रिमर के उपयोग के लिए निर्देश

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मेटर आरी मेटाबो: ब्रोच के साथ लकड़ी और धातु के लिए मॉडल। कौन सा चुनना बेहतर है? बैटरी और इलेक्ट्रिक ट्रिमर के उपयोग के लिए निर्देश
मेटर आरी मेटाबो: ब्रोच के साथ लकड़ी और धातु के लिए मॉडल। कौन सा चुनना बेहतर है? बैटरी और इलेक्ट्रिक ट्रिमर के उपयोग के लिए निर्देश
Anonim

आधुनिक मैटर आरा बाजार विभिन्न स्वादों और पर्स के प्रस्तावों में समृद्ध है। अन्य निर्माताओं में, जर्मन कंपनी मेटाबो के मैटर आरी खरीदारों के बीच विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। हालांकि, एक छोटी लाइन से सही विकल्प खरीदने के लिए, आप किसी विशेष इकाई की बुनियादी विशेषताओं और विशेषताओं के बिना नहीं कर सकते। इस लेख की सामग्री पाठक को ब्रांड के मॉडल के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करके कार्य को सरल बनाएगी।

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peculiarities

रूसी बाजार में, मेटाबो ट्रेडमार्क के मैटर आरी को सबसे विश्वसनीय, मोबाइल और सुरक्षित में से एक माना जाता है। वे एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर, चिकनी स्टार्ट-अप, कम वजन की उपस्थिति से प्रतिष्ठित हैं। उत्पादों को निर्माण स्थलों और कार्यशाला में उच्च प्रदर्शन और गतिशीलता की विशेषता है। विद्युत संशोधनों के अलावा, लाइन में बैटरी-प्रकार के विकल्प हैं, जिन्हें अल्ट्रा-एम तकनीक से बनाया गया है। बैटरी के धीरज के कारण, ऐसी इकाइयों को उच्च दक्षता की विशेषता है।

रैखिक श्रेणी को एक पेशेवर वर्ग मॉडल के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ये उत्पाद निर्माण, नवीनीकरण और विनिर्माण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला में लागू होते हैं। उनकी लागत और उपकरणों की डिग्री के आधार पर, उत्पादित आरी को ब्रोचिंग सिस्टम, कटिंग डेप्थ लिमिटर्स, लेजर शासकों के साथ-साथ वापस लेने योग्य स्टॉप से सुसज्जित किया जा सकता है। विकल्पों का सेट बुनियादी या उन्नत हो सकता है।

उत्पादों को विभिन्न लोड स्तरों और संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, स्टील, एल्यूमीनियम, टुकड़े टुकड़े, प्रोफाइल के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। जर्मन ब्रांड का उत्पादन शंघाई में स्थित है, जो आर्थिक दृष्टिकोण से लाभदायक है, और आपको उत्पादों की लागत को कम करने की अनुमति देता है।

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फायदे और नुकसान

निर्माता की रेटिंग उन कारीगरों की समीक्षाओं से निर्धारित होती है जो पेशेवर दृष्टिकोण से ट्रिमिंग उपकरण का मूल्यांकन करते हैं। ब्रांड के मॉडल के फायदों में इष्टतम मूल्य-गुणवत्ता अनुपात शामिल है। उत्पादों की लागत घरेलू खरीदार के लिए स्वीकार्य है और लंबी सेवा जीवन द्वारा खुद को सही ठहराती है। पेशेवर भी उत्पादों की स्थिरता पसंद करते हैं, जिसे धातु आधार की उपस्थिति से समझाया जाता है।

अन्य फायदों के अलावा, स्वामी फ्रेम निर्माण में कंपनी के क्रॉसकटिंग की प्रासंगिकता, लेजर पॉइंटर्स की उपस्थिति, साथ ही कार्य क्षेत्र को हाइलाइट करने पर ध्यान देते हैं। उत्पादों को विश्वसनीयता और उच्च स्तर के प्रदर्शन, एर्गोनॉमिक्स और उपस्थिति की विशेषता है। यह संरचनाओं की कठोरता और बैकलैश की दुर्लभ उपस्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

इकाइयों की इकाइयाँ बिना शिथिलता, झरझरा कास्टिंग या विकृतियों के उच्च गुणवत्ता के साथ बनाई जाती हैं। उपकरण एक उच्च गुणवत्ता वाली देशी डिस्क से लैस है जो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल से मुकाबला करता है। नवीनतम संशोधन दो-लाइन लेजर से लैस हैं और इसमें गति नियंत्रण प्रणाली है। परास्नातक ध्यान दें कि मॉडल के आधार पर, इसकी सेवा का जीवन भिन्न होता है।

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उत्पादों के नुकसान ऑपरेशन के उन्नत मोड में कुछ संशोधनों की अक्षमता है। उदाहरण के लिए, ऑपरेशन के दौरान सही आरी कट सटीकता हासिल करना कभी-कभी मुश्किल होता है। अन्य नुकसानों में एक नरम शुरुआत की कमी, क्लैंप के कारण हस्तक्षेप और सुरक्षात्मक आवरण में एक दोष शामिल है। ऑपरेशन के दौरान, यूनिट का पिछला भाग चूरा और धातु की छीलन के साथ बिखरा हुआ है। इसके अलावा, चूरा लेजर पॉइंटर और बैकलाइट दोनों को कवर करता है।

लेकिन अनुभवी कारीगर भी ध्यान दें कि आरा ब्लेड और गाइड के विमान समानांतर नहीं हैं (ब्लेड एक कोण पर प्रवेश करती है)। यह संरचना की गति की ओर जाता है, और इसलिए इसे ठीक किया जाना चाहिए। उपयोगकर्ता झाड़ी टूटने की रिपोर्ट करते हैं। एक और बारीकियां यह तथ्य है कि उनके पास एक तंग गाड़ी है। स्वामी को सेटिंग्स को ठीक करने की कमी पसंद नहीं है। प्रत्येक मेटर कट के बाद लेजर को साफ करना चाहिए।

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मॉडल

आज ब्रांड की लाइन में कई पसंदीदा हैं जो खरीदारों के बीच काफी मांग में हैं। कंपनी उनकी तकनीकी विशेषताओं का पूरा अवलोकन देती है और इंगित करती है कि वे किस प्रकार के काम के लिए सबसे उपयुक्त हैं। कई मॉडल ध्यान देने योग्य हैं।

केजीएस 254 आई प्लस लकड़ी, प्लास्टिक और नरम धातु भागों में झुकाव, बेवल और अनुदैर्ध्य कटौती के लिए डिज़ाइन किया गया। उपयोगकर्ता के आराम में वृद्धि के लिए रबरयुक्त पकड़ है। यह क्षैतिज गति, डिस्क की उच्च घूर्णी गति के साथ शक्तिशाली ब्रशलेस मोटर की विशेषता है। लेजर पॉइंटर वाला संस्करण, लेकिन रोशनी के बिना, 1800 वाट की शक्ति है।

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केजीएस 254 एम कर्षण समारोह में भिन्न, 1800 डब्ल्यू की रेटेड बिजली की खपत है। इष्टतम भार पर प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या 3150 है, काटने की गति 60 मीटर / सेकंड है, आरा ब्लेड का आयाम 254x30 मिमी है। ट्रिमर में 2 मीटर केबल है, जो एक लेजर और एक टेबल एक्सटेंशन सिस्टम से लैस है। यूनिट का वजन 16.3 किलोग्राम है।

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केजीएसवी 72 एक्सएक्ट एसवाईएम एक फ़ीड विकल्प से लैस है और इसमें सममित रूप से सेट स्टॉप की एक प्रणाली है। इस इलेक्ट्रिक मॉडल में इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित सॉफ्ट स्टार्ट है। इसकी कॉम्पैक्टनेस और ब्रोचिंग विकल्प के कारण, उत्पाद वर्कपीस को 30 सेमी चौड़ा तक काटने में सक्षम है। संशोधन की काटने की गति 25 से 70 मीटर / सेकेंड तक भिन्न होती है। इसकी केबल पिछले एनालॉग से लंबी है और 3 मीटर है।

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केएस 18 एलटीएक्स 216 - ताररहित मैटर एएससी चार्जर 30-36 वी के साथ देखा गया और उस स्लाइड को किनारों पर उच्च स्टॉप करता है, इस प्रकार एक सुरक्षित कट सुनिश्चित करता है। अधिकतम काटने की गति 48 मीटर / सेकंड है, आरा ब्लेड के पैरामीटर 216x30 मिमी हैं, इकाई का वजन 9.6 किलोग्राम है।

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केएस 216 एम लेसरकट एक कॉम्पैक्ट लाइटवेट ट्रिमर है। यह हैंडल के एर्गोनॉमिक्स और आरा सिर के अवरुद्ध होने की उपस्थिति की विशेषता है। एक कार्यशील एलईडी टॉर्च है जिसमें बैटरी की आवश्यकता नहीं होती है। आरी का वजन 9, 4 किलोग्राम है, जो रोटरी टेबल की स्थापना के लिए प्रदान करता है, काटने की गति 57 मीटर / सेकंड में भिन्न होता है।

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चयन युक्तियाँ

मेटर आरा चुनते समय, आपको कई मापदंडों पर निर्णय लेना चाहिए जो उपयोगकर्ता के लिए सुविधाजनक होंगे। हर कोई केबल ट्रिम्स को पसंद नहीं करता है, क्योंकि काम के दौरान आपको काटने से बचने के लिए इसकी अखंडता की निगरानी करनी होगी। और महत्वपूर्ण कारकों में से एक तकनीक का उद्देश्य भी है। यदि आप लगभग हर दिन आरी का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो आपको पेशेवर-ग्रेड विकल्पों पर करीब से नज़र डालनी चाहिए।

यदि उत्पाद का दैनिक उपयोग नहीं किया जाएगा, तो महान कार्यक्षमता वाली इकाई खरीदने का कोई मतलब नहीं है। विकल्पों के मूल सेट वाला एक उपकरण यहां पर्याप्त होगा। इस या उस उत्पाद को चुनते समय, आपको इसके सुरक्षात्मक आवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यह ट्रिम पीस कट-ऑफ व्हील को बंद करते समय उपयोगकर्ता को सुरक्षित रखेगा।

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इसके अलावा, जिस प्रकार की सामग्री के लिए उत्पाद का इरादा है वह महत्वपूर्ण है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि धातु और लकड़ी के लिए काटने वाले मॉडल अलग-अलग होते हैं, वास्तव में, आरी हमेशा सार्वभौमिक इकाइयां नहीं होती हैं। बेशक, आप ब्रोच के साथ एक संयुक्त विकल्प भी चुन सकते हैं, जो लकड़ी काट सकता है और, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम। खरीदते समय, आपको तकनीकी विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता होती है, ताकि भविष्य में आश्चर्यचकित न हों कि इकाई जल्दी क्यों विफल हो जाती है।

वांछित विकल्प चुनना, अपने स्वयं के अनुरोधों को ध्यान में रखते हुए, आप तुरंत एक विशिष्ट मॉडल के लिए तालिका देख सकते हैं। उपयोगकर्ता के आराम को बढ़ाने के लिए, आप एक ब्रोच के साथ विकल्प चुन सकते हैं, जिसमें संसाधित होने के लिए वर्कपीस का एक बड़ा केर्फ है।लेकिन आकार और वजन के मापदंडों को नोट करना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि उपकरण की स्थिरता और इसकी कार्यक्षमता इस पर निर्भर करती है।

एर्गोनॉमिक्स को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि उपयोग में आसानी दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए शर्तों में से एक है।

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पसंद सही आरा ब्लेड आयामों का चयन करते हुए सुरक्षा विचारों पर आधारित होना चाहिए। औसतन, व्यास कम से कम 20 सेमी होना चाहिए। डिस्क के लिए ही, यह एक विशिष्ट मॉडल और उसके इंजन के लिए उपयुक्त होना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद जल्दी से विफल हो जाएगा। खरीद के समय, आपको डिस्क के दांतों की ज्यामिति और तीक्ष्णता का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एक दृश्य निरीक्षण दृश्य दोषों की उपस्थिति को समाप्त कर देगा।

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संचालन और अनुरक्षण

किसी भी मैटर आरा का उपयोग मैटर आरी के उपयोग के निर्देशों में वर्णित सुरक्षा नियमों के सावधानीपूर्वक अध्ययन से शुरू होता है। उसके बाद ही, आप एक दृश्य निरीक्षण के लिए आगे बढ़ सकते हैं, और यूनिट को चालू करने से पहले। हम विद्युत उपकरण के लिए ग्राउंडिंग-प्रकार के एडेप्टर प्लग के उपयोग की अनुशंसा नहीं करते हैं। यदि आवश्यक हो तो एक एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह दीवार के आउटलेट से मेल खाना चाहिए।

यदि कोई सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित नहीं है तो काम शुरू न करें। और इस तथ्य पर ध्यान देना भी महत्वपूर्ण है कि आरी को केवल उन सामग्रियों को काटना चाहिए जिनके लिए इसका इरादा है। ऑपरेशन के दौरान हैंडल को सुरक्षित रूप से पकड़ें। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आरा ब्लेड को संसाधित किए जा रहे वर्कपीस में डुबोया जाता है। पतले और पतली दीवार वाले भागों को बारीक दांतों वाली डिस्क से काट लें।

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सामग्री की कई परतों को एक साथ न काटें, क्योंकि इससे उपकरण खराब हो जाते हैं।

खांचे को देखने की प्रक्रिया में, काम करने वाली डिस्क पर साइड प्रेशर से बचना चाहिए, क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। वर्कपीस को स्वयं तिरछा नहीं होना चाहिए। यदि स्टार्ट-अप के दौरान एक असामान्य शोर ध्यान देने योग्य है, तो यूनिट को रोकने, खराबी के कारण को खोजने और समाप्त करने के लायक है।

कनेक्शन की ताकत के लिए उत्पाद को इकट्ठा करने और जांचने के तुरंत बाद, आप तथाकथित रनिंग-इन कर सकते हैं, जो उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार करेगा। हालांकि, इससे पहले, उपकरण को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करना और विशिष्ट कार्यों के लिए इसे समायोजित करना महत्वपूर्ण है। ऑपरेशन के दौरान, संसाधित तत्वों के लिए वर्कपीस को स्टॉप के खिलाफ दबाया जाता है।

रखरखाव के लिए, मशीन पर और स्टैंड पर समय पर चूरा का निपटान करना आवश्यक है। यदि असर खराब हो गया है, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और एक नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एंकर को ग्रो किया जाता है, और ड्राइव बेल्ट को समय-समय पर पहनने के लिए निरीक्षण किया जाता है। नियमित रखरखाव करते हुए ब्रेक के साथ भी ऐसा ही किया जाता है, क्योंकि वर्किंग ब्रेक सुरक्षित ट्रिमिंग ऑपरेशन का आधार है।

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यदि आरा ब्लेड ठीक से काम नहीं करता है, तो आपको इसकी स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है; यदि यह मुड़ा हुआ है, तो आपको विकृत आरा तत्व को एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता है।

काटने की शक्ति जो बहुत कम है, एक कुंद आरा ब्लेड को इंगित करता है या यह इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं है। निरीक्षण के दौरान, आपको केबल और मेन प्लग की लगातार जांच करना नहीं भूलना चाहिए। गति की पूरी श्रृंखला में आंदोलन की स्वतंत्रता का मूल्यांकन करते हुए, सभी चलती भागों का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। ड्राइव बेल्ट के तनाव की निगरानी करना और स्क्रू कनेक्शन की जांच करना भी महत्वपूर्ण है।

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