लकड़ी के लिए सर्कुलर सॉ ब्लेड: हाथ और इलेक्ट्रिक सर्कुलर के लिए ब्लेड कैसे चुनें? डिस्क कटर की विशेषताएं। काटने के पहियों के प्रकार और आकार

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

आज, निर्माण और मरम्मत विशिष्टताओं में घरेलू कारीगरों और पेशेवर श्रमिकों के शस्त्रागार में लकड़ी के साथ काम करने के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरण हैं। इस सूची में एक गोलाकार आरी है - एक उपकरण जिसके साथ आप कई अलग-अलग कार्य कर सकते हैं। हालांकि, ऑपरेशन शुरू करने से पहले मूलभूत प्रश्न डिवाइस के लिए काटने वाले ब्लेड का चुनाव है।

peculiarities

एक शक्तिशाली परिपत्र आरी की सिर्फ एक खरीद के साथ, घरेलू और व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए उपकरण का उपयोग करने का मुद्दा समाप्त नहीं होता है, क्योंकि कार्यों को पूरा करने के लिए डिवाइस को अच्छे उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी। यह उन डिस्क पर लागू होता है जो उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग या लकड़ी और लकड़ी युक्त सामग्री को काटने में मदद करेगी। एक गोलाकार आरी के संचालन के लिए एक चक्र पर्याप्त नहीं होगा, क्योंकि प्रत्येक प्रकार के काटने वाले तत्व का एक विशिष्ट कार्य होता है। लकड़ी को काफी लोकप्रिय कच्चा माल माना जाता है जिसका उपयोग कई मरम्मत, औद्योगिक और निर्माण कार्यों में किया जाता है, इसलिए लकड़ी के लिए गोलाकार आरा ब्लेड का उपयोग विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिए किया जा सकता है।

कट-ऑफ डिस्क की एक विशिष्ट विशेषता को पॉलिमर, प्लेक्सीग्लस और नरम धातुओं को काटने से निपटने की क्षमता भी माना जाता है।

परिपत्र देखा ब्लेड उनके प्रदर्शन, संसाधन विशेषताओं के साथ-साथ स्वीकार्य संख्या में रीग्राइंड में भिन्न होते हैं। इसके अलावा, डिस्क में अलग-अलग आंतरिक और बाहरी व्यास हो सकते हैं, साथ ही दांतों की एक अलग संख्या और विन्यास भी हो सकता है। डिस्क का रखरखाव, एक नियम के रूप में, विशेष कार्यशालाओं में किया जाता है, सामान्य परिस्थितियों में, ये जोड़तोड़ अप्रभावी होंगे। यह ध्यान देने योग्य है कि किसी भी सबसे टिकाऊ आरा ब्लेड को नुकसान हो सकता है यदि उपकरण का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है, इसलिए, ऑपरेशन के दौरान, काम केवल अनुशंसित प्रकार के कच्चे माल के साथ किया जाना चाहिए, इसके अलावा, के मुद्दे पर पूरी तरह से संपर्क करें उपयोग की तीव्रता।

विशेषताएं

भागों के चयन के दौरान, उत्पादों के कई मूलभूत मानकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आकार

इस मामले में, आपको पहले टूल के निर्देशों से खुद को परिचित करना होगा। सॉ निर्माता इस जानकारी को उन विशेषताओं में इंगित करते हैं जो किसी विशेष उपकरण में होती हैं। बाहरी व्यास के लिए, इसकी पसंद गोलाकार आरी में सुरक्षात्मक आवरण के आयामों पर आधारित होती है, इसलिए, एक बड़े बाहरी व्यास वाले कटिंग व्हील को तंत्र में छोटे आयामों वाले उपकरण पर नहीं रखा जा सकता है। सबसे आम डिस्क आकार 120-250 मिमी की सीमा में हैं। यह मानदंड कट की तीव्रता के लिए जिम्मेदार नहीं है, लेकिन कट की गहराई के लिए बहुत महत्व रखता है।

और आंतरिक व्यास उपकरण के पावर शाफ्ट को प्रभावित करता है। यह निम्न आकारों का हो सकता है - 16 मिमी, 20 मिमी, 22 मिमी, 30 मिमी, 32 मिमी। ब्लेड का आकार आरी में शाफ्ट के आकार से मेल खाना चाहिए। हलकों को ठीक करने के लिए उपकरणों के आधुनिक मॉडल में, विशेष छेद होते हैं जो आपको पिन के साथ भाग को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

दांतों की संख्या

बहुत सारे दांत मोटर पर अतिरिक्त दबाव डालेंगे और काटने की गति को भी धीमा कर सकते हैं।यदि आप सतह पर कम दांतों वाले उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो काम करने वाली सामग्री से चिप्स निकालना आसान हो जाएगा, लेकिन कट की सफाई अपूर्ण होगी। इस पैरामीटर के आधार पर, डिस्क निम्न प्रकार के हो सकते हैं:

• incenders के साथ डिस्क, जिसकी संख्या 80-90 टुकड़ों की सीमा में होगी;
• औसत मूल्य वाले उत्पाद, जहां दांतों की संख्या 40 से 80 टुकड़ों की सीमा में होगी;
• 1 से 40 टुकड़ों तक के कटर की न्यूनतम संख्या के साथ डिस्क काटना।

औसत मूल्य वाले उत्पाद सार्वभौमिक वर्ग के हैं, इसलिए, उनका उपयोग विभिन्न प्रकार की लकड़ी और लकड़ी युक्त सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।

दांत झुकाव

लकड़ी के लिए गोलाकार आरी के अधिकांश ब्लेड सकारात्मक झुकाव के साथ बनाए जाते हैं, जो अनुदैर्ध्य कटौती की गुणवत्ता को बढ़ाता है। एक नकारात्मक झुकाव कोण के साथ, दांत की त्रिज्या को डिस्क के पीछे की ओर निर्देशित किया जाएगा। हालांकि, अनुदैर्ध्य प्रकार के कटौती अक्सर त्रिज्या से दांत के सकारात्मक विचलन वाले उत्पादों द्वारा किए जाते हैं, क्योंकि ऐसा कॉन्फ़िगरेशन कच्चे माल की अधिक विश्वसनीय पकड़ प्रदान करता है। ढाल वर्गीकरण निम्नलिखित सिद्धांत पर आधारित है:

• 5 से 15 डिग्री के कोण को मानक कृन्तक व्यवस्था माना जाता है;
• सकारात्मक ढलान 15-20 डिग्री के भीतर है;
• नकारात्मक - 0 से 5 डिग्री तक।

इन मूल्यों के आधार पर, नौकरी के लिए उपभोज्य को खोजना आसान होगा।

डिस्क मोटाई और सोल्डरिंग विकल्प

स्लाइस की मोटाई सीधे इस पैरामीटर पर निर्भर करती है। हालाँकि, जो उत्पाद बहुत मोटे होते हैं, वे ज़्यादा गरम कर सकते हैं। सबसे आम आकार 3.2 मिमी है।

डिस्क पर कटर की डिज़ाइन सुविधाएँ

इस मामले में, उद्देश्य के प्रकार के अनुसार मंडलियों का स्पष्ट वर्गीकरण है। तो, नरम या कठोर लकड़ी पर अनुदैर्ध्य कटौती करने के लिए फ्लैट दांतों का उपयोग किया जाता है। तत्व को निर्माता द्वारा संक्षिप्त नाम FT के साथ चिह्नित किया गया है। दूसरे प्रकार के कटर को विनिमेय कहा जाता है, इसमें एक वैकल्पिक रूप में घटकों की व्यवस्था शामिल होती है, जहां दांत विपरीत दिशाओं में बदले में झुके होते हैं। ऐसी डिस्क के साथ, लकड़ी और लकड़ी युक्त कच्चे माल के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों कटौती की जाती है। इस मामले में, काटने वाली डिस्क को एटीबी के साथ चिह्नित किया जाता है।

संयुक्त प्रकार की डिस्क में कटर होते हैं जो पिछले दो प्रकारों के कॉन्फ़िगरेशन को दोहराते हैं। कॉम्बी डिस्क के साथ एक हाथ या बिजली के प्रकार के उपकरण को एक बहुक्रियाशील सार्वभौमिक प्रकार माना जा सकता है जिसके साथ लगभग सभी प्रकार की लकड़ी की कटाई की जा सकती है। ट्रेपेज़ॉइडल कटर फ्लैट दांत होते हैं और टीसीजी के रूप में संक्षिप्त होते हैं।

परिपत्र देखा ब्लेड अंकन

प्रस्तावित उत्पादों के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, निर्माता अपने उत्पादों के लिए कुछ मान लागू करता है, जो सर्कल के बाहरी व्यास, सोल्डर की मोटाई और सर्कल को निर्धारित करता है। लकड़ी के लिए सबसे लोकप्रिय डिस्क में, 190x30 मिमी या 190x20 मिमी के चिह्नों वाले उत्पादों को एकल किया जा सकता है।

कच्चे माल का प्रकार

एक नियम के रूप में, उच्च गति वाले स्टील का उपयोग गोलाकार आरी के लिए वृत्त बनाने के लिए किया जाता है। इसकी ताकत बढ़ाने के लिए वैनेडियम, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का भी उपयोग किया जाता है।

विचारों

लकड़ी काटने के लिए आरा ब्लेड के वर्गीकरण में उनका विभाजन दो मुख्य समूहों में शामिल है।

अखंड

इस समूह से संबंधित उत्पादों को सभी प्रकार की लकड़ी के साथ काम करने के लिए अनुशंसित किया जाता है, और उनका उपयोग बहुलक मिश्र धातुओं जैसे नरम कच्चे माल को काटने के लिए भी किया जा सकता है। पहियों के उत्पादन के लिए उच्च कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। उत्पादों की सकारात्मक विशेषताओं के बीच, यह डिस्क की सस्ती लागत पर ध्यान देने योग्य है, वे जल्दी और आसानी से तेज होते हैं, इसलिए ज्यादातर मामलों में उपभोज्य सामग्री को लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बहाल किया जा सकता है। उत्पादों के नुकसान के बीच, सामग्री की कम ताकत बाहर खड़ी है, जिससे तत्वों का तेजी से घिसाव होता है।

करबैड

इस तरह के मंडल अपनी ताकत के लिए खड़े होते हैं, इसलिए इन्हें अक्सर न केवल लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि कठिन कच्चे माल के साथ भी उपयोग किया जाता है। और यह प्रकार अखंड उत्पादों की तुलना में अपनी लंबी सेवा जीवन के लिए भी खड़ा है। एक विशिष्ट लाभ, जो उच्च स्तर के पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, को विभिन्न विन्यासों के कटर पर कोबाल्ट और टंगस्टन सोल्डर की उपस्थिति माना जा सकता है। ऐसी डिस्क भी अनुपयोगी हो जाती है, लेकिन तत्वों के डिजाइन का सिद्धांत ऑपरेशन के बाद डिस्क को बहाल करने की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, कार्बाइड के पहिये अपनी उच्च लागत के लिए बाहर खड़े हैं।

डिस्क कटर

ऐसा काम करने वाला हिस्सा उन प्रकार के काटने वाले तत्वों से संबंधित है जिनका उपयोग परिपत्र आरी के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

कटर के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:

• सामग्री का विभाजन;
• प्रोट्रूशियंस का प्रसंस्करण;
• एक धागा बनाना;
• खांचे का नमूना।

इसके अलावा, भाग को सीधे और घुमावदार दोनों विमानों पर संचालित किया जा सकता है।

कटर का कार्य दांतों पर बड़ी संख्या में ब्लेड के एक साथ संचालन पर आधारित है। मिलिंग के दौरान कच्चे माल से विभिन्न मोटाई की परतें हटा दी जाती हैं। कटर के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में कठोर धातु मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य को चुना जाता है। और हार्डवेयर स्टोर के वर्गीकरण में भी आप दांतों पर डायमंड प्लेटिंग के साथ कटर पा सकते हैं, जिसके कारण प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और इसकी दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

लकड़ी के लिए गोलाकार आरी के लिए, निम्न प्रकार के काटने वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है:

• दोहरा;
• नाली;
• त्रिपक्षीय;
• समायोज्य;
• स्लॉटेड।

प्रत्येक प्रकार के भाग का अपना उद्देश्य होता है, जो इसके विन्यास को निर्धारित करता है।

कौन सा चुनना बेहतर है?

पेशेवर निर्माता और DIYers एक परिपत्र उपकरण के लिए डिस्क का चयन करते समय, निम्नलिखित बारीकियों को ध्यान में रखने की सिफारिश की जाती है:

• यह निर्धारित करना आवश्यक है कि उपकरण में कौन से पैरामीटर निहित हैं - इस मामले में, आपको आरा शक्ति, क्रांतियों की अधिकतम अनुमेय संख्या, साथ ही डिवाइस शाफ्ट पर लैंडिंग आकार और सर्कल के आंतरिक व्यास को सेट करने की आवश्यकता है। उपकरण के साथ काम करने के लिए;
• यदि incenders के नकारात्मक झुकाव वाले डिस्क खरीदे जाते हैं, तो यह पहले से विचार करने योग्य है कि ऐसे तत्व मान लेंगे कि डिवाइस अपनी अधिकतम क्षमताओं पर काम करेगा;
• आरा ब्लेड का बाहरी व्यास आंतरिक व्यास से अधिक नहीं हो सकता है, क्योंकि इस तरह के उत्पाद को तंत्र में तय नहीं किया जा सकता है;
• डिस्क के चयन के दौरान, आपको प्रस्तावित कार्य की मात्रा, साथ ही संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार को भी ध्यान में रखना चाहिए; काम के प्रकार के आधार पर, आप अधिक महंगी कार्बाइड या मोनोलिथिक डिस्क पर रुक सकते हैं, जिसे आवश्यकतानुसार तेज किया जा सकता है;
• उपकरण के संचालन के किस मोड पर, आप तत्व पर सही कॉन्फ़िगरेशन और कटर की संख्या चुन सकते हैं; सबसे आम विकल्प को दांतों की औसत संख्या के साथ एक डिस्क माना जाता है, जिसमें त्रिज्या से सकारात्मक विचलन के साथ एक ट्रेपोजॉइडल शार्पनिंग होगी;
• डिस्क की अच्छी गुणवत्ता ऐसे बाहरी संकेतों द्वारा इंगित की जाएगी जैसे कि लेजर अंकन की उपस्थिति, उत्पाद को साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए; यह महत्वपूर्ण है कि तत्व कार्यान्वयन से पहले संतुलन प्रक्रिया से गुजरता है;
• उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में कई स्लॉट होंगे, जो उत्पाद के तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध के लिए आवश्यक हैं;
• जाने-माने निर्माताओं के आरा ब्लेड को वरीयता दी जानी चाहिए जो अपनी प्रतिष्ठा का पालन करते हैं और केवल उच्च गुणवत्ता वाले और सिद्ध उत्पादों को बेचते हैं।