सर्कुलर सॉ ब्लेड्स: सर्कुलर कटर को कैसे निकालें और बदलें? हीरे की डिस्क की विशेषताएं। हैंड-हेल्ड मॉडल और एल्यूमीनियम और लैमिनेट पर आरी के लिए ब्लेड का विकल्प

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

"आरा" शब्द के साथ, ज्यादातर लोग जो स्वतंत्र रूप से घर के आसपास मरम्मत का काम करते हैं, उनके पास हैकसॉ की छवि होती है। और यह सच है, क्योंकि इस तरह के काम एक बार उसके साथ शुरू हुए थे। हालांकि, प्रगति ने काफी प्रगति की है, और अब मरम्मत में सबसे अच्छा सहायक एक गोलाकार इलेक्ट्रिक आरा है। यह श्रम लागत को काफी कम करता है और काम की गति को बढ़ाता है। इस उपकरण के साथ, आप विभिन्न सतहों और सामग्रियों को काट सकते हैं।

लेकिन इसके कामकाज के लिए नोजल महत्वपूर्ण हैं, जिसके बिना काटना असंभव है। इन अनुलग्नकों को आरा ब्लेड कहा जाता है।

ये किसलिए हैं?

देखा ब्लेड का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। वे आपको काटने में मदद करेंगे:

• स्टील;
• नरम धातु;
• लकड़ी;
• फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड;
• प्लास्टिक।

गोलाकार आरी कटर भी हैं। ऐसी डिस्क की मदद से आप किसी भी सामग्री में आवश्यक आकार के खांचे या अन्य प्रकार के खांचे काट सकते हैं। ये जुड़नार किसी भी मरम्मत को त्वरित और आसान बनाते हैं। गोलाकार आरी और डिस्क के साथ की जाने वाली लकड़ी के काम की रेंज व्यापक और मांग में है। आखिरकार, एक आरा ब्लेड किसी भी आकार और आकार की सामग्री को काट सकता है।

इलेक्ट्रिक मोटर और उच्च शक्ति के लिए धन्यवाद, काटने वाले ब्लेड वाला उपकरण आवश्यक कार्य को लंबे समय तक कर सकता है। हालांकि, समय और प्रयास के तर्कसंगत उपयोग के लिए, इस इकाई के संचालन की ख़ासियत को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक गुणवत्ता अनुप्रयोग का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक आरा ब्लेड का सही विकल्प है। ऐसा करने के लिए, आपको मूल गुणों, इस नोजल के प्रकार और विभिन्न सामग्रियों के साथ इसके उपयोग के नियमों को जानना होगा।

मुख्य सेटिंग्स

आइए डिस्क की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं पर विचार करें, जो आपको एक विशाल आधुनिक वर्गीकरण से आवश्यक अनुलग्नक चुनने की अनुमति देगा।

• निर्माण कंपनी … ऐसे अनुलग्नकों के निर्माता अक्सर विशेष उपकरण निर्माण उद्यम होते हैं। इसलिए, कंपनियां प्रौद्योगिकी पर ध्यान केंद्रित करते हुए घटकों की गुणवत्ता पर कम ध्यान दे सकती हैं। लेकिन बॉश या मकिता जैसे अच्छी तरह से प्रचारित ब्रांडों के बारे में ऐसा नहीं कहा जा सकता है, जो न केवल अपनी प्रतिष्ठा को महत्व देते हैं, बल्कि बेहतर गुणवत्ता वाले कच्चे माल और आधुनिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने का अवसर भी रखते हैं। इसलिए, आरा ब्लेड और मिलिंग कटर के मुख्य मापदंडों में से एक ब्रांड है।
• अगला महत्वपूर्ण पैरामीटर जो आरा सिर की क्षमताओं को निर्धारित करता है वह है सर्कल के आयाम, या बल्कि, इसका बाहरी और लैंडिंग व्यास … इस मानदंड का मूल्यांकन करते समय, गणना के बारे में पहले से चिंता करना और आवश्यक काटने की गहराई को स्पष्ट करना आवश्यक है, जो बाहरी व्यास का माप बन जाएगा। लेकिन चुनते समय, उपकरण के आकार और उसके सुरक्षात्मक आवरण के बारे में भी याद रखना आवश्यक है। ये आयाम बड़े व्यास की डिस्क को स्थापित करना असंभव बना सकते हैं, क्योंकि सुरक्षा को हटाना असुरक्षित है और हमेशा संभव नहीं होता है।

रिम शाफ्ट के आकार के समान होना चाहिए। यह उपकरण के सही संचालन और सर्कुलर आरा मोटर के ओवरहीटिंग की अनुपस्थिति के लिए आवश्यक है।

यह तभी संभव है जब डिस्क का भीतरी व्यास शाफ्ट की परिधि से बड़ा हो। दरअसल, डिस्क को जोड़ने के बाद, यह उपकरण में असंतुलन पैदा करेगा और परिणामस्वरूप, उच्च स्तर का कंपन होगा। टूल मॉडल के आधार पर, व्यास 16 से 32 मिमी तक हो सकता है।

महत्वपूर्ण भूमिका दांतों की संख्या कट की गुणवत्ता और स्पष्टता में भूमिका निभाती है , क्योंकि यह किनारों को काटने की संख्या निर्धारित करता है। उनमें से जितने अधिक थे, उतनी ही स्पष्ट रेखा काटी गई थी। इस तरह के नोजल बड़े (लगभग 90 पीसी।), मध्यम (40-80 पीसी।) और छोटे (40 पीसी तक) दांतों की संख्या के साथ उपलब्ध हैं।

मध्यम प्रकार की डिस्क को सही मायने में सार्वभौमिक कहा जा सकता है। वे लगभग किसी भी सामग्री को क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से काट सकते हैं। कठोर और नरम दोनों प्रकार की सामग्री खुद को काटने के लिए उधार देती है।

• आरा ब्लेड पर विचार करते समय, अन्य मानदंड जैसे दांत के झुकाव का आकार और कोण … पहला किसी विशेष सामग्री को काटने की क्षमता के लिए जिम्मेदार है, और दूसरा - कटौती के प्रकार के लिए। तो, 15 से 20 डिग्री के सकारात्मक झुकाव के साथ डिस्क के साथ अनुदैर्ध्य कटौती करना आसान है, और 0 से -5 डिग्री के नकारात्मक झुकाव के साथ नोजल के साथ घने सामग्री को काटना बेहतर है। एक मानक झुकाव प्रकार भी है जिसे सार्वभौमिक माना जाता है।
• डिस्क के दांतों के लिए, वे सार्वभौमिक, सपाट, बदली जा सकते हैं , एक ट्रेपोजॉइड या एक बढ़ी हुई ढलान का रूप है। कठोर प्रकार की लकड़ी में साइड कट बनाने के लिए एक फ्लैट कटर के साथ एक डिस्क का उपयोग करना अच्छा है, एक बदली के साथ - नरम प्रकार की लकड़ी और फाइबरबोर्ड को काटने के लिए। ट्रेपोजॉइडल दांत प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री पर सफाई से काटते हैं।

बढ़ते ढलान वाले दांतों का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान आसानी से विभाजित हो सकते हैं। यूनिवर्सल का उपयोग लगभग किसी भी मामले में किया जाता है। वे सामयिक गैर-विशेषज्ञ घरेलू उपयोग के लिए महान हैं।

और आखिरी में एक महत्वपूर्ण मानदंड उत्पाद की मोटाई है … यह इस पर निर्भर करता है कि कट कितना चौड़ा होगा। यह जितना चौड़ा होता है, प्रक्रिया में उतनी ही अधिक सामग्री खो जाती है। डिस्क जितनी पतली होगी, उसमें विकृति और अति ताप होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

आरा ब्लेड की उपरोक्त सभी तकनीकी विशेषताओं को उस पर दर्शाया गया है। आम तौर पर, अंकन आवश्यक संख्यात्मक डेटा के साथ उपयोगकर्ता चित्रों के लिए उपयुक्त, सहज रूप से समझने योग्य के रूप में किया जाता है।

विचारों

देखा ब्लेड दो प्रकारों में बांटा गया है: कार्बाइड और मोनोलिथिक। यह विभाजन एक अंतर का वर्णन करता है जो तुरंत स्पष्ट होता है। तथ्य यह है कि कुछ डिस्क पर काटने वाले हिस्से को दांतों में मिलाया जाता है, और कुछ केवल एक उत्पाद (मोनोलिथ) होते हैं।

अखंड

अखंड डिस्क की एक विशिष्ट विशेषता दांतों की बड़ी संख्या है। इस तरह के ब्लेड के साथ काम करना, एक साफ कट प्राप्त करना बहुत आसान है। लेकिन यह इन काटने वाले पहियों की तीक्ष्णता बनाए रखने की खराब क्षमता और दांतों के आवधिक तलाक की आवश्यकता पर ध्यान देने योग्य है।

धातु को तेज करना मुश्किल नहीं है, लेकिन बड़ी संख्या में ब्लेड प्रक्रिया को धीमा कर देते हैं।

करबैड

कार्बाइड के दांतों को अधिक विश्वसनीय माना जाता है क्योंकि वे मजबूत होते हैं और उन्हें लगातार तेज करने और पैचिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इन स्कोरिंग डिस्क में विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला है और उनकी विश्वसनीयता के कारण आपको समय बचाने में मदद मिलती है। हालांकि, एक महत्वपूर्ण कमी प्रसिद्ध ब्रांडों की भी बड़ी संख्या में निम्न-श्रेणी के नकली हैं। ऐसे उत्पाद में, टांका लगाने वाला सिरा जल्दी से उड़ जाता है। क्रॉस-सेक्शन को काटने के 5 मिनट बाद, डिस्क पर केवल कुछ शेष ब्लेड देखे जा सकते हैं।

लेकिन नकली का भी सफलतापूर्वक मुकाबला किया जा सकता है यदि आप ब्रांड की सही वर्तनी के साथ-साथ अंकन के लिए उपयोग किए जाने वाले पेंट की उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व पर ध्यान दें।

यदि स्टिकर पर तकनीकी विशेषताएँ छपी हैं या छूने पर स्याही रेंगने लगती है, तो आपको ऐसा उत्पाद नहीं लेना चाहिए, यह नकली है। इसके अलावा, कार्बाइड दांतों वाले ब्रांडेड पहिए काफी महंगे होते हैं, जो हस्तशिल्प (गुप्त) उत्पादों के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

कैसे चुने?

सही चुनाव करने के लिए, डिस्क खरीदते समय, आपको निम्न बातों का ध्यान रखना चाहिए:

• परिपत्र देखा विनिर्देशों;
• सभी चिह्न;
• दांतों की उपस्थिति;
• डिस्क का प्रकार;
• काटने के लिए सामग्री का प्रकार।

आरा ब्लेड चुनते समय गलत नहीं होने के लिए, न केवल ब्लेड के आकार के पत्राचार और उपकरण की सुरक्षा को ध्यान में रखना आवश्यक है।इस इकाई की शक्ति भी महत्वपूर्ण है, साथ ही ज़्यादा गरम करने की प्रवृत्ति भी है। काम की गति और आरा को ठंडा करने के लिए स्टॉप की संख्या इन मापदंडों पर निर्भर करती है।

डिस्क मार्किंग इसके गुणों और क्षमताओं के बारे में सबसे व्यापक जानकारी देगी।

यदि डेटा अधूरा है, तो यह चिंताजनक होना चाहिए। और कम कीमत के साथ संयोजन में, सामान्य तौर पर, आपको किसी अन्य स्टोर से संपर्क करने के लिए मजबूर करने के लिए।

एक अन्य मानदंड जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता का संकेत दे सकता है वह है दांतों की संख्या। उनमें से अधिक, कटौती की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी। विरल दांतों वाली डिस्क ज्यादातर खुरदुरे काम कर सकती है, लेकिन बहुत अधिक गति से। इसलिए, आपको वांछित परिणाम का सही मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।

बिक्री सहायक की मदद के बिना एक स्वतंत्र विकल्प बनाते समय, यह महत्वपूर्ण है कि पेंडुलम आरी और परिपत्र आरी के लिए उत्पादों को भ्रमित न करें। इस तरह के हलकों को केवल दांतों के झुकाव के प्रकार से ही पहचाना जा सकता है। एक तटस्थ और नकारात्मक झुकाव वाले डिस्क सामग्री को अच्छी तरह से पकड़ नहीं पाते हैं, वे जल्दी से बंद हो जाते हैं और आवश्यक कटौती नहीं करते हैं। इस मामले में, मोटर के बल से ओवरहीटिंग हो सकती है। एक गोलाकार आरी के लिए, एक आक्रामक सकारात्मक झुकाव कोण वाले ब्लेड अधिक उपयुक्त होते हैं, जब तक कि आरा उत्पाद अन्यथा निर्देशित न हो।

आरा ब्लेड के उपयोग के विशेष मामलों पर विचार करें।

• स्ट्रेट-टूथ एक्सेसरी को रफ वुडवर्किंग के लिए चुना जाता है।
• कंक्रीट और डीएसपी (सीमेंट पार्टिकल बोर्ड) के लिए आरी के लिए, फ्लैट दांतों और कक्षों के साथ एक नोजल का उपयोग करें, क्योंकि वे आसानी से कंक्रीट या नाखूनों के खांचे में गिरने को सहन करते हैं।
• टुकड़े टुकड़े और चिपबोर्ड पर काम करने के लिए, अवतल त्रिकोणीय दांतों की एक श्रृंखला के साथ एक डिस्क एकदम सही है। यह आपको पूर्व अंकन के बिना कटौती करने में मदद करेगा।
• एल्युमिनियम जैसी नरम धातुओं पर, वैकल्पिक ट्रेपोज़ाइडल और सपाट दांतों वाला एक चक्र सबसे अच्छा काम करेगा।
• प्लाईवुड और एमडीएफ पर काम करते समय, सार्वभौमिक लगाव का उपयोग करना बेहतर होता है।
• भारी सजावट के लिए, हीरे के पहिये का उपयोग पत्थर जैसी सामग्री पर मैन्युअल रूप से काटने के लिए किया जाना चाहिए।

मैं डिस्क को कैसे बदलूं?

मरम्मत करते समय, एक नियम के रूप में, कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें न केवल काटने की आवश्यकता होती है, बल्कि मिलिंग भी होती है। और विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग अनुलग्नकों की आवश्यकता होती है।

यह क्षण पहिया को कटर से बदलने की आवश्यकता की ओर जाता है।

• इस ऑपरेशन को करने के लिए, आपको पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि डिवाइस मेन से डिस्कनेक्ट हो गया है। गंभीर चोट से बचने के लिए यह बिंदु महत्वपूर्ण है। एक सर्कल को बदलते समय, यहां तक कि एक अनुभवी शिल्पकार भी गलती से स्टार्ट बटन दबा सकता है, और स्वास्थ्य के परिणाम भयानक होंगे। इसलिए, विद्युत इकाइयों को काटने के साथ काम करते समय, सुरक्षित कार्य के सभी नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।
• अगला, आपको एक षट्भुज तैयार करने की आवश्यकता है। इसने विदेशी और घरेलू दोनों तरह के परिपत्र आरी पर लगभग सभी बोल्टों को खोल दिया। इस रिंच का उपयोग करते हुए, आपको सुरक्षात्मक प्लास्टिक आवरण के बन्धन बोल्ट को खोलना होगा, गार्ड को ऊपर करना होगा और इसे फिर से कसना होगा, लेकिन आप इसे कसकर कस नहीं सकते।
• अगला, आपको एक तरफ शाफ्ट के बढ़ते बोल्ट में षट्भुज डालने की जरूरत है, और दूसरी तरफ, उसी शाफ्ट के लॉक बटन को दबाएं। फिर बोल्ट को हटा दिया जाना चाहिए, वॉशर-स्टॉपर और उसके पीछे की डिस्क को हटा दिया। इसे एक मिलिंग कटर में बदला जाना चाहिए और सभी चरणों को फिर से किया जाना चाहिए, केवल उल्टे क्रम में। सबसे पहले, नोजल पर एक वॉशर रखा जाता है, फिर केंद्र में बोल्ट को मैन्युअल रूप से खराब कर दिया जाता है और शाफ्ट लॉक को दबाए जाने पर संरचना को षट्भुज से जकड़ दिया जाता है।

कटर को ठीक करने के बाद, आपको नोजल के छोटे अनुदैर्ध्य चौंका देने वाले बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करने की आवश्यकता है। यदि सब कुछ सुरक्षित रूप से तय हो गया है, तो आप काम करना जारी रख सकते हैं।

इस प्रकार, एक परिपत्र आरी के लिए एक लगाव चुनते समय, काटने के लिए सामग्री की गुणवत्ता और गुणों के साथ-साथ आरा और आरा ब्लेड की तकनीकी विशेषताओं से शुरू करना आवश्यक है। कम शक्ति के लिए, ज्यादातर हाथ से पकड़े हुए गोलाकार आरी, आपको बहुत अधिक दांतों वाले ब्लेड नहीं चुनने चाहिए। इससे इंजन का ओवरहीटिंग और महंगा मरम्मत हो सकता है।