अपने हाथों से ड्रिलिंग छेद के लिए जिग: चित्र के अनुसार निर्माण। टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड के लिए स्वयं-केंद्रित जिग कैसे बनाएं?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

सटीक ड्रिलिंग, एक दूसरे के साथ धातु, लकड़ी और अन्य भागों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह गारंटी है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का होगा, बिना अंतराल के, मजबूत और लंबे समय तक पूरी दक्षता के साथ काम करेगा। एमडीएफ, ओएसबी, चिपबोर्ड, चिपबोर्ड और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग के मामले में, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए छेद बनाने के लिए जिग का अभ्यास करने की सलाह दी जाती है। ऐसे उपकरणों की मदद से, निर्माता निम्नलिखित समस्याओं से छुटकारा पाता है: अंकन, छिद्रण (काटने के उपकरण के लिए सामग्री में पिन-पॉइंट अवसाद), काटने के उपकरण की ऊर्ध्वाधर स्थिति के अनुपालन में ड्रिलिंग।

उपकरण और सामग्री

एक उपकरण बनाने के लिए, पहला कदम उन कार्यों को तय करना है जो वह करेगा। तदनुसार, आवश्यक सामग्री का चयन किया जाता है जिससे फर्नीचर कंडक्टर बनाया जाएगा। सबसे टिकाऊ, सिद्ध उपकरण एक धातु उपकरण है।

इसे बनाने के लिए, सुदृढीकरण का एक टुकड़ा, एक बार या एक प्लेट फिट होगी - जो कि हर घर की कार्यशाला या गैरेज में सबसे अधिक संभावना है।

फिक्स्चर बनाते समय महत्वपूर्ण महत्व है भाग पर छेद के स्थान की सख्त गणना। आप एक तैयार योजना उधार ले सकते हैं या इसे स्वयं कर सकते हैं। बाद की विधि बेहतर है, क्योंकि चित्र में आयामों को हल किए जाने वाले कार्यों को पूरा करना चाहिए।

टूलकिट से आपको आवश्यकता होगी:

• विद्युत बेधक;
• चक्की या आरा;
• ताला बनाने वाले औजारों का एक सेट;
• दबाना;
• यू।

धातु के बजाय, आप ऐसी सामग्री का उपयोग कर सकते हैं जो कम लागत वाली हों और जिन्हें संसाधित करना बहुत आसान हो:

• प्लाईवुड;
• शीसे रेशा या टेक्स्टोलाइट - मोटा बेहतर है;
• दृढ़ लकड़ी;
• फाइबरबोर्ड (दूसरा नाम - हार्डबोर्ड) या इसका एनालॉग।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ये सामग्री लंबे समय तक सेवा करने में सक्षम नहीं हैं, और डिवाइस के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, धातु ट्यूबों को उनमें दबाया जाना चाहिए।

निर्माण निर्देश

एक होममेड टेम्प्लेट में चित्र और चिह्न होने चाहिए, विशेष रूप से अक्सर घर पर फर्नीचर के टुकड़ों और अन्य स्थानों पर पाए जाते हैं।

सबसे पहले, आइए यूरो स्क्रू के लिए धातु कंडक्टर बनाने की प्रक्रिया पर एक नज़र डालें। फर्नीचर को असेंबल करते समय यह बन्धन तत्व विशेष रूप से अक्सर उपयोग किया जाता है।

• आवश्यक लंबाई का एक टुकड़ा एक ग्राइंडर का उपयोग करके एक वर्ग धातु बार (10x10 मिलीमीटर) से काटा जाता है … इसकी अंतिम सतहों को एक फ़ाइल के साथ संरेखित किया जाता है और डिबर्ड किया जाता है। उपयोग में आसानी और सुरक्षा के लिए किनारों और कोनों को गोल किया जा सकता है।
• वर्कपीस को छेद के लिए चिह्नित किया गया है … उनके केंद्र किनारे के किनारे (चिपबोर्ड की मोटाई - 16 मिलीमीटर) से 8 मिलीमीटर की दूरी पर होने चाहिए। फर्नीचर फास्टनरों की आम तौर पर मान्यता प्राप्त प्रणाली के अनुसार, अंत से और छेद के बीच 32 मिलीमीटर होना चाहिए। अंकन के लिए, आप कैलीपर या बढ़ई के कोने का उपयोग कर सकते हैं। नुकीले अवल से भाग पर निशान बनाना बेहतर होता है। ड्रिल की प्रारंभिक स्थापना के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए आप एक हथौड़ा और कोर का उपयोग कर सकते हैं। ड्रिलिंग छेद करते समय सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ड्रिल को हिलने से रोका जाए और उन्हें समकोण पर सख्ती से निष्पादित किया जाए।
• 5 मिमी ड्रिल छेद करना।
• एक जोर के निर्माण के लिए लोहे की प्लेट (1x25 मिलीमीटर) से आवश्यक लंबाई का एक टुकड़ा काटना आवश्यक है।
• प्रक्रिया किनारों सैंडपेपर .
• एक वाइस में क्लचिंग वर्कपीस को 90 ° के कोण पर मोड़ें। तत्वों को समाक्षीय रूप से जोड़कर मोड़ें।
• रिक्त स्थान को जकड़ें इस स्थिति में एक क्लैंप के माध्यम से।
• थाली के किनारे से डिवाइस की लंबाई के साथ छेद बनाएं और अंत में बोल्ट के आकार के अनुरूप हो … धागे को काटें और भागों को कसकर कनेक्ट करें।
• अतिरिक्त थ्रस्ट प्लेट को काट लें, किनारों को संसाधित करें।

आत्म केंद्रित जिगो

यदि आप गैर-मानक पैनलों का उपयोग करके फर्नीचर बना रहे हैं, तो आपको एक सार्वभौमिक स्थिरता की आवश्यकता होगी।

आप इसे स्वयं भी कर सकते हैं। इसके लिए एक ड्राइंग और ज्यामिति के बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होगी।

लागू सामग्री: 15-18 मिलीमीटर के प्लाईवुड का एक टुकड़ा, ड्रिल के व्यास के अनुरूप पतली दीवारों वाली एक ट्यूब, बहुभुज के कंधों के लिए कई डॉवेल (टेनन्स) और एक स्टील बार।

• हम 3 समान तत्व बनाते हैं: केंद्र में एक छेद होता है जिसमें एक ट्यूब दबाया जाता है, नीचे से, स्पाइक्स से बने थ्रस्ट पैर सममित रूप से रखे जाते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सभी 3 घटक पूरी तरह से समान हैं।
• धातु से हमने सममित रूप से स्थित छेदों के साथ 3 समान भुजाओं को काटा। दरअसल, वे स्थिरता में छेद की समरूपता निर्धारित करते हैं। हमने खांचे को 3 भागों में काट दिया और उन्हें धातु के कंधों के साथ जोड़ दिया। डिवाइस लगभग शून्य लागत पर फैक्ट्री एक से भी बदतर काम नहीं करता है।

कनेक्शन के लिए उपकरण "तिरछे पेंच पर"

कंडक्टर बनाने के लिए, आपको 80x45x45 मिलीमीटर के आकार के साथ एक बार लेने की आवश्यकता है।

• प्रत्येक तरफ वर्कपीस पर 15 मिलीमीटर मापें चिह्नित स्थानों में 10 मिलीमीटर के व्यास के साथ 2 छेद चिह्नित करें और ड्रिल करें।
• फिर हम 10 मिलीमीटर के बाहरी व्यास और 8 मिलीमीटर के आंतरिक व्यास के साथ एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब लेते हैं और इसमें से 2 रिक्त स्थान काट लें लगभग 8, 5-9 मिलीमीटर लंबा।
• हथौड़ा ट्यूब दबाएं लकड़ी पर पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों में। लकड़ी और धातु के बेहतर आसंजन के लिए, पाइपों को थोड़ी मात्रा में एपॉक्सी के साथ चिकनाई करना आवश्यक है।
• डिवाइस अब इस प्रकार है 75 ° के कोण पर इलेक्ट्रिक आरा से काटें।
• कट को पूरी तरह से चिकना करने के लिए, हम इसे एमरी मशीन पर पीसते हैं।
• अंतिम चरण में जिग को दूसरे किनारे से काटें ताकि इसे ड्रिल करने के लिए सतह पर तय किया जा सके।

टिका, ताले डालने के लिए कंडक्टर

डिवाइस को स्वयं बनाने के लिए, आपको एक टेम्प्लेट की आवश्यकता होती है।

चित्र नेट पर पाया जा सकता है, या आप परिचित बढ़ई से एक उपकरण ले सकते हैं और कागज पर प्रत्येक तत्व की रूपरेखा तैयार कर सकते हैं।

जब खाका तैयार हो जाएगा, तो आप निर्माण शुरू कर सकते हैं।

• तत्वों को plexiglass से काटा जाता है , रेत से भरे बोर्ड, प्लाईवुड या एमडीएफ। पहला तत्व 380x190 मिमी आयत है।
• छोटे किनारों पर पुर्जे बनाए जाते हैं 6 छेद, प्रत्येक किनारे पर 3 … एक दूसरे के संबंध में छिद्रों के साथ-साथ आयत के बीच में समान दूरी बनाए रखी जाती है।
• एक आयताकार भाग के केंद्र में 135x70 मिलीमीटर की एक खिड़की काट लें।
• डाट को लाठ के एक टुकड़े से बनाया जाता है, एक छोर को एक छोर पर फिक्स किया जाता है। यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ भाग से जुड़ा हुआ है।
• खिड़की के आकार को बदलने के लिए, 2 आयताकार टुकड़े 130x70 मिमी काट दिए जाते हैं। अधिकांश भाग के लिए, 2 कटौती की जाती है, जिसके बीच वे 70 मिलीमीटर की दूरी बनाए रखते हैं। ओवरले एक खिड़की के साथ स्लैब के छोटे किनारों से जुड़े होते हैं।
• एक ओवरले को बड़े आकार में काटा जाता है - 375x70 मिमी। अधिकांश भाग के लिए 2 कट किए जाते हैं, जिसके बीच वे 300 मिलीमीटर की दूरी बनाए रखते हैं। वर्कपीस एक खिड़की के साथ अधिकांश आयत से जुड़ा हुआ है।
• सभी तत्व तैयार हैं … यह शिकंजा के माध्यम से डिवाइस को इकट्ठा करने के लिए बनी हुई है। ओवरले का उपयोग विंडो के आकार को समायोजित करने के लिए किया जाता है।

बेलनाकार भागों और पाइपों के लिए कंडक्टर

डिवाइस बनाने के लिए, आपको एक दृढ़ लकड़ी की पट्टी की आवश्यकता होगी, साथ में ढीला, और प्लाईवुड का एक टुकड़ा।

• हम लकड़ी के अंत में प्लाईवुड को ठीक करते हैं सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू।
• बाद में ड्रिलिंग बार में एक उपयुक्त व्यास के छेद।
• कंडक्टर काम के लिए तैयार है … छेद छिद्रण को कम करने के लिए, इसे विभिन्न व्यास के गोल ट्यूबों से बने लोहे की आस्तीन के साथ मजबूत किया जा सकता है।

सिफारिशों

कंडक्टर के साथ सभी कार्य करते समय, यथासंभव सुरक्षा सावधानियों का पालन करें।विशेष रूप से, सुरक्षात्मक कपड़े, काले चश्मे और दस्ताने पहनें।