मेटल बैंड आरा: वर्टिकल, हैंडहेल्ड और इलेक्ट्रिक मॉडल की विशेषताएं। बैंड आरी के लिए ब्लेड चुनना

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

धातु के लिए बैंड आरी कई खाली उत्पादन उद्योगों में अपरिहार्य इकाइयाँ हैं। लेख में हम उनकी किस्मों, मुख्य विशेषताओं पर विचार करेंगे, संचालन के सिद्धांत पर ध्यान देंगे और मुख्य चयन मानदंडों पर ध्यान देंगे, धन्यवाद जिससे पाठक आरा उपकरण के लिए सबसे अच्छा विकल्प खरीदने का निर्णय ले सकेगा।

मुख्य विशेषताएं

बैंड आरी को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इनमें कट के पैरामीटर (इसकी ऊंचाई और चौड़ाई), काटने वाले ब्लेड का प्रकार, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति शामिल हैं। धातु के लिए काटने का कार्य उपकरण अलग-अलग शक्ति, काटने की गति, आकार, वजन और कार्यक्षमता में भिन्न होता है। इसी के आधार पर इसकी कीमत भी अलग होती है.

बेल्ट धातु के वर्कपीस को अलग कर सकते हैं जो मजबूत, कठोर और लचीला होते हैं। वे पेंडुलम डिस्क समकक्षों की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं और प्रसंस्करण क्षेत्र में शीतलक की निरंतर आपूर्ति के कारण उच्च स्थायित्व से प्रतिष्ठित हैं। बेल्ट की गति के लिए, यह ध्यान देने योग्य है: यह स्थिर या परिवर्तनशील हो सकता है। पहले विकल्प आज दुर्लभ हैं, दूसरे की गति 10-100 मीटर / सेकंड की सीमा में भिन्न होती है।

मशीनों को विभिन्न ब्लेड तनाव, उच्च गतिशीलता और पर्याप्त हाइड्रोलिक जलाशय क्षमता की विशेषता है। संशोधन के आधार पर, उन्हें काटने के मापदंडों, कॉम्पैक्ट आयामों, विभिन्न कठोरता की धातुओं को काटने के लिए मशीन को स्थापित करने और समायोजित करने की क्षमता को बदलने के विकल्पों से लैस किया जा सकता है। मेटल फीडिंग का प्रकार बैंड आरा के प्रकार पर निर्भर करता है।

आरा बैंड ड्राइव की शक्ति 2000 से 2500 W और अधिक हो सकती है (स्थिर या पोर्टेबल प्रकार पर निर्भर करता है)। कुछ उत्पाद काटने के मापदंडों को बदलने के लिए प्रदान करते हैं। GOST नियमों के अनुसार, प्रत्येक बैंड आरा ब्लेड की अपनी चौड़ाई, आधार, लंबाई, मोटाई, आरा बैक होता है। इसके अलावा, इसकी तकनीकी विशेषताएं दांतों के बीच की दूरी, दांत की पिच, साथ ही डिजाइन की विशेषताएं (उदाहरण के लिए, दांत की ज्यामिति, इसका तीक्ष्ण कोण और सामग्री) हैं।

उपकरण और संचालन का सिद्धांत

बैंड आरा का डिज़ाइन एक निश्चित इलेक्ट्रिक मोटर और रोलर तंत्र के साथ एक बिस्तर से ज्यादा कुछ नहीं है। बैंड आरा एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग बैंड काटने वाली मशीनों के लिए किया जाता है। वास्तव में, स्टील बेल्ट अपने अंतर्निहित लचीलेपन के साथ मशीन का प्रमुख अंग माना जाता है। इसमें दांत होते हैं जो एक किनारे पर स्थित होते हैं। अन्य संशोधनों में, दांत नहीं होते हैं, यहां काटने की प्रक्रिया बेल्ट की कामकाजी सतह के घर्षण के कारण होती है, जो संसाधित होने वाली सामग्री के खिलाफ या विद्युत प्रभाव की विधि से होती है। मेटल बैंड की मदद से आप स्ट्रेट और कर्व्ड कट बना सकते हैं।

कैनवास ही निर्माण में कई उपयोग के लिए प्रदान करता है। आरा बैंड को 2 पुली (जिनमें से एक चला रहा है) पर स्थापित करें, जिससे बैंड आरा मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर घूमती है।

इसके अलावा, न केवल 2, बल्कि 4 पुली भी हो सकते हैं। जितने अधिक होंगे, मशीन उतनी ही अधिक कॉम्पैक्ट होगी और काटने वाला ब्लेड लंबा होगा। बेल्ट में एक पूर्व निर्धारित तनाव होता है, जिसे मैन्युअल रूप से या हाइड्रोलिक टेंशनिंग सिस्टम के माध्यम से किया जा सकता है। हाइड्रोलिक्स की उपस्थिति से मशीन की लागत बढ़ जाती है और ऑपरेटर का काम भी सरल हो जाता है। बेल्ट तनाव की सटीकता की जांच करने के लिए, एक टेंसोमीटर का उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट मॉडल के प्रकार के आधार पर बैंड आरा उपकरण एकल या तीन-चरण नेटवर्क से संचालित होता है (औद्योगिक या घरेलू उपयोग के लिए)।साथ ही, हल्के वजन वर्ग से संबंधित संशोधनों के लिए कम अवसर हैं। ऑपरेशन के दौरान, आरी एक वृत्ताकार पथ में घूमती है। जब ड्राइव चालू होता है, तो वेब चलना शुरू हो जाता है। कटर बार पर लगे दांत धातु से कटने लगते हैं।

इस मामले में, वर्कपीस को एक विशिष्ट गति से काटने के कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। मॉडल के प्रकार के आधार पर, ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से एक वैरिएटर के साथ एक वैकल्पिक वर्तमान इलेक्ट्रिक मोटर के कारण इष्टतम बेल्ट रोटेशन गति का चयन कर सकता है। दांतों का प्रकार संकीर्ण या चौड़ा हो सकता है। टाइन की ऊंचाई प्लेटफॉर्म की चौड़ाई से मेल खानी चाहिए। एक नियम के रूप में, यह कार्य क्षेत्र का 20% बनाता है, अन्यथा यह केवल लगाए गए भार का सामना नहीं कर सकता है।

काटने की प्रक्रिया में, टेप और कार्य क्षेत्र के बीच सही अंतर को ध्यान में रखना आवश्यक है। जाम से बचने के लिए काम से पहले दांतों को सेट किया जाता है। उनमें से पहला बाईं ओर झुका हुआ है, दूसरा - दाईं ओर, तीसरा - सीधा। यह आदेश दोहराया जाता है। यह पता चला है कि दो दांत धातु के माध्यम से काटते हैं, और तीसरा चूरा साफ करने में मदद करता है।

किस्मों

ऊर्ध्वाधर बैंड आरी के मॉडल पेशेवर और घरेलू हैं। धातु के लिए बेल्ट-प्रकार की मशीनें विशेष ब्लेड का उपयोग करके लकड़ी के लिए अपने समकक्षों से भिन्न होती हैं। वुडवर्किंग मशीनों के विपरीत, यहां ब्लेड की कम गति का उल्लेख किया गया है। इसके अलावा, इस उपकरण में एक उच्च शक्ति वाली मोटर है जो भारी भार का सामना कर सकती है। यहां कटिंग प्रोफाइल बहुत विविध हो सकती है।

परंपरागत रूप से, इस प्रकार के उत्पादों को 4 वर्गों में बांटा गया है।

• कक्षा 1 संशोधन सार्वभौम की श्रेणी में आते हैं। वे अन्य एनालॉग्स की तुलना में अधिक महंगे हैं, विभिन्न घनत्व (एल्यूमीनियम और तांबे से उच्च-मिश्र धातु इस्पात तक) की धातुओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो महत्वपूर्ण वजन और आयामों की विशेषता है। वास्तव में, यह एक स्वचालित वॉल्यूमेट्रिक तकनीक है, जो अक्सर शीतलक आपूर्ति और वर्कपीस की स्वचालित फ़ीड से सुसज्जित होती है। ये अधिकतम धातु प्रसंस्करण दक्षता वाली औद्योगिक-प्रकार की इकाइयाँ हैं।
• द्वितीय श्रेणी के एनालॉग्स पिछले मॉडलों की तुलना में कुछ कम, क्योंकि वे एक सही कट-ऑफ बढ़त नहीं दे सकते। हालांकि, उनका उपयोग उत्पादन में भी किया जाता है, पारंपरिक रूप से सार्वभौमिक उपकरणों की बात करते हुए। ये स्वचालन और अर्ध-स्वचालित इकाइयों से लैस मशीनें हैं जिनमें वर्कपीस को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है। दो किस्मों में से, स्वचालित को सबसे अच्छा माना जाता है, क्योंकि यह वे हैं जिनके पास अधिक सटीक बढ़त प्रसंस्करण है।

• तीसरी श्रेणी कम काटने की सटीकता के साथ धातु काटने के लिए उपकरण का मतलब है। लाइन में स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और हाथ आरी शामिल हैं। ऐसी मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से छोटी कार्यशालाओं में किया जाता है, उन्हें कम उत्पादकता की विशेषता होती है। वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि उनके पास धीमी प्रसंस्करण गति है। इस वर्ग के उत्पाद कम टिकाऊ होते हैं और इन्हें सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है।
• कक्षा चार संशोधन गृहस्थ माने जाते हैं। वे कार्यक्षमता और आयामों से प्रतिष्ठित हैं। लाइन में टेबल-टाइप इलेक्ट्रिक कट-ऑफ आरी शामिल है। ये पोर्टेबल हैंड-हेल्ड डिवाइस या तथाकथित मिनी-आरी हैं। वे वर्कपीस को मैन्युअल रूप से खिलाते हैं, कार्यक्षमता न्यूनतम है, और इसलिए उत्पादों की लागत प्रथम श्रेणी के एनालॉग्स की तुलना में काफी कम है।

सामग्री के प्रकार के आधार पर, बैंड आरी को 3 प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कार्बन स्टील के विकल्प, उच्च गति वाले स्टील के साथ द्विधातु ब्लेड और कार्बाइड दांत के साथ संशोधन। सर्वोत्तम विकल्प के रूप में, यह अंतिम प्रकार है, क्योंकि ये आरी हैं जो विशेष रूप से भारी धातुओं का सामना करते हैं।

वे 6 सेमी से अधिक के व्यास के साथ ठोस तत्वों को काट सकते हैं। बाईमेटेलिक समकक्ष उनसे नीच हैं, लेकिन वे पहले उत्पादों की तुलना में बेहतर हैं, जो कि स्टील के विभिन्न ग्रेड के किफायती काटने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

लोकप्रिय ब्रांडों की समीक्षा

आज धातु बैंड काटने के उपकरण का बाजार विभिन्न प्रकार के प्रस्तावों में समृद्ध है। निर्माताओं की समृद्ध सूची में, ऐसे कई ब्रांड हैं जो खरीदारों के बीच लोकप्रिय हैं।

• अर्न्त्ज़ टेप मशीनों के कार्बाइड मॉडल तैयार करता है। जर्मन निर्माता के उत्पादों को उनकी विश्वसनीयता, असेंबली गुणवत्ता से अलग किया जाता है और उत्पादन के सभी चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण के तहत निर्मित होते हैं।
• अमेरिकी ब्रांड लेनॉक्स के उत्पाद आरी के लिए टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड से बने सुरक्षा की एक परत के आवेदन में भिन्न होता है। ये मॉडल, हालांकि महंगे हैं, विशेष रूप से टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं, वे उच्च घर्षण के साथ धातु को काट सकते हैं।

फ़ोरेज़िएन - फ्रेंच ब्रांड , बेनिफिशिएटेड अयस्क से स्टील से बैंड आरी के उत्पादन में लगी हुई है। बनाने के दौरान, शमन और तड़के, गर्म और ठंडे रोलिंग का एक विकल्प होता है, जो कंपनी के आरी को अपने सेगमेंट में सर्वश्रेष्ठ में से एक बनाता है।

• लेनार्ट्ज एक वैश्विक निर्माता है जो मिश्रित मिश्र धातु आरी बनाती है। आरी बनाने की विधि एक ब्लेड के निष्पादन और अतिरिक्त मजबूत स्टील से सख्त होने के साथ-साथ उच्च गति वाले स्टील से दांतेदार किनारे को वेल्डिंग करने के लिए प्रदान करती है।
• रोस्पिल एक रूसी निर्माता है , जो धातु के काम के लिए द्विधातु और कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड का उत्पादन करता है। ब्लेड उच्च गति वाले स्टील, निकल और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ-साथ कोल्ड और हॉट रोल्ड स्ट्रक्चरल स्टील से बने होते हैं।

पसंद की सूक्ष्मता

इष्टतम बैंड आरा उपकरण चुनना, वे परिचालन स्थितियों पर आधारित हैं। इसके अलावा, वे किसी विशेष इकाई की डिज़ाइन सुविधाओं, इसकी कार्यक्षमता, उद्देश्य, स्वचालन के स्तर, तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं। यह विचार करने योग्य है कि औद्योगिक उत्पादन में इकाई का उपयोग करने के लिए उच्च स्तर की ताकत और विश्वसनीयता के साथ एक महंगा विकल्प खरीदना अधिक समीचीन है।

मशीन टूल्स के लिए ब्लेड चुनते समय, लंबाई और चौड़ाई को ध्यान में रखें, जबकि कटिंग डिवाइस के मापदंडों के साथ डिजाइन की बारीकियों को सहसंबंधित करना न भूलें। सबसे अच्छा देखा विस्तृत प्रकार है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विशेष रूप से घने वर्कपीस के साथ काम करते समय, पतली ब्लेड जल्दी से विकृत हो जाती है। उसी समय, यदि संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस पतली धातु से बने होते हैं, तो उन्हें मोटी टेप से काटना अवांछनीय है।

यदि समोच्च घुंघराले किनारों को काटने के लिए टेप का चयन किया जाता है, तो वांछित कोण पर काटने की संभावना के साथ काटने वाले तत्व की चौड़ाई को सहसंबंधित करना महत्वपूर्ण है। यह देखते हुए कि टेप की चौड़ाई 14-80 मिमी तक होती है, यह सुनहरा माध्य चुनने के लायक है (उदाहरण के लिए, 4 सेमी के संकेतक के साथ विकल्प)। दांतों की पसंद के लिए, यह ध्यान दिया जा सकता है: उनमें से अधिक हैं, जो विशेष रूप से मोटी धातु काटने के लिए अच्छा है। यदि दांत विरल हैं, तो यह इंगित करता है कि इस आरी का ब्लेड क्षेत्र पर एक छोटा भार है।

दांतों के आयामों पर ध्यान देते हुए, खरीदार अपने लिए नोट कर सकता है: यदि वे बड़े हैं, तो टेप काफी गहरा कट जाता है। पतली धातु की चादरों के लिए, कम काटने वाला किनारा आदर्श है। टूथ सेटिंग के बारे में बात करते समय, जिसका यूनिट की दक्षता और कंपन के स्तर पर सीधा प्रभाव पड़ता है, यह जानना महत्वपूर्ण है: पतली धातु से बने छोटे भागों को काटने के लिए, एक लहराती प्रोफ़ाइल पर्याप्त है। यदि धातु ठोस है या मशीन का मॉडल लंबवत है, तो एक मानक प्रोफ़ाइल लें। दांतों की एक जोड़ी होने के लिए चर अच्छा है - यह सबसे प्रभावी विकल्प है।

उपयोग के लिए सिफारिशें

खरीद के तुरंत बाद अधिकतम भार के साथ आरी का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। इससे पहले कि आप इसे सामान्य मोड में उपयोग करना शुरू करें, आपको इकाई स्थापित करने और उपकरण में चलाने की आवश्यकता है। इससे पहले, काम करने वाले तत्वों को समायोजित करें, ऑपरेटिंग मोड की जांच करें, दृश्य क्षति के लिए आरा का निरीक्षण करें। रनिंग-इन से नए दांतों को आकार और मजबूती मिलेगी।

इसके अलावा, यह प्रक्रिया ब्लेड के जीवन को बढ़ाने में मदद करती है। यह निर्माता द्वारा अनुशंसित आरा गति से किया जाता है। कट वर्कपीस फीड रेट (सामान्य से 50% कम) पर किया जाता है। लगभग 20 मिनट के बाद, आप फ़ीड दर को अनुशंसित काटने की दर तक बढ़ाकर काटने की दर बढ़ा सकते हैं।कठोर धातु में एक अच्छा कट और पर्याप्त प्रवेश प्राप्त करने के लिए, आपको धीरे-धीरे फ़ीड बल (गति में तेजी लाने) को बढ़ाने की आवश्यकता है।

काटने की दर को बनाए रखने के लिए दौड़ने के बाद काटने की जरूरत है। हालांकि, दर सीमा को पार करना अस्वीकार्य है: इससे कट तिरछा हो जाएगा, और ब्लेड जल्दी से सुस्त हो जाएगा। काम करते समय, सुनिश्चित करें कि आपके हाथ और आपके कपड़ों के किनारे घूमने वाली आरी के बहुत करीब नहीं हैं। वेब एक विशेष मॉडल की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए तनावग्रस्त है, गाइड को वर्कपीस के करीब ले जाता है।

आवेदन

धातु के लिए बैंड आरी का उपयोग घरेलू उत्पादन में, आरा मिलों, बैंड आरी और स्प्लिट आरी पर किया जाता है। इस उपकरण का उपयोग धातु को एक जटिल समोच्च के साथ काटने के लिए किया जाता है जिसे स्पष्ट किनारे की सफाई की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि भविष्य में जोड़ों को एक विशिष्ट संरचना में वेल्डेड किया जाएगा। उदाहरण के लिए, आप धातु को दीर्घवृत्त, परवलय के आकार में काट सकते हैं।

इसके अलावा, इन पट्टियों का उपयोग धातु की छड़ों, पाइपों के साथ-साथ प्रोफाइल रोल्ड ट्यूबलर और ठोस क्रॉस-सेक्शन पर सीधे और कोणीय प्रकार के कट बनाने के लिए किया जा सकता है।