2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
कंक्रीट पीस का उपयोग बाहरी (बाहर या यार्ड में) और नई डाली गई (लागू) कंक्रीट परत की आंतरिक (घर के अंदर) सतहों के लिए किया जाता है। फर्श या प्लेटफ़ॉर्म दोनों, और विशिष्ट क्षेत्रों, उदाहरण के लिए, प्रबलित कंक्रीट सीढ़ियाँ, जिनमें कदम और संक्रमण शामिल हैं, पीसने के अधीन हैं।
एक प्रक्रिया की आवश्यकता
कंक्रीट को पीसने से न केवल इसकी उपस्थिति में सुधार होता है, बल्कि पूरे इंटीरियर को समग्र रूप से समृद्ध करता है, बल्कि कोटिंग के मापदंडों में भी काफी वृद्धि करता है। इस तकनीक में कई सकारात्मक गुण हैं:
- रखरखाव में आसानी, ठोस आधार पर अन्य कोटिंग्स का उपयोग;
- परिचालन अवधि में वृद्धि;
- वाणिज्यिक भवनों, भवनों और साइटों के बाहरी और आंतरिक डिजाइन को खराब नहीं करता है;
- यांत्रिक तनाव के परिणामस्वरूप कंक्रीट कम घिसता है (उदाहरण के लिए, लोग खुरदुरे कंक्रीट पर फिसलते नहीं हैं, और पहिए वाले वाहन फिसलते नहीं हैं);
- आधार की यांत्रिक शक्ति में वृद्धि, सीम को छिपाना और परत के टूटने को धीमा करना।
रेतीला फर्श पानी से संबंधित सभी प्रकार के नुकसान के लिए प्रतिरोधी है। कंक्रीट की परत काफ़ी मज़बूत हो जाती है। एसिड, अल्कोहल, क्षार और लवण जैसे आक्रामक रसायन बिना पॉलिश किए हुए सब्सट्रेट के रूप में विनाशकारी रूप से रेत कंक्रीट को प्रभावित नहीं करते हैं।
कंक्रीट पीसने का अर्थ छोटी मोटाई की एक परत को हटाना है, जिसमें कम ताकत होती है … सतह के करीब, चूने की एक उच्च सामग्री के साथ एक मोर्टार कंक्रीट पर जमा हो जाता है, जो आधार की मोटाई के पहले कुछ मिलीमीटर की ताकत को कम कर देता है। औसतन, चौथे दिन, आधार की सतह की एक पतली परत को पीस लें।
आधार डालने के एक महीने बाद अंतिम पीस किया जाता है: कंक्रीट को अधिकतम ताकत मिलेगी, जिसका अर्थ है कि कोटिंग को पीसने से इसे नुकसान नहीं होगा।
रेतीली सतह, हालांकि इसकी एक चिकनी धार होती है, इसमें किसी भी पेंट, बिटुमिनस यौगिकों और अधिक को अवशोषित करने की उच्च क्षमता होती है। … जब कोटिंग की आयु (दसियों वर्षों से अधिक) हो गई है, तो ऑपरेशन की पूरी अवधि में, इसमें कई माइक्रोक्रैक और चिप्स दिखाई दिए हैं, जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है, भले ही वे पूरी तरह से पेंट की एक परत से भरे हों। कंक्रीट को पीसने से इस परत को हटाया जा सकता है और सब्सट्रेट की समग्र मोटाई स्वाभाविक रूप से घट जाएगी।
पुराने लेप की सैंडिंग की जाती है बशर्ते कि उसमें लहरदार परिवर्तन न हों। एक नया पेंच डालने पर ही आधार की सख्त क्षैतिजता से विचलन समाप्त हो जाता है।
यदि यह फर्श नहीं है, बल्कि दीवार है जिसे संसाधित किया जा रहा है, तो किए जा रहे कार्य का कार्य सख्त लंबवतता सुनिश्चित करना है। दीवारों, छत या फर्श को समतल करने के बाद, सतह को पीसने से पूरी तरह से सपाट मोनोलिथ का आभास होता है।
विचारों
निष्पादन के उद्देश्य और विधि के आधार पर, पीसने को सूखा और गीला किया जाता है।
सूखा
फर्श या दीवारों की सफाई के लिए ड्राई सैंडिंग को सबसे कम उत्पादक तरीका माना जाता है। यह 2 मिमी से अधिक कंक्रीट को नहीं हटाता है। नींव को मजबूत करने के लिए विशेष आवश्यकताओं के बिना, मानक ताकत के फर्श के लिए सूखी पीसने का उपयोग किया जाता है। नुकसान धूल है जो गुरुत्वाकर्षण के प्राकृतिक बल के कारण लंबे समय तक जम जाता है, जिसके लिए एक श्वासयंत्र और एक निर्माण (तकनीकी) वैक्यूम क्लीनर के उपयोग की आवश्यकता होगी। सूखी सैंडिंग - खुरदरी सतह का उपचार: एक फर्श या दीवार, जिसे सूखी विधि से उपचारित किया जाता है, अधिक खुरदरी हो जाती है।
गीला
वेट सैंडिंग का उपयोग अत्यंत टिकाऊ फर्शों के उपचार के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, M450 ब्रांड के कंक्रीट से भरा हुआ। विधि का लाभ यह है कि हवा में धूल भरी परत नहीं उठती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान दृश्यता कई बार खराब हो जाती है। अतिरिक्त मजबूत और कठोर सजावटी पत्थर से बना आधार भी जमीन हो सकता है। गीली रेत, पानी के ठंडा होने के बावजूद, परिणामी गंदगी के कारण काम को जटिल बना देती है, जो पानी के साथ मिलकर धूल में बदल जाती है। आधार को पीसने की सफाई खराब हो जाती है, आप पूरी सतह को प्रचुर मात्रा में पानी से लगातार धोकर ही प्रसंस्करण को नियंत्रित कर सकते हैं।
गीला हटाने से आप सतह की परत को आधा सेंटीमीटर गहराई तक साफ कर सकते हैं। प्रसंस्करण और सफाई के बाद, फर्श को सूखना चाहिए।
सैंडिंग के लिए आपको क्या चाहिए?
फर्श को पीसने के लिए, यह जरूरी है कि आपको मशीन (ड्राइव) द्वारा संचालित ग्राइंडिंग डायमंड डिस्क की आवश्यकता हो … एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है, सबसे सरल मामले में मशीन एक ग्राइंडर है। अन्य मामलों में, अपघर्षक पहियों और स्टील ब्रश के साथ काम करते हुए, बढ़ी हुई उत्पादकता के एक विद्युत उपकरण का उपयोग किया जाता है। एंगल ग्राइंडर अटैचमेंट का उपयोग ग्राइंडर और ड्रिल दोनों पर किया जा सकता है। हालांकि, स्क्रूड्राइवर्स इस उद्देश्य के लिए अनुपयुक्त हैं - आधुनिक 2-3-स्पीड मॉडल पर भी उनकी क्रांतियां पर्याप्त नहीं हैं: चिकनी पीसने के लिए, प्रति मिनट गियर शाफ्ट के कम से कम 3000 क्रांतियों की आवश्यकता होती है। कोटिंग जितनी अधिक टिकाऊ होगी - उदाहरण के लिए, जब यह पत्थर से बनी हो - उपकरण जितना अधिक शक्तिशाली और उच्च गति वाला होना चाहिए।
कंक्रीट पीसने के लिए पारंपरिक स्टील कटर और क्राउन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। मशीन आवश्यक रूप से एक सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित है जो दसियों मीटर प्रति सेकंड की गति से सभी दिशाओं में उड़ने वाले सबसे छोटे कणों के फैलाव को रोकता है।
हीरे के लेप वाले नोजल का उपयोग करके पत्थर, ईंट, कंक्रीट का प्रसंस्करण किया जाता है … जैसे ही यह बंद हो जाता है, सहायक स्टील की परत उजागर हो जाती है, पत्थर और कंक्रीट पर काम करने के लिए एक मुकुट, सर्कल या डिस्क को अनुपयुक्त माना जाता है।
एक वैक्यूम क्लीनर को ड्राई ग्राइंडिंग मशीन से जोड़ा जाना चाहिए। आवरण उस समय के दौरान अधिक मात्रा में टुकड़ों और धूल को बाहर निकलने की अनुमति नहीं देता है जब वैक्यूम क्लीनर पाइप में साफ कंक्रीट या पत्थर के अधिकांश छोटे कणों को चूसने का समय होता है। डस्ट एक्सट्रैक्टर पीसने वाली मशीन की तुलना में थोड़ा पहले शुरू होता है।
अनुलग्नक गियरबॉक्स या मोटर के शाफ्ट पर तय किए गए हैं, कार्य क्षेत्र में एक आवरण जुड़ा हुआ है। अगर ड्राई ग्राइंडिंग का इस्तेमाल किया जाता है, तो कंस्ट्रक्शन वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें - उसके लिए काम करने वाले वायु कक्ष में, जहां सर्कल या डिस्क घूमती है, एक निकास पाइप प्रदान किया जाता है। कार्यकारी (पीसने) ड्राइव का तंत्र धूल से सुरक्षित है, और वैक्यूम क्लीनर में स्टेप एयर फिल्टर लगाए गए हैं।
गीली विधि का उपयोग करते समय, निकास पाइप के बजाय, स्प्रेयर से कार्य कक्ष में पानी की आपूर्ति की जाती है। पानी की मशीन (पंप) में पर्याप्त परिचालन दबाव सीमा होती है - 10 वायुमंडल तक। सबसे सरल मामले में, एक उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग किया जाता है, जो पानी के साथ एक कंटेनर (प्लास्टिक बैरल) से जुड़ा होता है या सीधे पानी की आपूर्ति (या कुएं) से जुड़ा होता है। ड्राइव ही, जिसका बल पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, इंजन गति नियंत्रण प्रणाली से लैस किया जा सकता है।
कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों में, जहां मोज़ेक या ट्रैवर्स ग्राइंडर नहीं पहुंचे, ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग छोटे क्षेत्रों, अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्रों और कमरों (15 मीटर 2 तक) को चमकाने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग कटोरे के आकार की डिस्क के रूप में किया जाता है - डिस्क के मध्य क्षेत्र को रिक्त किया जाता है। वे स्क्वायर पैड का भी उपयोग करते हैं - उनका उपयोग अनियमितताओं के किसी न किसी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जो डिस्क के मुख्य भाग से ऊपर उठाए जाते हैं। डिस्क पर डबल सेगमेंट का उपयोग ऊपरी परत को हटाने के लिए किया जाता है। बुमेरांग के आकार के ओनले अंतिम पीस चरण का उत्पादन करते हैं।
डिस्क की बाहरी वर्किंग कोटिंग डायमंड ग्रिट है। इसका अंश जितना महीन होगा, पीसना उतना ही सटीक होगा। … मोटे चिप्स का उपयोग मोटे पीसने के लिए किया जाता है, छोटे चिप्स को चमकाने के लिए किया जाता है।
कंक्रीट पॉलिशिंग के लिए, तथाकथित फ्रैंकफर्ट प्रकार के नोजल का उपयोग किया जाता है - विशेष मामलों में। वे एक ट्रेपोजॉइड के आकार के समान हैं हीरे के चिप्स का अंश ऐसे नोजल के मौलिक डिजाइन में मुख्य निर्धारण कारक नहीं है।
कुछ मशीनों पर, उदाहरण के लिए, कई सीओ मॉडल, एक पत्थर के अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, जिनमें से तत्वों का त्रिकोणीय आकार होता है। पत्थर की ग्रैन्युलैरिटी जितनी छोटी होगी, कंक्रीट उतनी ही सटीक और चिकनी होगी। मोज़ेक पीसने वाली मशीनों पर "पत्थरों" का उपयोग किया जाता है। इस अपघर्षक में एक दोष बड़ी मात्रा में कुचल अपशिष्ट है। सीओ के इंजन की गति कम होती है - इस तरह से साफ की गई कंक्रीट की सतह खुरदरी दिखती है। सफाई सामग्री की खपत को कम करने के लिए, कंक्रीट पीसने के आदेशों के निष्पादन की दक्षता बढ़ाने के लिए, एक अलग संसेचन का उपयोग किया जाता है - एक चमकाने वाला।
ये पदार्थ विशेष रूप से पानी के आधार पर काम करते हैं, और उनकी सहायक क्रिया प्लास्टिसाइज़र के साथ डालने पर कंक्रीट को दिए गए प्रभाव के समान होती है।
अपघर्षक की खपत को कम करने, काम की उत्पादकता बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग इंटेंसिफायर प्रदान किए जाते हैं। वे विशेष संसेचन की तरह दिखते हैं। प्रसंस्करण क्षेत्र में खिलाए जाने पर उन्हें पानी में मिलाया जाता है।
प्रशिक्षण
डालने के बाद, तब तक इंतजार करना सुनिश्चित करें जब तक कि कंक्रीट अपनी अधिकांश ताकत हासिल न कर ले। ऐसा करने के लिए, इसे समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है - डालने की प्रक्रिया समाप्त होने के लगभग 6 घंटे बाद: इसे सख्त करना चाहिए।
एक पुरानी कंक्रीट कोटिंग की तैयारी, जिसे किसी कारण से समय पर रेत नहीं किया गया था, इस प्रकार है।
- सभी उपकरण और फर्नीचर कमरे से (या साइट से) निकाले जाते हैं। साइट पर लोगों का काम बंद हो जाता है, कोटिंग की मरम्मत में हस्तक्षेप करने वाले सभी चेहरों को क्षेत्र से बाहर कर दिया जाता है।
- सफाई जारी है: झाडू लगाना, संभवतः फर्श या क्षेत्र को धोना … यह चारों ओर साफ होना चाहिए - यह कारीगरों को सभी अनियमितताओं को पीसने की प्रक्रिया में नोटिस करने की अनुमति देगा, उन्हें हटाने के लिए, फर्श को क्षैतिज (या ऊर्ध्वाधर दीवार) बनाने के लिए। यदि फर्श या क्षेत्र को धोया गया है, तो सुखाने में तेजी लाने के लिए, आप इसे पंखे, कंस्ट्रक्शन हेअर ड्रायर से सुखा सकते हैं, या हुड चालू कर सकते हैं (यदि कोई हो)। गर्म मौसम के कारण गैर-मौसम की तुलना में गर्मियों में फर्श को सुखाने में एक घंटे से अधिक समय नहीं लगता है।
यह सुनिश्चित करने के बाद कि कमरा और फर्श (या बाहर का क्षेत्र) तैयार है, ग्राइंडर और स्क्रबिंग अटैचमेंट तैयार करें। एक ड्रिल के लिए, एक पंच, ब्रश के लिए एक एडेप्टर और चक के माध्यम से क्लैंप किए गए डिस्क उपयोगी हो सकते हैं, जो एक निकला हुआ किनारा-थ्रेडेड तरीके से तय होते हैं।
यदि फर्श या दीवार पर दरारें पाई जाती हैं, तो उनका "अंडरकटिंग" किया जाता है, इसके बाद ताजा सीमेंट मोर्टार भर दिया जाता है। इस उद्देश्य के लिए कम से कम M-300 का घोल तैयार करने की सलाह दी जाती है।
एक पुरानी मंजिल तैयार करने के लिए जिसमें सतह पर एक अखंड पेंच नहीं होता है, निम्नलिखित कार्य करें।
- पुराने फर्श को हटा दें।
- मिट्टी की एक परत फैलाएं जिसे संपीड़ित करना मुश्किल हो। ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन से ग्रेनाइट कुचल पत्थर और स्लैग का उपयोग काम करने वाले भराव के रूप में किया जाता है।
- निम्न-श्रेणी के कंक्रीट (एम -100, एम -150, लेकिन तथाकथित दुबला कंक्रीट नहीं) की 10 सेमी परत डालें।
- सख्त होने के बाद, बीकन स्थापित करें - वे प्रोफ़ाइल-तुला लोहे का उपयोग करते हैं।
- बाइंडरों के साथ ठोस परत को संतृप्त करें।
- ठोस भराव के साथ एक सतह के पेंच के साथ भरें। इस पेंच की ताकत कम से कम एम -300 के ठोस ग्रेड तक पहुंचती है।
चिकना आधार तैयार। इसकी आवश्यकताएं सभी आधुनिक मानकों को पूरा करती हैं।
अप्रिय परिणामों के बिना कंक्रीट को पीसने में एक महत्वपूर्ण योगदान आधार को बारीक बजरी, रेत कंक्रीट (बड़े कणों के बिना कंक्रीट) के साथ डालकर किया जाता है। अच्छा और त्वरित प्रसंस्करण मार्बल चिप्स को देता है। किए गए कार्य के प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, चरणबद्ध प्रगति का पालन करें।
नई डाली गई या पहले से मौजूद कोटिंग की स्थिति का आकलन किया जाता है। एक क्षैतिज, आदर्श रूप से भी सतह पर स्थापित एक लेजर स्तर गेज का उपयोग स्पष्ट रूप से उभरे हुए स्थानों को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।इसे क्षैतिज "माप" मोड पर स्विच किया जाता है और एक सर्कल (360 डिग्री) में घुमाया जाता है। अलग-अलग क्षेत्रों को बबल लिक्विड लेवल गेज से चेक किया जा सकता है।
रिक्तियों के लिए कंक्रीट का दोहन किया जा सकता है: ये स्थान एक तेज और नीरस ध्वनि का उत्सर्जन करते हैं, रिक्त स्थान के बिना एक निरंतर क्षेत्र लगभग बिल्कुल भी ध्वनि नहीं करता है। यदि रिक्तियां पाई जाती हैं, तो कंक्रीट फुटपाथ काट दिया जाता है और क्षेत्र को नए (रेत) प्रबलित कंक्रीट के साथ फिर से डाला जाता है। अंतराल और तकनीकी सीम पूरी तरह से बंद हैं। प्रोट्रूइंग सुदृढीकरण की उपस्थिति को ग्राइंडर की मदद से इसे हटाने की आवश्यकता होगी - एक डिस्क, एक सर्कल, सुदृढीकरण के एक टुकड़े पर पकड़ा गया कटर तुरंत टूट जाएगा, डिस्क का तेज प्रभाव गियरबॉक्स को नुकसान पहुंचा सकता है।
पीसने के दौरान कंक्रीट कोटिंग की असमानता को फोर्जिंग डिस्क (हीरे कोटिंग के अनाज के आकार की 40 पारंपरिक इकाइयां) के साथ हटा दिया जाता है। छोटे अंतराल को एपॉक्सी से भरा जा सकता है।
सैंडिंग सही तरीके से कैसे करें?
घर पर या गैरेज में कंक्रीट की सतह को अपने हाथों से पीसना इतना मुश्किल काम नहीं है जितना कि विशेषज्ञों को बुलाना। यदि फर्श क्षेत्र में बड़ा है - उदाहरण के लिए, एक उत्पादन या स्टोर क्षेत्र पॉलिश किया जा रहा है, तो उपभोक्ता (भवन, क्षेत्र का मालिक) मोज़ेक ग्राइंडर के बिना करने की संभावना नहीं है। यह केवल हाथ से संसाधित करने के लिए समझ में आता है जब एक अपार्टमेंट में या देश के एक छोटे से घर में रहने वाले कमरे को पीसने के अधीन किया जाता है। प्रसंस्करण बढ़ी हुई गति से किया जाता है - प्रति मिनट लगभग कई हजार (10,000 तक) चक्कर। यह घूर्णन गति केवल एक विद्युत मोटर द्वारा प्रदान की जाएगी। प्रसंस्करण के लिए गैसोलीन इकाइयों या डीजल प्रतिष्ठानों का उपयोग नहीं किया जाता है - कारीगर इन निकास को श्वास लेते हैं, जो इस तरह के काम की हानिकारकता को नाटकीय रूप से बढ़ा देगा।
40 पारंपरिक इकाइयों के अलावा अनाज के आकार के साथ डिस्क का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। कुचल पत्थर को उस ठोस संरचना से बाहर नहीं निकालना चाहिए जिसके साथ आधार डाला गया था। काम की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कोटिंग पर एक रचना लागू की जाती है जो इसकी सतह परत में छिद्रों और माइक्रोक्रैक को भरकर कंक्रीट की ताकत बढ़ाती है। यदि, प्रसंस्करण के बाद, सतह पर एक दोष होता है, तो पाए गए दोषपूर्ण बिंदुओं और स्थानों को क्वार्ट्ज रेत युक्त सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है।
बड़ी मात्रा में क्षति दो या तीन परतों में सीमेंट-क्वार्ट्ज रेत संरचना से पूरी तरह से नए पेंच को मजबूर करती है। पुरानी कोटिंग की सतह की दरार से छुटकारा पाने का यही एकमात्र तरीका है।
काम के दौरान एक डिस्क का उपयोग करके एक पॉलिश सतह प्राप्त करने की गारंटी दी जाती है, जिसके दाने का आकार 400 से कम नहीं होता है। लगभग 3000 के दाने के आकार के साथ एक डिस्क के साथ प्रौद्योगिकी का आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जाता है। सतह को लगभग चमकदार चमक देने के लिए, इसे सिंथेटिक वार्निश और पॉलिमर युक्त पेंट के साथ लगाया जाता है।
ग्राइंडर के साथ मैनुअल पीस का उपयोग उसी पीस डिस्क के साथ किया जाता है जिसे महत्वपूर्ण मात्रा में काम के लिए डिज़ाइन की गई औद्योगिक मशीनों के लिए चुना गया था। ग्राइंडर को गर्म करने की अनुमति नहीं है: ऑपरेशन के हर 10-15 मिनट में, ड्राइव को रोक दिया जाता है ताकि यह ठंडा हो जाए।
कम-शक्ति वाले ग्राइंडर का उपयोग करने का प्रयास, इसकी गति को कम करते हुए, इसके तेजी से गर्म होने (ऑपरेशन के कुछ मिनटों से भी कम समय में) और स्टेटर वाइंडिंग के जलने का कारण बनेगा।
फर्श या दीवारों की सावधानीपूर्वक पॉलिश की गई सतह संपत्ति के मालिक को इसकी लगभग पूर्ण स्थिति के साथ लंबे समय तक प्रसन्न करती है। यह कॉस्मेटिक मरम्मत के लिए तैयार है, इसके परिवर्तन के परिणामस्वरूप, किसी सुधार की आवश्यकता नहीं है। एक देश के घर या एक अपार्टमेंट में फर्श, इस तरह से स्तरित, टुकड़े टुकड़े या लिनोलियम स्थापित करने के लिए उपयुक्त है, जबकि इस तरह की कोटिंग डालने के बाद कोई ऊबड़ नियोप्लाज्म दिखाई नहीं देता है।
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