2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12
आधुनिक परिस्थितियों में, ठोस लकड़ी की सामग्री से फर्नीचर या दरवाजे का पत्ता बनाना एक कठिन और बहुत महंगा काम है। इसलिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्लाईवुड के रूप में सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक लकड़ी की कई परतें होती हैं। एक नियम के रूप में, सामग्री को एक प्रस्तुत करने योग्य रूप देने के लिए लकड़ी की सस्ती प्रजातियों का उपयोग किया जाता है, यह लिबास होता है। लिबास को मूल्यवान लकड़ी की सबसे पतली कटौती के रूप में समझा जाना चाहिए, जिसे एक सस्ती सामग्री की सतह पर चिपकाया जाता है। लिबास सामग्री की कीमत काफी सस्ती है, और उनकी उपस्थिति सौंदर्यशास्त्र और सुंदरता से अलग है।
peculiarities
लिबास फिनिश के साथ प्लाईवुड से बने उत्पाद ऐसे दिखते हैं जैसे वे प्राकृतिक लकड़ी से बने हों।
नेक और नेचुरल लुक के अलावा, लच्छेदार सामग्री में भी बहुत सारे फायदे हैं जो उत्पाद के संचालन के दौरान खुद को प्रकट करते हैं।
निर्माण तकनीक के आधार पर, लिबास सामग्री को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
छिला हुआ -यह उस समय लकड़ी की एक पतली परत को काटकर प्राप्त किया जाता है जब सामग्री की पतली चादरें एक विशेष मशीन पर लगे लॉग से काटी जाती हैं। इसके दाने की दिशा में लिबास को सख्ती से काटा जाता है। एल्डर, पाइन, ओक या सन्टी समान प्रसंस्करण के अधीन हैं। इस प्रकार के लिबास का उपयोग सामना करने और फर्नीचर सामग्री के लिए किया जाता है।
सावन - इस प्रकार का विनियर आरा ब्लेड से सुसज्जित मशीन पर प्राप्त होता है, इनकी संख्या 20 इकाई तक होती है। इस तरह के कैनवस से गुजरने के बाद, लॉग को पतले और यहां तक कि वर्कपीस में देखा जाता है। सॉड लिबास में पहनने के प्रतिरोध का एक उच्च स्तर होता है। इस प्रकार के प्रसंस्करण का उपयोग नरम कोनिफ़र के लिए किया जाता है। तैयार लकड़ी का उपयोग संगीत वाद्ययंत्र, लकड़ी की छत बोर्ड, महंगे डिजाइनर फर्नीचर के उत्पादन के लिए किया जाता है।
योजना बनाई - कठोर और मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों से बनाया गया है। महोगनी, ओक, बीच संसाधित होते हैं। परतों को काटने की प्रक्रिया एक मशीन पर की जाती है। तंतुओं के पाठ्यक्रम के लंबवत विशेष चाकू से परतों को सावधानीपूर्वक काटा जाता है। इस प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, एक उच्च गुणवत्ता और पतली लकड़ी का लिबास प्राप्त होता है। इसका उपयोग महंगे दरवाजे के पत्ते और विशेष फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है।
उत्पादन में जहां प्लाईवुड लिबास का प्रदर्शन किया जाता है, कटा हुआ लिबास सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। क्लैडिंग शुरू करने से पहले, लकड़ी की सामग्री को उच्च गुणवत्ता के साथ साफ और पॉलिश किया जाता है। उसके बाद, लिबास की सतह के मापदंडों के अनुसार लिबास को काटा जाना चाहिए।
फिर, इस सतह पर एक चिपकने वाली रचना वितरित की जाती है, जिसमें एक आधार और एक पोलीमराइजेशन हार्डनर होता है। एक बार गोंद समान रूप से लागू हो जाने के बाद, काम की सतह को लिबास की एक पतली परत के साथ कवर करें।
इसके मजबूत आसंजन के लिए, वर्कपीस को एक प्रेस के नीचे भेजा जाता है, जहां, उच्च तापमान के प्रभाव में, उत्पाद की सतह को समतल किया जाता है, और लिबास मजबूती से प्लाईवुड से जुड़ा होता है। वर्कपीस के किनारों पर बनने वाले अतिरिक्त चिपकने को पीसकर हटा दिया जाता है। जब लिबास प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो उत्पाद को वार्निश - मैट या चमकदार के साथ इलाज किया जाता है। वार्निश उत्पाद को यांत्रिक तनाव और गंदगी से बचाएगा।
पारंपरिक प्लाईवुड पर लच्छेदार सामग्री के कई फायदे हैं:
- आकर्षक स्वरूप;
- पर्यावरणीय प्रभावों का प्रतिरोध;
- लकड़ी के रंगों और बनावट का एक बड़ा चयन;
- एक उत्पाद में विभिन्न बनावट और सामग्री के रंगों को संयोजित करने की क्षमता;
- ठोस लकड़ी की तुलना में उत्पादों की कम लागत।
लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि उच्च गुणवत्ता वाला लिबास प्लाईवुड कितना है, इसे सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता है।
यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध के संदर्भ में, यह निश्चित रूप से ठोस लकड़ी से कम है।
सामग्री का चुनाव
मंडित सामग्री के उत्पादन में, कच्चे माल, लकड़ी की प्राकृतिक प्रजातियों के आधार पर उत्पादों के प्रकारों को उप-विभाजित किया जाता है।
ऐश मंडित सामग्री
इस लकड़ी की संरचना में हल्के रंग और एक सूक्ष्म प्राकृतिक पैटर्न है। ऐश लिबास अच्छा है क्योंकि इसमें लोच है और शायद ही कभी विभाजित होता है … ऐश लिबास की मोटाई 0.5 से 0.6 मिमी तक होती है। ऐश तापमान की स्थिति में अचानक परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है और विभाजन द्वारा इस पर प्रतिक्रिया नहीं करता है।
ऐश लिबास वाली लकड़ी का उपयोग फर्नीचर उत्पादन (कैबिनेट फर्नीचर के अग्रभाग और बहुत कुछ) में दरवाजे के पैनल, लकड़ी की छत के निर्माण के लिए किया जाता है। ऐश विनियर्ड प्लाईवुड का उपयोग अक्सर इनडोर वॉल क्लैडिंग के लिए किया जाता है।
ओक के साथ लच्छेदार सामग्री
इसमें एक उज्ज्वल और समृद्ध स्वर है, साथ ही साथ एक जोरदार स्पष्ट वुडी पैटर्न भी है। लिबास बनावट है उच्च विश्वसनीयता और दीर्घकालिक परिचालन क्षमता … ओक लिबास की मोटाई 0.3 से 0.6 मिमी तक हो सकती है। ओक लिबास से ढकी सामग्री उतनी लचीली नहीं होती है, लेकिन बहुत टिकाऊ होती है।
ओक लिबास का उपयोग सजावटी दीवार पैनलों के उत्पादन के साथ-साथ फर्नीचर सजावट के बड़े आकार के तत्वों के कार्यान्वयन के लिए किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले लिबास के अलावा, प्लाईवुड लिबास की आवश्यकता होती है चिपकने वाली रचना। इसकी विशेषताएं सामना करने वाली लकड़ी की मोटाई और उसके गुणों पर निर्भर करती हैं। अपने हाथों से लिबास प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, आप लकड़ी के गोंद या पीवीए रचना का उपयोग कर सकते हैं। यह ध्यान देने लायक है इस प्रकार के चिपकने वाले केवल तभी उपयुक्त होते हैं जब उत्पाद की कार्य सतह अच्छी तरह से रेत से भरी हो। प्रोट्रूशियंस और काल्पनिक आकृतियों वाले जटिल भागों के लिए, आपको एक मजबूत रचना के गोंद और उच्च स्तर के आसंजन की आवश्यकता होगी। इस प्रयोजन के लिए, पॉलीयुरेथेन रचनाओं का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, गोंद क्लेबेरिट या टिटेबॉन्ड।
वर्कपीस के सामने के हिस्से को लिबास के साथ चिपकाने के बाद, इसके किनारों के साथ सामग्री को गोंद करना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण कदम और भी अधिक टिकाऊ प्रकार के चिपकने के साथ किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक एपॉक्सी राल या इसमें एक चिपकने वाला इस तरह के साधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
बंधन के तरीके
लच्छेदार सामग्री की गुणवत्ता और उसकी मजबूती सीधे पर निर्भर करती है प्लाइवुड ब्लैंक से लिबास को कितनी अच्छी तरह और सही तरीके से चिपकाया गया था … लिबास फिक्सिंग के 3 प्रकार के तरीके हैं।
शीत संपर्क विधि
यह लिबास ग्लूइंग करने का सबसे कठिन तरीका माना जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए, एक चिपकने वाली रचना का उपयोग किया जाता है, जो जल्दी से पोलीमराइज़ करने में सक्षम है। इस जमने की दर के अपने फायदे और नुकसान हैं। तथ्य यह है कि तेजी से आसंजन के कारण, वर्कपीस पर लिबास के स्थान में दोषों को समय पर देखा और ठीक नहीं किया जा सकता है, और पोलीमराइजेशन के बाद कुछ भी बदलना संभव नहीं है।
यदि लिबास वर्कपीस पर सपाट और कसकर स्थित है, तो दो सतहों के आसंजन को मजबूत करने के लिए, सुदृढीकरण के साथ एक क्लैंप बनाना आवश्यक है।
ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को एक विशेष प्रेसिंग प्रेस के नीचे रखा जाता है, या इसे मैन्युअल रूप से दबाया जाता है। इस तरह, आकार में छोटे वर्कपीस को संसाधित करने की अनुशंसा की जाती है।
गर्म गोंद विधि
इस विधि का सार यह है कि वर्कपीस की सतह और लिबास की सतह को अलग से गोंद के साथ संसाधित किया जाता है। चिपकने वाली रचना को थोड़ा सूखना चाहिए, जिसके बाद वर्कपीस पर लिबास लगाया जाता है। अगला, अगर घर पर काम किया जाता है, तो मंडित सतह को गर्म प्रेस या लोहे से उपचारित किया जाता है। फिनिश को खराब न करने के लिए, आपको साफ कागज की एक परत के माध्यम से लिबास को इस्त्री करने की आवश्यकता है। इस समय, उच्च तापमान के प्रभाव में, चिपकने वाली रचना पिघल जाएगी और उच्च आसंजन बनाएगी।
इस परिष्करण विधि को करने के लिए, एक मोटी चिपकने वाली रचना का उपयोग किया जाता है। … सामग्री के गोंद के दौरान हवा के बुलबुले या असमानता की स्थिति में, स्थिति को ठीक किया जा सकता है।चिपकने वाली रचना, जो अतिरिक्त रूप में वर्कपीस को छोड़ देती है, एक नम कपड़े से हटा दी जाती है।
दबाने के साथ कोल्ड जॉइनिंग विधि
विधि क्लैंप नामक निचोड़ने वाले उपकरणों के उपयोग पर आधारित है। बंधी हुई सतहों का संपीड़न तब तक किया जाता है जब तक कि गोंद पूरी तरह से पोलीमराइज़ न हो जाए।
एक या दूसरे प्रकार का लिबास चुनना, काम के बाद के चरणों को पूरा करना महत्वपूर्ण है। गोंद सूखने के बाद, मैं वर्कपीस को थोड़ा पीसता हूं और इसे पारदर्शी त्वरित सुखाने वाले वार्निश के साथ कवर करता हूं। लिबास के 24 घंटे बाद ही उत्पाद का उपयोग किया जा सकता है।
लिबास कैसे करें?
आप अपने हाथों से घर पर प्लाईवुड पर लिबास को गोंद कर सकते हैं।
ऐसा काम तब किया जाता है जब वे इस्तेमाल किए गए फर्नीचर या दरवाजे के पत्ते को बहाल करना चाहते हैं।
फिनिशिंग लम्बर का स्टिकर लगाया जाता है प्रारंभिक कार्य का एक निश्चित चक्र पूरा करने के बाद।
प्रशिक्षण
फर्नीचर के मुखौटे या आंतरिक दरवाजे को हटा दिया जाना चाहिए, सभी सजावटी तत्व और धातु की फिटिंग उनसे हटा दी जानी चाहिए। इससे पहले कि आप लिबास को चिपकाना शुरू करें, आपको अपना कार्यस्थल तैयार करने की आवश्यकता है। इसे बढ़ईगीरी की मेज पर करना सबसे सुविधाजनक है, या पुरानी कुर्सियों को एक तात्कालिक मंच के रूप में स्थापित करना है।
जब वर्कपीस सभी तत्वों से मुक्त हो जाता है, तो वे इसे साफ करना शुरू कर देते हैं। पुराने वार्निश की परत को हटाना आवश्यक है। इसे एक पतली धातु के रंग के साथ हटा दिया जाता है, और आप एक निर्माण हेयर ड्रायर के गर्म हवा के जेट का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि वर्कपीस नया है और नरम शंकुधारी पेड़ों से बना है, तो गांठ या उभरी हुई राल की बूंदों के रूप में अनियमितताओं को साफ किया जाना चाहिए।
जिस क्षेत्र में राल था, उसे कम करने के लिए, फिर एसीटोन या विलायक से पोंछ लें।
काम का अगला चरण उच्च गुणवत्ता वाली सतह पीसने का प्रदर्शन होगा। यदि गड्ढे या दरारें हैं, तो वे लकड़ी के गोंद के घटकों वाले एक यौगिक के साथ पोटीन हैं। सैंडिंग के बाद, चिपकने वाला लगाने से पहले सतह को प्राइम किया जाना चाहिए।
काटकर खोलें
खुदरा नेटवर्क में, विनियर को रोल में रोल्ड शीट के रूप में खरीदा जा सकता है। उन्हें काटने से पहले, लकड़ी को सीधा किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, रोल को फर्श पर लुढ़काया जाता है और पानी से सिक्त कपड़े से सिक्त किया जाता है। इसके बाद, लकड़ी के ऊपर प्लाईवुड या ड्राईवॉल की एक शीट लगाई जाती है, उन्हें ऊपर से किसी भारी वस्तु से दबाया जाता है। विनियर शीट्स को संरेखित होने में समय लगेगा - उसके बाद ही उन्हें काटा जा सकता है। यह प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है:
- वर्कपीस की सतह को मापा जाता है;
- प्राप्त आयामों को एक लिबास शीट पर चिह्नित किया जाता है, जबकि गलत माप के मामले में प्रत्येक तरफ अतिरिक्त 5 सेमी स्टॉक में रखा जाता है;
- इच्छित आयामों के अनुसार, एक विशेष प्लाईवुड चाकू या एक विसर्जन-प्रकार की आरी के साथ लिबास से एक हिस्सा काट दिया जाता है (कैंची का उपयोग केवल अंतिम उपाय के रूप में किया जाता है, क्योंकि उनके उपयोग से कैनवास में दरार आ सकती है)।
कभी-कभी कई विनियर शीट को एक साथ जोड़ना आवश्यक होता है। यह गोंद वाले टेप के साथ किया जा सकता है, इसे लकड़ी के पीछे बिछाया जा सकता है।
लकड़ी के अनाज के पैटर्न को यथासंभव प्राकृतिक बनाने के लिए, इसे सावधानी से चुना गया है … कनेक्टेड कैनवास को दिए गए आकार से 5-7 सेमी तक भत्ते के साथ बनाया गया है।
लिबास
इस स्तर पर चुने हुए तरीके से वर्कपीस को समान रूप से गोंद करना महत्वपूर्ण है। काम के लिए गोंद, ब्रश, कपड़ा, साफ कागज और लोहा तैयार करें। लिबास को उल्टा कर दिया जाता है और कोनों पर क्लैंप के साथ तय किया जाता है, जिसके बाद चिपकने वाला लगाया जाता है। और तैयार वर्कपीस को गोंद के साथ संसाधित किया जाता है। अगला, सामग्री और बुलबुले के विरूपण से बचने के लिए, लिबास को वर्कपीस से चिपकाया जाता है। छोटी त्रुटियों को चिपकाने और समाप्त करने के बाद, कागज को भाग की सतह पर लगाया जाता है और सामग्री के माध्यम से केंद्र से किनारों तक लोहे से गुजरता है, इसे बल से दबाता है। सामने का हिस्सा समाप्त होने के बाद, अतिरिक्त सामग्री को एक तेज चाकू से काट दिया जाता है। फिर, वर्कपीस के अंतिम हिस्सों को संकरी लिबास स्ट्रिप्स के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है।
किसी भी उभरे हुए गोंद और अतिरिक्त सामग्री को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
जब गोंद पूरी तरह से सूख जाता है, तो सामग्री की मोटाई के आधार पर, क्लैडिंग के किनारों को ठीक एमरी पेपर या फ़ाइल के साथ साफ किया जाता है। काम खत्म करने के बाद, उत्पाद को नाइट्रो वार्निश के साथ कवर किया जाना चाहिए।
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