हार्डबोर्ड और फाइबरबोर्ड: यह क्या है और क्या अंतर है? उत्पादन में क्या अंतर है? विशेषताओं में अंतर

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

हार्डबोर्ड और फाइबरबोर्ड में क्या अंतर है, इस सवाल को अक्सर सुना जा सकता है। वास्तव में, उनके बीच अंतर केवल उत्पादन की कुछ विशेषताओं में निहित है, जो इन उत्पादों की विशेषताओं पर अपनी मुहर लगाते हैं। लेकिन यह हार्डबोर्ड और फाइबरबोर्ड दोनों को आंतरिक सजावट के लिए शेष लोकप्रिय सामग्री से नहीं रोकता है, जबकि अलग-अलग नामों के तहत बिक्री पर जा रहा है।

यह क्या है?

फाइबरबोर्ड (फाइबरबोर्ड) औद्योगिक कचरे से उत्पन्न होता है, नरम होता है और एक सजातीय अवस्था में लाया जाता है। इस सामग्री में कई किस्में हैं, जो ताकत, कठोरता और बाहरी सतह खत्म के प्रकार में भिन्न हैं। इस समूह की सभी सामग्रियों का उत्पादन के अनुसार किया जाता है गोस्ट 4598-86 , 2 से 15 मिमी की मोटाई के साथ चादरों में दबाया जाता है (कुछ प्रकार इस सूचक के लिए 40 मिमी तक पहुंचते हैं)। पतली किस्में अच्छी लचीलापन दिखाती हैं, जो घुमावदार संरचनाओं को ढंकने के लिए उपयुक्त हैं।

फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल लकड़ी प्रसंस्करण कचरे से प्राप्त किया जाता है। इसमें लकड़ी के चिप्स, आग, चूरा, अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाता है, और फिर तंतुओं को कुचल दिया जाता है। पीसने की डिग्री भविष्य के स्लैब की विशेषताओं पर निर्भर करती है। भविष्य में, लकड़ी के आधार को अन्य घटकों के साथ मिलाया जाता है:

• राल बाइंडर्स;
• नमी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए जल विकर्षक;
• सड़न को रोकने के लिए एंटीसेप्टिक्स;
• अग्निरोधी (अग्नि प्रतिरोधी वर्ग की सामग्री के लिए)।

कच्चे माल से प्लेट बनाने की प्रक्रिया 3-5 एमपीए के दबाव में +300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर होती है। हार्डबोर्ड एक ऐसी सामग्री है जिसका एक अलग वर्ग नहीं है, क्योंकि यह फाइबरबोर्ड उप-प्रजातियों की सूची में शामिल है। अंतर मुख्य रूप से है चादरों की कठोरता और उनकी विशेषताओं के साथ-साथ उत्पादन की विधि में भी।

एक अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड को अनौपचारिक रूप से मेसोनाइट कहा जाता है - इसे गीली विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जबकि हार्डबोर्ड को सूखा दबाया जाता है।

उत्पादन में अंतर

और यद्यपि ये सामग्रियां लकड़ी-फाइबर समूह से संबंधित हैं, उनके उत्पादन में कुछ अंतर हैं जो चादरों की अंतिम विशेषताओं को प्रभावित करते हैं। वेट प्रेसिंग - फाइबरबोर्ड प्राप्त करने का पारंपरिक तरीका - पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि फॉर्मलाडेहाइड पर आधारित रासायनिक बाइंडरों का उपयोग यहां लगभग कभी नहीं किया जाता है, क्योंकि कच्चे माल शंकुधारी मूल के होने पर उन्हें अक्सर बिल्कुल भी नहीं जोड़ा जाता है। इस मामले में, जब गर्म किया जाता है, तो लकड़ी से रेजिन, लिग्निन का एक प्राकृतिक एनालॉग जारी किया जाता है।

यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो 3-7% सिंथेटिक रेजिन जोड़ें।

फाइबरबोर्ड उत्पादन (गीला दबाने) की गीली विधि में कई क्रमिक चरण शामिल हैं।

• कटे हुए लकड़ी के रेशों को आवश्यक अनुपात में पानी के साथ मिलाया जाता है, एक सजातीय अवस्था में लाया जाता है।
• आवश्यक योजक पेश किए जाते हैं।
• मिश्रण डिस्पेंसर में प्रवेश करता है।
• भविष्य के स्लैब को एक समान परत में टेप पर निचोड़ा जाता है। इसकी सतह में अतिरिक्त नमी को तेजी से हटाने के लिए एक विशिष्ट जाल संरचना है। यही कारण है कि गीले-दबाए गए प्लेट को अन्य प्रकारों से अलग करना आसान होता है - इसका पिछला भाग एक विशेष पैटर्न से ढका होता है।
• तैयार चादरें प्रेस के नीचे जाती हैं, जहां उन्हें थर्मल और निचोड़ने वाले प्रभावों के अधीन किया जाता है। 1 प्लेट बनाने के लिए आवश्यक औसत समय 15 मिनट तक है।
• तैयार उत्पाद को एक निश्चित तापमान शासन के साथ विशेष कक्षों में भेजा जाता है, जहां इसे कई घंटों तक सुखाया जाता है ("पकता है")। इस समय के दौरान, मानक में घोषित सभी विशेषताओं को प्राप्त करते हुए, द्रव्यमान को अच्छी तरह से पाप किया जाता है।
• शीतलन के दौरान, चादरों को दूसरे कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसमें वे प्राकृतिक नमी प्राप्त करते हैं। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो हवा के संपर्क में आने पर सामग्री सक्रिय रूप से सूज जाएगी। तैयार चादरें आगे भेजी जाती हैं - रंगाई, फाड़ना के लिए।

इस तरह के स्पष्ट लाभ के साथ पर्यावरण मित्रता और व्यर्थता , गीला दबाव शुष्क दबाने की तुलना में अधिक श्रमसाध्य और महंगी प्रक्रिया बनी हुई है। इससे उत्पादन की लागत प्रभावित होती है। इसके अलावा, सिंथेटिक एडिटिव्स में कमी तैयार सामग्री की ताकत और कठोरता को प्रभावित करती है, शीट की मोटाई की सीमा को काफी सीमित करती है। ड्राई प्रेसिंग एक ऐसी विधि है जिसके द्वारा हार्डबोर्ड तैयार किया जाता है। वास्तव में, यह एमडीएफ के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले समान है, केवल कच्चे माल में बड़े अंश होते हैं। एक सिंथेटिक राल बांधने की मशीन के साथ फाइबर के सूखे द्रव्यमान को मिलाकर बोर्ड बनाए जाते हैं। शुष्क दबाव से, 15-40 मिमी तक की मोटाई के साथ बड़े आकार की चादरें बनाई जाती हैं, जो फर्नीचर उत्पादन, निर्माण और अन्य उद्योगों में मांग में हैं।

हार्डबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया फाइबरबोर्ड की तुलना में कम श्रमसाध्य है, इसमें केवल 5 मिनट लगते हैं, जिसके दौरान गठित द्रव्यमान की सतह गर्म प्रेस के संपर्क में आती है। ऐसे उत्पादों के लिए कम एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे पानी से पतला नहीं होते हैं। यह उत्पादन की लागत को काफी कम करता है, लेकिन उपयोग करने के लिए एडिटिव्स की पसंद को भी प्रभावित करता है (अक्सर वे फॉर्मलाडेहाइड युक्त सबसे सस्ती सिंथेटिक रेजिन होते हैं)। सामग्री चुनते समय, उसके उत्सर्जन वर्ग पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। सबसे सुरक्षित संकेतक E1 से अधिक नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूरोपीय संघ के देशों में खतरनाक यौगिकों के अनुपात की अधिक मात्रा वाले हार्डबोर्ड का उत्पादन नहीं किया जाता है।

विशेषताओं की तुलना

हार्डबोर्ड और अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड के बीच मुख्य अंतर तैयार सामग्री की विशेषताओं में निहित है। महत्वपूर्ण अंतरों में निम्नलिखित हैं।

• मोटाई … हार्डबोर्ड की चादरें 15 मिमी तक मोटी, कम बार - 40 मिमी तक बनाई जाती हैं। 2-8 मिमी की पतली चादरों में नरम प्रकार के फाइबरबोर्ड की सबसे अधिक मांग है।
• ताकत … फाइबरबोर्ड के लिए विशिष्ट मान 100-500 किग्रा / एम 3 से होते हैं। हार्डबोर्ड के लिए, यह पैरामीटर 550-1100 किग्रा / एम 3 है। दो बार ताकत ठोस लकड़ी की विशेषताओं में सामग्री को चादरों के करीब बनाती है।
• थर्मल इन्सुलेशन गुण। गीला दबाने से सामग्री झरझरा हो जाती है। "एम" उपसर्ग के साथ एक विशेष प्रकार का फाइबरबोर्ड भी है, जो परिसर की ध्वनिरोधी और गर्मी-इन्सुलेट विशेषताओं में सुधार के लिए उपयुक्त है। बढ़े हुए घनत्व की प्लेटों में ऐसी क्षमताएँ नहीं होती हैं।

गीले दबाने से निर्मित हार्डबोर्ड और मेसोनाइट (फाइबरबोर्ड) में क्या अंतर है, यह जानने के बाद, आप सामग्री के दायरे को सही ढंग से निर्धारित कर सकते हैं। कठोर स्लैब बहुत लचीले नहीं होते हैं, लेकिन उनमें भार वहन करने की क्षमता अधिक होती है। नमी प्रतिरोधी विकल्प इमारतों की बाहरी दीवारों को खत्म करने के लिए उपयुक्त हैं, सामान्य लोगों का उपयोग फर्श के लिए, आंतरिक विभाजन बनाने, फर्नीचर और पैकेजिंग के निर्माण में किया जाता है।

फाइबरबोर्ड की एक पतली शीट अच्छी तरह झुकती है, इसलिए इसका उपयोग मेहराब और अन्य घुमावदार संरचनाएं बनाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, सामग्री पर्यावरण के अनुकूल और स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित है।