क्रम्ब रबर बिछाना: खपत प्रति 1 एम 2। अपने आप को एक सहज कोटिंग कैसे बनाएं? बाइंडर क्रम्ब और स्टेकर

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

एक निर्बाध क्रम्ब रबर कोटिंग हाल ही में लोकप्रियता प्राप्त कर रही है। इस तरह के फर्श की मांग इसकी चोट सुरक्षा, यूवी जोखिम के प्रतिरोध और यांत्रिक घर्षण के कारण बढ़ गई है। बिछाने की तकनीक के अधीन, कोटिंग दसियों वर्षों तक चलेगी, संचालन की पूरी अवधि के दौरान अपने परिचालन गुणों को बनाए रखेगी।

बिछाने के तरीके

4 तकनीकों का उपयोग करके क्रम्ब रबर और गोंद का मिश्रण रखना संभव है। यह एक मैनुअल विधि है, विशेष उपकरणों का उपयोग करने वाली एक विधि, वायवीय उपकरणों का उपयोग करके छिड़काव। और आप संयुक्त तकनीक का सहारा भी ले सकते हैं। एक या किसी अन्य स्थापना विधि का चुनाव सीधे काम की मात्रा, आधार की गुणवत्ता और साइट के उद्देश्य पर निर्भर करता है।

हाथ से किया हुआ

इस पद्धति का उपयोग किसी भी प्रकार के खेल के मैदानों - खेल, बच्चों, पिछवाड़े की व्यवस्था करते समय किया जाता है। क्षेत्र में छोटे क्षेत्रों में इस पद्धति का उपयोग करके रबर के दाने को बिछाने की सलाह दी जाती है, जबकि उन पर पहले से स्थापित खेल या खेल परिसरों की उपस्थिति की अनुमति है।

अनियमित आकार और असमान किनारों वाली साइटों को परिष्कृत करने के लिए मैनुअल असेंबली सुविधाजनक है।

फुहार

इस मामले में, मिश्रण को एक इकाई का उपयोग करके छिड़का जाता है जिसमें एक एयर कंप्रेसर और एक बंदूक शामिल होती है। जिसमें बिछाने के परिसर में क्रम्ब रबर होना चाहिए, जिसका आकार 1 मिमी से अधिक नहीं है। उच्च दबाव स्प्रे व्यावहारिक रूप से नई स्व-समतल फर्श बनाने के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं, लेकिन वे पहले से स्थापित सतहों की मरम्मत या बहाली के लिए अपरिहार्य हैं। उनकी मदद से, आप रंग को "ताज़ा" कर सकते हैं या साइट का रंग पूरी तरह से बदल सकते हैं।

स्टेकर

बड़े क्षेत्रों की व्यवस्था करते समय विशेष उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - स्टेडियम, जिम, खेल के लिए बहु-विषयक परिसर, ट्रेडमिल। स्टेकर 2 प्रकार के होते हैं:

• यांत्रिक;
• स्वचालित।

पहले वाले में एक ट्रॉली और रखी हुई फर्श की मोटाई बदलने के लिए एक समायोज्य रेल है। स्वचालित मोटर से लैस है - डिवाइस स्वतंत्र रूप से चलता है। अधिकांश मॉडल निम्नलिखित विशेषताओं का समर्थन करते हैं:

• फर्श के सख्त होने में तेजी लाने के लिए दानेदार को गर्म करना;
• मिश्रण दबाने;
• सतह सीलिंग;
• फर्श की मोटाई का स्वचालित समायोजन।

स्वचालित उपकरणों का उपयोग करने के लाभों में शामिल हैं: बिछाने की उच्च गति, पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त करना, मिश्रण का एक समान संघनन।

संयुक्त

इस तकनीक में उपरोक्त बिछाने के तरीकों में से 2 या 3 का उपयोग शामिल है। संयुक्त विधि का उपयोग विशाल क्षेत्रों पर लाइनों, झुकता या विभिन्न सजावटी आवेषण के साथ एक अखंड कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।

सामग्री की गणना कैसे करें?

1 मिमी मोटी कोटिंग के प्रति वर्ग मीटर में लगभग 700 ग्राम रबर के दाने की आवश्यकता होगी। वहीं, मानक मोटाई का लेप बनाने के लिए 7 किलो क्रम्ब्स लेना चाहिए। मुख्य घटक के ऐसे द्रव्यमान के लिए, आपको 1.5 किलोग्राम बाइंडर और 0.3 किलोग्राम डाई की आवश्यकता होगी।

यह गणना करना मुश्किल नहीं है कि 1 सेमी की मोटाई के साथ 10 एम 2 भरने के लिए कितने मिश्रण की आवश्यकता है:

• १० x ७ = ७० किलो रबर का टुकड़ा;
• 10 x 1.5 = 15 किलो गोंद;
• १० x ०.३ = ३ किलो रंगद्रव्य।

घटकों को मिलाते समय, प्रत्येक तैयारी में डाई की खुराक की सटीकता का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।

यदि इस सिफारिश की अवहेलना की जाती है, तो तैयार कोटिंग का रंग भिन्न हो सकता है।

उपकरण और सामग्री

मोनोलिथिक रबर कोटिंग अक्सर हाथ में विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके या प्रक्रिया के आंशिक मशीनीकरण के साथ हाथ से बनाई जाती है। बिछाने के दौरान, आपको विशेष श्रमिकों, उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होगी।

सामग्री (संपादित करें)

बिछाने की तकनीक के प्रकार और काम करने वाले मिश्रण के निर्माण के बावजूद, कोटिंग बनाते समय, आपको क्रम्ब रबर, चिपकने वाली संरचना और रंग पिगमेंट की आवश्यकता होगी। स्विमिंग पूल में फर्श की व्यवस्था के लिए, खेल के मैदान और ट्रेडमिल पर, 2 मिमी तक के आकार के दाने का उपयोग किया जाता है। खेल के मैदानों और खेल के मैदानों के लिए - मध्यम अंश के टुकड़े 2-5 मिमी।

एक घटक चिपकने वाला, पॉलीयूरेथेन, अक्सर एक बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। यह पानी के प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, लचीलापन और स्थायित्व के साथ कोटिंग प्रदान करता है। कम सामान्यतः, दो-घटक बाइंडरों का उपयोग किया जाता है, जिसमें एपॉक्सी-पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला और एक हार्डनर शामिल है। ऐसी रचना का उपयोग करना असुविधाजनक है, क्योंकि इसे तैयार करने के आधे घंटे के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए।

आपको रंगों पर भी पूरा ध्यान देने की जरूरत है। वर्णक भविष्य के लेप को रंग देता है। उच्च गुणवत्ता वाले रंगों की संरचना में अकार्बनिक मूल के विभिन्न घटक और लौह ऑक्सील्स शामिल होने चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना के लिए, एक प्राइमर की आवश्यकता होती है। निर्धारित द्रव्यमान की अच्छी पैठ सुनिश्चित करने के लिए आधार को इसके साथ संसाधित किया जाता है।

औज़ार

काम में उपयोग किए जाने वाले उपकरण बनाए गए कोटिंग की विश्वसनीयता और स्थायित्व को प्रभावित करेंगे। फुटपाथ बिछाते समय निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी।

तराजू

इसे तैयार करते समय उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों की खुराक की सटीकता का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। निर्धारित दर से 5% की भी विचलन से तैयार कोटिंग के गुणों में कमी आ सकती है।

बेलन

यह एक हेवीवेट मैनुअल यूनिट है जिसे आधार पर काम करने वाली संरचना को कॉम्पैक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हल्के उपकरणों के उपयोग से इनकार करना सबसे अच्छा है - यह मिश्रण को प्रभावी ढंग से संकुचित करने में सक्षम नहीं होगा, जिसके कारण कोटिंग जल्द ही गिर सकती है। काम में, एक थर्मल रोलर का उपयोग सीम और जोड़ों को घुमाने के साथ-साथ कोनों के लिए छोटे रोलर्स के लिए किया जा सकता है।

मिक्सर

इस उपकरण के लिए धन्यवाद, काम करने वाले मिश्रण के सभी घटकों का उच्च-गुणवत्ता वाला मिश्रण किया जाता है। डी घटकों को मिलाने के लिए, बरमा उपकरण या एक शीर्ष लोडिंग और साइड डिस्चार्ज ओपनिंग वाली इकाई उपयुक्त है।

ऑटो स्टेकर

यह एक उपकरण है, जिसके काम करने वाले निकाय एक समायोज्य खुरचनी और एक वजनदार दबाने वाली प्लेट हैं। उपकरण का पिछला हिस्सा काम करने वाले मिश्रण को पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म करने के लिए हीटिंग तत्वों से लैस है।

फुहार

यह उपकरण आपको सतह पर एक बारीक छितरी हुई रचना का छिड़काव करके संरचना को सतह पर समान रूप से लागू करने की अनुमति देता है। यह एक टॉपकोट लगाने और स्थापना के दौरान किए गए छोटे "त्रुटियों" को मास्क करने के लिए है।

और समाधान को कार्य क्षेत्र में ले जाने के लिए आपको बाल्टी, बेसिन या व्हीलबारो की भी आवश्यकता होगी। टूलकिट तैयार करने के बाद, आप बिछाने शुरू कर सकते हैं।

काम के चरण

साइट पर अपनी खुद की रबर कोटिंग बनाना मुश्किल नहीं है, लेकिन इस मामले में चरण-दर-चरण निर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है। सभी कार्यों को कई चरणों में बांटा गया है।

आधार की तैयारी

पहला चरण तैयारी है। मिश्रण के बाद के आवेदन के लिए आधार की उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी के लिए यह आवश्यक है। क्रम्ब रबर डामर, लकड़ी या कंक्रीट का अच्छी तरह से पालन करता है। आसंजन गुणों में सुधार करने के लिए, सतह को संदूषण से साफ किया जाना चाहिए (रसायनों से तेल के दाग और गंदगी अस्वीकार्य हैं)। सबसे पहले, कंक्रीट क्षेत्र को सिक्त किया जाना चाहिए, और फिर ग्राइंडर से रेत दिया जाना चाहिए। बेस को गंदगी और धूल से साफ करने के लिए कंस्ट्रक्शन वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। एक आदर्श रूप से तैयार सब्सट्रेट सतह पर थोड़ी खुरदरापन के साथ साफ और सूखा होना चाहिए।

अक्सर, कोटिंग की स्थापना मिट्टी या रेत और कुचल पत्थर के फर्श पर की जाती है। इस मामले में, विशेषज्ञ रोल्ड रबर बैकिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह संरचना की खपत को कम करने और तैयार सतह के भिगोने के गुणों को बढ़ाने में मदद करेगा। सबग्रेड को मजबूत करने के लिए, उस पर भू टेक्सटाइल कपड़े की एक परत लगाने की सिफारिश की जाती है। यह भूजल द्वारा आधार को क्षरण से बचाएगा।

आसंजन बढ़ाने के लिए, तैयार उप-आधार को प्राइम किया जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, आप एक स्टोर रचना ले सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं। प्राइमर तैयार करने के लिए, आपको तारपीन और पॉलीयुरेथेन गोंद को 1: 1 के अनुपात में मिलाना होगा। परिणामस्वरूप समाधान साइट पर एक रोलर के साथ लगाया जाता है। प्राइमर की अनुमानित खपत ३०० ग्राम प्रति १ एम२ है।

मिश्रण की तैयारी

1 सेमी मोटी और 5 एम 2 के क्षेत्र के साथ एक सजावटी कोटिंग बनाने के लिए, आपको 40 किलोग्राम रबर दानेदार, 8.5 किलोग्राम पॉलीयुरेथेन-आधारित गोंद और कम से कम 2.5 किलोग्राम वर्णक लेने की आवश्यकता होगी। सबसे पहले, लोडिंग टैंक में क्रम्ब डालें, उपकरण चालू करें और 2-3 मिनट के लिए मिलाएं। भंडारण के दौरान, दाना अक्सर केक बनाता है, और यदि आप इसके मिश्रण की उपेक्षा करते हैं, तो गांठ रह सकती है।

टुकड़ों को मिलाने के बाद, डाई को लोड करें और इसे समान रूप से वितरित करने के लिए 3 मिनट के लिए टुकड़ों के साथ मिलाएं। गोंद संरचना को घूर्णन उपकरण में एक धारा में डाला जाता है - मिश्रण करते समय उपकरण के संचालन को रोकना असंभव है। अन्यथा, गांठ बन सकती है। गोंद लगाने के बाद, सभी घटकों को 15 मिनट के लिए मिलाया जाता है। द्रव्यमान घना और सजातीय होना चाहिए।

गांठ और असमान रंग अस्वीकार्य हैं।

कोटिंग आवेदन और रोलिंग

मोर्टार को 1 एम 2 के क्षेत्र में खंडों में रखने की सिफारिश की जाती है। ऐसे प्रत्येक वर्ग के लिए, आपको 10, 2 किलो घोल वितरित करने की आवश्यकता है। काम करने वाली संरचना को सभी खंडों पर वैकल्पिक रूप से स्पैटुला के साथ समतल किया जाना चाहिए, और फिर एक रोलर के साथ संकुचित किया जाना चाहिए। बड़ी मात्रा में काम के साथ, आसान उपकरण को स्वचालित स्टैकर्स से बदला जाना चाहिए।

दो-परत तकनीक का उपयोग करके रबर कवर बिछाना भी किया जा सकता है। इस मामले में, निचले हिस्से में स्थित काम कर रहे मिश्रण को पेंट करने पर पैसे बचाना संभव होगा। पहली परत बिछाने के लिए समाधान तैयार करने के लिए कोटिंग की अधिक लोच प्राप्त करने के लिए, 2.5 मिमी तक के दानों को लेने की सिफारिश की जाती है।

बिछाने और सख्त होने के बाद, किसी न किसी परत पर शीसे रेशा जाल बिछाया जाता है। भविष्य में, उस पर एक परिष्कृत रंग कोटिंग बनाई जाती है। रचना को सिंटर करने में 8 से 12 घंटे का समय लगेगा।

सख्त होने का समय सीधे मौसम की स्थिति पर निर्भर करेगा।

एहतियाती उपाय

एक अखंड रबर कोटिंग बिछाने के लिए कार्यशील समाधान के घटकों में मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक विषाक्त या अन्य पदार्थ नहीं होते हैं। हालांकि, अगर नमी पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले में मिल जाती है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया होगी और कार्बन डाइऑक्साइड की सक्रिय रिहाई शुरू हो जाएगी। इसे अंदर लेते हुए, कार्यकर्ता को कमजोरी, ताकत में कमी और उनींदापन महसूस होगा। इन परिणामों के जोखिम को रोकने के लिए, बंद कमरों में काम करते समय, अच्छा वायु वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।

आपको कोटिंग को विशेष सूट में रखना होगा। सभी कर्मचारियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का एक सेट प्रदान किया जाना चाहिए:

• जूता कवर;
• दस्ताने;
• चश्मा;
• शुष्क रंगों का उपयोग करते समय श्वासयंत्र।

यदि पॉलीयुरेथेन गोंद उजागर त्वचा के संपर्क में आता है, तो साबुन का उपयोग करके गर्म बहते पानी के नीचे तुरंत कुल्ला करें।

यदि बाइंडर आंखों, नाक या मुंह के श्लेष्म झिल्ली के संपर्क में आता है, तो प्रभावित क्षेत्रों को कुल्ला और यदि आवश्यक हो, तो डॉक्टर से परामर्श लें।