पारदर्शी एपॉक्सी: रंगहीन लकड़ी पोटिंग एपॉक्सी क्या है? हार्डनर और अन्य विकल्पों के साथ दो-घटक गैर-संकुचित राल

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

एपॉक्सी राल एक ऐसी सामग्री है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग काउंटरटॉप्स डालने, फर्श कवरिंग बनाने के साथ-साथ सुंदर चमकदार सतहों के लिए किया जाता है। विचाराधीन सामग्री एक विशेष पदार्थ - हार्डनर के साथ मिश्रित होने के बाद सख्त हो जाती है। उसके बाद, उसे नए गुण प्राप्त होते हैं - नमी के लिए अधिक ताकत और प्रतिरोध। स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग राल को सबसे अच्छा संसाधित किया जाता है। इस लेख में, हम स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग राल के बारे में सब कुछ कवर करेंगे।

विवरण

एपॉक्सी राल या जितने लोग इसे "एपॉक्सी" कहते हैं, वह ओलिगोमर्स को संदर्भित करता है। उनमें एपॉक्सी समूह होते हैं, जो हार्डनर्स के संपर्क में आने पर क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर बनाते हैं। अधिकांश रेजिन दुकानों में दो-घटक उत्पादों के रूप में बेचे जाते हैं। एक पैक में आमतौर पर चिपचिपा और चिपचिपा गुणों वाला एक राल होता है, और दूसरे में उपरोक्त हार्डनर होता है, जो कि अमाइन या कार्बोक्जिलिक एसिड पर आधारित पदार्थ होता है। आमतौर पर, इस श्रेणी के रेजिन को एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है जैसे कि बिस्फेनॉल ए के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन का पॉलीकोंडेशन, जिसे एपॉक्सी-डायनेस कहा जाता है।

पारदर्शी रंगहीन राल अन्य प्रकारों से इस मायने में अलग है कि यह वैकल्पिक रूप से पारदर्शी है। यह कांच की तरह दिखता है और प्रकाश किरणों को अवरुद्ध नहीं करता है।

इस मामले में, दोनों घटक रंगहीन होते हैं, जिससे उन्हें मोल्डिंग के लिए उपयोग करना और फर्श या दीवार को ढंकना संभव हो जाता है। यदि उत्पाद वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला है, तो यह उपयोग के कई वर्षों बाद भी पीला या बादल नहीं बनेगा।

रासायनिक संरचना और घटक

कुछ गुणों के साथ एक रचना प्राप्त करने के लिए, इसके निर्माण की प्रक्रिया में विशेष योजक का उपयोग किया जाना चाहिए। हम पदार्थों की 2 श्रेणियों के बारे में बात कर रहे हैं।

हार्डनर और प्लास्टिसाइज़र। अगर हम इस समूह के बारे में बात करते हैं, तो बहुलकीकरण प्रतिक्रिया करने के लिए राल में एक कठोर जोड़ा जाता है। इसके लिए आमतौर पर तृतीयक ऐमीन, फिनोल या उनके विकल्प जैसे पदार्थों का उपयोग किया जाता है। हार्डनर की मात्रा आधार घटक की विशेषताओं और वांछित परिणाम पर निर्भर करेगी। और प्लास्टिसाइज़र को जोड़ा जाता है ताकि उपयोग के दौरान तैयार उत्पाद में दरार न पड़े और अच्छा लचीलापन हो। इस घटक का उपयोग उत्पाद की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान परिणामी संरचना की दरार को रोकने के लिए भी संभव बनाता है, जिसमें बड़ी मात्रा होती है। आमतौर पर, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट पर आधारित पदार्थ का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जाता है।

• सॉल्वैंट्स और फिलर्स। सॉल्वैंट्स उन मामलों में जोड़े जाते हैं जहां आप रचना को कम चिपचिपा बनाना चाहते हैं। लेकिन विलायक की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए, क्योंकि जैसे ही इसे जोड़ा जाता है, बनाई गई कोटिंग की ताकत कम हो जाती है। और यदि आप रचना को कोई छाया या रंग देना चाहते हैं, तो विभिन्न भराव जोड़े जाते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले पदार्थ हैं:

  • माइक्रोस्फीयर, जो चिपचिपाहट बढ़ाता है;
  • एल्यूमीनियम पाउडर, जो एक विशेषता ग्रे-चांदी का रंग देता है;
  • टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जो पराबैंगनी विकिरण के लिए सामग्री के प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है और कोटिंग को एक सफेद रंग देता है;
  • एरोसिल, जो आपको लंबवत स्थित सतहों पर धुंध की उपस्थिति को रोकने की अनुमति देता है;
  • ग्रेफाइट पाउडर, जो आवश्यक रंग प्राप्त करना संभव बनाता है और सामग्री की संरचना को लगभग आदर्श तक बढ़ाता है;
  • टैल्कम पाउडर, जो सतह को बेहद टिकाऊ और निष्पक्ष बनाता है।

उपयोग के क्षेत्र

दो-घटक पारदर्शी एपॉक्सी राल का उपयोग करने वाले यौगिकों का उपयोग अक्सर जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, उदाहरण के लिए, चाबी के छल्ले, गहने, विभिन्न प्रकार के पेंडेंट, साथ ही सजावटी तत्व बनाने के लिए। इसके आलावा, इसका उपयोग विज्ञापन उत्पादों, काउंटरटॉप्स, स्व-समतल फर्श, स्मृति चिन्ह, सैनिटरी फिटिंग और बाथरूम में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है। असामान्य पैटर्न वाले स्व-समतल फर्श कवरिंग बहुत लोकप्रिय हैं। इस उपकरण का उपयोग वॉल्यूमेट्रिक डिकॉउप, मोज़ाइक और अन्य के लिए किया जाता है।

सामान्य तौर पर, इस सामग्री का उपयोग विशेष रूप से स्वयं व्यक्ति की कल्पना द्वारा सीमित होता है। एपॉक्सी का उपयोग लकड़ी, पत्थर, कॉफी बीन्स, मोतियों और अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है।

एक दिलचस्प समाधान यह होगा कि फॉस्फोरस को एपॉक्सी में जोड़ा जाए। ये ऐसे घटक हैं जो अंधेरे में चमकते हैं। अक्सर, एपॉक्सी राल का उपयोग करके बनाए गए टेबलटॉप के अंदर एलईडी लाइटिंग स्थापित की जाती है, जो एक सुंदर और सुखद चमक पैदा करती है।

विचाराधीन सामग्री के लिए, विशेष रंगों का उपयोग किया जाता है, जिनका कण आकार 5 से 200 माइक्रोन होता है। वे परत के भीतर समान रूप से वितरित किए जाते हैं और आपको बिना पेंट वाले क्षेत्रों के एक समान रंग कास्ट बनाने की अनुमति देते हैं।

इसके अलावा, पारदर्शी एपॉक्सी का उपयोग इस तरह के क्षेत्रों में किया जाता है:

• विद्युत उपकरण सील करना;
• विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में वॉटरप्रूफिंग;
• दीवारों की कोटिंग, मशीन के पुर्जे, फर्श, दीवारों और झरझरा प्रकार की सतहों की प्राइमिंग;
• परिसर के थर्मल इन्सुलेशन को मजबूत करना;
• प्लास्टर का सुदृढीकरण;
• आक्रामक तरल पदार्थ और रसायनों के संपर्क में आने वाले उत्पादों की सुरक्षा;
• फाइबरग्लास, ग्लास मैट और फाइबरग्लास का संसेचन।

विचाराधीन सामग्री का एक दिलचस्प अनुप्रयोग हस्तनिर्मित शैली में गहनों का निर्माण होगा।

लोकप्रिय ब्रांड

एपॉक्सी खरीदने से पहले, आपको सबसे लोकप्रिय ब्रांडों के उत्पादों से परिचित होना चाहिए, जो पहले से ही खुद को सर्वश्रेष्ठ पक्ष से साबित कर चुके हैं।

क्यूटीपी-1130। एपॉक्सी का यह ग्रेड बहुमुखी है और काउंटरटॉप्स डालने के लिए सबसे अच्छा काम करता है। यह उन लोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होगा जिनके पास इस मामले में बहुत कम अनुभव है। QTP-1130 का उपयोग डिकॉउप भरने के लिए भी किया जाता है, जिसका अर्थ है तस्वीरें और चित्र। मिश्रण पारदर्शी है और सख्त होने के बाद पीला नहीं होता है। इसकी चिपचिपाहट कम होती है, जिसके कारण voids अच्छी तरह से भर जाते हैं, डालने के बाद की सतह स्व-समतल लगती है। QTP-1130 से बनाई जा सकने वाली सबसे बड़ी परत की मोटाई 3 मिलीमीटर है। और यह ब्रांड बहुत बड़ी कॉफी टेबल और लेखन टेबल पर उपयोग के लिए बिल्कुल सही नहीं है।

ईडी-20 . यहां लाभ यह होगा कि इसका उत्पादन राष्ट्रीय GOST के अनुसार किया जाता है। ब्रांड का नुकसान यह है कि इसकी कुछ विशेषताएं कुछ हद तक पुरानी हैं और आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। इस प्रकार का एपॉक्सी अत्यधिक चिपचिपा होता है, जिससे हार्डनर डालने पर हवा के बुलबुले बनते हैं। कुछ समय बाद, ED-20 की पारदर्शिता कम हो जाती है, कोटिंग पीली पड़ने लगती है। कुछ संशोधनों को बेहतर ताकत की विशेषता है और फर्श को ढंकने के लिए उपयोग किया जाता है। एक महत्वपूर्ण लाभ इस राल की कम लागत है।

स्फटिक का शीशा। इस ब्रांड के उत्पाद यारोस्लाव में निर्मित होते हैं। इसमें अच्छी तरलता है और बड़े क्षेत्रों को भरने के लिए यह एक उत्कृष्ट समाधान है। किट में आमतौर पर एक हार्डनर की आपूर्ति की जाती है, जिसके मिश्रण के बाद राल को उपयोग करने से पहले डाला जाना चाहिए, जिससे सामग्री की चिपचिपाहट में सुधार होता है। आमतौर पर इस राल का उपयोग अनुभवी कारीगरों द्वारा किया जाता है।ज्वैलरी मेकिंग सेगमेंट में भी इसकी काफी डिमांड है।

जर्मनी में उत्पादित एक उच्च गुणवत्ता वाला एपॉक्सी ब्रांड MG-EPOX-STRONG है। उन्हें पेशेवर कारीगरों के बीच बहुत सम्मान प्राप्त है। MG-EPOX-STRONG को उच्च शक्ति और पारदर्शिता की विशेषता है। और थोड़ी देर बाद भी इससे बनी कोटिंग पीली नहीं पड़ती। इस ब्रांड की एक विशेषता यह है कि यह आमतौर पर 72 घंटों में पूरी तरह से सख्त हो जाता है।

एपॉक्सी सीआर 100। ब्रांड के उत्पाद सार्वभौमिक और स्वास्थ्य के लिए यथासंभव सुरक्षित हैं। इसमें उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताएं हैं और यह विरोधी स्थैतिक, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित है। कई पेशेवर शिल्पकार इस ब्रांड को बाजार में सर्वश्रेष्ठ मानते हैं।

का उपयोग कैसे करें?

विभिन्न उत्पादों और वस्तुओं की मरम्मत के साथ-साथ इस पर आधारित चिपकने का उपयोग करने के लिए कई शिल्पकार घर पर रेजिन की इस श्रेणी के साथ पूरी तरह से काम करते हैं। लेकिन बिना अनुभव वाले व्यक्ति के लिए पहली बार ऐसी सामग्री को लागू करना मुश्किल होगा, क्योंकि यह समझा जाना चाहिए कि बहुत कम लोग पहली बार अपने हाथों से पूरी तरह से सपाट और चिकनी सतह बना पाएंगे। अभ्यास करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।

आपको निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता होगी, जिससे अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा, जिस पर कोटिंग में विभिन्न दोष नहीं होंगे - बुलबुले, चिप्स, धक्कों। यदि अभ्यास करने का निर्णय लिया गया था, तो आपको इसे बड़े क्षेत्र वाले कमरों में नहीं करना चाहिए। इसका कारण यह है कि आधार की विशेष तैयारी, एक अच्छी तरह से बनाई गई रचना और परतों के एक समान अनुप्रयोग की आवश्यकता होगी। भरने वाले क्षेत्रों से निपटने वाले स्वामी पोलीमराइजेशन की शुरुआत से पहले प्रत्येक परत को रोल आउट करने की विधि लागू करते हैं। गुरु केवल कांटों पर चलता है, जिससे नई मंजिल की रक्षा करना संभव हो जाता है। एक और कठिनाई दांतों के साथ बहुलक कोटिंग्स के लिए एक विशेष रोलर का उपयोग करने की आवश्यकता है, कुछ हद तक मालिश के लिए उपयोग की जाने वाली कंघी की याद ताजा करती है। यह रोलर कोटिंग से सभी हवाई बुलबुले को हटाना संभव बनाता है। स्पष्ट है कि ऐसा कार्य अनुभव वाला व्यक्ति ही कर सकता है।

लेकिन अगर आपको कोई छोटी सी सजावट करनी है, तो सब कुछ आसान हो जाएगा। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित को हाथ में रखना होगा:

• डिस्पोजेबल टेबलवेयर;
• लकड़ी से बनी छड़ी;
• एक हार्डनर के साथ सीधे राल;
• रंग;
• एक विभाजक के बिना या उसके साथ फार्म।

100 ग्राम पदार्थ के लिए 40 मिलीलीटर हार्डनर की आवश्यकता होती है, लेकिन अनुपात भिन्न हो सकता है। यह निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करेगा। राल को धीरे से थोड़ा गर्म किया जाना चाहिए और पैक से बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको इसे पानी में रखना होगा, जिसका तापमान +60 डिग्री सेल्सियस है, और इसे लगभग 10 मिनट तक इसमें रखें। उसके बाद, इसे बाहर निकाला जाता है और एक सूखे डिस्पोजेबल डिश या अन्य कंटेनर में रखा जाता है जिसे उपयोग के बाद निपटाया जा सकता है। द्रव्यमान को 180 सेकंड के लिए गूंधना चाहिए। परिणाम जितना संभव हो उतना आवश्यक होने के लिए, आपको निम्नलिखित पहलुओं को याद रखना चाहिए:

• कमरे में आर्द्रता अधिकतम 55 प्रतिशत होनी चाहिए;
• तापमान +25 से +30 डिग्री सेल्सियस तक होना चाहिए;
• कमरा यथासंभव स्वच्छ होना चाहिए।

किसी भी शर्त का पालन करने में विफलता प्राप्त परिणाम की गुणवत्ता को काफी कम कर सकती है। स्वीकार्य नमी पैरामीटर के साथ सबसे बुरी चीज गैर-अनुपालन होगी। हार्डनर के साथ गैर-संकुचित राल पानी के सीधे प्रवेश और कमरे में वायु द्रव्यमान की उच्च आर्द्रता से बहुत "डर" है।

जिन सतहों पर काम किया जाएगा उन्हें क्षैतिज रूप से स्तर पर सेट किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद असमान हो सकता है। यह मत भूलो कि तैयार उत्पाद पूरी तरह से पोलीमराइज़ होने तक मोल्ड एक ही स्थान पर रहेगा। यह वहीं स्थित होना चाहिए जहां यह सुविधाजनक हो। प्रत्येक नई परत डालने के बाद, उत्पाद को धूल से छिपाया जाना चाहिए।

यदि हम सीधे काम करने की प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं, तो इसे निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जाना चाहिए:

1. पहले से मिश्रित राल में, हार्डनर का आवश्यक अनुपात जोड़ें;
2. बहुत तीव्रता से नहीं, समाधान को लगभग एक घंटे के एक चौथाई के लिए उभारा जाना चाहिए;
3. यदि रचना में हवा के बुलबुले मौजूद हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए, जो या तो पदार्थ को निर्वात स्थान में डुबो कर या बर्नर से गर्म करके किया जा सकता है, लेकिन तापमान +60 डिग्री से अधिक नहीं, अन्यथा रचना बिगड़ जाएगी;
4. यदि बुलबुले हैं जो सतह पर चिपक गए हैं, तो उन्हें सावधानीपूर्वक टूथपिक से छेदना चाहिए और द्रव्यमान पर थोड़ी शराब डालना चाहिए;
5. यह परत को सूखने देना बाकी है।

एक घंटे के भीतर, यह स्पष्ट हो जाएगा कि भराव कितना अच्छा था। यदि रचना छूट जाती है, तो इसका मतलब यह होगा कि गलत तरीके से चयनित अनुपात के कारण घटकों का घनत्व असमान निकला। यह सतह पर दाग और धारियाँ भी पैदा कर सकता है। रचना का पूर्ण जमना 2 दिनों तक चल सकता है, जो लागू परत की मोटाई और उपयोग किए गए एपॉक्सी के ग्रेड पर निर्भर करता है।

यह कहा जाना चाहिए कि किसी को 2 सेंटीमीटर से अधिक की मोटाई नहीं बनानी चाहिए, खासकर बिना अनुभव वाले लोगों के लिए।

यदि आप एक ऐसे द्रव्यमान को छूते हैं जो कठोर नहीं हुआ है, तो निश्चित रूप से विवाह होगा। लेकिन आप राल के इलाज में तेजी ला सकते हैं। ऐसा करने के लिए, प्रारंभिक जमने के बाद, जो कुछ घंटों के बाद +25 डिग्री के तापमान पर होता है, मोल्ड को ड्रायर में स्थानांतरित करें और +70 डिग्री के तापमान पर सुखाएं। ऐसे में 7-8 घंटे में सब कुछ तैयार हो जाएगा।

ध्यान दें कि पहली बार 200 ग्राम से अधिक राल का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। यह इस राशि पर है कि काम का क्रम, सख्त समय और अन्य बिंदुओं को स्पष्ट किया जाना चाहिए। पिछली परत डालने के 18 घंटे से पहले अगली परत नहीं डाली जानी चाहिए। फिर पिछली परत की सतह को महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेत दिया जाना चाहिए, जिसके बाद रचना के बाद के आवेदन को अंजाम दिया जा सकता है। लेकिन आप तत्परता के बाद 5 दिनों से पहले बहु-परत उत्पाद का सक्रिय रूप से उपयोग कर सकते हैं।

सुरक्षा उपाय

एपॉक्सी राल के साथ काम करते समय कुछ सुरक्षा उपायों के बारे में कहना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। मुख्य नियम यह है कि एक असुरक्षित रूप में, रचना मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है, जिसका अर्थ है कि सुरक्षा के बिना इसके साथ काम करना किसी भी स्थिति में संभव नहीं है।

काम केवल दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़ों के साथ किया जाता है, अन्यथा राल त्वचा की जलन, जिल्द की सूजन और श्वसन प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है।

तत्काल सावधानियां इस प्रकार होंगी:

• विचाराधीन सामग्री के साथ काम करते समय भोजन के बर्तनों का उपयोग न करें;
• तैयार उत्पाद की पीस विशेष रूप से एक श्वासयंत्र और काले चश्मे में की जाती है;
• आपको शेल्फ जीवन और तापमान +40 डिग्री से अधिक नहीं याद रखना चाहिए;
• यदि रचना किसी व्यक्ति की त्वचा पर है, तो उसे तुरंत साबुन और पानी या विकृत शराब से धोना चाहिए;
• काम केवल एक अच्छी तरह हवादार कमरे में किया जाना चाहिए।