एपॉक्सी राल ईडी -20: विशेषताओं और अनुप्रयोग, हार्डनर की पसंद, गोस्ट राल ग्रेड, उपयोग के लिए निर्देश

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

ED-20 एपॉक्सी-डायने राल ब्रांड का उत्पादन रूस में 60 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है। प्रारंभ में, यह रक्षा उद्योग के लिए एक उत्पाद था, और आज राल का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में किया जाता है। दो-घटक संरचना में उच्च स्तर की गुणवत्ता और विश्वसनीयता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात इसकी कम लागत और उपलब्धता है। आप किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर एपॉक्सी खरीद सकते हैं।

मुख्य विशेषताएं

एपॉक्सी राल ईडी -20 का उत्पादन रूसी एफपीसी "सेवरडलोव के नाम पर संयंत्र" में किया जाता है, निर्माता न केवल घरेलू बाजार में, बल्कि विदेशों में भी अपने उत्पादों की आपूर्ति करता है। संयंत्र निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र के Dzerzhinsk शहर में स्थित है। इसके अलावा, सीआईएस देशों में स्थित कई उद्यमों में एपॉक्सी-डायने राल का उत्पादन किया जाता है।

GOST 10587-84 के अनुसार ग्रेड ED-20 में एपिक्लोरोहाइड्रिन और डिपेनिलोलप्रोपेन शामिल हैं। विवरण के अनुसार, यह एक क्षारीय माध्यम में इन घटकों का बहुलक संघनन उत्पाद है, जिसमें फ्यूसिबिलिटी और प्लास्टिसिटी है। क्षारीय घनीभूत के अलावा, बाजार में एक टोल्यूनि राल है, लेकिन दोनों उत्पादों के गुण समान हैं। चूंकि ED-20 उद्योग में सबसे अधिक मांग में है, इसलिए इसे फ्लास्क या स्टील ड्रम में पैक किया जाता है, जिसकी मात्रा 50 किलोग्राम है। घरेलू उपयोग के लिए अभिप्रेत उत्पाद को छोटे कंटेनरों में बोतलबंद किया जाता है। डियान एपॉक्सी राल एक दो घटक उत्पाद है। इसका मुख्य भाग गाढ़ा और पारदर्शी रंगहीन शहद जैसा दिखता है। इस रचना में एक हार्डनर (मोटी स्थिरता और एम्बर रंग) मिलाया जाता है।

यदि आप दोनों घटकों को मिलाते हैं और राल को पोलीमराइज़ करने का समय देते हैं, तो परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो सभी प्रकार के सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है और स्वयं के माध्यम से विद्युत प्रवाह का संचालन नहीं करती है।

यदि हम अधिक विस्तार से एपॉक्सी-डायने राल की रासायनिक संरचना पर विचार करते हैं, तो यह इस तरह दिखता है:

• एपॉक्सी घटक - 20 से 22.4% तक;
• साबुन योग्य क्लोरीन - 0.3 से 0.8% तक;
• अस्थिर घटक - 0.3 से 0.7% तक;
• पदार्थों का हाइड्रॉक्सिल समूह - 1, 8%;
• क्लोरीन आयन - 0, 002 से 0, 006% तक।

ED-20 एपॉक्सी-डायने राल के निर्माण के दौरान कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ा जाता है, इसलिए, कंपन या आधार की गतिशीलता के प्रभाव में, जमे हुए राल की परत दरारों से ढकी हो सकती है। पोलीमराइजेशन के क्षण तक, उत्पाद में अच्छी चिपचिपाहट और प्लास्टिसिटी होती है। हार्डनर के साथ संयोजन से पहले चिपचिपापन स्तर को कम करने के लिए राल को कभी-कभी कार्बनिक विलायक के साथ भंग कर दिया जाता है।

एपॉक्सी-डायन उत्पाद में निम्नलिखित भौतिक गुण हैं:

• राल को 90 मिनट के बाद पोलीमराइज़ किया जाता है। हार्डनर के साथ मिलाने के बाद;
• 24 घंटों के बाद रचना पूरी तरह से मजबूत हो जाएगी;
• झुकने का प्रतिरोध 85-145 एमपीए है;
• कार्य तापमान सीमा - 55 से 170 डिग्री तक;
• सामग्री की गतिशील चिपचिपाहट 13 से 20 Pa * s तक है;
• + 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर घनत्व 1, 16 से 1, 25 किग्रा / मी³ तक होता है।

निर्माता इंगित करते हैं कि राल का शेल्फ जीवन कम से कम 18 महीने है। उत्पाद के निर्माण की तारीख से, जबकि हार्डनर की 2 साल की लंबी शेल्फ लाइफ होती है। ईडी -20 को 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर अंधेरी जगहों पर स्टोर करना आवश्यक है। राल को 20 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जा सकता है - इसे शीत विधि कहा जाता है। एक औद्योगिक सेटिंग में, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर राल की मोटी चादरें सख्त हो जाती हैं, और इस सख्त विधि को गर्म सख्त कहा जाता है।

अनुप्रयोग

बहुलक उत्पाद ED-20 व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन के लगभग हर क्षेत्र में, यह रचना मांग में हो सकती है।

• इंस्ट्रुमेंटेशन। एक विद्युत इन्सुलेटर के रूप में, साथ ही फ्रेम संरचनाओं और उनकी दीवारों को कम तापीय चालकता के साथ बनाने के लिए।
• रेडियो इंजीनियरिंग क्षेत्र। बोर्ड, चिप्स, माइक्रो सर्किट के निर्माण के लिए।
• जहाज निर्माण। नावों, नौकाओं, नावों के साथ-साथ विभिन्न प्रयोजनों के लिए मिश्रित सामग्री के लिए फ्रेम का निर्माण और मरम्मत।
• विमान निर्माण। धड़, पंख और अन्य मिश्रित तत्वों के फ्रेम के निर्माण के लिए।
• रक्षा औद्योगिक परिसर। बॉडी आर्मर के हल्के मॉडल के उत्पादन के लिए एक घटक तत्व के रूप में।
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग। टिका हुआ शरीर के अंगों और आंतरिक ट्रिम तत्वों का निर्माण और मरम्मत।
• फर्नीचर निर्माण। सजावटी परिष्करण और पत्थर, लकड़ी, धातु की नकल के रूप में विशेष फर्नीचर मॉडल के निर्माण के लिए।
• इमारत। विभिन्न तकनीकी संरचनाओं के लिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री के रूप में।

एक एपॉक्सी राल को आधार के रूप में लेना और इसमें एक या दूसरे प्लास्टिसाइज़र को जोड़ना, विभिन्न प्रकार के गोंद जो रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाते हैं, इस बहुलक से प्राप्त होते हैं। इस तरह के गोंद में उच्च स्तर की ताकत और पोलीमराइजेशन के लिए एक अलग समय अवधि होती है। मरम्मत कार्य करने के लिए अक्सर रोजमर्रा की जिंदगी में एपॉक्सी गोंद का उपयोग किया जाता है।

गोंद प्लास्टिक, धातु, पत्थर से बने भागों को मज़बूती से जोड़ने में सक्षम है।

उपयोग के लिए निर्देश

असुरक्षित राल में एक प्लास्टिक पदार्थ का आभास होता है जो पूरी तरह से पारदर्शी होता है। हार्डनर को जोड़े बिना, यह अपने मूल गुणों को बरकरार रखता है। हार्डनर रासायनिक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, जिसके दौरान संरचना धीरे-धीरे और समान रूप से कठोर हो जाती है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की गति और गुणवत्ता उस अनुपात से प्रभावित होती है जिसमें राल को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, साथ ही परिवेश का तापमान भी। निर्माता आमतौर पर अपने उत्पाद के मिश्रण के लिए दो घटकों के अनुपात का संकेत देते हुए विस्तृत निर्देश देते हैं। काम के लिए राल के 10 भाग और हार्डनर का 1 भाग लिया जाता है।

लेकिन कुछ मामलों में, शिल्पकार इन अनुपातों को बदलकर परीक्षण करके सामग्री के इष्टतम अनुपात का चयन करते हैं।

ED-20 का उपयोग चरणों में किया जाता है।

प्रशिक्षण

यदि आप कमरे के तापमान (ठंडी विधि) पर राल को सख्त करने की योजना बनाते हैं, तो इस प्रक्रिया के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं है। गर्म विधि का उपयोग करते समय, आपको एपॉक्सी को पानी के स्नान से गर्म करना होगा। ऐसा करने के लिए, राल को कंटेनर में डाला जाता है और गर्म पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है, जबकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पानी राल में न जाए, अन्यथा बहुलक अपरिवर्तनीय रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा। रचना को मध्यम रूप से गरम किया जाना चाहिए और किसी भी स्थिति में इसे उबाल में नहीं लाया जाना चाहिए। एपॉक्सी का ताप तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि भंडारण के दौरान राल लंबे समय तक गाढ़ा हो जाता है, तो इसे पहले से गरम भी किया जाता है, लेकिन इस मामले में तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। पानी के स्नान में गर्म करने की प्रक्रिया में, राल को धीरे-धीरे और धीरे से लकड़ी या कांच की छड़ी से हिलाया जाना चाहिए।

यह पूरे हीटिंग समय के दौरान किया जाना चाहिए।

कार्य प्रगति

यदि यह आवश्यक है कि ठीक किए गए एपॉक्सी राल की सतह यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी हो, तो बहुलक संरचना में एक विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, और फिर एक हार्डनर। इस पद्धति का उपयोग, उदाहरण के लिए, उन्हें लोच देने के लिए जोड़ने वाले सीम बनाने के लिए किया जाता है। एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में, DBP (dibutyl phthalate) का उपयोग किया जा सकता है, जिसे कम तापमान और यांत्रिक क्षति के लिए ठीक किए गए एपॉक्सी राल के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है। राल घटक की कुल मात्रा में 2 से 5% की मात्रा में डीबीपी जोड़ा जाता है।

एक अन्य सामान्य प्लास्टिसाइज़र DEG-1 (डायथिलीन ग्लाइकॉल) है। यह घटक 3 से 10% की मात्रा में जोड़ा जाता है, और यह योजक कठोर एपॉक्सी राल की उच्च लोच प्राप्त करने की अनुमति देता है। ED-20 में जितना अधिक DEG-1 समाहित होगा, उतना ही अधिक तैयार उत्पाद रबर जैसा होगा। लेकिन प्लास्टिसाइज़र में एक खामी है - यह राल को एक समृद्ध नारंगी रंग में रंगता है।

प्लास्टिसाइज़र को एपॉक्सी राल में जोड़ने के बाद, इसमें एक उत्प्रेरक को हार्डनर के रूप में जोड़ा जाता है। इस क्षण से, एक अपरिवर्तनीय पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू होती है। निर्देशों के अनुसार, हार्डनर को या तो ठंडे राल में या 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर गर्म किए गए राल में पेश किया जाता है। इस सूचक से अधिक होने से यह तथ्य हो सकता है कि हार्डनर की शुरूआत के दौरान, संरचना उबाल जाएगी। हार्डनर को लगातार हिलाते हुए बहुत धीरे-धीरे और समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए। जब एपॉक्सी राल और हार्डनर को मिलाया जाता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके दौरान ऊष्मा ऊर्जा निकलती है। यदि हार्डनर को बहुत जल्दी इंजेक्ट किया जाता है, तो राल ज़्यादा गरम हो जाएगा और तुरंत सख्त हो जाएगा।

काम करते समय, इस सुविधा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

निम्नलिखित प्रकार के उत्प्रेरक का उपयोग एपॉक्सी राल के लिए हार्डनर के रूप में किया जाता है:

• पेपा;
• थीटा;
• डीईईटी;
• ईटीएएल-45.

ETAL-45 ब्रांड के हार्डनर का उपयोग करते समय, आपको राल मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की ज़रूरत नहीं है, क्योंकि इस उत्प्रेरक में पहले से ही सभी आवश्यक घटक होते हैं।

एपॉक्सी राल ईडी -20 के घरेलू उपयोग के लिए एक सेट सीधे विनिर्माण संयंत्र में पूरा होता है, इसमें राल और एक हार्डनर होता है, इसलिए इन घटकों को एक दूसरे से अलग से खरीदना नहीं पड़ता है। सबसे अधिक बार, ठंड विधि का उपयोग घर पर किया जाता है, अर्थात, इन दोनों घटकों को कमरे के तापमान पर मिलाया जाता है। किट में, जो खुदरा श्रृंखलाओं में बिक्री पर है, राल को PEPA (पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन) हार्डनर के साथ पूरा किया जाता है, हालांकि कभी-कभी किट में एक TETA हार्डनर (ट्राइथिलीनटेट्रामाइन) भी शामिल किया जा सकता है।

TETA हार्डनर पारदर्शी होता है, जबकि PEPA पोलीमराइज़र में भूरा-पीला रंग होता है, जो एपॉक्सी रेजिन को भी उसी शेड में पेंट करता है।

PEPA हार्डनर के साथ सेट की व्यापकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि यह पदार्थ आवेदन की एक ठंडी विधि मानता है, इसलिए उपभोक्ता को घटकों को गर्म करने के लिए अतिरिक्त स्थिति बनाने की आवश्यकता नहीं है। इसके आलावा, PEPA हार्डनर हिमस्खलन की तरह ठीक नहीं होता है यदि उपयोगकर्ता हार्डनर को राल में बहुत जल्दी इंजेक्ट करना शुरू कर देता है।

हार्डनर TETA के लिए, इलाज के समय के बीच में, उत्पाद के लिए ऐसी स्थितियाँ बनाना आवश्यक है जहाँ परिवेशी वायु का तापमान लगभग 80 ° C होगा। इस मामले में, सामग्री का इलाज बेहतर और तेज है।

घर पर ऐसा तापमान शासन प्राप्त करना काफी समस्याग्रस्त है।

बहुलक राल का पूर्ण इलाज, चाहे किसी भी प्रकार के हार्डनर का उपयोग किया गया हो, कमरे के तापमान पर एक घंटे के भीतर होता है। पोलीमराइजेशन के इस चरण को प्राथमिक जमना या जेल कहा जाता है। प्राथमिक के अलावा, माध्यमिक सख्त भी होना चाहिए। इसकी अवधि 1 से 2 दिन तक होती है। इस समय, उत्पाद का उपयोग करना अभी भी बहुत जल्दी है, क्योंकि पॉलिमर की रासायनिक प्रतिक्रिया के पूर्ण अंत की प्रतीक्षा करना आवश्यक है।

राल में एक हार्डनर की शुरूआत के बाद पॉलिमराइजेशन शुरू होता है - इसे रोकना अब संभव नहीं है। इस कारण से, यह अनुशंसा की जाती है कि बड़ी मात्रा में कार्य करने से पहले, एपॉक्सी राल के एक परीक्षण बैच को मिलाएं और अपने सभी कार्यों की ठीक से योजना बनाने के लिए इसकी इलाज दर का नेत्रहीन मूल्यांकन करें।

सुरक्षा उपाय

एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करने वाले रासायनिक बहुलक पदार्थों के साथ काम करने के लिए उपयोगकर्ता से सावधानीपूर्वक और सावधानीपूर्वक निपटने की आवश्यकता होती है। अपने स्वयं के स्वास्थ्य की रक्षा और पर्यावरण की भलाई को बनाए रखने के लिए सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि एपॉक्सी राल के घटक केवल पूर्ण पोलीमराइजेशन के मामले में लोगों, जानवरों और वन्यजीवों को प्रभावित नहीं करते हैं। अन्य मामलों में (तरल रूप में, अलग से, साथ ही इन पदार्थों के मिश्रण के दौरान), स्वास्थ्य के लिए हानिकारक रासायनिक तत्व पर्यावरण में जारी किए जाते हैं।

मनुष्यों और जानवरों के शरीर के संपर्क में आने पर एपॉक्सी राल को खतरनाक वर्ग 2 सौंपा गया है। यदि, मिश्रण की तैयारी के दौरान, राल के घटक त्वचा पर मिल जाते हैं, तो वे एलर्जी का कारण बनेंगे। इसे रोकने के लिए, त्वचा को साबुन के साथ बहते पानी से धोना चाहिए, और फिर शराब में डूबा हुआ स्वाब से पोंछना चाहिए। इन चरणों को पूरा करने के बाद, त्वचा पर पेट्रोलियम जेली, अरंडी का तेल या एक कम करने वाली क्रीम लगाई जाती है।

एपॉक्सी-डायने राल के साथ काम करते समय, दृष्टि और श्वास के अंगों की रक्षा करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, सुरक्षात्मक चश्मे, रबर के दस्ताने और एक श्वासयंत्र पहनें। राल कोटिंग का कार्य क्षेत्र जितना बड़ा होगा, व्यक्तिगत सुरक्षा उतनी ही अधिक प्रभावी होनी चाहिए। रासायनिक घटकों को जल्दी से बेअसर करने के लिए, आपके पास साफ पानी, शराब और कम करने वाली क्रीम होनी चाहिए।

रबिंग अल्कोहल के साथ, एपॉक्सी मिश्रण को कपड़ों या अन्य वस्तुओं से जल्दी से हटाया जा सकता है।

भंडारण

उत्पादन उद्देश्यों के लिए, एपॉक्सी राल को 50 से 200 किलोग्राम के कंटेनरों में पैक किया जाता है, इसे 0.5 लीटर के डिब्बे, डिब्बे या बोतलों में भी डाला जा सकता है। राल का परिवहन तभी किया जाता है जब कार्गो को सीधे धूप से बचाया जाता है। पॉलिमर संरचना ईडी -20 को कसकर बंद कंटेनर में +15 से + 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। हवा के संपर्क में आने पर राल गाढ़ा हो जाता है और सूख जाता है। इस उत्पाद को ऑक्सीकरण या अम्लीय पदार्थों के पास स्टोर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसे राल का शेल्फ जीवन 12 महीने है।