दानेदार पॉलीथीन: पॉलीथीन ग्रेन्युल का प्रसंस्करण और उत्पादन, पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन ग्रैनुलेटर

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

हमारे लेख में हम आपको दानेदार पॉलीथीन की विशेषताओं और इसके उपयोग के दायरे के बारे में बताएंगे। आइए हम इसके उत्पादन और पुनर्चक्रण के तरीकों पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

peculiarities

एथिलीन पॉलिमर के निर्माण में किसी भी तकनीकी चरण का अंतिम चरण दानेदार बनाना है। सभी पॉलीइथाइलीन का भारी बहुमत दानों के रूप में उत्पन्न होता है, अर्थात कुछ आयामों के ठोस कण।

दानेदार बनाने की तकनीक एक साथ तीन समस्याओं को हल करने में मदद करती है:

• पॉलिमर का परिष्करण - एडिटिव्स और रासायनिक सॉल्वैंट्स के अवशेषों को हटाना, सामग्री की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार, degassing, साथ ही साथ समरूपीकरण;
• उत्पाद प्रदर्शन विशेषताओं को देना , प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में पॉलीथीन के अधिक तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक;
• सभी प्रकार के योजक के साथ सामग्री का निर्माण करने में सक्षम पॉलीथीन के रासायनिक स्थिरता, घनत्व, ऑप्टिकल और ढांकता हुआ गुणों के मापदंडों को बदलें।

फ्लेक और पाउडर की तुलना में दानों के रूप में पॉलीथीन के महत्वपूर्ण फायदे हैं।

• आयतन में आधा. की कमी (पाउडर और दानेदार रूपों में थोक पॉलीथीन का घनत्व क्रमशः 0, 20-0, 25 ग्राम / सीसी और 0, 5-0, 6 ग्राम / सीसी है)। यह आपको उत्पाद के भंडारण, संचलन और पैकेजिंग की लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है।
• उच्च प्रवाह क्षमता - दानों के उपयोग से पैकेजिंग, साथ ही परिवहन के दौरान कोई समस्या नहीं होती है। प्लास्टिक के दाने उपकरण की दीवारों से चिपकते नहीं हैं, परिवहन तंत्र के नोड्स में एकत्र नहीं होते हैं, विद्युतीकरण नहीं करते हैं और "मृत क्षेत्र" नहीं बनाते हैं जो उत्पादन प्रक्रियाओं की अस्थिरता और तकनीकी उपकरणों के बंद होने का कारण बनते हैं।
• प्रस्तुति के नुकसान को कम करना - पॉलीथीन के दानों को कंटेनरों और लोडिंग तंत्र से पूरी तरह से बाहर निकाला जाता है।
• फोटोएजिंग और विनाश के लिए कम संवेदनशीलता … उत्पादन के दौरान धूल के गठन को शून्य तक कम करना और परिणामस्वरूप, काम करने की स्थिति में सुधार करना।

उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए सुखाने और सभी परीक्षणों के बाद, दानेदार पॉलीथीन को 25 किलो बैग में पैक किया जाता है और चिह्नित किया जाता है। GOSTs के अनुसार, एक बैच के दानों में समान ज्यामिति और आकार 2-5 मिमी की सीमा के भीतर सभी दिशाओं में समान रूप से रंगीन होना चाहिए। प्रत्येक बैच में क्रमशः ५-८ मिमी और १-२ मिमी के दाने हो सकते हैं, जो क्रमशः ०.२५% और ०.५% से अधिक नहीं होते हैं। स्पष्ट दोष वाले तत्वों (विदेशी समावेशन और बहुलक क्षरण के कारण खुरदरी सतह) को खारिज कर दिया जाता है।

उपयोग के क्षेत्र

दानेदार पॉलीइथाइलीन के अनुप्रयोग का दायरा सामान्य रूप से पॉलीइथाइलीन के उपयोग के सभी क्षेत्रों के 80% से अधिक को कवर करता है। आइए सबसे आम क्षेत्रों की सूची बनाएं।

• विभिन्न आकृतियों और आकारों की फिल्मों का निर्माण … ऐसा करने के लिए, दानों को एक विशेष हॉपर में लोड किया जाता है, गर्म और मिश्रित किया जाता है। सभी जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, एक पिघला हुआ द्रव्यमान प्राप्त होता है। इसमें से दी गई मोटाई की एक फिल्म एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होती है। उद्योग में राउंड हेड एक्सट्रूडर की व्यापक रूप से मांग है। यह विधि आपको एक आस्तीन प्राप्त करने की अनुमति देती है जिसका उपयोग आगे बैग बनाने के लिए किया जा सकता है।
• कंटेनर उत्पादन। इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके पैकेजिंग सामग्री जैसे बर्तन, क्रेट, बोतलें और इसी तरह की वस्तुओं का उत्पादन किया जाता है।इस मामले में, दानेदार पॉलीथीन वैक्यूम बनता है - इस पद्धति को सबसे आर्थिक रूप से व्यवहार्य और व्यावहारिक माना जाता है।
• विशेष केबल ब्रांडों के पॉलीथीन से विद्युत इन्सुलेशन का निर्माण। यह विधि पहले वाले के समान है: दानों को पिघलाया जाता है और सजातीय होने तक मिलाया जाता है। आवश्यक आकार की इन्सुलेट सामग्री को तब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है।
• फोमेड पॉलीइथाइलीन (पॉलीइथाइलीन फोम) का उत्पादन। यह सबसे लोकप्रिय थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में से एक है। इसकी रिहाई के लिए, दानेदार पॉलिमर के पिघल का भी उपयोग किया जाता है।
• उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले वाहनों और अन्य उत्पादों के शरीर के तत्वों का उत्पादन … इसके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विशेष ग्रेड के पॉलीइथाइलीन ग्रेन्यूल्स को ढाला जाता है।

दानेदार और अन्य उपकरण

दानेदार पॉलीथीन के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं।

प्रारंभ में, कच्चे माल की तैयारी होती है, अर्थात पीसना। संसाधित सामग्री किस श्रेणी से संबंधित है, इसके आधार पर कई प्रकार के श्रेडर होते हैं:

• बहुलक फिल्मों के लिए नमूने - पॉलीप्रोपाइलीन, ऐक्रेलिक, साथ ही नायलॉन, पीवीसी और फिल्म के रूप में अन्य समान उत्पादों के अवशेषों के लिए इष्टतम;
• मिल्स - पीईटी बोतलों जैसे पतले प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
• क्रशरों - पीवीसी बालकनी और अन्य समग्र संरचनाओं जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादों को कुचलने के लिए आवश्यक हैं।

तैयार कच्चे माल को धोया जाता है, इसके लिए वे "गीले क्रशर" का उपयोग करते हैं,

कार्यात्मक रूप से, वे धोने के साथ कच्चे माल की पीसने को जोड़ सकते हैं।

सुखाने वाली इकाइयों का उपयोग करके अतिरिक्त नमी को हटा दिया जाता है, एक नियम के रूप में, उनका उपयोग किया जाता है:

• अपकेंद्रित्र;
• गर्म हवा से सूखना;
• संपीड़ित हवा के साथ सुखाने;
• स्पिन-प्रेस;
• पेंच प्रकार जल विभाजक।

कटे, साफ और सूखे प्लास्टिक में बहुलक अवशेष हो सकते हैं क्योंकि हाथ से प्रारंभिक छँटाई 100% अलगाव प्रदान नहीं करता है … सभी अनावश्यक तत्वों को हटाने के लिए, प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उत्पादन लाइनों की संरचना में विशेष पृथक्करण तंत्र पेश किए जाते हैं।

आइए प्लास्टिक चिप्स को अलग करने के लिए सबसे आम तकनीकों का वर्णन करें।

• प्लवनशीलता पृथक्करण … विधि अलग की जाने वाली सामग्रियों के गीला करने के मापदंडों में अंतर पर आधारित है। पृथक्करण करने के लिए, तैयार मिश्रण ऑक्सीजन युक्त पानी के साथ एक कंटेनर में प्रवेश करता है। हाइड्रोफोबिक सामग्री के कण तुरंत हवा के बुलबुले से ढक जाते हैं और तैरते हैं। टैंक के तल पर हाइड्रोफिलिक सामग्री जमा हो जाती है।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक अलगाव। यह विधि विद्युत चालकता में अंतर और सतह के स्थिर विद्युतीकरण के संचय के लिए सामग्री की संवेदनशीलता पर आधारित है। प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री के कण गहन मिश्रण से गुजरते हैं, घर्षण के परिणामस्वरूप, उनकी सतह अत्यधिक विद्युतीकृत होती है और इस प्रकार एक निश्चित परिमाण का विद्युत आवेश प्राप्त कर लेती है। पृथक्करण आपको विद्युत क्षेत्र में विभिन्न विशेषताओं वाली सामग्रियों को अलग करने की अनुमति देता है।
• फोटोमेट्रिक पृथक्करण … इस तंत्र का संचालन ऑप्टिकल विशेषताओं, यानी परावर्तन और रंग के अनुसार प्लास्टिक के पृथक्करण पर आधारित है।

इस प्रकार के प्रतिष्ठान विद्युत चुम्बकीय संकेतों के विशेष उत्सर्जक, साथ ही उच्च-संवेदनशीलता सेंसर से लैस हैं।

दानेदार प्लास्टिक के निर्माण के लिए किसी भी प्रक्रिया में अंतिम चरण सीधे दानेदार बनाना है, इसके लिए एक पॉलीइथाइलीन ग्रेनुलेटर का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण आपको एक साथ कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है:

• तैयार उत्पादों को एक प्रस्तुति देने के लिए;
• विभिन्न योजकों के साथ मिश्रित सामग्री प्राप्त करने के लिए।

एक पॉलीइथाइलीन ग्रेनुलेटर एक एक्सट्रूडर के समान काम करता है। इसमें प्लास्टिक के रिक्त स्थान विशेष चलने वाले शिकंजा के माध्यम से मिश्रित होते हैं, और उन क्षेत्रों से भी गुजरते हैं जो हीटिंग तापमान में भिन्न होते हैं।इसके बढ़े हुए मूल्यों के प्रभाव में और मिश्रण के दौरान उत्पन्न होने वाले घर्षण से, द्रव्यमान पिघलना शुरू हो जाता है, और आउटपुट दिए गए क्रॉस-सेक्शन मापदंडों के साथ फाइबर होता है। उन्हें आपस में चिपकने से रोकने के लिए उन्हें पानी से सींचा जाता है। एक निश्चित लंबाई का पालन करते हुए, उन्हें एक विशेष उपकरण के साथ काट दिया जाता है। इन खंडों को कणिकाएं कहा जाता है। ठंडा करने के लिए, गर्म दानों को पानी से भरे कुंडलाकार पाइप में रखा जाता है, वहाँ से वे एक अपकेंद्रित्र में चले जाते हैं, जहाँ द्रव्यमान तरल घटक से छुटकारा पाता है। फिर कच्चा माल सुखाने कक्ष में प्रवेश करता है, और अंतिम चरण में सूखे सामग्री को भरने वाली इकाई में ले जाया जाता है।

पॉलीइथाइलीन ग्रेनुलेटर आपको एक भारी बहुलक को एक मजबूत और घने सामग्री में बदलने की अनुमति देता है। आउटपुट कणिकाओं में एक समान आकार और आकार, एक समान संरचना होती है।

दानेदार बनाने के प्रत्येक चरण में प्राप्त सामग्री की गुणवत्ता पर नियंत्रण अनिवार्य है।

पुनर्चक्रण प्रक्रिया

हाल के वर्षों में, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में शामिल निर्माण कंपनियों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। और यहाँ बिंदु न केवल पर्यावरणीय समस्याओं में है, बल्कि ऐसे व्यवसाय की संभावनाओं में भी है। पॉलीथीन कचरा कंटेनर, सभी प्रकार के घरेलू कंटेनर, प्लास्टिक पैनल और अन्य सामान बनाने के लिए एक आदर्श आधार बन जाता है।

फिल्मों और बैगों के पुनर्चक्रण से व्यावहारिक रूप से कोई विशेष कठिनाई नहीं होती है, क्योंकि उनकी संरचना नहीं बदलती है। लेकिन यह प्राप्त उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में नहीं कहा जा सकता है - प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के साथ, पारदर्शिता पैरामीटर और दानेदार का रंग काफी बिगड़ जाता है।

तदनुसार, आगे उपयोग का दायरा भी कम हो जाता है।